钻床工安全操作规程要点
钻床(台钻)安全操作规程
钻床（台钻）安全操作规程
1、使用前检查皮带的松紧度，皮带防护罩是否齐全有效，空转是否正常，检查无误后进行作业。
2、拆卸钻头时必须使用专用扳手，停车拆装。
3、操作时戴防护眼镜，禁止戴手套，戴好工作帽。
4、钻削薄件时，工件必须卡紧、应在工件下方放置木板，并使用平头钻进行操作。
5、钻孔时，操作员的头部不得靠近旋转部件。
6、在斜面或直线上钻孔时，应先在钻孔位置上打出深痕，找好角度卡紧工件后，再进行作业。
7、钻孔重心不在工作台上的工件时，外部应加牢固附属支架，工作完后手柄移回零位。
8、当两个人加工工件时，应分工明确，一人为主，一人配合。
钻床工安全操作规程
钻床工安全操作规程
1、立钻、台钻、横臂钻、攻丝钻等操作工都必须遵守机械切削工安全操作规程。
2、工作前对所用的钻床和工具、夹具进行认真检查。
操作横臂钻时，横臂钻必须移离工件并升高刹牢。
3、夹装工件要牢固可靠。
钻小工件时，应用工具夹牢，不准用手直接拿着钻孔。
4、钻通孔时，下面要垫好垫块。
孔即将钻通时，应缓慢进刀，切不可用力过猛。
5、使用自动走刀时，要适当选好进给速度，孔将要钻穿时，应用手动进给，防止穿孔时钻头折断造成
事故。
6、钻孔排屑有困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
7、高速钻削时，应用冷却液，钻头绕有铁屑时，要停车清除，禁止用手去拉。
8、安装钻夹头时，应先将钻头的锥柄及主轴的锥孔揩净，保证装夹牢固。
拆卸钻夹头、钻头时，要用
锥形扁销，禁止用锤或扳手直接敲下。
9、停车时，严禁用手去刹住主轴和捏钻夹头，防止发生事故。
10、使用横臂钻钻工件时，横臂的回转范围内不准有障碍物。
横臂和工作台上不准放置物件。
钻削时，
应将横臂锁紧。
11、横臂钻床工作结束后，应将横臂降到最低位置，主轴臂摆到立柱旁，刹好车，避免发生意外。
12、所使用钻嘴的规格不许超过本钻床规定的最大允许范围。
13、利用钻床进行攻丝时，必须按照本规程的有关规定进行操作。
14、工作结束后切断电源。
钻床安全操作规程、注意事项和维护保养
钻床安全操作规程、注意事项和维护保养一、安全操作规程1. 操作人员应事先熟悉钻床的工作原理、结构和操作要点，并按照相关的安全操作规程进行操作。
2. 在操作钻床前，确保操作区域内没有其他人员，以免发生意外伤害。
3. 确保钻床与电源连接正确，且电源线完好无损。
4. 在操作钻床时，应戴上符合要求的防护眼镜和工作手套，以确保人员的安全。
5. 切勿戴长发、长袖衣物和首饰等松散物品进行操作，以免被钻头或机械零部件夹住造成伤害。
6. 钻床的工作台应保持平稳，并确保工件夹紧稳固，以免钻削时产生意外情况。
7. 在钻削过程中，应保持专注，并避免开启笑话。
认真操作钻床，以免误伤自己或他人。
8. 完成作业后，应将钻床关闭，切断电源，并清理工作区域，以确保下次使用时的安全。
二、注意事项1. 在操作钻床前，应检查钻床的各部位是否正常运转，如发现异常情况应及时报修。
2. 切勿超负荷使用钻床，应按照规定使用钻头和刀具，以免损坏钻床和工件。
3. 在更换钻头或刀具时，应确保钻床已停止运转，以免发生意外伤害。
4. 注意保持钻床清洁，并定期进行润滑和维护保养，以保证钻床的正常运行。
5. 在使用钻床时，要注意钻床机身和工件的温度，避免过热造成伤害。
6. 使用钻床时，应遵循操作手册上的规定和说明，避免违反操作规程而导致意外事故。
三、维护保养1. 按照操作手册的要求，定期对钻床进行保养和维护，以确保其正常运行。
2. 经常清洁钻床的滑道、导轨和滚珠螺杆等部位，防止灰尘和杂物影响机器的运行。
3. 定期检查钻床的电源线和开关是否正常，如发现问题应立即维修或更换。
4. 定期检查钻床的润滑系统，确保润滑油充足，并根据要求及时更换和补充润滑油。
5. 钻床不使用时，应将电源切断，并覆盖好，以防灰尘和杂物进入机器内部。
6. 在维护保养钻床时，应使用适当的工具和设备，并注意操作的安全性，避免意外事故的发生。
以上是钻床的安全操作规程、注意事项和维护保养的简要说明，请操作人员在使用钻床时务必遵守，并定期进行维护保养，以确保工作安全和钻床的正常运行。
钻床安全操作规程15篇
钻床安全操作规程15篇【导语】钻床平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的钻床平安规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的钻床平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】钻床及手持电钻平安规程1.开工前应先检查防护设备是否良好，如有不当，准时请示修理，方准使用。
2.作业时扎紧袖口，严禁戴手套，工作物卡紧压住。
3.在开头或钻完时，要留意以免工作物转动挤手，钻薄板时要垫木板。
4.钻小活时，不行用手拿着，要用手钳或其他卡具加紧后再钻。
5.清理钻屑时，要用适应工具，不行用手拉或嘴吹。
6.钻铁板时，要用平钻头，不行用尖度大的钻头。
