1400液控蝶阀使用说明书
液控缓闭止回蝶阀使用说明书
目录一、名称、用途及特点二、主要性能规范三、工作原理和结构说明四、电控原理五、试车及运行六、润滑七、液压原理图八、电路接线图一、名称、用途及特点本产品为液压控制缓闭止回蝶阀，适用介质为水的管道上泵的出口端作调节，闭路和止回阀用。
它有以下特点：1、能按程序启闭，在正常供电和突然断电情况下能自动按预定的时间和角度分快、慢二阶段关闭，调节范围大，适应性强；2、即可消除破坏性水锤，又能控制水泵的反转速度和反转时间，有效地降低了管网中的压力波动，保障水泵及管网系统的安全可靠运行；3、本阀可取代二阀（如闸阀和止回阀）的功能，体积小，重量轻，流阻小，耗能低；4、可实现泵阀联动控制，操作简便。
三、工作原理和结构说明（一）本阀由机械、液压、电气三部分组成。
主要工作原理是：1、阀门开启：启动电机、带动油泵运转、液压油经滤网、油泵、流量控制阀、高压胶管进入摆动油缸，推动活塞杆，带动与之相连的杠杆举起重锤，此时阀轴及蝶板旋转实现阀门开启。
2、阀门关闭：切断电磁阀电源（或因事故突然断电），则电磁锁紧阀断电，锁定缸缩回，举升缸里的液压油经油缸尾部的快慢关节流阀、高压胶管、电磁阀流入油箱，在重锤的势能和动力水矩的作用下阀轴及蝶板旋转、关闭蝶阀。
四、电控原理缓冲止回阀电器控制原理说明1、电控电源采用三相50HZ、380伏的电源及堆线供电，电磁阀所需工作电压直流24伏电源，由开关电源供给，控制电压为220伏，电机电压为380伏。
2、控制系统分两部分：（1）现场（就地）操作部分；（2）集控（联动）操作部分。
3、控制系统工作原理如下：本系统采用日本三菱PLC控制：（1）就地控制：合上空气开关SQ指示灯表示电源接通，PLC绿灯设亮，将控制箱上的现场控转换开关（SA）打到现场位置，接下油泵启动按钮，PLC输入端X0灯亮，输出端Y10，Y0灯亮有输出，中间继电器KA1灯亮，表示KA1工作，同时接触器KM工作，油泵电机得电运行，油泵运行灯亮。
蝶阀安装使用说明
蝶阀安装使用说明蝶阀的原理及结构特点】蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。
蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。
蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。
弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。
蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠。
与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。
【蝶阀应用范围】采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。
金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。
蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。
蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。
大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。
【蝶阀安装使用维护说明】1、打开蝶阀包装后不可存放潮湿仓库及露天地方，更不可存放在杂乱的工地上。
2、安装时应预先调整管道上的连接件。
3、通过管道的流体中不带有硬质微粒，以免损伤密封面。
4、安装时应清洗管道内腔和密封面。
5、阀门上的前头表示为介质方向。
6、阀门与管道连接时要求使用蝶阀专用法兰。
7、要求垫片（圈）内孔与管道法兰孔一样尺寸，保证把蝶阀端面的内六角螺丝全部封住，以免平面渗漏。
8、电动、电液动出厂时已将控制机械的启闭行程调好，用户第一次接通电源前要先手启开45度位置，再按电动开关，查看指示盘方向一致即可。
蝶阀使用说明书
蝶阀使用说明书1.范围本说明书包括了公称通径DN50mm~1600mm(2”~64”)、公称压力PN1.0MPa~4.0MPa(ANSI CLASS150~300)法兰和对夹连接的手动、齿轮传动、电动和气动操作蝶阀。
2.用途2.1主要用于开启或关闭管道和设备的介质用，作调节、截流和止回使用。
2.2根据介质选用阀门的材质。
2.2.1碳钢阀门适用于水、蒸汽、油品等介质。
2.2.2不锈钢阀门适用于腐蚀性介质。
2.2.3铸铁阀门适用于水、气体介质。
