优化油井运行参数在精细管理中的积极影响
优化油井运行参数在精细管理中积极影响
优化油井运行参数在精细管理中的积极影响摘要：分析了沉没度过低及参数匹配不合理所产生的负面影响，找出油井降参后影响产量变化的因素以及优化机采运行参数在油田开发管理中的积极作用。
在机采管理不断向精细化方向发展的开发时期，合理调整抽汲参数，使抽油机井在供采平衡状态下生产，是机采精细管理的重要工作之一。
关键词：低沉没度；优化参数中图分类号：tq172.75 文献标识码：a 文章编号：只有合理、适时的降低油井生产参数，才能既保证产量的稳定、又缓解了供排矛盾【1】。
做到既解决矛盾又保证效益，使降参影响的油量降到最低，我们充分把渗流力学中的理论与油井实际生产状况及调小参的动态跟踪紧密地结合起来，找出油井降参对生产的影响因素。
一、生产现状及参数优化的必要性1.1生产现状某矿地区某年初的平均单井沉没度为132m，平均泵效40.4%，然而平均冲程、平均冲次则分别达到了2.99m、7.98次/分，冲程利用率为91.5%，冲次利用率为67.3%，扭矩利用率66.4%，功率利用率为24.8%；参数偏大区的井数达到172口，占全矿井数的24.89%，低产低效井比例呈逐年上升趋势，参数偏大区井数历年来始终是制约泵况管理水平及泵况指标的提高的主因。
二次井网的生产矛盾则更加突出，平均单井沉没度仅为113m，平均泵效仅31.7%，供液不足井及严重气体影响井分别达到了151口和51口，占该井网油井比例的71.6%，直接导致了低产待检泵井数的上升。
要改变这一生产现状，在注水状况短期内无法得到改善的情况下，只有采取降参途径。
1.2参数匹配不合理所产生的负面影响（1）增加了抽油机的动载。
抽油机在负荷计算公式中，动载荷公式：p动=p杆×sn2/1440式中：p动--动载荷，千克；p杆--杆柱在空气中的重量，千克；s、n--冲程，米，冲次，次/分。
公式表明，动载荷与冲数的平方成正比。
冲数增加之后，动载荷将按平方的规律增加，这会引起杆柱和地面设备的强烈震动，容易造成损坏。
抽油机井的生产参数的调整与优化对策
抽油机井的生产参数的调整与优化对策抽油机井是石油工业中的重要设备之一，其生产参数的调整和优化对策对于提高油田开采效率和降低生产成本具有重要意义。
以下是抽油机井生产参数的调整和优化对策的分析。
1. 提高油井产量油井产量是衡量油田开采效率的重要指标，对于提高油井产量，应该对抽油机井的生产参数进行优化调整，例如应用跨井控制思想，对多口井进行统一控制，同时针对每口井进行不同的调整。
此外，还可以采用提高抽油机泵径等方法，或是在井中增加一些插入物，增加井筒摩擦力，从而达到提高油井产量目的。
2. 降低能耗能源是抽油机井运行的关键，对于降低能耗，应该通过优化抽油机的建设布局，提高机器的效率，选用更加优质更省电的电源等方法进行优化。
此外，还应该对操作人员进行培训，使其掌握更科学的操作方法，以及对设备进行经常的保养和维护，减少故障发生，从而减少不必要的能耗开支。
3. 延长设备寿命抽油机井的设备寿命直接影响到其经济效益，对于延长设备寿命，应该定期对抽油机井进行检查和维修，及时发现并处理井下结垢、磨损、生锈等问题，提高设备的使用寿命。
此外，在生产过程中，还应该避免一些操作上的误操作，避免设备受到损坏。
4. 提高生产效率对于提高生产效率，应该通过增加井口动态监测的方式，对井口所处的现场环境进行快速分析，从而提高现场的响应速度。
同时，还应该建立健全的抽油机检修保养制度和设备管理规划，规范其管理流程，提高生产效率。
总之，抽油机井的生产参数的调整与优化对策是提高油田开采效率和降低生产成本的重要途径，同时也是提高设备产能、保证设备寿命长的基础。