7.当机床转动时，不行隔着机床传送东西，床面上禁止放工具或其他东西。
8.操作钻床时必需脚踏绝缘板工作。
9.钻床皮带必需有平安栏杆或罩子。
10.安装拆卸钻头时，必需在钻床停止以后进行。
11.钻眼时，助手可戴手套，但不行操作钻床，更不允许靠近钻头，以免绞伤。
12.手持电钻应加漏电爱护器。
13.在运转中，禁止从孔内清理钻屑，如有长形钻屑应使用断屑器或卷屑器。
14.使用摇臂式钻床，悬臂的升降螺母必需完整。
【第2篇】汽车钻床平安操作规程1、往钻床上吊放工件时要用平安的吊具和方法,留意避开碰伤碰坏设备。
工作装卡找正时,不准猛力敲打。
2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件,重大工件吊装时,应将摇臂离开工作台,以防碰坏摇臂。
在摇臂下降时,要严防钻头与工作相碰。
3、钻床转动时,操不许擅自离岗,如临时离开应当将钻杆升起,并闭电源,停车后方可离开。
4、在机动进给接近钻透时,应用手动进给,钻头在还未退出工件前不得停车。
5、当钻削时,保险丝盒子如因超负荷自动脱开,必需马上停车查找缘由,排解后方可连续工作。
6、钻削铸铁工件时,不许加使用冷却水。
必需常常提起钻头排屑。
7、禁止用偏刃钻头扩孔。
【第3篇】钻床平安环保作业操作规程一、钻头必需安正夹牢,用钻卡钻头时,必需用钥匙紧锁,禁止用其它物件敲击使钻头卡紧。
钻床安全操作规程完整
钻床安全操作规程完整1※钻床安全操作规程1、使⽤钻床时，留长头发的员⼯必须将头发束在头⼱或⼯作帽，除⼯艺规定外，不许戴⼿套进⾏⼯作。
2、安装、拆卸钻头时，要⽤规定的专⽤⼯具，不得直接敲打夹头。
3、⼯作物必须牢固地⽀持在⼯作台或座钳上，禁⽌⽤⼿拿或压着⼯作台钻孔。
4、钻通孔时，⼯件下⾯要放垫块，以免伤台⾯。
5、⼯作完毕，必须清洁场地和切断电源。
※2铣床安全操作规程1、⼯作时，长头发的员⼯必须将头发束在头⼱或⼯作帽，同时要戴上防护眼镜，除⼯艺规定外，不许戴⼿套操作。
2、开机前应检查设备各部位是否正常，然后加润滑油，空车慢车3-5分钟，确认机床正常后⽅可⼯作，若发现有问题，应⽴即停机并报维修。
3、操作时精神必须要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需要处理时，必须停车。
4、在机床运转中，清除⾦属屑尘，要使⽤⽑刷，切不可⽤硬物和棉纱接近铣⼑，以防事故发⽣。
5、测量⼯件、调整⼑具、变换转速、改变⾛⼑量、装卸⼯件都要停车后进⾏。
6、发⽣事故时，应⽴即切断电源，保持现场，报告领导进⾏事故分析。
7、⼯作结束时，要打扫机床设备和清洁⼯作场地，关闭总电源，重要部位加上润滑油。
※3车床安全操作规程1、⼯作时，长头发的员⼯必须将头发束在头⼱或⼯作帽，同时要戴上防护眼镜，除⼯艺规定外，不许戴⼿套操作。
2、开机前应检查设备的电⽓开关是否失灵，机械转动是否正常，然后加润滑油，空车慢转3-5分钟，确认车床正常后才可⼯作，若发现有⽑病，应⽴即停机并报维修。
3、操作时精神要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需处理时必须停车。
4、禁⽌在车床光滑⾯、导轨、车头箱直接放置零件及⼯量⽤具，更不许⽤铁器敲打车床。
5、测量⼯件、调整⼑具、变换速度、装卸⼯件等，都要停车后进⾏，机床运转时不准有棉纱擦⼯件、卡盘和⼑架的扳⼿。
6、⾼速切削时，⼯作前要注意⼯件的夹固程度、材料的变形、机床的强度、吃⼑和⾛⼑量的选择、铁屑的处理等因素，以确保⽣产的安全。
7、不熟悉机床性能和操作规程，不准开动机床，徒⼯和实习⼈员操作时，要有师傅在旁指导，以防事故发⽣。
钻床安全操作规程
钻床操作安全守则（规程）
1、操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。
2、操作机台皮带护罩是否完善。
3、工具应放置于工作台，不得随便放于窗台或夹头附近，以免启动后发生危险。
4、操作时应佩戴护目镜，并精神集中，以防意外发生。
5、操作时严禁带手套。
6、操作时衣着要适当，以免被卷入。
7、工作物要确实夹牢、或用大力钳固定妥当，以防被旋转脱落。
禁止用手直接接触物件。
8、变更皮带速度时，必须将马达停止。
9、停车时，马达尚未完全停止时，严禁以手接触道具，以防被刺伤。
10、操作收工前，应将工作场所整理妥当。
钻床工安全操作规程
1. 使用钻床时衣袖要扎紧，戴好安全帽，严禁带手套操作。
2. 使用前要检查钻床运行是否良好，调整好工作行程摇臂钻床还应定紧摇臂，使用12mm以上钻头，工件一定要用压板压紧以免工件掉落伤人，或钻坏钻头。
3. 铁臂不可用手抹或嘴吹，钻钢件时要戴防护眼镜，当钻出长铁屑时，应立即提起钻头进行清除，以免伤人。
4. 开始钻孔或快要通过时，切勿用力过猛，同时禁止用手摸穿孔情况，以免伤手。
5. 钻床上装卸钻头，一定要用角钥匙，不得用锤敲打，钻小孔工件时不得用手捏住，应用适当的工具夹牢。
6. 使用30mm以上的钻头，应使用钻床最低档速度，不得开快速。
7. 钻床变速时，一定要停车，调节好带轮或齿轮定速后再进行操作。
