第八章 光学零件抛光
光学抛光工作总结
光学抛光工作总结
光学抛光是一项重要的工艺，它在许多行业中都扮演着关键的角色。
无论是在光学镜片制造、半导体生产还是精密机械加工领域，光学抛光都是必不可少的工艺之一。
在这篇文章中，我们将总结光学抛光工作的关键步骤和技术要点，以及在实际工作中可能遇到的挑战和解决方法。
首先，光学抛光的关键步骤包括研磨、抛光和清洗。
研磨是将工件表面的粗糙度降低到一定的要求，为后续的抛光工作做好准备。
抛光是利用研磨后的工件表面进行表面光洁度的提高，以及形状精度的提高。
清洗是将抛光后的工件进行清洗，去除表面的残留物，确保最终产品的质量。
在光学抛光工作中，技术要点包括选择合适的研磨和抛光工艺参数，如研磨液的种类和浓度、抛光布的材质和硬度、抛光速度和压力等。
此外，还需要注意工件的固定方式、抛光机的调整和维护等方面的技术要点。
在实际工作中，光学抛光可能会遇到一些挑战，如工件表面的微裂纹、抛光布的磨损和堵塞、抛光液的污染等。
针对这些挑战，我们可以采取一些解决方法，如调整抛光工艺参数、更换抛光布、定期清洗抛光机等。
总的来说，光学抛光工作是一项复杂而重要的工艺，它需要工作者具备丰富的经验和技术知识。
只有不断总结经验，不断改进工艺，才能保证光学抛光工作的质量和效率。
希望通过本文的总结，能够对光学抛光工作有更深入的了解，为实际工作提供帮助。
光学零件球面细磨抛光作业指导书
光学零件球面细磨抛光作业指导书Xxxxxxxxxxxxxxxx 质量管理体系作业文件名称：光学零件球面细磨抛光作业指导书编号：Q/IOE QS-TM-03-05-2014编写：年月日审核：年月日会签：年月日批准：年月日1 目的本指导书是为光学零件球面细磨抛光加工所制定的，规范了球面细磨抛光加工过程中的基本要求和步骤，并在生产过程中作指导性文件。
2 适用范围适用本部门光学零件球面加工。
3 加工范围口径在Φ300mm以内不同曲率半径的零件加工。
4 对技术文件的了解4.1要求能够正确地看懂和理解图样。
4.2要求能够正确理解工艺文件所规定的加工程序及质量要求。
5 机床的操作，保养和维修机床的操作者应熟悉掌握机床的加工性能，加工范围。
6 环境要求6.1应每天对工作间进行清洁打扫。
6.2工作间室温在23℃±2℃时进行光学零件加工，并做好记录。
7 零件加工前的准备工作7.1根据工艺文件要求，操作者应检查零件在加工前的余量情况及曲率半径，先测量中心厚，再用测环间接测量球面的曲率半径。
7.2根据图样的曲率半径选择标准样板，细磨盘。
7.3根据工艺文件选择粘结盘，抛光盘。
7.4根据图样零件材质和季节的不同选择抛光粉，抛光胶，粘结胶。
7.5根据透镜的口径选择加工机床。
8 零件加工过程8.1根据工艺文件确定加工方法。
8.2上盘8.2.1 将零件擦试干净摆放在涂有水或凡士林的细磨盘内。
8.2.2 将粘结胶加温充分熔化,倒入细磨盘内，让其自然冷却。
8.2.3将经过预热的粘结盘压入，校正中心位置，同时将细磨盘,粘结盘放入温水中冷却。
8.3 细磨8.3.1用测环测量细磨盘的矢高。
8.3.2细磨所用磨料应由粗到细逐号使用，同时每次换砂号应将镜盘和机床工作台面清洗干净。
8.3.3 细磨时用测环控制零件的半径，同时应注意给抛光留有足够的加工余量。
8.4 抛光盘的制作8.4.1将抛光胶熔化成半固体状，倒入经过一定加温预热的抛光盘基底上，用细磨盘压出曲率半径。
光学抛光技术
光学抛光技术光学抛光技术是一种重要的表面处理技术，它在许多领域都有广泛的应用。
通过光学抛光技术，可以使物体表面变得光滑，提高其光学性能和外观质量。
光学抛光技术的原理是利用磨料与物体表面的摩擦和碰撞，不断磨削物体表面，去除表面的凹凸不平和微小缺陷，从而使物体表面变得光滑。
在光学抛光过程中，通常需要使用一定的抛光液和特殊的抛光工具，如抛光布、抛光盘等。
光学抛光技术主要应用于光学元件的制造和光学仪器的加工。
在光学元件的制造过程中，光学抛光技术可以用来制作透镜、反射镜等器件的表面。
通过抛光，可以去除制造过程中产生的瑕疵和污染物，使光学元件的表面达到高质量的要求。
