皓月花园搅拌桩复合地基处理工程施工组织设计方案
复合地基水泥土搅拌桩施工方案
复合地基水泥土搅拌桩施工方案一、项目背景二、施工步骤1.勘测与测量：在施工前，需要进行地质勘测和测量工作，以确定搅拌桩的布设位置和桩长。
根据工程要求，在地表进行桩顶标高的测量，并针对土层进行采样和实验分析。
2.现场准备：在施工现场周围设置施工围挡，并设有进出口通道。
合理布置施工道路和堆料场地，确保机械设备的顺利进入和操作。
3.固定导向桩：根据设计要求，设置导向桩。
导向桩的角度和位置应符合设计要求，以保证复合地基水泥土搅拌桩的垂直度和稳定性。
4.搅拌桩孔准备：根据设计要求，在导向桩位置上进行孔准备工作。
首先，使用挖掘机开挖搅拌桩孔，并将土层清理干净。
然后，根据设计要求和搅拌桩机的规格，设置桩孔的直径和深度。
5.水泥浆注入：在搅拌桩孔中，通过注入管道注入一定比例的水泥浆。
水泥浆的比例应根据设计要求和土层的物理性质来确定，一般的比例为水泥、水和土壤的比例为1:4:36.开始搅拌：在水泥浆注入后，启动搅拌桩机进行搅拌作业。
搅拌桩机的搅拌头进入搅拌桩孔中，同时以一定速度旋转和提升下降，从而使土层与水泥浆充分搅拌均匀。
7.拔除搅拌桩机：当搅拌作业完成后，将搅拌桩机从搅拌桩孔中拔出。
拔出时应注意控制速度，以避免可能的坍塌。
当搅拌桩机完全拔出后，允许一定时间的养护。
8.进一步施工：在搅拌桩机完全拔出后，可以进行进一步的施工工作，例如打桩、浇筑梁等。
三、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，施工材料及设备应摆放整齐有序。
2.搅拌桩孔准备时，应采取正确的开挖方法，防止发生坍塌和土体塌方。
3.注入水泥浆时，流量和比例应严格按照设计要求执行。
应防止注浆不畅、堵塞或过量，以免影响搅拌桩的质量。
4.初次搅拌时，应逐渐提高搅拌桩机的旋转速度和提升下降速度，以避免机械撕裂以及土体湿润不均匀。
5.在搅拌桩机完全拔出后，立即对搅拌桩进行养护，保持桩身的湿润，以促进水泥的硬化和土层的固结。
6.施工期间应注意安全，特别是在搅拌桩机工作时，工人要远离搅拌桩孔，以免发生意外伤害。
地基搅拌桩施工工艺及施工方案(最全)
地基搅拌桩施工工艺及施工方案(最全)
地基搅拌桩是一种现代地基处理技术，适用于软土、淤泥等土层，可以有效地提高土的承载力和抗震能力。
下面介绍地基搅拌桩的施工工艺及施工方案。
施工准备
在施工前，需要对现场进行调查分析，以确定土层特性、地下水位和孔隙水压力等参数，从而选择合适的施工方案。
同时还需要安排施工人员、设备和材料，进行安全预案编制和现场安全排查。
施工工艺
地基搅拌桩的施工工艺一般包括以下几个步骤：
1. 搅拌机搅拌：将搅拌机沿一定的间距逐步插入土层中，搅拌和混合土和水泥，形成搅拌柱。
2. 提升搅拌机：在混合土和水泥后，将搅拌机沿搅拌柱轴线方向提升，形成饼干。
3. 继续插入搅拌机：在饼干底部再插入搅拌机，搅拌和混合上
部土层和饼干，形成搅拌墙。
4. 提升搅拌机：在混合土层和饼干后，将搅拌机沿搅拌墙轴线
方向提升，形成搅拌柱。
5. 形成桩身：重复以上步骤，直到形成所要求的地基搅拌桩长
度和直径。
施工方案
不同的土层和场地条件，需要选择不同的施工方案和参数。
如
下是一些常见的施工方案：
- 等间距搅拌桩：搅拌机间距一般为1.2m~2.0m。
- 不等间距搅拌桩：按现场情况，设置不等间距搅拌机的位置，以达到设计要求。
- 连续搅拌桩：将多段搅拌柱或墙组合成一根完整的桩。
总之，在进行地基搅拌桩的施工前，需要充分的准备和分析，
选择合适的施工方案和参数，从而保证工程质量和安全。
以上是较
为常见的方案，具体情况需要根据实际情况来确定。
水泥搅拌桩施工组织设计
水泥搅拌桩施工组织设计一、项目概况本项目是在xxx地区进行的xxx工程，总搅拌桩数量为xx根，每根搅拌桩的直径为xx厘米，设计深度为xx米。
施工单位为xxx公司，施工期限为xx天。
二、项目任务1.保证施工安全，确保施工过程中无人员伤亡事故发生。
2.按照设计要求完成搅拌桩的施工任务，保证质量。
3.严格控制项目进度，按时完成搅拌桩的施工工作。
4.保持施工现场的整洁有序，避免环境污染。
三、施工组织机构1.总监理工程师：负责对整个搅拌桩施工过程进行监督和管理，确保施工质量。
2.项目经理：负责项目的具体组织和管理。
3.安全员：负责施工过程中的安全管理工作，保证现场安全。
4.技术员：负责施工过程中的技术指导和质量检查工作。
5.施工队伍：包括桩工、砂浆工等人员，负责具体的施工操作工作。