在实践中，工程师和技术人员应该通过不断地钻研和实践，提高自己的技术水平，从而推动石油工业的发展。
抽油机井参数调整对系统效率的影响
抽油机井参数调整对系统效率的影响抽油机井是石油生产过程中不可或缺的设备之一，它的参数调整对系统效率起着至关重要的作用。
在石油行业中，通过对抽油机井参数的合理调整，可以有效提高系统的生产效率和运行稳定性，从而达到节能减排的效果。
本文将围绕抽油机井参数调整对系统效率的影响展开探讨。
抽油机井的参数调整对系统效率的影响主要体现在以下几个方面：1. 提高产量：通过调整抽油机的转速、泵径、泵深和抽油挂重等参数，可以有效提高产量。
合理的参数设置可以确保泵在最佳工作状态下运行，提高系统的生产能力。
对于不同类型的油井，需要根据井下情况和生产需求进行相应的参数调整，以达到最佳生产效果。
2. 降低能耗：抽油机井在生产过程中消耗大量的能源，合理的参数调整可以有效降低系统的能耗。
通过减小泵径、降低转速和调整泵深等手段，可以减少泵的阻力和能耗，提高能源利用率。
合理的参数调整还可以减少泵的损耗，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
在实际生产中，抽油机井参数的调整需要综合考虑多方面因素，包括井下地层情况、油藏物性、生产需求、设备性能等。
针对不同类型的油井和不同的生产阶段，需要采取不同的参数调整策略，以实现最佳的生产效果。
针对新疆某油田的实际生产情况，在进行抽油机井参数调整时，需要重点考虑以下几个方面：2. 油藏物性：不同的油藏物性对抽油机的参数设置也有一定的影响。
稠油和稀油的抽油机参数设置会有所不同，需要根据油藏的物性特点进行相应的调整。
3. 设备性能：抽油机的转速、泵径、泵深和泵排量等参数，需要根据设备的性能特点来确定。
合理的参数设置可以提高设备的利用率，降低能耗和维护成本。
在实际操作中，需要综合考虑以上因素，并借助先进的生产管理系统和设备监控技术，对抽油机井进行全面的参数调整和优化。
通过对系统进行实时监控和数据分析，及时调整参数，动态跟踪井下情况，可以确保系统的最佳运行状态，实现高效生产。
实际生产中，新疆某油田通过对抽油机井参数进行科学调整，取得了明显的成效。
应用PDCA法优化油井生产参数提高油田开发效益
（ ６ ０ ４ 井 次）相 比略有减少 。修井频 次 １ ． ０ ８ １ ． ０ ｌ 井次 ／ 口． 年 ，表明通 过 大力实施 以降 冲次 为主 的参数 优化 调整有 效降 低 了油井维 护性 作业
频 次 ，节约 了修井费用 。
年 至今 对 措施 井上 调参 数 ４ ０ 井 次 ，今 年 １ － ３月作 业 区积极 开展 参 数
优化 工作 ，实施 地面 参数 下调 ３ ２ 井 次 ，换 小抽 油泵径 ３ ６井次 ，平 均 泵径 较 ２ ０ １ １ 年略有 下降 ，但 整体平 均生产参数 基本没变 ，提泵效 工作
、
四 、 取得 的 效 果
１ ． 平均泵效 不断提 高
在 参数 集 中优化 调整 的 ５ － ６月份 ，全 区平 均泵 效 由 ２ ０ １ ３年 ４月 的３ ９ ． ５ ２ ％提 高到 了 ６月 的 ４ ３ ． ３ ７ ％，７ 月对 产 量变化 较 大 的油 井进 行
了参 数 回调导 致 全 区平均 泵 效 略有 降 低 。 ２ ０ １ ３年 ７月 与 ２ ０ １ ２年 ｌ ２ 月对 比，全区平 均泵 径降 低 ０ ． １ ９ ａ ｒ ｍ （ ３ ７ ． ９ ３ ３ ７ ． ７ ４ ） ，平 均冲 次 降低 ０ ． ５ ２ ａｉ ｒ ｎ （ ５ ． ４ ０ ４ ． ８ ８ ） ，平均泵效提 高 ３ ． ５ ８ ％ （ ３ ９ ． ５ ２ Ｔ ４ ３ ． １ ） 。 ２ ． 