在光学仪器的加工过程中，光学抛光技术可以用来加工光学器件的表面，提高其光学性能和使用寿命。
光学抛光技术在光学制造领域具有重要的意义。
它可以提高光学器件的透光性和反射性能，提高光学系统的分辨率和成像质量。
同时，光学抛光技术还可以减少光学元件的表面散射，提高光学系统的光学效率。
因此，在光学制造领域，光学抛光技术是不可或缺的。
除了光学制造领域，光学抛光技术还在其他领域有广泛的应用。
在光学通信领域，光学抛光技术可以用来制造光纤连接器和光纤接头的表面，提高光纤连接的质量和稳定性。
在光学传感器领域，光学抛光技术可以用来加工传感器的光学面，提高传感器的灵敏度和响应速度。
在光学显示领域，光学抛光技术可以用来加工显示屏的表面，提高显示屏的亮度和色彩还原度。
光学抛光技术的发展离不开科学技术的进步和工艺的改进。
随着材料科学、光学技术和加工工艺的不断发展，光学抛光技术也在不断创新和改进。
例如，近年来，光学抛光技术中的抛光液和抛光工具得到了很大的改进，使得抛光效果更加理想。
同时，还出现了一些新的光学抛光技术，如离子束抛光技术、激光抛光技术等，进一步提高了抛光效果和加工精度。
光学抛光技术是一种重要的表面处理技术，它在光学制造、光学通信、光学传感器和光学显示等领域都有广泛的应用。
光学 规则路径 抛光
光学规则路径抛光
好嘞，以下是为您生成的一篇关于“光学规则路径抛光”的规则类
文章：
光学规则路径抛光那些事儿
嘿，朋友们！今天咱们来聊聊光学规则路径抛光。
这可不是啥高深
莫测的玩意儿，其实就是让光学元件变得亮晶晶、滑溜溜的一个过程。
先来说说啥是允许的。
允许您精心准备好抛光所需的材料和工具，
比如说高质量的抛光膏、合适的抛光布，可别随便找些不靠谱的东西
来凑数哟！还有呀，允许您按照标准的操作流程一步一步来，别着急，慢工出细活嘛。
比如说，先轻轻把光学元件固定好，再均匀地涂上抛
光膏，然后顺着规定好的路径稳稳地进行抛光。
那啥是不允许的呢？可千万别使蛮劲儿，要是用力过猛，把光学元
件弄出个坑洼或者划痕，那可就糟糕啦！也不许在操作的时候三心二意，一会儿干这一会儿干那的，这能做好才怪呢！还有哦，禁止使用
不干净或者磨损严重的抛光工具，不然弄出来的效果肯定差得让人想哭。
为啥要有这些允许和禁止的规则呢？您想想，要是随便拿些东西就
来抛光，能保证效果吗？肯定不能呀！按照标准流程来，才能让每一
步都不出错，最后得到一个完美的抛光效果。
要是用力不当或者心不
在焉，那光学元件不就毁在咱手里啦，这多可惜！
总之，光学规则路径抛光这事儿，说简单也简单，只要咱遵守规则，认真细心，就能让光学元件变得光彩照人；要是不遵守规则，那麻烦
可就大啦！所以朋友们，记住这些规则，好好地给光学元件来个完美
的变身吧！
希望大家都能在光学规则路径抛光中顺顺利利，让咱们的光学元件
都闪闪发亮！。
光学零件加工流程
光学零件加工流程光学零件加工是光学工程领域中非常重要的一环，它涉及到光学元器件的制造与加工。
本文将介绍光学零件加工的流程，并详细阐述每个环节的操作步骤。
一、零件设计与制作在光学零件加工流程中，首先需要进行零件的设计与制作。
设计师根据实际需要，使用CAD或其他相关软件进行光学元器件的三维建模。
在设计过程中，需要考虑到光学元器件的材料、形状、尺寸等因素，并确保其满足光学性能要求。
设计完成后，可以通过3D打印或数控机床等设备进行零件制作。
二、加工前准备在进行光学零件加工之前，需要进行加工前的准备工作。
首先是对加工设备进行检查和维护，确保设备能够正常运行。
其次是准备加工用的原材料，这些原材料通常是具有良好光学性能的材料，如光学玻璃、光学塑料等。
此外，还需要准备好加工过程中所需的工具、夹具等。
三、加工工艺选择光学零件加工有多种不同的工艺可供选择，根据具体的零件要求和加工难度，选择合适的加工工艺。
常见的光学零件加工工艺包括：切削加工、抛光加工、激光加工等。
对于形状复杂的光学零件，通常采用数控机床进行精密加工。
四、加工操作步骤1. 切削加工：首先，将加工原材料固定在夹具上，然后根据设计要求，使用切削工具对原材料进行加工。