四、施工工艺及方法1.开挖基坑：按照设计要求，采用机械开挖基坑，保证基坑的尺寸和平整度。
2.基坑检查：在开挖基坑后，进行基坑检查，确认基坑的尺寸和平整度符合要求。
3.准备搅拌桩设备：在基坑检查合格后，准备好搅拌桩设备，并进行试运行和调试，确保设备正常运行。
4.施工前准备：检查搅拌桩设备的供料机、搅拌机、泵站等设备，确保设备运行正常并正确交接班。
5.开始施工：按照设计要求，进行搅拌桩的施工，同时进行质量检测，确保搅拌桩的质量。
6.搅拌桩检查：每根搅拌桩施工完成后，进行检查，确认质量合格后才进行下一根搅拌桩的施工。
7.施工结束：完成所有搅拌桩的施工任务后，进行最终质量检查，并进行收尾工作，清理施工现场。
五、施工安全措施1.根据施工地点的特点，采取适当的安全防护措施，确保施工过程中无人员伤亡事故发生。
2.严禁酒后施工，制定施工人员岗前教育方案，提高安全意识。
3.建立安全管理制度，确保施工现场的安全管理工作有条不紊进行。
4.严格执行安全操作规程，加强对施工人员的安全培训。
六、质量控制措施1.按照设计要求，进行搅拌桩的施工，并进行质量检测，确保搅拌桩的质量。
搅拌桩施工组织设计
搅拌桩施工组织设计一、前言搅拌桩施工是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，其主要目的是提供工程的稳定性和承载能力。
为了保证施工的顺利进行，必须进行合理的施工组织设计。
本文将介绍搅拌桩施工组织设计的相关内容，包括施工过程、工程安全和质量保障等方面。
二、搅拌桩施工过程搅拌桩施工主要包括以下几个步骤：1.设计方案确认：根据工程要求和设计方案，确定所需搅拌桩的数量、类型和位置。
2.施工现场准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工安全和操作便利。
3.原材料准备：根据设计要求，准备所需的胶土、水泥和骨料等原材料，并进行质量检验。
4.搅拌设备准备：准备好搅拌机、泵车和输送管道等施工设备，并进行设备检查和维护。
5.施工操作：按照设计要求，将搅拌桩设备调整至合适状态，并开始进行搅拌桩的施工。
6.现场监控与调整：在施工过程中，及时进行现场监控和施工质量检查，并做出必要的调整和改进。
7.施工结束及清理：施工完成后，对施工现场进行清理，并做好相关记录和报告。
三、工程安全保障搅拌桩施工涉及到一定的工程风险，为了保障施工人员的安全，必须采取相应的安全措施。
以下是一些常见的安全保障措施：1.安全培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解施工操作规程和个人防护措施。
2.施工现场围护：在施工现场周围设置围护栏和警示标志，并确保只有经过培训和持证人员进入施工现场。
3.设备检查：对搅拌设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
4.操作规程：制定详细的操作规程，并进行监控和培训，确保操作的安全和规范性。
5.紧急救援：在施工现场设置应急救援设施，并组织人员进行紧急救援培训。
6.安全督导：设置专门的安全监督员，负责监督施工现场的安全工作，发现问题及时处理和整改。
四、质量保障措施搅拌桩施工必须保证施工质量，以确保工程的安全和可靠性。
以下是一些常见的质量保障措施：1.原材料检验：对采购的原材料进行质量检验，确保符合设计要求和标准。
2.设备检验：对施工设备进行定期检验和检修，确保设备的正常运行。
复合地基水泥土搅拌桩施工方案
复合地基水泥土搅拌桩施工方案1.工程概述本工程是在土地基础上进行建筑物的施工，由于地质条件不理想，需要进行地基加固。
选用复合地基水泥土搅拌桩作为地基加固方式，以提高地基的承载力和抗沉降能力。
2.工程准备2.1材料准备-水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥。
-骨料：选用砂石骨料，符合国家标准。
-清水：选用干净的自来水。
-混凝土外加剂：根据实际需要选用适当的掺合材料。
-钢筋：选用符合国家标准的螺纹钢筋。
-辅助建筑材料：如模板、钢筋连接件等。
2.2设备准备-搅拌设备：选用双轴强制式混凝土搅拌机。
-钻机：选用符合施工要求的桩工钻机。
-钢筋剪切机：用于对钢筋进行切割。
-碎石机：用于对大块骨料进行破碎处理。
-水泥罐车：用于水泥的存放和运输。
-大型起重机：用于吊装钢筋和设备。
-压路机、振动器等：用于地基处理。
3.施工步骤3.1地基处理根据设计要求，对地基进行必要的处理，如填筑、压实等，确保地基的平整度和稳定性。