日耗 电量 降低 优选 冲次在 ７次以上且都 是冲次 在原基础 上下 调 ２ 次 的 ７口油井 ， 在 抽 油机 配 电柜 安装 电表 测 试 耗 电量 ，调 参 前录 取 耗 电 量 ７ 一 ｌ ０ 天， 至 日耗 电量录 取准 确 ，调 参后 连 续录 取 日耗 电量变化 幅 度在 ±２ 度 之 内 ，通过对 比下调参数后 平均 每口井 日节 约电量 １ ０ 度。 ３ ． 系统效 率提高 积 极开 展机 采测试 工作 ，对 测试 后调参 的油 井进行 再次 测试 ，通 过对 ８ ０口可 对 比 调参 井对 比发 现 ，调参 后 平 均 系统 效 率 提 高 ２ ． ６ ％ （ ２ ２ ． ６ ｔ ２ ５ ． ２ ） ，平均 日耗 电量 降低 ３ ． ９ Ｋ ｗ ． ｈ（ ５ ６ ． ５ ｉ ５ ２ ． ６ ） 。 ４ ． 油井维 护性作业井 次减少 ２ ０ １ ３ 年 １ — ７ 月 共实施 油井 维护 性作 业 ５ ８ ５ 井 次 ，与 ２ ０ １ ２年同期
油井管理中精细化管理模式的应用
油井管理中精细化管理模式的应用摘要：石油行业油井管理中引入精细化管理，满足行业发展需求，利用精细化管理提高油井管理质量。
精细化油井管理应用时，需要考虑行业的特点，促进油井管理质量的提升。
文中以油井管理为着眼点，分析如何有效应用精细化管理模式，为类似研究提供借鉴。
关键词：油井管理；精细化管理；具体应用传统的油井生产管理模式比较简单粗放，在油田企业不断发展的背景下已经难以满足实际的管理要求，这就需要油田企业积极开展动态化的油井生产管理，以提升生产效益、降低生产成本为目标，加强对油井生产的监督与管控力度，搭建完善的管理平台，为油田企业的长远发展打好基础。
1 油井生产管理中存在的问题分析1.1油井生产管理难度较大油井工程大都位于偏远地区，受地理位置、自然环境、地区经济发展等影响，使得油井生产环境相对比较恶劣，工作条件比较简陋；加之油井工程的建设范围大，距离长，分布广，在生产管理上存在着一定的难度，给油井生产管理造成了较大的阻碍。
1.2油井生产指挥体系不健全我国的采油产业经过多年的发展已经形成了一套比较完善的生产运行管理模式。
但随着石油需求量的不断增加，油田工程数量和规模都在不断扩大，在这种情况下传统的油井生产管理模式已经很难适应现代油田企业的发展需求，一方面粗放式的生产管理模式造成了生产管理效率低下，指挥组织体系松散，管理混乱，生产管理中的漏洞频发，影响了油井生产的效益；另一方面专业管理人员的缺失也造成了实际的生产管理工作中存在着大量的不规范行为，导致生产管理的机制僵化，创新能力不足，难以满足油井生产管理的要求。
1.3油井生产管理的信息化建设不足随着时代的不断发展，现代信息技术被广泛地应用到了各个领域当中，对提升各行各业的生产经营管理效率起到了至关重要的作用。
近年来，我国的油田企业正在经历着大力的转型与改革，智能油田的建设为油井动态化的生产管理提供了有效的途径。
但是受资金、技术、理念和人才等多方面的限制，导致部分油田企业生产管理的信息化程度较低，无法对油田生产进行动态化的管控，也造成了生产效率低下，生产成本居高不下的现状。
浅析抽油机井生产过程中的精细化管理
浅析抽油机井生产过程中的精细化管理抽油机井生产过程中的精细化管理是目前油田开发中的一个重要趋势。
通过对生产数据的实时监控和分析，以及对生产流程的调整和优化，可以提高生产效率和油井利用率，同时减少运行成本和环境污染。
本文将从以下几个方面对抽油机井生产过程中的精细化管理进行浅析。
一、精准监控生产数据精准监控生产数据是实现抽油机井精细化管理的关键。
通过实时采集、传输、分析和反馈生产数据，可以实现油井生产过程的精确掌控，及时发现和解决问题，提高生产效率和质量。
1.实时监控：抽油机井一般配有各种传感器和监测设备，可以实时、精确地监测油井的生产数据，如产液量、产油量、油气比、井底压力、抽油机运行状态等。
