主厂房桥式起重机载荷试验方案.docx
起重机载荷试验方案
起重机载荷试验方案一、试验目的：1.验证起重机的载重能力是否满足设计要求和国家安全标准；2.检验起重机在工作状态和极限状态下的稳定性和可靠性；3.确定载荷试验对起重机结构和零部件的影响。
二、试验范围：试验范围包括起重机的整体结构、动力系统、传动系统、控制系统和安全保护装置。
三、试验前准备：1.检查起重机是否符合设计标准和安全要求；2.检查起重机传动系统、控制系统和安全保护装置的正常工作；3.安装试验所需的载荷传感器和仪器设备，并校准其准确度。
四、试验程序：1.初始化试验数据记录系统，包括车号、试验日期、试验人员等基本信息；2.选择适当的试验载荷，并将其均匀放置在起重机的工作范围内；3.采用逐级递增法试验起重机的载荷能力，记录载荷和起重机的位姿，并持续观察起重机的动作和结构变形；4.在达到额定载荷时，保持载荷稳定并记录相应数据；5.过载试验：对起重机进行超载试验，以验证其在极限状态下的性能；6.连续试验：对起重机进行连续载荷试验，以验证其连续工作能力；7.在每个试验过程中，及时记录和保存试验数据，并对试验结果进行分析和评估。
五、试验结果评估：根据试验数据和试验过程中观察到的起重机状态，对试验结果进行评估和分析，包括但不限于以下内容：1.起重机的载重能力是否满足设计要求；2.起重机在试验过程中是否出现异常，如结构变形、噪声、振动等；3.起重机在超载和连续工作状态下的性能表现。
六、试验报告：根据试验数据和评估结果，编写起重机载荷试验报告。
报告内容包括起重机的基本情况、试验方案和过程、试验结果和评估、存在的问题和改进建议等。
七、注意事项：1.试验过程中需严格遵守安全操作规范，确保试验人员的人身安全；2.充分保护试验现场的安全，如设置警示标志、防护栏杆等；3.在试验过程中，按照规定的程序和要求操作，不得随意修改试验方案；4.试验完成后，及时清理试验现场，恢复正常工作秩序。
通过以上的试验方案，可以对起重机的载荷能力和稳定性进行全面检验，确保其安全可靠地投入使用，并提供相应的试验结果和评估报告作为依据，以保证起重机的安全运行。
桥式起重机载荷试验方案
崇信发电铁路集煤站接卸系统工程桥式起重载荷试验方案中国水电四局崇信发电铁路集煤站接卸系统工程项目部二O一四年三月十日批准:审核:编制:1、工程概况项目名称：崇信发电铁路集煤站接卸系统建筑安装工程建设地点：甘肃省平凉市崇信县铜城乡本工程翻车机室安装有一台电动双梁桥式起重机，其型号为QD20/5-13.5A5，起重机跨距为13.5米，设备自身重量为22.76吨。
设备性能参数见下表：2、编制依据2.1《通用桥式起重机》GB/T14405-1993；2.2《起重机械安装工程施工及验收规范》GB50278-1998；2.3《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996；2.4《起重机试验规范和程序》GB/T5095-1986；2.5《桥式起重机安全检查规程》；2.6《起重机安全规程》GB6067-1985；2.7《吊车轨道联结》G325；2.8 合同文件及设备随机资料。
3、试车前的准备和检验3.1 关闭电源，按图纸尺寸和技术要求检查各固定件连接是否牢固，各传动机械装配是否精确灵活，金属结构是否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况。
3.2 检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定，有兆欧表检查电路和所有电气设备的绝缘电阻。
3.3 各润滑点加注润滑油脂。
3.4 保证电气设备工作正常可靠，其中必须特别注意电磁铁、限位开关，安全开关和紧急开关的工作可靠性。
在电动机与运行机构断开的情况下分别驱动大车电机，检查两电动机运转方向是否一致，否则应改变接线相序，使两台电机同相运转。