切削加工可以通过车削、铣削、钻削等方式进行。
2. 抛光加工：在切削加工完成后，需要进行抛光加工，以提高光学零件的表面质量。
抛光加工可以通过机械抛光、化学抛光等方式进行。
抛光加工的目的是去除表面的瑕疵，使光学零件表面更加光滑。
3. 激光加工：对于一些特殊要求的光学零件，可以采用激光加工技术进行加工。
激光加工具有高精度、非接触等优点，能够实现对光学零件的高精度加工。
五、质量检验与调整在光学零件加工完成后，需要进行质量检验与调整。
质量检验包括对光学零件的尺寸、形状、表面质量等进行检查，以确保其符合设计要求。
如果发现问题，需要进行调整或重新加工，直到达到要求为止。
六、光学零件的组装与测试光学零件加工完成后，还需要进行组装与测试。
光学零件加工
散粒磨料细磨技术的关键
细磨磨具的的面形精度 研磨的速度 压力的调整
精磨注意事项
精磨前调整零件轴线与机床主轴轴线重合， 对于面形精度越高的零件来说，同轴度要 求越高 精磨非球面时，一般先修磨非球面度最大、 带宽最宽的部位，此时尽可能地减少磨和 球面接近的部位——可以保持曲面平滑
三、装工件
达到装工件要求时，将工件按照要求放到镀膜室 里面待镀膜
四、抽真空
以上步骤完成后，关上镀膜室门，进行 空（低真空信号灯亮，真空度为 3.0E-0）方可开烘烤，同时真空镀必须高于10-2Pa。 按下按钮烘烤1—→烘烤2—→烘烤3—→工转（工转 的电压为1V，烘烤温度达到设定值320℃时.必须稳定 10分钟。）
八、镀膜（满足以上条件及检查后方可进行
以下步骤） 按下监控按钮STOP—→RESET—→START 蒸镀时须注意坩埚的转换是否与制程相对应，是 否转换到为，电子枪的功率与斑点是否有浮动， 及斑点位置是否在坩埚中心位置。同时要观察蒸 镀时的速率、电流大小；氧气的流量。
九、起件
蒸镀完成后先关电子枪外控按钮OFF；工转电流调到 0.5V进行2分钟烘烤，关烘烤1—→烘烤2—→烘烤3。 工转调到0.5V。烘烤温度必须低于280℃方可开门， 按取件进行泄气开室门，然后取出卡伞进行清洁、添 加材料进行下次蒸镀，从打开室门到关门时间为5分 钟左右。
据厚度与频率的变化计算当前厚度
镀膜工艺的过程
一、开机前准备 检查水、电、气。依次接通总水源、总 气源、总电源。 其中水压0.2~0.25MPa，水温≤20℃， 电：总功率约50KW，220V/380V， 50HZ。 气：气压0.5Mpa。
二、开机
打开总电源开关(总电源信号灯亮）—→真空自动→ 开机。扩散泵温度必须大于250℃（约预热1小时）。 打开高压电源及高压开关，氧气阀打开，氧气总压 力必须大于2MPa，氧气输出压力控制阀必须小于 0.5MPa（一般在0.2MPa左右）。打开监控系统电 源，打开坩埚电源。
6-光学零件的抛光工艺复习题
光学零件的抛光工艺复习题1．光学零件抛光后涂漆是为了（保护已加工的表面）。
2．抛光机理有三种学说是：（机械学说）（流布学说）（化学学说）。
3．光学零件的抛光质量包括（光学表面疵病符合标准的等级）和（光学表面的几何形状达到规定的要求）。
4．检验光学零件的表面几何形状的准确度方法在光学加工中最广泛采用的是（光学样板作干涉图样检验）。
5．当为凸球面时，曲率半径大于样板的为（低）光圈。
6．当为凹球面时，曲率半径小于样板的为（低）光圈。
7．当为凹球面时，曲率半径小于样板的为（高）光圈。
8．对于凹球面，曲率半径大于样板的为（高）光圈。
9．光学零件抛光时，温度应恒定在一定的某一范围，对于中等精度的零件抛光，温度应在（20~23℃）之间，对于高精度的零件抛光，温度应恒定在（20℃正负0.1℃或要求更高）。
10．在光学抛光中，对于红粉抛光液的浓度，采用氧化铁与水的重量比为（1：3~1：4）。
11．在光学抛光中，对于黄粉或白粉抛光液，采用氧化铈与水的重量之比为（1：5）。
12．由于各种工艺因素的影响，使得光学零件的面形精度超出规定的要求，克服或消除这种现象的过程称为（光圈修正）。
13．准球心法高速抛光广泛应用于（中等）尺寸、（中等）精度光学零件的批量生产。