同时，通过物联网技术和数据传输系统，将数据传输到云端，方便监控和管理。
2.数据分析：通过对生产数据的分析，可以得出油井的生产趋势、异常情况和生产瓶颈等信息。
例如，对产液量和产油量的变化趋势进行分析，可以判断油藏的产能和水气突泉的情况；对井底压力的变化趋势进行分析，可以判断油藏的储量和开采方式是否合理。
3.反馈控制：通过对生产数据的分析和反馈，可以调整并控制生产过程，实现精细化管理。
例如，通过调整抽油机的运行参数，可以实现最优产液量和最优产油量的平衡；通过调整注水量和注水压力，可以增加油藏的压力和稳定生产。
二、优化生产流程优化生产流程是实现抽油机井精细化管理的重要手段。
通过对生产流程的分析、创新和改善，可以提高生产效率和质量，降低成本和环境污染。
1.维护管理：定期对抽油机井进行检修、清洗和润滑等维护，可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
充分利用设备的维护保养记录和运行日志，可以及时发现设备的故障和异常。
2.人员培训：对操作人员进行系统的培训和技能提升，可以提高操作人员的技术水平和工作效率。
对生产流程进行标准化管理，制定操作规程和安全卫生制度，可以保证生产流程的安全和稳定运行。
3.能源管理：通过优化生产流程，降低能源消耗和排放，可以减少运行成本和环境污染。
抽油机井的生产参数的调整与优化对策
抽油机井的生产参数的调整与优化对策随着现代石油开采技术的不断发展，抽油机井在油田开发中扮演着重要的角色。
而抽油机井的生产参数的调整与优化对策直接影响着井场的产量和效益。
本文将从抽油机井的参数调整、优化对策的意义和方法等方面展开阐述，从而为油田开发和生产工作提供一定的参考与借鉴。
一、参数调整的意义和方法1.意义抽油机井的参数调整对于提高井场产量、延长井的寿命、降低生产成本具有重要意义。
通过合理的参数调整，可以提高油井的产量，优化工作负荷，降低能耗，减少设备故障，提高生产效率，从而为油田的良好运行提供有力支持。
2.方法（1）通过调整抽油机的冲程和冲数，改变泵挂工况，调整泵的运行速度和时间，在不同情况下合理配置泵杆结构，以达到最佳的工作效果。
（2）通过调整井口压力、排量和含水裂缝等参数，改变地层产物运移速度，提高原油采收率，减少水侵，改善生产状态。
（3）通过改善装备技术，使用先进的自动化控制软件和设备，实现对抽油机井运行参数的精细调控，提高井场产量和效益。
二、优化对策1. 通过技术手段提高抽油机井效率（2）优化设备结构，采用新材料、新工艺，提高抽油机井的使用寿命和可靠性。
（3）采用智能化传感器和监控装置，实现设备运行状态的实时监测和数据收集，为优化参数提供有效的依据。
2. 通过调整地层参数提高采收率（1）通过地震勘探和地质分析，了解地层情况，准确把握油层的产能分布和裂缝状况，根据不同地层情况调整对应的参数。
（3）通过技术手段和措施，减少因地层问题导致的油井维护和停产，提高井场效益。
3. 通过提高设备管理水平降低运行成本（1）加强对抽油机井设备的日常维护和保养，制定科学合理的维护计划，延长设备寿命，降低维修频率和成本。
（2）培训和提高技术人员的维护水平，改善设备管理与维修技术，提高设备的可靠性和稳定性。
（3）加强设备材料的管理和检测，保障设备运行的安全可靠，降低维修成本和停产损失。
三、结语抽油机井的生产参数的调整与优化对策是油田开发和生产工作的重要环节，它直接影响着井场的产量和效益。
抽油机井参数调整对系统效率的影响
抽油机井参数调整对系统效率的影响
抽油机井是石油开采过程中非常重要的设备之一，对系统效率有着重要的影响。
抽油