3.5 采取措施防止在起重机上参加试验的人员触及带电设备。
4、负荷试验4.1 无负荷试运转用手转动各机构的制动轮，使车轮轴或卷筒轴不得有卡住现象，然后分别对大车运行机构、小车运行机构、起升机构空载通电试车，各机构应正常运转，小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触，检查各限位开关电否安全可靠。
电缆导电的松紧要适当，能顺利地放缆和收缆。
桥式起重机载荷试验方案
桥式起重机载荷试验方案Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】崇信发电铁路集煤站接卸系统工程桥式起重载荷试验方案中国水电四局崇信发电铁路集煤站接卸系统工程项目部二O一四年三月十日批准:审核:编制:1、工程概况项目名称：崇信发电铁路集煤站接卸系统建筑安装工程建设地点：甘肃省平凉市崇信县铜城乡本工程翻车机室安装有一台电动双梁桥式起重机，其型号为QD20/，起重机跨距为米，设备自身重量为吨。
设备性能参数见下表：2、编制依据《通用桥式起重机》 GB/T14405-1993；《起重机械安装工程施工及验收规范》 GB50278-1998；《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB50256-1996；《起重机试验规范和程序》 GB/T5095-1986；《桥式起重机安全检查规程》；《起重机安全规程》GB6067-1985；《吊车轨道联结》G325；合同文件及设备随机资料。
3、试车前的准备和检验关闭电源，按图纸尺寸和技术要求检查各固定件连接是否牢固，各传动机械装配是否精确灵活，金属结构是否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况。
检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定，有兆欧表检查电路和所有电气设备的绝缘电阻。
各润滑点加注润滑油脂。
保证电气设备工作正常可靠，其中必须特别注意电磁铁、限位开关，安全开关和紧急开关的工作可靠性。
在电动机与运行机构断开的情况下分别驱动大车电机，检查两电动机运转方向是否一致，否则应改变接线相序，使两台电机同相运转。
采取措施防止在起重机上参加试验的人员触及带电设备。
4、负荷试验无负荷试运转用手转动各机构的制动轮，使车轮轴或卷筒轴不得有卡住现象，然后分别对大车运行机构、小车运行机构、起升机构空载通电试车，各机构应正常运转，小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触，检查各限位开关电否安全可靠。
电缆导电的松紧要适当，能顺利地放缆和收缆。
草街电站主厂房桥式起重机负荷试验方案设计
草 街 电站主厂 房桥 式起重机 负荷试 验 方案设 计
夏 敏 静
（ 三峡电力职业学 院 ，湖北 宜 昌 ４ ３０ ） ４ ００ 摘要 ：简述重庆嘉陵江草街 电站主厂房桥式起重机概 况，明确 负荷试验的各项要 求，制定试
验的详细操作程序 ，提 出试验过程 中应该采取的安全措施 ，确 定试验的组织机构及具体 日程
鱼 二
Ｃ ４ － ５ ７／ Ｎ ４ １ ８ Ｚ
广东水利电力职业技术学院学报 ２１年 第 ９ 第 １ ０１ 卷 期
Ｊｕ ｎ ｌ ｆ ｕ ｎ ｄ ｎ Ｔ ｃ ｎｃｌ ｏ ｅ ｅ ｆ ｔ Ｒ ｓｕ ｃ ｓ ｎ ｌｃ ｉ Ｅ ｇ ｅｒ ｇ ２ １ ， Ｖｏ． ｏ ｒａ ｏ Ｇ ａ ｇ ｏ ｇ ｅ ｈ ｉ Ｃ ｌ ｇ ｅ ｅｏ ｒｅ ｄＥｅ ｔ ｃ ｎ ｉ ｅｉ ， ０ １ ａ ｌ ｏ Ｗａ ｒ ａ ｒ ｎ ｎ １ ９， Ｎｏ １ ． １—４ ２ １
安排 。
关键词 ：负荷试验 ；实验要求 ；试验程序 ；安全措施
中图分类号 ：Ｔ １ 文献标识码 ：Ａ 文章编号：１７—８１ （０１ １０１—３ Ｈ２５ ６２ ２４ ２１）０—０２０