8. 使用钻床时，如发现异响等问题，应立即停车检查，找出原因，修好后再开。
9. 工作结束，收好用具、工件，维护好设备，打扫场地。
钻床操作工安全操作规程(15篇范文)
钻床操作工安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!钻床操作工安全操作规程（15篇范文）【第1篇】钻床操作工安全操作规程第一条主题内容与适用范围本规程规定了钻床操作工的操作规范及要求，检查与考核。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
1、操作前要把衣服袖口扎好，上衣下摆不能敞开，严禁带手套，
不得在开动的机床旁穿换衣服或围布于身上，不得穿裙子等操作，防止机器绞伤。
2、开车前应检查传动装置是否完好，安全防护装置是否失效，保
险块是否有效，按需要对钻头进行更换。
3、用摇臂校正工件时，摇臂必须离开工件回到位，避免回转伤到
人。
4、钻床表面上不要放置其它东西，换钻头和夹具时，必须停车进
行。
5、钻小的工件时，必须配合台虎钳进行操作，严禁用手停住运转
的钻头。
6、薄板或长型的工件钻孔时，必须压牢，严禁用手扶住加工，工
件钻通孔时应减压慢通，防止损伤平台。
7、钻床开动后，严禁带手套操作，清楚铁屑要用刷子，严禁用嘴
吹。
8、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，同时清理工具，做好钻
床保养。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻床工安全操作规程1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。
2、工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
工作中严禁戴手套。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用刀过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5、精绞深孔时，拔取圆器和稍棒；不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具上，翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前，横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
机修钳工安全操作规程1、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。
如果机器与动力线未切断时，禁止工作。
必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。
2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。
4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。
工作时动作要一致。
抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩要稳起、稳放、稳步前进。
搬动机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。
用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。
6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。
使用设备时，应严格遵守该处略去的操作规程。
8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流地上，以防滑倒伤人。
9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行明火作业。
不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。
废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
10、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。
11、遵守“一般钳工”安全规程。
台钻安全操作规程1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。
2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。
禁止用手拿着钻孔。
钻薄片工件时，下面要垫木板。
3、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。