机井的参数调整可以通过优化井深、井径、动力设备以及抽油泵参数等方面来提高系统效率。
井深的调整可以影响系统效率。
井深的增加会增加地层压力，从而提高了油井产量。
井深过大也会增加钻井成本和装备投资，影响系统经济效益。
在调整井深时需要综合考虑
油井产量和成本之间的平衡，以达到最佳的系统效率。
动力设备的调整对系统效率也有重要的影响。
动力设备的选用应符合油井的实际需求，既能满足井底压力的需求，又能保证设备的高效运行。
选用功率适中的动力设备可以提高
系统的运行效率，减少能源消耗和维护成本。
动力设备的优化还包括采用先进的控制系统
和设备自动化技术，提高系统的自动化程度和运行稳定性，进一步提高系统效率。
抽油泵参数的调整也是提高系统效率的重要手段。
抽油泵是抽油机井中最关键的设备，直接影响系统的产能和能耗。
调整抽油泵的参数包括泵径、泵速、泵站装置等方面。
通过
优化抽油泵的参数，可以提高泵的效率，减少能源消耗。
合适的泵径和泵速也可以减少回
程现象，提高油井的开采效率。
抽油机井参数的调整对系统效率有着重要的影响。
通过优化井深、井径、动力设备以
及抽油泵参数等方面的调整，可以提高系统的产能和运行效率，降低系统的能耗和成本，
进一步提高系统的经济效益。
在抽油机井设计和运营中，需要根据具体情况对各项参数进
行合理调整，以达到最佳的系统效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
优化油井运行参数在精细管理中的积极影响【摘要】随着油田开发时间的延长，油井必然会出现低液面、低流压、综合含水上升、产量递减率增大等问题，这不仅影响了油田开发效益，对油田稳产造成威胁，而且由此还导致了诸如机采井参数过大、供液不足、泵效过低、检泵率高等一系列泵况管理方面的问题。
在机采管理不断向精细化方向发展的开发时期，合理调整抽汲参数，使抽油机井在供采平衡状态下生产，是机采精细管理的重要工作之一。
本文从沉没度过低以及参数匹配不合理所产生的危害进行分析，找出油井降参后影响产量变化的因素以及优化机采运行参数在油田开发管理中的积极作用。
【关键词】低沉没度；优化参数；影响因素；调参类别
1、前言
随着油田开发时间的延长，水井注不进水或注水效果不好的矛盾日益突出，油井出现低液面、低流压、综合含水上升和产量递减率增大等问题。
这不仅影响了油田开发效益，对油田稳产造成威胁，而且还导致了诸如机采井参数过大、供排矛盾、泵效过低、检泵率高等一系列泵况管理方面的问题。
尽管不断的进行注水结构的调整，但仍很难从根本上改变油井供小于排这一矛盾。
针对此类情况，采取参数优化作为解决油井供排矛盾和协调注采关系的主要手段，保证产量稳定，改善油井工作状况，充分把渗流力学中的理论与现场油井的实际生产状况紧密地结合起来，找出油井降参对生产的影响因素。
2.生产现状及调小参数的必要性
随着油田开发的不断深入，低产低效井比例呈逐年上升趋势，受新井注采关系不完善因素影响，我矿2011年抽油机井泵况动态控制图中的参数偏大区的井数最多达到65口，占全矿井数的19.2%，其中二次加密井网新井有32口井，占偏大区井数的49.2%。
居高不下的参数偏大区井数成为制约我矿泵况指标提高的主要原因。
地面参数过大，会使生产压差增大，导致井底压力较低而使泵效降低。
从而严重影响原油产量。
要改变这一生产现状，在注水状况短期内无法得到改善的情况下，抽油机井调小参数后产量和含水都会相应的发生变化，采取调小参数可以降低生产能耗和设备损耗以及调整开发状况，调小参数是缓解供排矛盾、优化机采运行的有效途径。
3、优化参数的影响因素
参数调小后，随着供排关系的改善、抽油机井生产时间的延长，井底压力逐渐上升，全井的生产压差逐渐下降。
油田开发到目前，主力油层多数是高含水层，随着生产压差的降低，主力油层产能开始下降，因而会导致油井出油少或者不产油的情况发生。