草 街 电站 主厂房 安 装一 台 ２×３ ０１０１ｔ 式 ５ ／０ ／０ 桥 起 重机 ，主要 用于 电站 内定 子 、转子 以及 其它地 面 设 备 的 吊运 等 工 作 。桥 机 跨 度 ２ ｍ，轨顶 部 高 程 ８ ２ ４５ １．ｍ。２Ｘ３ ０１０１ ｔ ５ ／０ ／０ 桥式 起 重 机 由杭 州 华 新 机 电工程有 限公 司制造 ，主要部 件包 括桥 架 、附属 金 属 结 构 、小 车 、大 车运 行 机 构 、小 车 运 行 机 构 、 ３ ０１ ０ｔ ５ ／０ 小车 、主起 升机 构 、副起 升 机构 、１ ｔ ０ 电 （５ ｔ ．５倍） ３ ０ Ｉ Ｘ ２ ，双 小 车 同步 负 荷试 验最 大 配重量 ８ ５ ３ ０／ ７ ｔ（５ ｔ ２×１ ５倍）ｔ ． ２ 。
起重机载荷试验方案
起重机载重试验报告一、概述本方案为xx发电厂汽机房100t和循泵房50t起重机的载重试验方案，其设备有：起重机载重试验的流程：起重机载重试验前的检查一空负荷载重试验一静负荷载重试验一动负荷载重试验一进行质量检查一交工验收二、起重机进行载重试验前，电气装置应具备下列条件：1、电气回路接线正确，端子固定牢固、接线良好、标志清楚。
2、电气设备和线路的绝缘电阻值符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
3、电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用设备的要求。
4、保护接地或接零良好。
5、电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设备经检查和调试完毕，校验合格。
6、安全保护装置经模拟试验和调整完毕，校验合格。
声光信号装置显示正确、清晰可靠。
A、无负荷载重试验应符合下列要求：1、操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合要求。
2、分别开动各机构的电动机，运转应正常。
3、各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。
4、配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备，应工作正常。
5、各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象。
6、电机传动的运行机构和起升机构运转方向正确，起动和停止应同步。
7、电气设备应工作正常，其中必须特别注意限位开关、安全开关和紧急开关的工作可靠性。
8、静负荷试验电气装置应符合下列要求：1、逐级增加到额定负荷，分别做起吊试验，电气装置均应正常。
2、当起吊到1.25倍的额定负荷距地面高度为100〜200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。
C、动负荷试运时，电气装置应符合下列要求：1、按操作规程进行控制，加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定。
2、各机构的运负荷载重试验，应在1.1倍额定负荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。
三、起重机载重试验前，应按下列要求进行准备和检查：1、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。
桥门起重机载荷试验方案
桥门起重机载荷试验方案编制：李峰审核：郭兆喜批准：林信保河南省矿山起重机有限公司目录1、桥式起重机概述2、编制依据3、试验人员安排4、试验前准备5、空载试验6、载荷试验7、动载试验一、桥式起重机概述桥式起重机是起重机中的一种，广泛应用在工厂、仓库、料场等等不同场所吊运货物，禁止在易燃易爆腐蚀性介质环境中使用。
