液控蝶阀使用说明书
液控蝶阀就地操作方法
液控蝶阀就地操作方法
液控蝶阀是一种通过液压或气压控制蝶板的开闭的阀门。
其就地操作方法是通过手动操作或电动执行机构实现的。
具体操作方法如下：
1. 手动操作：将阀门手动操作杆或手轮旋转，蝶板随之旋转，开启或关闭阀门。
根据需要，可以使用锁定装置锁定阀门在特定位置。
2. 电动操作：通过电机驱动装置将阀门打开或关闭。
通常使用的电动执行机构包括电动执行器、电动装置或电动阀门执行器等。
操作时，通过控制电压或电流，使电动执行机构旋转或推动蝶板，实现开启或关闭阀门。
无论是手动操作还是电动操作，都需要通过控制信号或操作机构将控制信号传递给液压或气压装置，以调节液压或气压来控制蝶板的开闭。
这些信号可以是手动控制、自动控制或远程控制等方式实现。
总之，液控蝶阀就地操作方法取决于阀门类型和所配备的控制装置。
根据实际情况，选择适合的操作方式，确保阀门能够准确、可靠地开启或关闭。
液控止回蝶阀使用说明书
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液动止回阀使用说明书 上海沃托阀门公司
6.4 液动止回蝶阀的润滑： ................................................................................... 13 第七章 一般故障及排除方法 ................................................................................... 13
第三章 液动止回阀结构、特点、参数和工作原理 ................................................. 3 3.1 结构 ..................................................................................................................... 3 3.2 特点 ..................................................................................................................... 4 3.3 阀门开关特性参数 ............................................................................................. 4 3.4 液压工作原理 ..................................................................................................... 5 3.5 电气工作原理 ..................................................................................................... 6
全液控止回蝶阀说明书
全液控止回蝶阀HD T7Q42X-6 DN1600使用说明书铁岭阀门(集团)特种阀门有限责任公司1用途本蝶阀适用于于为水、海水或油品的泵出口管路上,兼有截断水流和止回阀两种功能。
阀门在关闭时具有二阶段缓冲功能,有效防止由于突然停电或事故停泵时产生圈套的水锤和压力波动,保护水泵和系统管路。
2特点2.1本阀门采用蓄能器取代了重锤液控蝶阀中的重锤,将重锤势能变成液体压力能,体积小重量轻、结构简单。
2.2本阀门的液压系统和电气控制箱与阀门分体安装,阀门即可水平安装,也可以垂直水平安装,便于安装和维护。
2.3本阀门液压系统和电气系统设计完善功能齐全,阀门既可就地操作,也可心垂直水平安装,便于安装和维护。
3主要规格和技术参数3.1性能规范3.2执行标准结构长度执行GB/T 12221～1989压力试验执行GB/T 13927-1992连接法兰执行GB/T 17241.6-19983.3本蝶阀的结构、主要外形尺寸、连接尺寸见附图1。
4主要零部件材料5阀门运行说明5.1开阀液压站上油泵启动,压力油经油管进入液动装置油缸无杆腔内,推动活塞带动蝶板从00(全关)到900(全开),完成阀门开启。
5.2关阀:蓄能器内压力油进入液动装置油缸有杆腔内,推动活塞带动蝶板完成阀门的快、慢两阶段关闭。
5.3开阀和关阀时间5.4手动关闭阀门:在备用电源失效的情况正下,可手动操作相应电磁阀,利用蓄能器的压力完成阀门关闭。