相比较而言，井底压力下降对主力高压层的产能影响较小，对低压薄差层的产能影响较大，同时主力层含水远大于薄差层含水，受井底压力下降的影响，将导致全井含水上升。
由调小参数井调参前后数据对比表中的数据可以看出，调参前后含水有一定幅度的上升值。
当调参后经一定生产时间内，由于生产参数的突然变化，将会导致井下生产状况同样会发生比较大的变化，当生产持续一段时间
以后，井底压力变化逐渐趋于平稳，特别是高含水层的压力恢复到一定值时，使油井的井底压力不再回升，注入水在地层中的流动速度降低，含水趋于稳定。
根据我矿2011年对20口井调小参数实际情况统计，时间为2至3个月（见下表）。
根据表中数据可以发现，当油井生产状况平稳后，含水相比调参后初期会有一定幅度的降低。
3.1含水对参数优化效果的影响
按照其调参前含水的不同，含水上升值基本上呈现有规律的变化，含水越高其产液量下降就越多，产油量下降就越少。
调参前含水小于50%的井，平均单井日降液1t、日降油0.66t，随着调前含水的逐渐升高，含水上升值逐渐降低，平均单井日降液升高，产油量逐渐减少，当含水上升到85%以上时，日降液1t、日降油0.1t，并基本保持稳定，当调前含水超过95%时，调后平均单井产油出现上升趋势。
可以得出这样一个结论，含水高的特别是含水大于85%的井调小参数后部分井产量会上升，而含水低的井调小参数产量会降低。
这也说明调前含水大于85%的井大部分是产油量稳定的。
统计分析调前含水与调后含水上升值和日降油量关系见下表：
3.2调冲程、冲程对参数优化效果的影响
从表中可见，调冲程井由于有效冲程变小，冲程损失率变大，因此降液量和降油量都比调冲次井大，而调冲次井由于理论排量下降，泵效上升的多，含水下降的多，产油量基本稳定，调冲次效果明显好于调冲程。
3.3调参前沉没度对参数优化效果的影响
由上表可以看出，产液量、产油量基本上是在调整参数前沉没度大于200m时逐渐下降，随着沉没度回升的越来越小，泵效也会越来越小。
对于沉没度低于200m的井调小参数效果要好一些，这部分井降油很少，甚至部分井增油。
终上所述，调小参数选井时应优先选择含水大于85%、沉没度低于200m的井，这部分井在下调参后油量下降很小，部分井会稍有上升，而其它井下调参数应对调前数据以及供排关系多作分析，调小后要随时跟踪观察。
如果在产量不紧张的情况下，为了降低载荷，减少冲次过快对杆管的使用寿命的影响，建议尽量选用降冲次的办法。
4、油井参数优化后对油田开发管理工作的积极影响
通过我们在优化油井生产运行参数上的积极大胆探索，使得我矿低沉没度抽油机井的生产状况得到较大改善。
通过调小参数，平均单井沉没度由92m上升到267.2m；平均泵效由40.1%上升到
44.7%，上升了4.6个百分点；平均冲次下降0.89次/分，平均冲程下降0.05m，冲程利用率下降1.1个百分点，冲次利用率下降5.0个百分点；同时，参数优化后功图得到了极大改善，其中，严重供液不足井减少了16口，供液不足井变为正常的11口，气影响变为正常的6口，抽油机井泵况动态控制图中的参数偏大区的井数已由129口控制到95口，所占比例下降了7.02个百分点，检泵周期由655天上升到721天，延长了66天。
通过大量的参数调整，使全矿
机采井的生产状况得到极大改善、参数匹配更趋于合理。
5、认识及结论
5.1低产低效井逐年增加，开发效益变差，优化参数是切实可行的治理措施。
5.2通过合理的调小参来改善油井的供排关系，缓解供排矛盾，达到油井泵况的合理工作条件，在受地层条件限制、注水状况得不到改善的情况下，不失为一种行之有效的办法。
5.3我矿抽油机井调小参的最佳选井条件为油井含水大于85%，沉没度在50m-100m之间。