布料检验报告表
布料检验标准(一类特制)
布料检验标准一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。
三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。
四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。
1、外色装检验：a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。
b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。
c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。
2、外观疵点检验a、采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验，验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为1-1.2M验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。
b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。
c、针织拉架布验布时要打底灯。
d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办；e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。
f、对OK办仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。
g、外观疵点类别及疵点说明（见原标准的表格，别外补充几点）勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等）死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。
边深：平纹布布边紧，将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。
面料检验-美标四分制完整版
美标四分制检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法",在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3英寸或以下(7.6cm)评一分疵点超过3英寸而到6英寸(7.6-15.2cm)评二分疵点超过6英寸到9英寸(15.2-22.8cm)评三分疵点超过9英寸(23cm以上)评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）评分数×36×100/(码数×有效幅度（英寸）)=评分/100平方码2、每单货：（整批布）总分数×36×100/(总码数×有效幅度（英寸）)=评分/100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
布料检验报告
供应商
型号
进货日期
进货数量
抽样数量
检验日期
检验依据
产品检验规程
订单号
料号
检验项目
检验要求
检测结果
1
2
3
4
5
外观
1．纹路颜色与样板一致，颜色无褪色现象，整卷布料纹路直
2．表面无破损、纱线无打结、断线、跳线及起毛现象，无透胶发黑现象
3．纱线所用纱线与样板一致、主纱数量按公司要求排列（仿毛布为16根纱/英寸，精纺毛料为32根/英寸）
4．备胶符合要求（用手上下搓20次看纱是否有松散现象）
5．纵横排列紧固，不可看透，无出现稍用力布面裂口现象
尺寸
厚度与原样一致
防火性
在所有正常情况的温度（18.33-26.66摄氏度）湿度（低于55%）及使用下都必须保持防火之特性，没有明显的延续燃烧迹象，烧焦长度不超过2”供应商提供防火测试报告合格，否则拒收。
备注
抽样比例与合格判定按GB/T2828.1-2003，从随机抽检的样本中取5个样值进行记录
判定
抽样计划
实际值
判定
批次综合判定
一般
检验
水平
Ⅱ
缺陷项
AQL值
严重缺陷
0
不合格处理方式及建议
主要缺陷
1.5
次要缺陷
4
检验员：质量总监：
面料检验美标四分制(中文版)
布匹检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进展的每直线码数(Linearyard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分:疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。
对于连续出现的疵点，如:横档、边至边色差、窄封或不规如此布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
每码疵点的评分不得超过四分。
--------------------------------------------------------------------------------评分的计算不同布种的承受水平抽样程序评定布匹等级的其他考虑因素织物疵点专用术语--------------------------------------------------------------------------------评分的计算:原如此上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。
然后按承受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的承受水平，所以，假如用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。
(总分数x36 x 100) / (受检码数x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数--------------------------------------------------------------------------------不同布种的承受水平不同类型的布匹被分为以下四大类。
超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。
面料检验标准
目录1目的 (2)2适用范围 (2)3外观质量检验标准 (2)3.1外观质量评分标准及原则 (2)3.2外观质量抽样、判定及允收标准 (4)3.3外观质量补损标准 (5)3.4外观质量检验方法 (6)4理化性能检测标准 (12)4.1理化性能检测评定标准 (12)4.2理化性能检测抽样及允收标准 (13)4.3色牢度评级图片 (13)附录1 织物疵点专用术语及定义 (16)附录2 含麻成分局部疵点接受标准图示 (21)附录3 其他面料局部疵点接受标准图示 (24)附录4 面料检验不合格异常处理 (32)1目的1.1规定面料外观质量和理化性能检测标准、检验抽样、允收标准、补损标准。
1.2提供面料检验依据，有效控制UR面料质量。
2适用范围适用UR自购或UR指定供应商所有面料。