本设备额定起重量分别为吨吨吨，额定跨度分别为米米米用于室内提起重物。
二、编制依据1、《起重机试验规范和程序》GB/5905-862、《起重机械安全规程》GB/6067-853、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB/50278-854、《钢丝绳动动戎芦试验方法》JB/T9008.4-995、《产品使用说明书》二、试验人员安排设备试验前机械安装、电气安装人员配合检验人员对设备进行检验，完成《桥式起重机自检报告》第1项至第41项，并做好记录，如果有不合格项，及时做好整改。
必须要前41项合格才能进行空载试验、静载试验、动载试验、在进行空载试验、静载试验、动载试验前，我们要进行必要的准备，准备物品如下：1、操纵机构的操作方向与起重机的各机构运转方向相符。
2、分别开动各机械的电动机，其运转应正常，小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。
六、静载试验1、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车全行程上往返运行，此项空载试运转不小于三次，应无异常现象。
2、将小车停在桥式类型起重机的跨中和悬臂最大有效悬壁处，逐渐地加负荷做起升运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷桥架结构应无异常现象。
3、将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100～200mm处，悬吊停留时间不少于10min并无失急现象，然后卸去负荷小车开到跨度端或支腿处，检查起重机桥加金属结构处应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其影响安全的损坏或缺陷。
桥式起重机载荷试验方案
崇疑收电铁路集煤站接卸系统工程之阳早格格创做桥式起重载荷试验圆案华夏火电四局崇疑收电铁路集煤站接卸系统工程名目部二O一四年三月十日接受:考查:体例:1、工程表面名目称呼：崇疑收电铁路集煤站接卸系统兴办拆置工程建造天面：苦肃省仄凉市崇疑县铜乡乡原工程翻车机室拆置有一台电动单梁桥式起重机，其型号为QD20/5-A5，起重机跨距为13.5米，设备自己重量为22.76吨.设备本能参数睹下表：2、体例依据2.1《通用桥式起重机》 GB/T14405-1993；2.2《起重板滞拆置工程动工及查支典型》 GB50278-1998；2.3《电气拆置拆置工程起重机电气拆置动工及查支典型》GB50256-1996；2.4《起重机考查典型战步调》 GB/T5095-1986；2.5《桥式起重机仄安查看规程》；2.6《起重机仄安规程》GB6067-1985；2.7《吊车轨讲联结》G325；2.8合共文献及设备随机资料.3、试车前的准备战考验3.1 关关电源，按图纸尺寸战技能央供查看各牢固件对接是可坚韧，各传动板滞拆置是可透彻机动，金属结构是可变形，钢丝绳正在滑轮战卷筒上的环绕胶葛情况.3.2 查看起重机的拆置架设是可切合拆置架设的有关确定，有兆欧表查看电路战所有电气设备的绝缘电阻.3.3 各润滑面加注润滑油脂.3.4 包管电气设备处事仄常稳当，其中必须特天注意电磁铁、限位启关，仄安启关战慢迫启关的处事稳当性.正在电效果取运止机构断启的情况下分别启动大车电机，查看二电效果运止目标是可普遍，可则应改变接线相序，使二台电机共相运止.3.5 采取步伐预防正在起重机上介进考查的人员触及戴电设备.4、背荷考查4.1无背荷试运止用脚转化各机构的造动轮，使车轮轴或者卷筒轴没有得有卡住局里，而后分别对于大车运止机构、小车运止机构、起降机构空载通电试车，各机构应仄常运止，小车运止时，主动轮应正在轨讲齐少上交战，查看各限位启关电可仄安稳当.电缆导电的紧紧急适合，能成功天搁缆战支缆.无背荷试车情况仄常后，才允许举止背荷试车.4.2背荷试车4.2.1 静背荷试车.