2.3适用温度取决于阀座的材质。
PTFE（聚四氟乙烯）≤130℃不锈钢+复合体≤425℃橡胶≤85℃3.结构3.1蝶阀基本结构见图13.2易损件填料采用聚四氟乙烯或柔性石墨，密封可靠。
4.操作4.1手动操作阀门采用手柄或齿轮传动装置、电动或气动蝶阀由电动装置或气动装置驱动，使蝶板旋转90°开启或关闭阀门。
4.2对于手动（包括驱动装置的手轮）或扳手操作的蝶阀，除订货合同另有规定外，当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关。
4.3电动、气动蝶阀的开启、关闭指示由电动装置、气动装置上的位置指示器标识。
5.保管、保养、安装和使用5.1阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。
5.2长期存放的阀门应定期检查，清除污物。
应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。
5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。
5.4安装前应检查阀门通道和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。
5.5安装前检查填料是否压紧，应确保填料的密封性，同时不应妨碍阀杆的转动。
5.6安装时拧紧连接螺栓的拧紧力应均匀合适。
5.7本蝶阀可以安装水平、垂直的管道上，安装位置应保证使用维修更换方便。
5.8手动阀门在开启或关闭操作时，应使用手柄开、关，不得借用辅助杠杆或其它工具。
5.9阀门使用应定期检查，检查密封面有无磨损及垫片填料。
若损坏失效，应及时修理或更换。
5.10电动、气动阀门的传动装置，其保管、保养、安装和使用，请见“阀门电动装置使用说明书”及“阀门气动装置使用说明书”。
液控止回蝶阀使用说明书
1
液动止回阀使用说明书 上海沃托阀门公司
6.4 液动止回蝶阀的润滑： ................................................................................... 13 第七章 一般故障及排除方法 ................................................................................... 13
第三章 液动止回阀结构、特点、参数和工作原理 ................................................. 3 3.1 结构 ..................................................................................................................... 3 3.2 特点 ..................................................................................................................... 4 3.3 阀门开关特性参数 ............................................................................................. 4 3.4 液压工作原理 ..................................................................................................... 5 3.5 电气工作原理 ..................................................................................................... 6
循环泵液控蝶阀液压介绍和手动操作方法
关阀为例讲解
液压系统保压
• 当液压缸运行至终点，蝶阀处于全开状态，电磁阀1、2 • 保持通电，此时液压系统进入保压工作状态。当液压系统 • 长时间工作时，由于其极微小的内漏，使压力降至10MPa • 时，压力控制器下限发讯，电机带动油泵运转，向蓄能器 • 补充压力油至压力控制器的上限值15MPa后停止工作。蝶 • 阀在关阀状态时（即：电磁阀1、2失电），也可维持保压 • 状态，工作原理同上。
循环泵液控蝶阀
液压站
液压蝶阀关阀角度、速度调 节
液压缸 尾端
液压囊式
•
蓄能器内的压力油，经插装阀1、液
•