4、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。
5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
公用砂轮机安全操作规程1、砂轮机的防护罩和透玻璃防护板以及吸尘器，必须完备。
透明防护板应与电源开关装成连锁装置。
2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。
3、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。
4、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
5、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。
确认无问题时，再开动砂轮机。
6、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。
7、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全8、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。
必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。
9、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。
装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校检之后，才能使用。
10、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
11、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。
12、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
13、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。
磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面。
不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
14、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
15、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。
特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
16、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
17、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。
厚薄度与大小，可根据经济以保证安全为原则。
18、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
1．起重工应经专业培训，经考试合格持证上岗，起重工包括电梯工、吊机工、行车工、电动葫芦操作工、起重叉车工等。
2．工作前正确穿戴防护用品，对投入使用的机械设备和吊索具必须严格检查，确认完好方能作业。
3．现场作业必须确定一人指挥，指挥信号要正确，杜绝无人指挥或多人瞎指挥。
4．使用的设备接地可靠，绝缘良好。
移动灯具应使用安全电压。
5．工作必须捆绑空白点固，经试吊确认无问题后，方可起吊。
6．使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不允许在受力后产生扭、弯、沉、等危险现象。
7．使用缆风绳应不小于三根，不准在电线杆，机电设备和共它管道支架等级处系结。
8．重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通过。
遇6级以上大风时不得进行露天作业。
9．在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。
10．被吊物悬挂时，严禁任何人在吊物和吊臂下停留或穿行。
11．起重工应熟悉配合作业的起重机械的使用性能，必须认真做到“十不吊”12．工作完毕，起重机械应停在规定位置，切断电源。
1．操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。
操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2．开机前，应按设备要求进行检查，并按规定加油、检查润滑情况，电源及接地是否安全可靠，防护装置是否完整牢固。
3．具有扭曲和焊接的板料以及厚薄偏差太大的金属板材，不允许进行卷弯。