3.2钻孔按照设计要求，在地基上均匀布置钻孔位置，钻孔直径一般为300mm至600mm。
根据地下情况，钻孔深度一般为地下28-38m。
钻孔过程中要注意及时排水，避免孔底积水。
3.3钢筋安装在钻孔的同时，根据设计要求将钢筋按照规定的数量和尺寸装配好。
钢筋的连接要牢固可靠，避免出现断裂现象。
3.4搅拌桩灌注将骨料、水泥和清水按照一定比例装入混凝土搅拌机中进行充分搅拌，使得混凝土达到均匀的湿稠状态。
将搅拌好的混凝土通过管道运输到钻孔中，同时将龙骨缓慢提升，使混凝土能够填充整个钻孔。
3.5桩身处理在搅拌桩施工完毕后，需要对桩身进行打磨和修整，确保桩身平整光滑。
3.6桩顶处理在搅拌桩施工完毕后，对桩顶进行修整，整平桩顶表面，并确保桩顶与地面平齐。
4.施工注意事项4.1施工队伍要有合格的技术人员和熟练的操作人员，具备相关施工经验，熟悉搅拌桩施工工艺和操作规程。
4.2施工期间，要按照设计要求进行监测，及时发现和处理问题。
水泥搅拌桩施工组织设计
水泥搅拌桩施工组织设计
一、引言
水泥搅拌桩作为一种常用的地基处理方法，被广泛应用于各类
土建工程中。
本文旨在针对水泥搅拌桩的施工过程进行组织设计，
确保施工的顺利进行，并提高施工效率和施工质量。
二、施工前准备工作
1. 确定施工地点：根据工程设计要求和土层条件，选择合适的
施工地点。
2. 施工设备准备：确认所需设备的数量和规格，包括搅拌桩机、输送泵、水泥罐等。
3. 施工材料准备：准备所需的水泥、骨料、沙子等材料，并对
其进行检查和检验。
三、施工人员安排
1. 项目经理：负责整个施工过程的组织和协调工作，包括施工
方案设计、施工计划制定等。
2. 技术负责人：负责搅拌桩机的操作和维护，对施工过程进行监督和控制。
3. 施工人员：根据项目需要，包括搅拌桩机操作工、泵送工、仓库管理员等。
四、施工方案设计
1. 施工工艺流程：根据实际情况，确定水泥搅拌桩的施工工艺流程，包括挖孔、搅拌桩注浆、挤入地层等。
2. 施工参数设计：根据土层条件和工程要求，确定搅拌桩的直径、孔距、孔深等参数。
3. 施工时间计划：制定详细的施工时间计划，包括各个工序的开始和结束时间，确保施工按时完成。
五、施工过程控制
1. 设备调试：在正式施工前，对施工设备进行调试和检查，确保其正常运行。
搅拌桩地基处理专项方案
搅拌桩地基处理专项方案
一、方案背景
二、方案原理
三、施工工艺
1.前期准备：确定施工现场，清理现场杂物，确保施工机械的通道畅通。
2.建立基坑：根据设计要求，在地表挖掘出一定深度的基坑。
3.搅拌桩机施工：将搅拌桩机放入基坑内，按照设计要求进行搅拌桩
的施工。
4.填土压实：在完成搅拌桩施工后，进行填土压实，确保搅拌桩的周
围土壤紧密。
5.后期维护：对搅拌桩进行养护，防止出现龟裂和松动现象。
四、质量控制
1.施工质量：严格按照设计要求和标准进行施工，确保搅拌桩的直径
和深度符合设计要求。
2.材料质量：使用符合要求的水泥和土壤，严禁使用劣质材料。
3.施工工艺：按照施工工艺流程进行操作，严禁随意更改或省略环节。
4.桩体质量检测：使用合适的检测设备对搅拌桩的质量进行检测，确
保其符合设计要求。
五、施工安全措施
1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识，
掌握施工安全知识。
2.防护设施：在施工现场设置警示标志和围挡，保护施工人员和周围
环境的安全。
3.设备维护：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，避免设备故障导致的安全事故。
4.应急准备：提前准备好消防器材、急救箱等应急设备，以应对可能
出现的安全事故。
六、总结
搅拌桩地基处理是一种有效的地基加固方法，可以提高地基的承载力
和稳定性。
在施工过程中，应严格按照设计要求和规范进行操作，确保施
工质量和施工安全。
同时，注意对施工过程和成果进行质量检测，以保证
工程质量的合格。
搅拌桩_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况搅拌桩施工方案适用于各类地基加固工程，主要包括地基处理、基坑支护、基础加固等。
本方案以某工程为例，详细阐述搅拌桩施工的工艺流程、质量控制、安全措施等内容。
二、工程背景某工程位于城市中心区域，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
场地地下水位较高，土质主要为淤泥质粉质粘土，地基承载力较低，不满足工程要求。
为确保工程安全、稳定，需对地基进行处理，采用搅拌桩进行加固。