控单向阀进入摆动液压缸的无杆腔，
•
使蝶阀处于开启状态，在开启过程
•
中，当系统压力低于10MPa时，压
•
力控制器下限点发出讯号，电机启
•
动，油泵与蓄能器同时供油开阀；
清洗或更换
更换液压缸密封件 消除外漏现象
有杆腔保压
控制油路泄压
以关阀状态图为例
故障典型故障
厂家图纸
故障情况 油泵不能建压
保压性能降低， 油泵电机启动频
繁
故障原因 1手动截止阀J1未关闭 2溢流阀未调好或锥面 有杂物 3电磁阀2内有杂物 4液压缸内密封件损坏
5油泵损坏 1手动截止阀J1未关严 2油泵出口单向阀密封 面损坏
3电磁阀内卡有杂物或 磨损
4液压缸内密封件老化
5外泄
排除方法 关闭 重新调整或清洗溢 流阀 清洗 更换密封件 修复或更换 校严 更换元件
•
有杆腔内液压油经节流阀，电磁换
•
向阀2流回油箱。调节节流阀，可
•
得到要求的开阀时间。蝶阀全开到
•
全液控止回蝶阀说明书
全液控止回蝶阀HD T7Q42X-6 DN1600使用说明书铁岭阀门(集团)特种阀门有限责任公司1用途本蝶阀适用于于为水、海水或油品的泵出口管路上,兼有截断水流和止回阀两种功能。
阀门在关闭时具有二阶段缓冲功能,有效防止由于突然停电或事故停泵时产生圈套的水锤和压力波动,保护水泵和系统管路。
2特点2.1本阀门采用蓄能器取代了重锤液控蝶阀中的重锤,将重锤势能变成液体压力能,体积小重量轻、结构简单。
2.2本阀门的液压系统和电气控制箱与阀门分体安装,阀门即可水平安装,也可以垂直水平安装,便于安装和维护。
2.3本阀门液压系统和电气系统设计完善功能齐全,阀门既可就地操作,也可心垂直水平安装,便于安装和维护。
3主要规格和技术参数3.1性能规范3.2执行标准结构长度执行GB/T 12221～1989压力试验执行GB/T 13927-1992连接法兰执行GB/T 17241.6-19983.3本蝶阀的结构、主要外形尺寸、连接尺寸见附图1。
4主要零部件材料5阀门运行说明5.1开阀液压站上油泵启动,压力油经油管进入液动装置油缸无杆腔内,推动活塞带动蝶板从00(全关)到900(全开),完成阀门开启。
5.2关阀:蓄能器内压力油进入液动装置油缸有杆腔内,推动活塞带动蝶板完成阀门的快、慢两阶段关闭。
5.3开阀和关阀时间5.4手动关闭阀门:在备用电源失效的情况正下,可手动操作相应电磁阀,利用蓄能器的压力完成阀门关闭。
6液压系统说明6.1液压系统原理液压原理、动作顺序见图2、图36.2.1预备动作:阀门接通电源,油泵自动启动,蓄能器补压蓄能,当压力达到l6MPa时,SP2动作,油泵停止,蓄能器补压结束。
6.2.2开阀:按下开阀按钮,电磁铁YVl获电换向,油泵启动,压力油进入油缸无杆腔,油缸带动蝶板转动到达全开位置后凸块压动行程开关SO2,同时开启回路的压力达到压力继电器SP3预调值后油泵YV1失电复位,开阀结束。
高速2号件左侧节流阀可改变阀门开启时间。
液控蝶阀使用说明书
液控蝶阀的设计和使用说明书（初步）：1）阀门主要部件的预估重量及其运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。
阀门主要部件的预估重量表运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。
吊装及调试维护吊运运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。
大修起吊前，重锤式阀门应将重锤从阀门本体拆下。
吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放。
储存本阀长时间存放时，应放于干燥处，封闭二端通道，在加工面涂上防锈油。
临时停放时可在外墙板位置增加辅助支撑以保持平稳。
半年不安装，液压系统需清洗换油。
✧本阀禁止露天存放。
安装安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。
正、反装液控蝶阀均按图7所示安装，即用作水泵出口止回阀或水轮机进口阀时，水泵或水轮机均位于阀门的无阀杆侧。
阀门中心距水泵出口距离应在2米以上，并尽可能大，以减少泵出口紊流流态对阀门的不利影响。
若本阀安装在管道中的其他位置，应以阀门全关实现密封时的管道介质压力方向来确定阀门安装方位，即高压一侧应位于阀门的有阀杆侧。
蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。
阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。
调试系统各电液元件在厂内均已调试到位，若需现场调试，主要注意以下事项：All the检查手动启闭功能。