14．准球心高速抛光用的抛光模分为（以热塑性树脂）为主要成分和（以热固性树脂）为主要成分的抛光模这样两大类。
15．柏油混合模是由柏油、酚醛树脂、环氧树脂、羊毛等组成,它比柏油抛光模的吻合性(好)、机械强度(高)、耐磨性(好)。
16．光学零件清洗的方法有（手工清洗）和（超声波清洗）两种方式。
17．抛光时高低光圈的判断有（周边加压）法、（色序）法和（一侧加压）法。
18．用周边加压法来判断光圈，当条纹从边缘向中心移动，则被检零件表面为（低光圈）。
19．用周边加压法来判断光圈，当条纹从中心向边缘移动，则被检零件表面为（高光圈）。
20．用色序法来检验零件面形，当光圈从中心到边缘光圈的色序列为“蓝，红，黄”时，被检零件表面为（低光圈）。
光学精密研磨与抛光PPT文档26页
谢谢！
光学精密研磨与抛光
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
光学零件工艺 第8章 铣磨
工件轴与磨轮轴不共面误差（不等高误差） 磨轮轴与工件轴径向跳动误差对R的影响 轴向跳动对中心厚度的影响
五、铣磨加工中工艺参数的选择
铣磨过程优劣的指标: 尺寸精度 磨削效率 工件表面粗糙度 磨轮பைடு நூலகம்磨耗比
影响铣磨的工艺参数
一、铣磨机的影响
磨轮轴转速 工件轴转速 磨削压力 进刀深度
圆度、圆柱度 1、接头跳动；2、活顶尖松动；3、顶尖轴线与进给导轨不
不好
平行；4、无心磨床支板过低；5、手工滚圆时掉头少，
转胶次数少。
表面粗糙度不 1、砂轮粒度粗、进刀过快、磨削量过大；2、砂轮钝化、
好
冷却液不足。
端面与圆柱轴 1、玻璃条夹紧时倾斜；2、胶层不均匀；3、胶条或转胶时
线不垂直
端面与玻璃条轴线不垂直
• 1、试比较二次压型和一次压型工艺的异 同。
• 2、铣磨球面常会产生哪些表面疵病，是 由什么原因产生的？
• 3、计算：采用筒形金刚石磨轮铣磨球面 时，现有2种磨轮可以选择。磨轮1的外 径为D1=52mm，内径为d1=46mm；磨轮2外 径为D2=38mm，内径为d2=34mm。欲加工曲 率半径R为200mm的透镜，应选择哪种磨 轮加工？应该将磨轮轴和工件轴的夹角 调整到多少度？
1、菊花纹
细密菊花纹
主要原因是磨头误差与振动影响造成的
宽疏菊花纹
主要原因是工件主轴的轴向窜动。
2、麻点
主要原因是磨轮线速度选择不当，进刀速度与 工件转速配合不好；冷却液冲喷的位置。
3、几何形状不规则 擦贴环带有缺口
擦贴环带有缺口的主要原因在于光刀时间不够， 密封垫圈过厚或夹具与工件外径间隙过大。
(d) 大工件外圆铣磨
无心磨床加工外圆
光学零件加工实验讲义
光学零件加工技术实验讲义实验一 光学零件毛坯的成型一、实验目的：1、了解古典法加工块料毛坯粗磨成型的工艺过程；2、熟悉所用设备、材辅料等相关知识。
二、实验设备及用品切割机、粗磨机、滚圆机、K9玻璃、金刚砂 三、实验步骤1、 取块料玻璃，在切割机上按30x30x20mm 切割；2、 在平面粗磨机上，分别用100#，240#金刚砂磨平第一面；3、 将磨平的一面用胶粘在平的垫板上，排列均匀；4、 在粗磨机上，手持垫板，用100#，240#金刚砂整盘研磨第二面，要不断更换垫板位置，使之研磨均匀。
同时要用卡尺测量，保证厚度和平行度； 5、 将两面磨平的平行玻璃板粘成条，宽：长=1：8～1：10；6、 在滚圆机上，将玻璃条滚圆成棒，∆Φ+Φ=Φ0；7、 将玻璃棒在电热板上加热，使粘胶熔化并逐一拆开玻璃板； 8、 用酒精等有机溶剂清洗玻璃；9、 用粗磨盘开球面，手持比例移动，更换位置，开出具有一定曲率半径的球面零件； 10、检验，用铁样板或试擦贴度的方法。
四、讨论1、在粗磨平面时，为什么第一面磨平单块加工，而第二面磨平可成盘加工？2、检验时，铁样板或试擦贴度为何从边缘接触密切？实验二金刚石磨轮铣磨球面一、实验目的1、验证光学零件铣磨原理；2、了解粗磨铣磨工艺过程；3、熟悉铣磨机工作原理和调整方法；4、要求铣磨如图1所示的透镜。