三、搅拌桩施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质条件，掌握搅拌桩施工工艺要求。
（2）施工设备：搅拌桩施工设备包括搅拌桩机、搅拌桩钻头、搅拌桩桩身材料等。
（3）施工材料：水泥、粉煤灰、外加剂等。
（4）施工人员：搅拌桩施工人员需具备相关资质，熟悉搅拌桩施工工艺。
2. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定搅拌桩施工位置。
（2）搅拌桩桩位布置：按照设计要求，确定搅拌桩桩位，进行桩位布置。
（3）搅拌桩施工：1）搅拌桩机就位：将搅拌桩机开至指定位置，确保搅拌桩机平稳。
2）搅拌桩施工：启动搅拌桩机，进行搅拌桩施工。
首先进行预搅拌，将桩体材料与土体充分混合，然后进行正式搅拌，确保搅拌均匀。
3）搅拌桩成桩：搅拌桩成桩后，进行桩身质量检测，确保桩身质量符合设计要求。
（4）搅拌桩连接：根据设计要求，进行搅拌桩连接，确保连接质量。
（5）搅拌桩验收：完成搅拌桩施工后，进行搅拌桩验收，确保搅拌桩质量符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）桩位偏差控制：桩位偏差应控制在±50mm以内。
（2）桩径控制：桩径偏差应控制在±50mm以内。
（3）桩长控制：桩长偏差应控制在±50mm以内。
（4）桩体质量检测：采用钻芯取样、低应变法等方法进行桩体质量检测，确保桩体质量符合设计要求。
四、安全措施1. 机械设备安全：确保搅拌桩机、搅拌桩钻头等设备完好，定期进行维护保养。
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皓月花园搅拌桩复合地基处理工程施工组织设计编写:审核:'工程概况皓月花园位于龙华镇梅龙公路樟杭村路段东侧。
其原始地貌为山前坡地，现已大部分经堆填整平，场地西侧砌有高达12米的挡土墙，东侧边缘为丘坡（将继续平整），场地总体地形较平。
拟建建筑物为34栋层住宅楼和一栋三层会所，均为框架结构，属二级建筑物。
二、工程地质情况及水文地质条件（一）场地地质条件1、地基土工程地质特征及承载力本工程拟建在湛江市霞山区南部的霞宝工业区内，原湛江东兴厂南北两侧。
场地范围内所见地层的岩土类型较，根据土层工程地质性质、时代成因的不同，勘察报告将钻孔揭露深度内地基土层划分为11个工程地质层。
其特征如下：①素填土：暗褐色、暗黄色等，稍湿、松散。
主要由砂性土及粘性上组成。
局部夹碎石砖块，含有机质，具腐臭味。
层厚0.50m~ 2.2m，层顶标咼4.69m~ 7.1m，该层不宜作地基持力层。
②粉砂、粉土：以粉质粘土为主，暗黄色~黄色，湿~饱和，松散.含较多量中细砂砾.层厚1.0m〜3.5m，层顶标高2. 91m〜6. 56m。
地基承载力特性值为90kPa。
③中砂：浅褐红色棕红色等，饱和，松散〜稍密；次圆〜次棱角状，以中粗砂粒为主，矿物成分主要为石英；底部夹1〜2cm铁质层。
层厚1.25m〜6.20m,顶板埋深2.0m〜4.0m，层顶标高1.61m〜5. 00m。
地基承载力特征值120kPao④粉质粘土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。
湿，可塑，局部硬塑；层厚0.4m〜5.00m，层顶深度3.45m~8.30m,层顶标高- 1.690m〜2. 720m。
地基承载力特征值150kPa。
⑤粉土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。
湿~很湿，松散~稍密；局部含较多粉细砂，见白云母片；底部夹1〜2cm铁质层。
层厚在1.0m〜4.90m, 层顶深度5.6m〜10.60m,层顶标高-5.490m〜0.170m。
地基承载力特征值110kPa。
⑥粉砂：褐黄、黄、灰白等色。
饱和、松散〜稍密；矿物成分主要为石英；局部夹薄层粘土，底部夹I〜3cm铁质层。
层厚在0.5m〜4.50m,层顶深度7.5m〜11.80m,层顶标高-5.590m〜-2.05m。
地基承载力特征值110kPa。
⑦中砂：浅褐黄色、灰白等色，饱和、松散〜稍密；以中粗砂为主，矿物成分主要为石英；底部夹1〜3cm铁质层。
层厚在0.60m〜4.20m,层顶深度8.0m〜12.60m,层顶标高-7.150m〜1.83m。
地基承载力特征值130kPa。
⑧粉质粘土：灰色、青灰色。
湿，可塑〜硬塑；具薄层理。
局部可见炭化木屑；底部见1〜2cm铁质层。
层厚5. 40m〜9. 85m，层顶深度11. 00m〜14. 30m,层顶标高-8.390m〜-5.670m。