6液压系统说明6.1液压系统原理液压原理、动作顺序见图2、图36.2.1预备动作:阀门接通电源,油泵自动启动,蓄能器补压蓄能,当压力达到l6MPa时,SP2动作,油泵停止,蓄能器补压结束。
6.2.2开阀:按下开阀按钮,电磁铁YVl获电换向,油泵启动,压力油进入油缸无杆腔,油缸带动蝶板转动到达全开位置后凸块压动行程开关SO2,同时开启回路的压力达到压力继电器SP3预调值后油泵YV1失电复位,开阀结束。
高速2号件左侧节流阀可改变阀门开启时间。
水轮机进水重锤式液压控制蝶阀 产品使用说明书
一、主要性能特点、用途及适用范围本产品为新型的水轮机进水重锤式液压控制蝶阀，全称为希斯威系列水轮机进水重锤式液控蝶阀或希斯威系列水电站开阀锁定型自动保压重锤式液控止回蝶阀，分普通型和防泥沙型两种，防泥沙型液控蝶阀用于水中含泥沙等杂质较多的水电站工程。
希斯威系列液控蝶阀开启采用液压驱动，油压可达16Mpa，减少了接力器的体积，开启过程中，同时将一重锤举起，利用举起的重锤蓄能关闭，取消蓄能罐，开启后锁锭自动投入，液压系统自动保压，重锤不下掉，蝶板不抖动。
关闭时不需动力油源，自动解除锁锭销、按预定的程序关闭，简单可靠，大大简化了液压系统。
采用双偏心阀板，水平安装的阀轴在管道中心线上抬高一定距离，使阀板下半部迎水面积大于上半部，能利用动水力的作用帮助阀门关闭以减小重锤的重量，将结构简单、体积小的油压装置、蝴蝶阀控制柜、电气自动控制箱、接力器、控制油管很紧凑的与阀门集聚在一起，不需用户另外配置。
该阀能实现就地控制、远方控制及联动控制，可满足“无人值班、少人值守”的要求，是一种理想的新型管路控制设备。
这种液控蝶阀是水电站中管线系统截断或接通介质的理想设备，适用于装在水轮机前的压力钢管处，作为水轮机进水阀，其作用为：1、水轮机发生事故且导叶不能关闭时，动水关闭阀门，紧急关闭截断水流，防止水轮机发生飞逸，确保机组安全。
2、机组停机备用时，关闭阀门，截断水流，防止水轮导叶长期漏水，既减少水能损失，又可防止在导叶端面和立面处产生间隙气蚀。
3、机组停机检修时，静水关闭阀门，截断水流。
本蝶阀还适用于高位布置在压力钢管的始端，用作压力钢管保护阀，在压力钢管发生爆裂等情况时紧急关闭截断水流，防止事故扩大，确保安全。
本系列蝶阀的驱动装置可根据厂房的需要设计在水流方向的左边或右边，重锤可根据电站需要而设计成倒向顺水流方向或逆水流方向。
二、产品型号编制说明三、主要技术参数基本参数特殊参数四、主要设计、制造、验收、包装及运输标准注：上述标准中有不一致之处，以序号在先为准。
KD741液控蝶阀说明书
KD741液控蝶阀说明书泵站型液控蝶阀使⽤说明书⼀、主要性能特点、⽤途及适⽤范围本产品为新型的⽔泵出⼝重锤式液压控制蝶阀，全称为希斯威系列泵站型⾃动保压重锤式液控蝶阀或希斯威系列泵站型⾃动保压重锤式液控⽌回蝶阀，分普通型、防泥沙和防海⽔型三种，防泥沙型液控蝶阀⽤于⽔中含泥沙等杂质较多的泵站，防海⽔型液控蝶阀⽤于介质为海⽔或河⽔中混有海⽔等⼯况的泵站。
希斯威系列泵站型液控蝶阀是⽔泵站中管线系统截断或接通介质的理想设备，适⽤于装在⽔泵的出⼝处，作为⽔泵机组的主控阀门和安全阀，具有以下功能：1、本蝶阀根据启、停泵的⽔⼒过渡过程理论进⾏设计，采⽤分阶段开、关阀，其开阀、快关、慢关时间及快慢关转换⾓度等参数均可根据需要现场整定，可满⾜电⼚、⾃来⽔⼚、排灌⼯程等给排⽔泵站不同⼯况的要求。
2、本蝶阀在⽔泵机组正常启动时，可根据⽔泵机组要求按预先调定的不同程序启动，从功能。
当⽔泵为离⼼泵⼯况时，可先启泵后开阀，实现⽔泵关阀(造压)启动；当⽔泵为轴流泵或斜/混流泵⼯况时，可先开阀(全开或部分开度)后启泵。
3、机组正常停机时，本蝶阀可根据机组的要求按预先调定的不同程序分快慢两阶段关闭阀门，起到截⽌和⽌回的作⽤，当管道不发⽣⽔柱中断时，可有效地防⽌停泵时⽔泵反转、系统失⽔和管⽹压⼒升⾼，从⽽消除⽔锤危害、控制⽔泵反转，起到保护⽔泵机组和管⽹安全的作⽤。
当⽔泵为离⼼泵⼯况时，可实现先关阀(部分开度)后停泵；当⽔泵为轴流泵或斜/混流泵⼯况时，可实现先关阀(部分开度)后停泵或泵阀同时停的功能。
4、当机组紧急停机或电⽹突然失电等⾮常⼯况时，本阀将具有下述两种关阀形式之⼀，故请在泵站设计选型及产品订货合同中注明：(a)、正作⽤电磁阀型：在蝶阀开启情况下，电磁阀常带电，当电磁阀失电时，蝶阀关闭，⼀般适⽤于⽆稳定控制电源的⽔⼚采⽤。
阀门在失电的同时将⾃动按照预先调定的程序分快慢两阶段⾃动关闭，直⾄全关；(电⼚三期7、8、9号循环泵属正作⽤)(b)、反作⽤电磁阀型：在蝶阀开启时，电磁阀不带电，当电磁阀得电时，蝶阀关闭，需稳定的控制电源，⼀般适⽤于电⼚采⽤。