小车起降背荷（渐渐删至额定背荷），正在桥架齐少上往返运止，考验各本能是可达到安排央供.卸来背荷，使小车停正在桥架中间，定出丈量基准面.起降倍（即25t）额定背荷，离大天100mm 安排，停悬10分钟，而后卸来背荷，查看桥架是可永暂变形，最多正在三次查看后没有再爆收永暂变形时，将小车启至桥架端部，查看本量上拱度应正在S/1000±范畴内，而后使小车停正在桥架中间起降额定背荷离大天100mm安排停车，查看主梁挠度，其值应小于S/800（由本量上拱值算起）.以上静荷载考查中断，周到查看起重机的钢结构，如已睹裂纹、永暂变形、油漆脱降或者对于起重机的本能战仄安有做用的益坏，切联动无紧动，则尝试截止合格.4.2.2动背荷试车.起降倍（即22t）额定背荷试车，正在齐起降范畴内，起降、低重三次.吊运倍（即22t）额定背荷试车，正在小车运止范畴内往返运止一次.起吊倍（即22t）额定背荷试车，正在大车运止范畴内往返运止一次.以上考查中，分别启动各机构，也可共时启动二个机构做反复运止考查.按处事级别应有间歇时间，试车时间应延绝1小时，各机构应动做敏捷，处事稳固稳当，本能达到安排央供，并查看限位启关战呵护、联锁拆置的稳当性.副钩的考查战主钩的相共.以上动荷载考查，如果各部件能完毕其功能考查，并正在随后举止的目测查看中已创造结构益坏，对接处也无紧动，则考查截止合格.4.2.3 造动器考查正在静载状态下，超载25%时没有溜钩.正在额定荷载下，齐速低重造动，主钩没有得超出15mm，副钩没有得超出75mm.正在额定荷载下矮速微动低重面动，主钩没有得超出1mm，副钩没有得超出5mm.低重额定荷载时，电效果没有得超速，空钩时能以最大速度低重.4.2.4背荷试车历程中，还应付于下述情况举止查看：（1）起重机金属结构各对接处的螺栓对接、铆接或者焊接的品量，特天是端梁对接处的品量.（2）板滞设备、金属结媾战吊具的强度战刚刚性以及起重机钢轨的强度.（3）造动器应动做机动，处事稳当，吊钩没有得有残存变形、裂纹等缺陷.（4）减速器无没有仄常噪音（断绝噪音或者尖喊声）.（5）润滑部件的润滑应良佳，轴启温度降下没有超出确定的数值. （6）各机构部件应稳固，无振荡局里.如有缺陷时应建理佳后再试车.4.3 主梁上拱度丈量法主梁拱度用推钢丝绳法丈量，推钢丝绳法是将细钢丝绳支撑正在主梁二个等下的撑杆上，一端牢固，另一端用重砣或者弹簧秤推紧，以钢丝曲径为0.5mm，推力为150N为例，主梁本量拱应为撑杆下度减来钢丝距上盖板的丈量值战下表所列的果钢丝自重下垂的扣除值.跨度为13.5米的主梁允许的火仄以下的下重值为7mm.5、劳能源构造劳能源计划表6、主要动工板滞设备加进主要动工机具配备计划表7、仄安步伐7.1加进动工现场，必须戴仄安帽，下空做业必须系仄安戴、仄安绳.7.2旗号要统一、领会、透彻，要博人指引，司机支配应准确无误，起降速度要匀称稳固.7.3动工时应保证用电，预防正在荷载考查时爆收停电事变.7.4设备吊拆起重工，起重板滞人员必须持有处事部散收给的支配证圆可上岗.7.5单机吊拆做业时，应有博人统一指引，正在抬吊时，单机动做要曲协做普遍，吊钩钢丝绳要脆持笔曲.以预防爆收非仄常背荷. mm时，应举止周到查看.7.7重物起降时应匀称稳固，降下时矮速沉搁，没有得忽快忽缓式突然造动.7.8起重处事台天区内无关人员没有得停顿或者通止，标明启示牌.7.9起重历程中板滞爆收障碍或者出现没有仄常局里进，必须搁下重物，没有得万古间停顿空中，支配人员战指引人员没有得离启现场.。
水电站主厂房桥式起重机荷载试验施工方案