二、实验设备与用具透镜铣磨机QM08A 、金刚石磨轮（M D =20mm ，r=2mm ，粒度#100，浓度100%）、千分尺、扳手、透镜毛胚 （mm 010.025-φ，d15mm ）、擦镜盘等。
三、铣磨原理球面零件的铣磨原理如图2、图3所示。
磨轮轴轴线与工作轴轴线相交于0点，两轴线的交角为α，筒形磨轮1绕自身轴线作高速旋转，工件2绕工件轴转动。
磨轮断面在工件表图3-2凸球面铣磨原理 图3-3凹球面铣磨原理 按图2与图3，有以下关系式：)(2sin r R D M±=α （1）式中 α——磨轮轴与工作轴夹角；M D ——磨轮中径；R ——工件被加工面的曲率半径； r ——磨轮端面圆弧半径（凸面取“+”号，凹面取“-”号）上式也可以写成r D R Mαsin 2=（2）当磨轮选定后，M D 与r 均为，调节不同的α角，既可加不同曲率半径的球面零件。
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17
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
光圈识别： 光圈识别：
高光圈
低光圈
18
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
（2）色序判断法
（1）微压法 ）
19
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
20
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
光 圈 高 光 圈
2、空气导厚度的度量 、 （1） ）
N 1
21
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
λ
2
= (2m + 1)
λ
2
空气薄膜，垂直入射时有： 空气薄膜，垂直入射时有：
h =
λ
2
16
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
低光圈条纹
1 1 λ = 2h + = r ( + ) + 2 R2 R2 2
2
λ
R1 R2 rm = mλ R1 + R2
R1 R2 λ rm = 2rm ( R1 R2 )
第 七 章
一、抛光的目的
二、精磨表面结构对抛光过程的影响
光 学 零 件 抛 光
1
§7.1 抛光机理
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
1、纯机械作用说 2、流变作用说 机械、 3、机械、物理化学学说
4、化学学说 机械作用是基本的，化学作用是重要的，而流变现象是存在的。 机械作用是基本的，化学作用是重要的，而流变现象是存在的。
25
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
（4）弓形面形局部偏差
26
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
（5）像散偏差
27
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
28
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
29
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
30
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
非接触式检测： 二、非接触式检测：
31
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
32
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
三、面形质量检测
33
一、意义 面形检测 表面质量检测 二、面形检测 接触式检测； 接触式检测；