✧接上总电源，点动电机观察电机风叶，顺时针旋转则接线正确。
✧常开截止阀应打开，常闭截止阀应关闭。
✧溢流阀先全部打开，开阀时慢慢上调，压力上升，最终调定压力应大于高压力开关KP1设定值1~2MPa。
压力调定后用锁紧螺母锁定。
压力控制器上、下限设定值为7~11MPa。
✧通过油缸上的快、慢关节流阀进行快慢关速度调节。
两节流阀为快慢快慢 360度循环调节，速度调定后用锁紧螺母锁定。
✧阀门启闭、锁定投入与锁定解除(如果有的话)动作到位后，相应各位置开关均应有信号输出。
液控蝶阀使用说明书
1600
公称压力 PN (MPa)
0.6
强度压力试验 (MPa) 0.9
密封压力试验 (MPa) 0.66
适用介质
水、海水
介质温度
≤80℃
3、开关阀时间：
蝶板开关时间可按用户要求整定。其调整范围和出厂整定时间如下表：
蝶板运动状态 时间调整范围(秒)
出厂整定时间(秒)
匀速开启
(0°~ 90°) 30～45(可调)
武汉水王阀门制造有限公司 九、液压油： 液压油的品质及洁净程度，直接关系到油泵和液压元件、液压缸的正常工作，以 至影响液控驱动装置的使用性能及寿命。 1、液压站使用的液压油型号为 YB-N46 抗磨液压油，液压油每季度抽样检查一 次，检查其清洁度和润滑性， 如不符合要求或污染（杂质、沉淀、水份、金属、粉末、酸碱等）应立即处理或 更换，并彻底清洗油箱。 2、换油的要求 2.1 切忌不同牌号的液压油混用，更换的新油或补加的油必须符合本液压站规定 使用的油牌号。 2.2 换油时必须将油箱、蓄能器、胶管等内的旧油全部放完，并且清洗干净。 2.3 新油过滤后再注入油箱内，过滤精度不低于 20μm。
四、行程开关限位调试方法： 将电控柜上开关 SA 拨到“就地”位置。 行程开关 SQ3 定位在开向 15°左右位置。 五、注意事项： 1、驱动器上限位的行程开关 SQ1、SQ2、SQ3，SQ4 出厂时已调好，需要时可 以进行微调。 2、液压站上溢流阀已调整到工作压力，需微调，将溢流阀的锁紧螺母松开，微 调后再锁紧。 3、注入液压油时必须经滤油机过滤，过滤精度为 20μm。 4、需要操作手动泵时，必须关闭电源开关。 5 电控柜和行程开关及接口插座严禁受潮或进水。
触，减少磨擦力和密封圈磨损。
4. 密封座设计成双向承压的，以保证在蝶板关闭时，一侧为工作压力，另一侧
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D742X-10 DN1400
蓄能式液控蝶阀
使用说明书
使用前仔细阅读
本说明书，以免造
成设备损坏！
天津国际机械有限公司
2012-11-8
●1、基本设计数据参数：
1.蝶阀：密封结构采用软密封结构
2.公称压力：1.0Mpa
3.公称通径：1400 mm
4.介质：水
5.介质流量：22.3/12.7 m3/s
6.介质温度：≤80℃
7.阀门连接形式：法兰连接
8.操作方式：蝶阀靠液压驱动.
9.开关阀时间：
快管阶段：5-60s 可调
慢关阶段：5-120s 可调
10.阀门全开时的流阻系数：0.15—0.2
11.驱动能源特性：交流电三相四线制，50HZ，380V
12.外形尺寸范围：见外形尺寸图
●技术说明
设计制造及检验主要参照标准：
1.该产品符合JB/T 5299-1998 《液控止回蝶阀》标准。
2.GBT 12238—2008 《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》
3.GB/T 17241.6—2008 《整体铸铁法兰》
4.GB/T 12221—2005 《金属阀门结构长度》
5.GB/T 13927—2008 《工业阀门压力试验》
6.GB/T 12227—2005 《通用阀门球墨铸铁件技术条件》
7.JB/T 106-2004 《阀门的标志和涂漆》
2、液控蝶阀外形图：
3、液控蝶阀基础图
4、液压驱动装置说明
4.1. 组成部分：
4.1.1 液控止回蝶阀驱动装置由电控柜、液压站、驱动器三部分组成。
4.1.2 电控柜采用继电器等元件组成。
主回路电压AC380V，控制回路电压为 AC220V，开阀和关阀回路由开关电源（UY）提供 DC24V。
4.1.3 液压站采用液压元件集成化组成。
4.1.4 驱动器采用液压缸与机械传动箱组成驱动器定位盘箭头显示0 º～90º回转。
4.2. 技术参数及功能：
4.2.1 液压站工作压力：上限14Mpa、下限12Mpa。
4.2.2 蓄能器氮气压力：6～8 Mpa。
4.2.3 输出力矩：40000Nm。
4.2.4 开阀时间：25～120 秒（可调）
4.2.