水电站主厂房桥式起重机荷载试验施工方案一、主厂房桥机主要技术特性：型式：180/50/10t数量：1台额定起重量、起升速度、起升高度：额定起重量起升速度起升高度主钩： 180T 0.1~1m/min 26m副钩： 50T 2~6 m/min 28m电动葫芦： 10T 7.8m/min 32m大车运行速度： 20m/min小车运行速度： 10 m/min电动葫芦运行速度： 20 m/min桥机跨度： 17500mm小车跨度： 4800mm轨道型号：大车:QU120 小车: QU100电源： 380V 50HZ二、编制依据：国标： GB/T14405—93 GB9505厂家图纸、文件及合同文件三、试验前准备：3.1 对起重机进行清扫，清除所有留在桥机及轨道上的杂务；3.2 对试验场地进行清扫，清楚所有与试车无关的残留物；3.3 在试车场地设置明显的警示标志，严禁一切无关人员及机具进入试车场地；3.4 按使用说明书对各机构、铰接点、钢丝绳等进行充分润滑，3.5 试验荷载选用成捆钢筋。
（220t）钢丝绳及托盘重5t。
3.6 试验用钢丝绳用Φ60.5×72m （安全系数大于4倍）见附图13.7 试验用荷载托盘用30#c工字钢及δ=20钢板焊接制成6m×3m 见附图2四、桥机负荷试验4.1 静荷载试验：静荷载试验的目的主要是检验桥机及其各部的结构承载能力，额定负荷试验后桥机无异常现象则继续进行静荷载试验，对主钩做静荷载试验前，应将空载小车停放在跨度中间位置，定出基准点。
静荷载试验的荷载为1.25倍的额定荷载（225t）。
试验程序为用在桥机跨中的小车无冲击地吊起225t重物，离地100-200mm，停止提升，此前可将过负荷控制器的限位开关加以处理，使它不起作用，调紧制动器弹簧，以适应超载25%的需要，在静止状态下悬吊10分钟时间，然后卸去荷载。
检查桥机主梁有无永久变形，以检查桥机架的承载能力，如此重复三次，不得再有永久变形。
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主厂房桥式起重机载荷试验方案目录1、工程概述 (1)1.1主要性能参数 (1)1.2起吊钢丝绳的选用 (2)1.3起重机试验目的、形式、内容、方法 (2)2、施工准备 (3)2.1、桥机载荷试验小组成员机构 (3)2.2、施工设备及工具材料 (3)3、试验程序及试验步骤 (4)3.1、试验程序 (4)3.2试验步骤 (4)3.2.1空运转试验 (4)3.2.2负荷试验 (5)4、现场要求及注意事项 (8)4.1现场试验要求 (8)4.2重点注意事项 (9)1、工程概述为检验 XX水电站主厂房桥机岩锚梁、吊车梁的承载能力和桥机车身的吊装能力和安全性能是否达到设计要求，通过对主厂房 QD160t/32t/10t桥式起重机进行载荷试验来检验，考虑到不影响机组段的施工，为此本桥机试验只在安装间段完成所有试验项目。
XX水电站主厂房桥式起重机桥机设备由杭州华新机电工程有限公司制造，桥机型号QD160t/32t/10t桥式起重机，桥机跨度15m，单钩最大起重量为160 吨，整机自重约 67吨。
整台起重机由桥架、小车、大车运行机构、司机室、电气设备等几大部分组成，在电站安装间桥机轨道上进行安装，作为今后电站厂房内机电设备吊装运输用。
1.1 主要性能参数表一：项目起升机构项目运行机构机构名称主起升副起升机构名称小车大车起重量t16032轨距mm400015000起升速度m/min0.1-1.050.5-4.95运行速度m/min0.5 -5.961-10工作级别M3M4工作级别M4M4最大起升高度m2025电源三相交流50Hz 380V（三相四线制）?32-6 ×?20-6 ×钢结构31WS+IWRC- 36WS+IWRO-载荷行程mm丝19601770绳支数3136钢轨型号100× 80 方钢QU100工作拉力kN1326车轮直径mmΦ 500Φ 500卷筒直径mm Φ 900×Φ 560×最大轮压kN470470 40002774型号YZP250M-8 YZP225M-6型号YZPE112-M2-4YZPE112电电-M2-4动kW3737动KW2× 2.22× 2.2功率功率机机转速r/min735735转速r/min14401440葫芦参数表二：起重量t10卷筒直径mm350起升高度m25钢丝绳 6B1102-74D-6x37+1-15-200-I起升速度m/min0.7-7运行机构电功率kw0.8运行速度m/min20动机转速r/min1380电源v380V 50HZ车轮工作直径mm154工作制度JC=25％运行减速器重量kg30.51.2 起吊钢丝绳的选用吊 40 吨钢筋的采用∮ 38 钢丝绳。