希斯威系列KD741V型液控止回蝶阀使用说明书
希斯威系列KD741 –V 型 自动保压式液控止回蝶阀产 品 使 用 说 明 书(泵站型液控止回蝶阀专用)专利号 8710207787204543.9 91212257.994226339.1沃茨阀门(长沙)有限公司X H目录一主要性能特点、用途及适用范围 (1)二产品型号编制说明 (2)三主要技术参数.................................................... . (2)3.1 基本参数 (2)3.2 特殊参数 (2)四主要设计、制造、验收、包装及运输标准 (2)五主要部件材料 (3)六主要结构说明及系统说明 (3)6.1 机械系统 (3)6.2 液压控制系统 (3)6.3 电气控制系统 (4)七运行程序 (8)7.1 泵阀联动操作 (8)7.2 就地操作 (8)7.3 控制室单独操作液控蝶阀 (8)7.4 手动操作 (8)八吊运和保管 (9)8.1 吊运 (9)8.2 保管 (9)九安装与调试................................... .. (9)9.1 安装 (9)9.2 调试 (10)十使用与操作 (10)10.1 试运行 (10)10.2 运行 (11)十一维护与保养 (11)十二一般故障及其排除方法 (12)十三附图 (12)13.1液压原理图 (13)13.2 液压站及电控箱安装示意图 (14)13.3 软密封液控蝶阀密封圈调整示意图 (14)13.4 外形及安装尺寸图 (15)13.5 外形及安装尺寸表 (16)13.6 常规继电器电气控制原理图(离心泵) (18)13.7 常规继电器电气控制接线图(离心泵) (19)13.8 常规继电器电气控制接线图(轴流泵) (20)13.9 常规继电器电气控制接线图(轴流泵) (21)13.10 可编程(PLC)电气控制原理图 (22)13.11 可编程(PLC)电气控制接线图 (23)沃茨阀门(长沙)有限公司Watts Valve (Changsha) Co., Ltd.地址(ADD)：中国·湖南省长沙市红花坡路30号410007No.30 Hong Hua Po Road, Changsha, Hunan410007, China电话(TEL)：(0731)5494818 5498436 5496286传真(FAX)：(0731)5496586E-Mail：cwv@WEB：一、主要性能特点、用途及适用范围本产品为新型的水泵出口重锤式液压控制蝶阀，全称为希斯威系列泵站型自动保压重锤式液控蝶阀或希斯威系列泵站型自动保压重锤式液控止回蝶阀，分普通型、防泥沙和防海水型三种，防泥沙型液控蝶阀用于水中含泥沙等杂质较多的泵站，防海水型液控蝶阀用于介质为海水或河水中混有海水等工况的泵站。
液控蝶阀使用说明书
液控蝶阀的设计和使用说明书（初步）：1）阀门主要部件的预估重量及其运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。
阀门主要部件的预估重量表运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。
吊装及调试维护吊运运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。
大修起吊前，重锤式阀门应将重锤从阀门本体拆下。
吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放。
储存本阀长时间存放时，应放于干燥处，封闭二端通道，在加工面涂上防锈油。
临时停放时可在外墙板位置增加辅助支撑以保持平稳。
半年不安装，液压系统需清洗换油。
✧本阀禁止露天存放。
安装安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。
正、反装液控蝶阀均按图7所示安装，即用作水泵出口止回阀或水轮机进口阀时，水泵或水轮机均位于阀门的无阀杆侧。
阀门中心距水泵出口距离应在2米以上，并尽可能大，以减少泵出口紊流流态对阀门的不利影响。
若本阀安装在管道中的其他位置，应以阀门全关实现密封时的管道介质压力方向来确定阀门安装方位，即高压一侧应位于阀门的有阀杆侧。
蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。
阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。