5.快关75°时间,3～20 秒（可调），慢关15º时间，4～60秒（可调）4.2.6 油箱容积：150L，灌装液压油 130kg,
4.2.7 液压油牌号： YB-N46。
4.2.8 本装置具有保位和缓闭止回功能。
4.2.9 本装置有电网失电自动关阀功能及检修时用液压手动泵启、闭阀门的功能。
4.2.10 本装置具有关阀角度调节功能。
4.2.11本装置具有就地控制、远程控制二种方式。
在二种控制方式中均可实现开阀、关阀、停阀。
4.3、液压原理图
液压站外形图
4.4、工作原理
4.4.1.充液：电机启动后油泵向蓄能器充液，油压达到工作压力上限 14Mpa，电接电压力表上限接通，油泵电机停机，油压低于工作压力下限12Mpa，电接点压力表下限接通，油泵电机启动充液至上限停机。
4.4.2.开阀：按开阀按钮 1S1，电磁球阀2DT得电，液压缸活塞杆伸出，驱动器带动阀门作0º~90º运动，驱动器上撞杆压下行程开关 SQ1、1DT. 失电，液压缸活塞杆停止伸出，阀门处于开阀90º状态。
4.4.3.关阀：按关阀按钮1S2，电磁球阀2DT得电，液控蝶阀在75º快关，后15º慢关由液压缸的节流阀控制。
液压缸活塞杆退回，驱动器带动阀门作90º~0º运动，驱动器上撞杆压下行程开关 SQ2，2DT失电，液压缸活塞杆停止退回，阀门处于关阀0º状态。
4.4.4.停阀：阀门在开启或关闭过程中，按停阀按钮1S3，阀门即可停止开阀或停止关阀。
5.电气操作方法
5.1. 充液
5.1.1 开启截止阀 8（开启状态截止阀手柄顺时针旋转到位，关闭状态截止阀手柄逆时针旋转到位），合上断路器 QF，K5 得电，KM 得电，油泵电机启动。
5.1.2 检查电机旋向：电机正常旋向为顺时针，（从电机散热罩端看）电机旋向正确，关闭截止阀 8。
5.1.3 调节溢流阀 9（手柄顺时针为压力增逆时针为压力降低），油压达到上限 14Mpa 时，上限接通（20～22），K6 得电，K5、KM 失电，油泵电机停机，油压降至工作压力下限 12 Mpa，下限（20～21）
接通，K5、KM得电，油泵电机启动充液至工作压力上限14Mpa时停机。
5.2. 就地控制（转换开关SA合到就地位置）
5.2.1 开阀：按开阀按钮1S1，K1得电，1DT得电，阀门从0º开至～90º。
压下行程开关SQ1，1DT失电，K8得电，指示灯HL3 亮，指示开阀到位。
5.2.2 关阀：按关阀按钮1S2，K2得电，2DT得电，阀门从90º关至0º，压下SQ2，K2失电，2DT失电。
K9 得电,指示灯 HL4 亮，指示关阀到位。
5.2.3 停阀：在开阀或关阀过程中，按停阀按钮 1S3，1DT失电或2DT失电，阀门即可停止在开阀或关阀位置
5.3. 远程控制（转换开关 SA 合到远程位置）
5.3.1 开阀：DCS1 闭合，动作程序同就地开阀。
5.3.2 关阀：DCS2 闭合，动作程序同就地关阀。
5.3.3 停阀：DCS3 断开，动作程序同就地停阀
5.4.停电关阀:电网停电,K3失电,其常闭触点闭合,备用电源UPS输出
AC220V 到开关电源 UY,2DT 由UY提供 DC24V得电吸合,阀门自动关闭. 四、调试方法。