1.3 起重机试验目的、形式、内容、方法试验目的：检验起重机是否符合设计参数、性能和技术要求，以及是否具有足够的承载能力，检验岩锚梁的承载能力。
试验形式：按照桥机实际运行方式进行相关试验。
试验内容：目测检查、空运转试验、合格试验（ 50%、 75%、100%载荷试验）、 1.1 倍动载荷试验及 1.25 倍静载荷试验。
试验方法：本项试验需用 200 吨钢筋。
钢筋运到厂房后，在安装间适当位置，将钢筋垂直于 Y 轴线方向排列 5 组摆放， 40 吨 / 组（ 160 吨主钩试验荷载完成后， 32 吨副钩及10 吨电动葫芦试验荷载加重现场重新分配。
）。
根据试验等级增加钢筋捆数。
为了避免增加钢筋捆数时钢丝绳同时受力，每对钢丝绳的长度在现场进行调整，调整方法为：每根钢丝绳只编制一个绳头，另一头用钢丝绳卡在现场进行调整。
钢丝绳长度见下表：表一： 160 吨主钩试验钢丝绳使用情况序号钢丝绳钢丝绳单位备注直径长度（根）1∮ 3830 米480 吨（ 50%）钢筋用两根30 米∮ 38 钢丝绳起吊。
2∮ 3838 米4再增加 40 吨（ 75%）钢筋用一根38 米∮ 38 钢丝绳起吊。
再增加 40 吨（ 100%）钢筋用一根 38 米∮ 38 钢丝绳起吊。
3∮ 3844 米2再增加 16 吨（ 110%）钢筋用一根30 米∮ 38 钢丝绳起吊。
（ 125%）静载试验时再加 24 吨钢筋。
表二： 32 吨副钩试验钢丝绳使用情况（荷载加重分配： 1 组 40 吨/ 组， 1组约 35.2 吨 / 组， 1组约32 吨 / 组， 1 组约 24 吨 / 组， 1组 16 吨 / 组）序号钢丝绳钢丝绳单位备注直径长度（根）1∮ 3830 米116 吨（ 50%）钢筋用一根30 米∮ 38 钢丝绳起吊。
50%试验完毕卸载后，用一根30 米∮ 38 钢丝绳直接起吊242∮ 3830 米3吨（ 75%）钢筋。
同理，分别一一用一根30 米∮ 38 钢丝绳直接起吊分配好的32 吨（ 100%）钢筋及35.2 吨（ 110.0%）钢筋。
3∮ 3830 米1（ 125%）静载试验时直接起吊一组40 吨钢筋。
2、施工准备2.1、桥机载荷试验小组成员机构组长：王长均副组长：万波现场负责人：唐涛专职安全员：洪成机械班负责人：郑德生电气班负责人：黄德明起重指挥：钟建新电气试验室：王少华2.2、施工设备及工具材料序号名称型号规格单位数量备注1.水准仪台12.钢卷尺20 米把33.钢板尺10 米把24.绝缘电阻测试仪JDC-1台15.万用表FLUCK-87（Ⅲ）块26.钳形交直流电流表MG20／ 21块37.对讲机部48.钢丝绳∮38根109.绳卡∮38个403、试验程序及试验步骤3.1、试验程序试运转准备工成立领导小编制载荷试验措试验配重准备、工器具空负荷试运设备各系统试运转合50%载荷、动载荷试验相关数据检查测量合格试75%载荷、动载荷试验相关数据检查测量验100%载荷、动载荷试相关数据检查测量1.1 倍动负荷试相关数据检查测量125%静载荷试相关数据测量3.2 试验步骤要求每个负荷的试验前后，认真检查各制动器的运行及电机、减速器等设备的运行情况，如果出现问题应立即停止试验。
在做最大静载负荷试验时，试验过程中起吊升至离地面 100～ 200mm高处，悬空时间不少于10min，起重机各部位不应有裂纹、连接松动等影响使用性能和安全的质量问题。
3.2.1 空运转试验（1）正式试验前切开总电源，对桥机进行全面检查：应符合规范、设计图纸和厂家的技术要求。
小车升降机构试验；大车行走试验（全行程范围内）；小车行走试验（全行程）。