调试系统各电液元件在厂内均已调试到位，若需现场调试，主要注意以下事项：All the检查手动启闭功能。
✧接上总电源，点动电机观察电机风叶，顺时针旋转则接线正确。
✧常开截止阀应打开，常闭截止阀应关闭。
✧溢流阀先全部打开，开阀时慢慢上调，压力上升，最终调定压力应大于高压力开关KP1设定值1~2MPa。
压力调定后用锁紧螺母锁定。
压力控制器上、下限设定值为7~11MPa。
✧通过油缸上的快、慢关节流阀进行快慢关速度调节。
两节流阀为快慢快慢 360度循环调节，速度调定后用锁紧螺母锁定。
✧阀门启闭、锁定投入与锁定解除(如果有的话)动作到位后，相应各位置开关均应有信号输出。
循环泵液控蝶阀液压介绍和手动操作方法
故障典型故障
保压性能降低， 油泵电机启动频 繁
1手动截止阀J1未关严 2油泵出口单向阀密封 面损坏 3电磁阀内卡有杂物或 磨损 4液压缸内密封件老化 5外泄
厂家图纸
控制油路 泄压
关阀状态 电磁换向阀1、2同时失电
调节快慢关阀 速度、角度
液压系统 工作原理
手动操作（油泵电机故障或蓄能器维修）
首先关闭蓄能器下的截止阀J2、J3（紧急时蓄能器 尚有压力可以不关），打开手压泵出口门 开阀：按下电控箱上开阀按钮，电磁阀1、2通电， 摇动手动泵，蝶阀缓缓开启。 关阀：按下电控箱上关阀按钮，电磁阀1、2失电， 摇动手动泵，蝶阀缓缓开启。
关阀为例讲解
蓄能器截 下止阀关 闭
液压系统保压
• • • • • • •
当液压缸运行至终点，蝶阀处于全开状态，电磁阀1、2 保持通电，此时液压系统进入保压工作状态。当液压系统 长时间工作时，由于其极微小的内漏，使压力降至10MPa 时，压力控制器下限发讯，电机带动油泵运转，向蓄能器 补充压力油至压力控制器的上限值15MPa后停止工作。蝶 阀在关阀状态时（即：电磁阀1、2失电），也可维持保压 状态，工作原理同
液压缸 尾端
液压系统 工作原理
开阀
• • • • • • • • • • • • 电磁换向阀1、2同时通电，皮囊式 蓄能器内的压力油，经插装阀1、液 控单向阀进入摆动液压缸的无杆腔， 使蝶阀处于开启状态，在开启过程 中，当系统压力低于10MPa时，压 力控制器下限点发出讯号，电机启 动，油泵与蓄能器同时供油开阀； 有杆腔内液压油经节流阀，电磁换 向阀2流回油箱。调节节流阀，可 得到要求的开阀时间。蝶阀全开到 位后，系统油压上升至15MPa，压 力控制器上限发讯，电机停止工作。
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安装、使用产品前，请仔细阅读使用说明书HD系列液控止回蝶阀使用说明书温州双雄阀门有限公司目录一、概述 (1)二、型号表示方法 (1)三、性能参数及特点 (2)四、结构说明 (2)五、操作说明 (3)六、安装与调试维护 (5)七、故障及排除方法 (7)八、阀门成套供应范围 (8)九、附件................................. 8-20附件（一）阀门外形尺寸图附件（二）液压站外形尺寸图附件（三）液压原理图附件（四）电气原理及接线图1一、概述液控止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。
工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统的作用。
本公司生产的液控止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。
公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行开发设计，来满足广大用户对该类产品的需要。
该产品主要有如下特点：1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。
2、“液压执行机构”，采用先进技术的优化型齿轮齿条式结构，所有液压元件都为内置集成式，安全可靠和运行平稳。
性能远高于目前国内其他厂家的同类产品。
“特制行程反馈装置”，是采用“防水、防尘、防撞击”技术制造，是目前国内外厂家少有的产品细节设计。
国内外其他厂家的产品中行程开关多为裸露在外，经常有行程开关失灵或损坏现象发生，严重影响阀门的正常工作。
3、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
4、可控性好，调节范围大、适应性强。
电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。