5.4.1 工作压力调节：将溢流阀9手柄锁紧螺母松开，顺时针旋转为压力增高，逆时针旋转为压力降低。
5.4.2 开阀时间调节：调节节流阀18，顺时针时间慢,逆时针时间快。
4.3 关阀时间调节：快关75º调节插装阀19，慢关15゜调节液压缸后端盖上的节流阀,顺时针为时间慢,逆时针为时间快。
5.4.4 慢关角度调节:调节液压缸底部螺母,顺时针为角度减少,逆时针为角度增大。
6、手动泵操作方法
6.1.手动泵操作前准备：断开QF，断开K，将截止阀8开启，使液压站工作压力降至0位。
6.2. 手动开阀：将手动泵4长推杆扦入手动泵手柄，将开阀油管旋下，接到手动泵接口，将关阀油管旋下，接到回油口接口，推动手动泵即可开阀。
6.3. 手动关阀：将手动泵4长推杆扦入手动泵手柄，将关阀油管旋下，接到手动泵接口，将开阀油管旋下，接到回油口接口，推动手动泵即可关阀。
●7、注意事项
7.1 在电气运行时截止阀8必须处于关闭状态。
7.2.灌装液压油必须经液压油过滤机过滤。
7.3.检修液压站，拆卸液压元件时，必须开启截止阀8，将蓄能器内的液压油放回油箱后方可检修。
●8、维护方法
8.1. 液压油
8.1.1 液压站使用的液压油牌号为YB-N46液压油。
8.1.2 第一次灌装液压油或补加液压油时，将滤油机出油管连接到液压站上的回油口，滤油机进油管插入油桶，启动滤油机加油。
1.3 严禁不同牌号液压油混用，更换的新油或补加油必须符合本液压站所规定使用的牌号。
8.2. 电控柜
8.2.1 电控柜内电气元件，应保持干燥和清洁，一般每月检查一次为宜。
8.2.2 对于各个接点应在检查时给予加固，避免接点松动而产生接触不良的故障。
8.2.3 检查更换电气元件，应按电气元件明细表提供的规格型号进行。
8.3. 液压站
8.3.1 每月对液压站进行清扫灰尘及去油污。
8.3.2 检修拆换液压元件，应开启截止阀8，将蓄能器内液压油放回油箱后进行。
8.3.3 一般故障处理：
8.4. 蓄能器
8.4.1 蓄能器必须充入氮气，严禁充装氧气，压缩空气或其他气体。
8.4.2 蓄能器氮气压力为6~8Mpa.
8.4.3 充入氮气方法
8.4.3.1 充氮气前切断电控柜电源，开启截止阀8，将蓄能器内液压油
放完后进行。
8.4.3.2 氮气瓶的氮气压力应高于蓄能器内氮气压力方可充氮。
8.4.3.3 使用充氮工具将蓄能器与氮气瓶连接在一起，先开启氮气瓶
上截止阀，再慢慢打开充氮工具上充气阀，观察充氮工具上压力
表，充气到所规定压力即可。
8.5放气：充氮时如果蓄能器压力超过规定压力时，旋转充氮工具
上手柄打开蓄能器上的充气阀后，旋松充氮工具上排气阀放气到
所规定压力后关闭即可。
8.6 检查蓄能器氮气压力：慢慢开启截止阀8，使蓄能器内液压油慢
慢流回油箱，观察液压站上压力表，压力表指针先是慢慢下降，
达到某压力值后急速降至零，此时某压力值就是氮气压力。
8.7 更换蓄能器
8.7.1 开启截止阀8，将蓄能器内液压油放回油箱后，再将截止阀8关闭。
8.7.2 拆卸蓄能器低部的连接接头座。
8.7.3 更换时注意密封件O形圈，组合垫不要漏装。
9、电气原理图。