地基承载力特征值150kPs。
⑨粉砂：灰色。
饱和、稍密〜中密，局部松散；层厚在1.35m〜3.80m, 层顶深度18. 20m〜21. 00m,层顶标高-14. 950m〜-11. 67m。
地基承载力特征值150kPa。
⑩中砂：浅褐黄色、灰白等色，饱和、稍密；局部中密或松散；以中砂为主，含较多粉粘粒；矿物成分主要为石英；层厚在1.5 m〜9.00 m,层顶深度18.90m〜23. 00m,层顶标高-16. 950〜-12. 33m。
地基承载力特征值200kPs。
(11)用粉质粘土：灰色、青灰色。
湿，可塑〜硬塑：具簿层理。
层面间粉砂或中细砂；局部为粘土或粉上；层厚2.05m〜8.35m,层顶深度22.10m〜28.40m,层顶标高-21.840m〜-16.580m。
地基承载力特征值150kPa。
(2)不良地质现象本场地土无其他不良地质现象。
(3)场地土类别：皿类(二)场地水文条件场区地下水类型属潜水〜微承压水，富水性中等；静止水位埋深为0.30m~ 2.10m。
场地土的腐蚀性场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性：对钢结构和混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。
场地素填土对混凝土结构、钢结构和混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。
（三）气象条件本工程区属亚热带海洋性气候，全年气温较高，湿度大，雨量充沛, 常有台风。
环境温度⑴月平均大气温度：最高32.5度（7月）最低13.2度（1月）⑵年平均大气温度：23.2度⑶极端大气温度：最高38.1度（5月、8月）最低2.8度（1月12月）⑷最冷月平均大气温度13.2度②相对湿度⑴1、2月两月平均湿度：80% 86%⑵年平均湿度82%③大气压力⑴极端最高：1031.3百帕⑵极端最低:942.3百帕⑶年平均:1008.6百帕2、风①、年主导风向：东风和东南东风，根据湛江气侯特点划分：冬季（12—2月）盛吹北风春季（3—4月）盛吹东风夏季（5—9月）盛吹东南风秋季（10—11月）盛吹北一东风年平均风速3M/S②、最大风速：36m/s （离地10米高处）（30年一遇）极大风速：》57m/s （9615号台风）③、设计容器和构筑物所采用的风荷载（湛江）85kg/平方米3、降水①、最大降水量小时118.0mm （80 年6月）日351.5mm （80 年6 月）年2411.3mm （ 85 年）②、年平均降水量1617.8mm③、最高洪水位8007号台风在徐闻县登陆，湛江海潮6.5米,为中国有记录以后最大.④、海水最高和最低平稳水位年平均雷电日数：85.2 天月平均最多雷电数：15.8 天（8月）二、施工组织设计编写依据1、甲方提供搅拌桩地基处理工程平面布置图”；2、《总变电站岩土工程详细勘察报告》；3、《深圳地区地基处理技术规范》SJG04-96;4、《建筑地基基础规范》GB7-895、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225-89。
—、编制说明本投标工程施工的内容为其中的搅拌桩分项工程。
此分项工程风险大、质量要求高、工期紧，必须配备充足的人力、物力、财力才能圆满完成。
我公司具有丰富的施工经验，大型的、超深的搅拌桩基工程是我公司的强项。
同时，我公司具有雄厚的技术力量，优良的质量保措施，强大的机械设备优势和实力里，完全有能力完成好本工程的搅拌桩的施工。
我公司承诺：在施工中会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，以先进的科学管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令业主满意的工程。
同时将在环境保护、文明施工等方面做到示范作用。
本《施工组织设计》是指总配电站搅拌桩施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理、机构设备与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工等多因素尽可能做了充分的考虑，突出其科学性、实用性及针对性。
确保在计划有工期内全部完成该搅拌桩的施工工程。
在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程的质量。