3外观质量检验标准3.1外观质量评分标准及原则3.1.1综合评分评定标准3.1.1.1机织面料：所有机织面料综合评分≤30分/100平方米，评定为合格，>30分/100平方米则评定为不合格。
3.1.1.2针织面料：所有针织面料综合评分≤28分/100平方米，评定为合格，>28分/100平方米则评定为不合格。
3.1.1.4 含麻成分局部疵点接受标准图示见附录2，其他面料局部疵点接受标准图示见附录3。
3.1.5外观疵点评分原则：3.1.5.1单一疵点评定原则：对于任何单一疵点的最高评分为4分；无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线米数疵点评分都不得超过4分；对于严重的疵点，每米疵点将被评为4分（例如: 所有无论直径大小的洞眼）；对于连续出现的疵点（如: 横档、中边色差、幅宽不规则、折痕、染色不均匀等）的布匹，每米疵点应被评为4分。
3.1.5.2 重复/或不断出现的疵点评定原则：3.1.5.2.1 对每米布匹重复和/或不断出现的疵点，都必须评分4分;3.1.5.2.2 任何直线米数内，连续5米出现重复和/或不断出现的疵点评定为不合格；3.1.5.2.3 如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线（即松边或紧边），或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷评定为不合格。
面料检验标准
面料检验标准一.目的为确保投入生产的面料质量能符合客户要求，避免因面料质量问题而造成不合格品。
检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
二.适用范围适用于公司所有面料的检验。
三.面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上。
面料疵点简述如下:1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。
粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。
扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。
毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。
亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。
结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。
污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。
杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。
条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。
2.经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面明显的直条状外观。
粗经：织物上的某根经纱粗于其他经纱。
松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。
紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。
吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧。
缺经：由于织造时断经未及时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱。
断疵：经纱的断头纱尾在布内。
经缩：由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外的形态。
双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。
扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙。
穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。
错经：组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同。
针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。
面料出厂报告范文模板
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尊敬的客户：
感谢您选择我们的面料产品。
经过我们的认真检验和检测后，现将该批面料的出厂报告如下：
1. 产品基本信息：
- 面料名称：xxxx
- 面料编号：xxxx
- 规格：xxxx
- 成分：xxxx
- 数量：xxxx
2. 物理性能测试：
2.1 强度测试：
- 织物强度：xxxx
- 横向强度：xxxx
- 纵向强度：xxxx
2.2 伸长率测试：
- 横向伸长率：xxxx
- 纵向伸长率：xxxx
2.3 断裂强力测试：
- 横向断裂强力：xxxx
- 纵向断裂强力：xxxx
2.4 穿刺强度测试：
- 穿刺强度：xxxx
3. 纺织品化学测试：
3.1 pH值测试：
- 酸碱度（pH值）：xxxx
3.2 化学物质测试：
- 含甲醛：xxxx
- 含重金属元素（如铅、镉等）：xxxx
4. 色牢度测试：
4.1 湿擦色牢度：xxxx
4.2 干擦色牢度：xxxx
4.3 洗涤色牢度：xxxx
4.4 水洗色牢度：xxxx
4.5 光色牢度：xxxx
5. 其他测试（如有）：
- xxxx
请注意，以上测试结果仅适用于本批次面料样品。
如有任何进一步问题或者需要进一步测试，请随时与我们联系。
再次感谢您选择我们的产品，希望我们的面料能够满足您的需求。
如有任何疑问或需要帮助，请随时与我们联系。
祝好！
此致，敬礼！
厂方名称日期。
面料检验标准
穿孔Holes
4
11
稀密路Filling bar
4
12
驳口Splice
4
13
白点White dots
最多扣4分
14
色点Colour dots
最多扣4分
15
停机档finishing bar
4
16
漏印Miss print
4
17
印花离位Pattern misfit
4
18
印花不均Uneven print
1.目的
为确保采购之布料能符合国家标准以及客人要求，对所购之布料进行质量检验。
2.适用范围
适用于本公司所有采购之针织面料。
3.职责
品管部主管负责此程序的编制，并负责监督本部面料检验员严格执行。
4.內容
4.1检验依据
根据国际标准或客人批核过的正确样板及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验。
4.2检验项目：
1
色纱Colour yarn
1
2
3
4
2
走纱Skip yarn
1
2
3
4
3
粗纱Coarse yarn
1
2
3
4
4
飞纱Fly yarn
1
2
3
4
5
污渍Stains
1
2
3
4
6
油渍Oil stains
1
2
3
4
7
笔渍Ban pen stains
1
2
3
4
8
断纱Broken yarn
最多扣4分
9
粒头Slubs
最多扣4分