非接触式检测： 非接触式检测：
15
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
）、接触式检测原理 接触式检测原理： （一）、接触式检测原理：
= 2nh cos θ 2 ±
λ
2
暗条纹条纹: 暗条纹条纹:
= 2nh cos θ 2 ±
8
镜盘位置 原光圈情况 曲率半径R的变 化趋势 抛光情况 摆幅 铁笔位置 主轴转速 摆速 压力 抛光模 抛光液 低
凸镜盘在下 高 低
凹镜盘在上 高
R由大变小（光 R由小变大（光 R由小变大（光 R由大变小（光 圈由低改高） 圈由高改低） 圈由高改低） 圈由低改高） 多抛边缘 加大 拉出来 加快 放慢 略加重 修刮中心 浓些 多抛中间 减小 放中心 放慢 加快 宜轻 修刮边缘 淡些 多抛边缘 减小 放中心 加快 放慢 略加重 修刮中部 浓些 多抛中间 加大 拉出来 放慢 加快 略轻 修刮边缘 淡些
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
常用的修模图案
10
§7.4 高速抛光
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
一、准球心抛光法
古典法抛光
准球心法抛光
11
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
准球心凸球模
h′
12
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
13
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
14
第 七 章 光 学 Байду номын сангаас 件 抛 光
N =± h H
（1）N ）
1
22
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
3、局部偏差的识别 、 （1）中心局部偏差 ）
23
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
（2）边缘局部偏差
低光圈边缘低
低光圈边缘高
24
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
低光圈中心高、 低光圈中心高、边缘高 低光圈中心低、 低光圈中心低、边缘高
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
古典法抛光 弧线摆动法 范成法
4
§7.3
古典法抛光
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
一、古典抛光工艺过程 （一）各种工艺因素的考虑 1、抛光过程辅料的选择 抛光柏油的选择 抛光剂和抛光柏油的匹配 抛光剂的选择
5
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
2、机床的选择
1—摆轴偏心轮
2
§7.2
工艺因素对抛光的影响
抛光模材料 精磨表面质量
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
抛光机理对抛光粉的要求 抛光液对抛光影响 抛光液的酸度值（PH值 抛光液的酸度值（PH值）
玻 璃 抛 去 量, g/h
0.4 0.3 0.2 0.1
3 9
抛光液的酸碱度（PH）
抛光压力和机床的速度 温度的影响
3
2——抛光机主轴 7——传动主轴
3、4——皮带轮 8——电动机
5、6——摩擦轮
6
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
—铁臂运动轨迹对主轴中心的张角； 铁臂运动轨迹对主轴中心的张角； 铁臂运动轨迹对主轴中心的张角 —铁臂的摆动角 铁臂的摆动角
三角架 铁笔 铁臂
7
第 七 章 光 学 零 件 抛 光
3、抛光模 抛光模层材料选择 抛光模的制作