并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。
5、主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。
中、小通径蝶板设计成流线型平板结构，大通径蝶板设计成双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为 0.15～0.8，远小于止回阀的流阻系数（1.7～2.6）,节能效果明显。
二、型号表示方法H D 7 ※ 4 1 ※–※※阀门材料：无灰铸铁 Q 球墨铸铁 C 碳钢公称压力：单位: kg/㎝2密封材料：X 优质丁腈橡胶 H 不锈钢结构形式：1双偏心 3三偏心结构连接方式：法兰连接液控特征：无蓄能式自动保压型Z 重锤式自动保压型驱动方式：液压传动产品类别：蝶阀功能特征：缓闭止回2三、性能参数及特点1．标准规范与基本参数产品标准GB/T 14478、GB/T 12237、公称通径 DN（mm）150~4000 传动装置JB/T 5299 公称压力PN（MPa）0.25~4.0结构长度GB/T 12221 试验压力Ps（MPa）密封 1.1×PN钢制法兰GB/T 9112~9131 强度 1.5×PN蓄能器标GB/T 2352 工作压力（MPa）0.8×PN试验与检GB/T 14478、GB/T 13927 介质温度（℃）≤80质量保证ISO9001 适用介质水、海水、泥沙水、油品等注：可采用其他有关标准和国外标准，法兰尺寸可按用户要求制造，但应在订货合同中写明。
2．特点参数项目参数项目可调范围出厂调节油泵电源380V/50Hz 开阀时间（可调）10~60秒30秒控制电源DC220/AC220关阀时间（可调）快关 2.5~20秒10秒泵站设计压力25MPa 慢关6~30秒20秒泵站工作压力13~16MPa关阀角度（可调）快关70±10度70度系统设定压力上限16MPa 慢关20±10度20度下限13MPa 泵站用液压油抗磨液压油N46~N68号3、主要零件选用材料零件名称材料零件名称材料阀体球墨铸铁、碳素钢密封面焊不锈钢蝶板不锈钢、碳素钢滑动轴承铜合金阀轴不锈钢、不锈铁填料V形密封圈、柔性石墨阀座不锈钢、STL 执行器碳素钢四、结构说明●阀门主要由阀门本体、传动机构、液压泵站、电控箱等四部分组成。
●阀门本体由阀体、蝶板、阀杆、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。
●蓄能器液控缓闭止回蝶阀一般采用卧式布置；也可根据用户要求采用立式布置。
●液压执行机构主要由齿轮箱、齿轮、齿条等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。
●液压系统设有缓闭调节阀。
调节范围见<2.特点参数>。
●卧式布置时，传动机构一般采用正向安装；现场空间限制时也可根据用户要求采用反向安装（即传动装置位于阀体的另一侧，见图1~图2）。
●液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。
●蓄能器系统中，蓄能器为阀门启闭提供主动力源。
3●流量控制阀（即：单向节流阀）用作开关阀时间调节，调节范围见<2.特点参数>。
●手动泵用作系统调试和特殊情况下的阀门启闭。
●液压系统电磁换向阀特征一般为常用型，即：电磁阀得电蝶阀工作、失电关闭；若有常用、备用两路供电模式的，只要在两路电源全部失电，才有失电关阀；一般是常用电源失电，备用电源自动投入。
需要其他方式，请与本司技术部联系，针对贵工程修整，以备设备正常运行。
●液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。
用户未作特殊说明时为分体式安装。
蓄能器液控缓闭止回蝶阀采用立式布置时均为分体式安装。
五、操作说明本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通继电器型和PLC智能控制型，出厂配套一般为PLC 智能控制，需普通继电器型要在订货时说明。
各类型又分以下几种主要工况：●开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。
●开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。
本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。