在保证该质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。
制定安全文明生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。
四、搅拌桩技术要求及主要工程量1.设计技术要求（1）设计总桩数：本工程搅拌桩桩长数量为869米。
（2）采用325#普通硅酸盐旋窑水泥，水灰比选用0.45，水泥掺入比为15%每延米水泥用量为60kg（误差士5kg），成桩工艺建议采用四搅四喷。
并按以下表格和公式来控制以上技术指标：为保证水泥的用量，应按下列公式来控制浆液的喷出量:q= nX D x r s x aw X v/4 D—钻头直径（m rs—土的重度（kN/m）a ~ 固化剂掺入比（%v—搅拌轴提升速度（m/min）（3）桩位允许偏差40mm垂直度允许偏差1.5%,桩径允许偏差为4%（4）在搅拌桩施工过程中，若碰到块石不能进行搅拌时，应按如下措施进行处理：a、石埋深在1米内采用人工开挖清石；b、块石埋深在1—2米米用机械开挖清石；C、块石埋深在大于3米的范围内采用注浆5—10分钟，若仍达不到设计要求应采用在该桩周围进行补桩措施。
五、施工工艺深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，承担上部荷载，详细施工工艺如下:（一）工艺流程搅拌桩工艺流程水泥浆制备工艺流程（二）搅拌桩施工工艺具体步骤（1）场地平整和桩位放点：施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。
按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位。
（2）桩机定位：深层搅拌机到达指定桩位，对中。
调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。
（3）预搅下沉：施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。
启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。
（4）喷浆搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。
（5）重复搅拌下沉：由于采用四喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。
（6）重复搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。
关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。
（7）关闭搅拌机，清洗：贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆, 直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。
（8）移位至下一根桩：搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。
六、质量控制施工质量控制流程图1.预搅：软土应完全搅拌切碎，以利用水泥均匀搅拌。
2.水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配置，要预先筛除水泥中的结块。
水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。
3.确保加固强度和均匀性：a.压浆阶段不允许发生断浆现象，若提升时发生断浆现象，应将搅拌头下沉，再继续喷浆搅拌提升。
b.严格按设计确定数据，控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于士10cm/mi n。
4.保证垂直度：就位时，保证机架垂直。
5•工程完工28天后采用静载试验进行检验，检测点位不少3个。
6.基槽开挖后，检验桩经，桩数及桩顶质量。
七、施工布署1.技术准备技术准备应在开工前完成，由工程技术负责组织实施，包括资料收集，试验性施工，图纸会审、施工组织、设计编写与审核、施工图表制作、技术交底、测量放线及布桩等项工作。
(1)资料收集施工前应取得如下资料：a.工程地质勘探报告b.桩位布置图c.地下管线及障碍物公布图(2)图表制作施工前除应收集有关的技术资料图表外，尚应准备足够的施工记录报表，施工工程量汇总表、工程联系单、质量检测表及各类竣工报告及验收签证单。