4．进行作业时，板料必须垂直于辊子中心线送料，钢板不准搭头。
5．上辊的仰起应在机器停车后进行，先使下辊降低，然后扭转转轴手柄至向下位置。
6．在滚制小直径圆筒时，由于电动机功率限制需要多次滚成。
7．在边辊调正所弯卷零件直径时要调节电动机。
．8．为避免电动机发热，每分钟制动次数不超过四五次。
9．机床发生故障或不正常现象时，应立即停机。
10．工作后清扫机床，切断电源，将各操纵手柄放在空档位置，填好交接班记录。
数控车床安全操作规程1．开机前检查机床各种元件是否正常。
2．机床导轨面．润滑点上否加油润滑。
3.检查工装．夹具是否良好。
4．观察电气系统是否正常。
5．禁止戴围巾、手套操作和手指包砂布抛光．高速切削须戴眼镜。
6．开机后打开数控电源．输入／调出程序．检查程序是否漏掉或消失。
7．打开驱动电源手动操作移动机床拖板．初步润滑导轨面。
8．退回机械原点．空运行机床．看机床行刀是否正确。
9．安装并夹紧零件．并对刀。
10．按工艺要求进行刀具补偿．开始加工零件。
11．刀具未退出工件不得停车．测量工件须停车。
12．如发生故障应立即切断电源．待专业技术人员排除故障后．方可重启动。
13．下班后关机需先关驱动电源．再关数控电源．最后关电源开关。
金属焊接切割工安全操作规程电焊工安全操作规程1．电焊工必须按规定经过专门培训取得“特种行业操作资格证书”方可上岗作业，禁止无证上岗。
2．工作前必须穿戴好规定的特种劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜和面罩。
3．检查电焊机、开关、导线、电焊钳子柄等是否安全可靠，绝缘是否良好，接地装置是否牢固等，确认无误方可工作。
4．焊接场地禁止放置易燃易爆物品，应配备消防器材(灭火器等)，保证足够的照明和良好的通风。
5．电焊导线应确保足够长度，不准有接头，禁止用金属棒、属板等物串连将电源引至焊件进行焊接。
6．在锅炉等金属容器或地沟内电焊时，脚下应垫上绝级板，同时外面必须有人监护，如使用照明时，其电压不得超过l2伏。
7．电焊工应遵守“十不焊接”的规定。
8．作结束后关闭电源，并整理好设备工具，清扫工作场地。
气焊(割)工安全操作规程1．气焊(割)工必须取得“特种行业操作资格证书”，方可上岗作业。
工作前必须穿戴好规定的特种防护用品，操作时戴护目镜。
2．气焊和气割场所，必须有防火设施，配备消防检，黄砂箱，灭火器材及盛满水的水桶等。
3．焊接和切割中使用的氧气管为黑色，乙炔气管为红色，胶管不得互换使用。
工作前应按正确方法检查焊(割)柜，安全器，胶管有否漏气、损坏，并及时修理或更换。
4．易燃易爆区域附近进行作业，必须办理“动火证”，清理现场，专人监护。
在露天作业，应有挡风装置等措施，风力大于6级应停止作业。
防止火星飞溅引起火灾。
5．点火时应先开乙炔阀门。
点着后再开氧气。
乙炔最高工作压力严禁超过0.147MPa．6．以贮存过易燃易爆物品的金属容器(如汽油桶)进行焊割时，必须经过严格清洗处理，并把容器口打开与大气相通，否则严禁焊割。
7．工作完毕、工作间隙、工作点转移时都必须关闭瓶阀，戴上瓶帽，切断电源，确定没有起火危险后，才能离开现场。
8．气焊和气割作业过程中，应预防触电、中毒、中暑、砸伤和眼病。
氧气瓶使用安全规定1．气瓶必须有时显的颜色标志和钢印，氧气瓶为天蓝色。
2．使用时，必须有瓶帽和橡胶防震圈，应尽可能垂直竖放，并设立支架固定，防止跌倒。
3．气瓶瓶阀严禁沾上油脂，严禁敲击和碰撞，严禁在气瓶上进行电弧引弧。
4．气瓶放置地点不得靠近热源，距离明火(焊割地点)10米以上；夏季防止曝晒；冬季如有冻结现象应用低于40℃的温水化冻；严禁用明火烘烤。
5．开启氧气瓶阀时，防止快速放气时瓶阀处结霜。
6．瓶内气体不得用尽，剩余压力应大于O.05MPa。
7．加强维护，不得更改气瓶的钢印和颜色标记，不得用电磁起重机搬运，确保瓶帽和防震圈的正常完好。
乙炔气瓶使用安全规定1．气使用前，检查钢印，颜色标记及安全状况。
2．放置地点不得靠近热源和电器设备，距明火(焊割地点)10米以上，应通风良好；不接近放射性线源。
3．使用时必须直立，防止倾倒，禁止卧放使用。
一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟后再使用。
4．严禁对乙炔气瓶敲击，碰撞及气瓶上引弧，防曝和烘烤，严禁用高于40℃的热水和其它热源对乙炔瓶进行加热。
禁止在瓶上放置物体、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊割柜等。
5．移动作业时，如采用小车搬运时，在同小车上和须用非燃性材料隔板隔开。
6．瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。
开启瓶阀应缓慢，不得超过一转半。
正常使用时减压器指的放气压力不得超过0.147Mpa，物气流量不得超过O·5m3(H·1)。
7．乙炔气瓶内严禁用尽，必须留有不低于0．05Mpa的剩余压力。
8．严禁自行对瓶阀易熔合金塞等附近进行修理和更换，严禁对瓶体和底座进行焊接修理。