就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。
油泵电源为AC380V，控制电源为不间断电源DC220V、或其他电源等级AC220V、DC110V等。
本阀接受两路三相四线制 AC380V电源，并且系统自带双电源切换开关；常态下以“常用电源”为主，当“常用电源”失电时，自动切换到备用电源；本阀每台还配备一台UPS不间断电源AC220V,其主要作用为控制电源，可以正常供电，也可以当系统全失电时，投入使用。
液压控制原理详见（附件三），电气控制原理详见（附件四）。
5.1 自动保压接通油泵电源AC380V(注：本阀只要接入AC380V电源，系统自动接通AC380V电源)、合上空气开关QF1，接通控制不间断电源DC220V电源，电源指示灯亮；将“控制电源”转换开关旋到“开”位置，控制系统自动保压单元自动启动，油泵自动开机给系统充压。
当压力增至压力继电器高端设定点（16Mpa）后，油泵停机。
以后无论在“就地”或“远程”、“开阀”或“关阀”状态，保压功能均有效。
即：当系统压力降至压力继电器低端设定点(13Mpa)时，油泵自动开启充压，至高压力设定点停机。
蓄能器存储的能源足够AC380V动力电源故障、油泵不能启动时，一次全程的开阀或关阀。
将转换开关旋至“关”位置，可解除自动保压功能。
5.2 就地控制将远程-解除-本地转换开关旋至本地位。
5.2.1 开阀按就地控制箱上开阀按钮，开阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度开启，直到全开位置（全开指示灯点亮）自动停止开阀动作，开阀指示灯自动熄灭。
调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀（即：单向节流阀）的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际工况，时间调整范围见前表。
45.2.2 关阀按关阀按钮，关阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度关闭阀门，直到全关位置（全关指示灯点亮）自动停止关阀动作，关阀指示灯自动熄灭。
关阀分为快关、慢关两阶段，旋转关阀流量控制阀（即：单向节流阀）和集成油路块上的缓闭节流阀来分别实现，其调节范围见前表。
5.2.3 停止阀门在开阀、关阀的过程中，按停止按钮，阀门停止在任意中间位置。
5.3 远程控制将远程-解除-本地转换开关旋至“远程”位，中控室内远程指示灯亮（若有）。
5.3.1 开阀●先启泵、后开阀中控室启动水泵，延迟预定时间后，水泵控制继电器常开接点闭合，阀门按预定程序自动开启、保压。
将延迟预定时间调定为零，即可实现泵阀同时启动。
●先开阀、后启泵按远程开阀按钮，油泵启动，阀门随之开启。
当阀门开启到一定角度(15度)，启泵行程开关压合，信号发出，中控室启动水泵。
开阀按钮同时发出启泵信号，也可实现泵阀同时启动。
5.3.2 关阀●泵阀正常同时关闭水泵停机，电磁阀得电换向，阀门按预定程序关阀。
●先关阀、后停泵按下远程关阀按钮，阀门关闭；当阀门关闭到一定角度(75度)，行程开关压合，发出信号，远程控制室停止水泵。
5.3.3 联动失电保护本电控设备接入DC24V不间断电源（由AC220V不间断电源UPS转换得到）。
当常规电源失电时，UPS不间断电源照常接入，保证阀门继续工作。
当水泵停机时，蝶阀才同时关阀。
5.3.4 远程监控控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输出各种状态信号供远程DCS 监控，主要有：阀门位置信号（0º、15º、75º、90º）、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、开阀超时故障信号、阀门位置4~20mA模拟量信号等，信号均为无源的干接点开关量信号。
5.4 手动操作所有电源失电时，拿一小螺丝刀捅电磁换向阀阀芯，再摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。
手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关闭。
5.5 压力继电器高、低点调整方法：（如是电接点压力表，高低点直接在压力表上调整）看液压原理图，找到压力继电器，用内六角扳手旋转压力继电器尾部的调整螺钉，向左旋，调整的压力降低，向右旋，调整的压力升高。
（出厂时都调好，未经允许切勿随意调整）。