三个系统逐个试验数次，正常后进行联动试验应检查下列各部位并符合要求；（2）各传动机构应无冲击及其他不正常现象；（3）电机运转平稳，轴承和电气设备温度正常；（4）制动器动作灵敏，制动可靠；（5）大、小车行走无卡轨现象，停车平稳；（6）起升与行走机构到达极限位置时，行程开关应动作、大、小车的缓冲器开始撞（7）测量主副钩至上、下游轨道中心线距离和主副钩在安装间最大起升高度。
（8）记录大、小车从始点到终点全行程时间。
空载检测项目如下：序号项目名称单位 规定值极限偏差1起升高度主起升 m20 ± 1.5%副起升 252起升速度主起升0.1 ～ 1.05+10%~-5%副起升0.5 ～ 4.95m/min主起升0.1 ～ 1.053下降速度+25%~-5%副起升0.5 ～ 4.954 大车运行速度 m/min 1~10 m/min +10%~ -5% 5小车运行速度m/min 0.5 ～ 5.96m/min+10%~ -5%吊 水平（吊钩垂直中心 主起升上游侧2150钩下游侧2510线与大车轨道中心3810极线的水平距离）上游侧 ± 2%6副起升 mm850 限下游侧位 垂直（吊钩中心线与主起升 50置大车轨道顶面）副起升457 主梁跨中静挠度mm 17 8 电控设备中各电路的对地绝缘电阻ΜΩ>0.59 限位器的可靠性 能准确停车10 大车全行程时间 min 11小车全行程时间min3.2.2 负荷试验空载试验合格后， 进行桥机载荷试验 （合格试验），桥机主钩按额定载荷 （ 2× 160t ）和副钩按额定载荷（ 32t ）的 50%、 75%、 100%作逐渐加载试验，在同一个级别下，先做静载试验，再做动载试验，起重机1.1 倍额定载荷只做动载试验、 1.25 倍额定负荷只做静载试验，荷载加重情况见下表：160 吨主钩 \32 吨副钩试验荷载加重情况表：序号试验等级负荷重量 (t)备注160 吨主钩32 吨副钩150%160× 0.5＝8032× 0.5 ＝ 16动载荷试验275%160× 0.75＝12032×0.75 ＝ 24动载荷试验3100%160× 1.0 ＝16032× 1.0 ＝ 32动载荷试验4110%160× 1.1 ＝17632× 1.1 ＝ 35.2动载荷试验5125%160× 1.25＝20032×1.25 ＝ 40静载荷试验（1）静载试验程序1）将小车开至跨端，在起重机主梁中央及两端已事先吊三把钢卷尺，在安装间地面支上水准仪测定尺子的读数作为基准值L1、La、Lb。
并计算主梁在试验前的上拱度值F= L1- （La + Lb ）/2 ，注：此处的上拱度测量作为起重机吊装前测量数据的复核。
测点位置见下图：La L1Lb2）将小车开至跨中，起吊荷载。
3）起落试块（钢筋配重）离地面 100～200mm3 次，在试块第 3 次离地面 100～ 200mm 高时，保持 10min，用水准仪测量（测量 3 次）钢卷尺读数 L1/、 La/、Lb/，并计算主梁在各种工况下的实际上拱度F/ = L1/ - （La/ + Lb/）/2 ，其中在 100%额定负荷时，主梁下挠度L= F/ -F 不大于 L/700 （L—跨度）。
4）然后下落停车卸载，检查制动。
5）起降试块，测量起升及降落速度。
6）试块落到地面上卸钩，将小车开至跨端，此时测量钢卷尺读数L1//、 La//、Lb//（测量 3 次），检查大梁是否恢复到原位。
8）检查各部位联接螺栓有无松动。
（2）动载荷试验程序每次静负荷试验完成后，作相同荷载下的动负荷试验，起重机的 50％、70％、100％、110%动载荷试验均按下列程序步骤进行。
1）静载荷试验后，检查设备状况，一切正常后, 开始进行同级别荷载的动载试验。
试验时将小车开至跨中并将试块吊离地面200mm高，起落三次，观察起重机运行情况，正常后继续起升到满足高度要求，开动大车在全行程各往返行走三次，回到原位后，将小车沿厂房上下游往返三次后下落、卸载。
2）检查起重机车轮是否有啃轨现象。
3）检查起重机制动器的投、切同步性及制动距离。