关于ASME压力容器的几个设计要点
asme标准压力容器
asme标准压力容器ASME标准压力容器。
ASME标准压力容器是指符合美国机械工程师协会（ASME）制定的相关标准和规范的压力容器。
这些标准和规范旨在确保压力容器的设计、制造、安装和维护符合工程实践和安全要求，以保障人员和设备的安全。
首先，ASME标准压力容器的设计必须符合ASME Boiler and Pressure Vessel Code（ASME锅炉和压力容器规范）的要求。
这些规范包括对材料的选择、设计压力、温度范围、安全系数、焊接和检验等方面的详细规定。
压力容器的设计必须经过严格的计算和分析，确保在正常工作条件下不会发生失效。
其次，压力容器的制造必须符合ASME规范中的要求。
这包括对材料的质量控制、焊接工艺的规范、试压和检测的程序等方面的规定。
制造厂必须具备相应的资质和设备，确保生产出的压力容器符合设计要求，并且能够安全可靠地运行。
除了设计和制造，ASME标准还对压力容器的安装和维护提出了要求。
在安装过程中，必须按照ASME规范进行，确保容器与管道连接的可靠性和密封性。
在使用过程中，必须按照规定定期进行检验和维护，确保压力容器的安全运行。
ASME标准压力容器的应用范围非常广泛，涵盖了石油化工、电力、核能、航空航天等领域。
在这些领域中，压力容器承担着储存、输送、反应等重要的功能，因此其安全性和可靠性至关重要。
总的来说，ASME标准压力容器是在严格的规范和标准下设计、制造和运行的，其安全性和可靠性得到了充分的保障。
符合ASME标准的压力容器不仅能够满足工程需求，还能够保障人员和设备的安全，对于推动工业发展和保障社会稳定具有重要意义。
因此，ASME标准压力容器在各个领域中得到了广泛的应用和推广。
综上所述，ASME标准压力容器是在严格的规范和标准下设计、制造和运行的，其安全性和可靠性得到了充分的保障。
符合ASME标准的压力容器不仅能够满足工程需求，还能够保障人员和设备的安全，对于推动工业发展和保障社会稳定具有重要意义。
ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点评定原则及要求
ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点评定原则及要求ASME是美国机械工程师协会（American Society of Mechanical Engineers）的简称，ASME BPVC（Boiler and Pressure Vessel Code）是ASME制定的压力容器和锅炉规范，为了确保压力容器和锅炉的安全运行，ASME BPVC对焊接工艺、评定原则和要求进行了规范。
下面，将详细介绍ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点、评定原则及要求。
一、焊接工艺要点：1.材料选择：应根据压力容器和锅炉的工作条件，选择适合的材料，确保其机械性能和耐腐蚀性能满足要求。
2.试样和检测：在焊接前，应根据标准要求制作试样，进行材料的化学成分分析和力学性能测试。
焊接后，需要进行缺陷检测，如X射线检测、超声波检测等。
3.焊材选择：应选用符合ASME规范要求的焊材，包括焊丝、焊剂、焊剂分析试剂等。
4.焊接工艺参数：应控制好焊接参数，包括预热温度、焊接电流和电压、焊接速度等。
同时，要进行记录和检验，确保焊接质量。
5.焊接工艺规范：应编制和执行符合ASME规范的焊接工艺规范，确保焊接过程的可追溯性和一致性。
6.焊接人员培训：根据ASMEBPVC要求，焊接人员需要经过相关培训和考试，取得相应的资格证书。
二、评定原则：1.符合ASMEBPVC规范：焊接工艺、焊接人员、焊材选择等必须符合ASMEBPVC的规范要求，确保焊接质量和安全性。
2.焊接质量控制：焊接过程中，要进行监测和控制焊接质量，尽量避免焊接缺陷和不合格情况的发生。
3.缺陷评定：对焊接接头进行非破坏性检测，如X射线检测、超声波检测等，评定焊接接头的缺陷情况，并根据规范要求进行合理评定和修复。
4.焊接质量验收：根据ASMEBPVC的要求，对焊接接头进行质量验收，确保焊接接头满足设计要求和安全使用。
三、要求：1.焊接工艺评定：在实际生产中，应对焊接工艺进行评定，包括焊接工艺规范的编制和执行过程，以及焊接人员的培训和证书要求。
ASME锅炉及压力容器规范
ASME锅炉及压力容器规范 A篇铁基材料SA-6/SA-6M 轧制结构钢棒材、钢板、型材和薄板板桩的通用要求。
SA-20/SA-20M 压力容器用钢板通用要求。
SA-29/SA-29M 热加工与冷精整碳钢和合金钢棒材通用要求。
SA-36/SA-36M 碳素结构钢。
SA-47/SA-47M 铁素体可锻铸铁件。
SA-53/A-53M 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管。
SA-105/SA105M 管道元件用碳钢锻件。
SA-106 高温用无缝碳钢公称管。
SA-134 电弧溶焊公称钢管。
（规格不小于NPS16）SA-135 电阻焊公称钢管。
SA-178/SA-178M 电阻焊碳钢和碳锰钢锅炉及过热器管子。
SA-179/SA-179M 换热器及冷凝器用无缝冷拔低碳钢管子。
SA-181/SA-181M 一般管道用碳钢锻件。
SA-182/SA-182M 高温用锻制或轧制合金钢公称管道法兰、锻制管配件、阀门和零件。
SA-192/SA-192M 高压用无缝碳钢锅炉管子。
SA-193/SA-193M 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料。
SA-194/SA-194M 高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母。
SA-202/SA-202M 压力容器用铬锰硅合金钢板。
SA-203/SA-203M 压力容器用镍合金钢板。
SA-204/SA-204M 压力容器用钼合金钢板。
SA-209/SA-209M 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管子。
SA-210/SA-210M 锅炉和过热器用无缝中碳钢管子。
SA-213/SA-213M 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子。
SA-214/SA-214M 换热器和冷凝器用电阻焊碳钢管子。
SA-216/SA-216M 可溶焊高温用碳钢铸件。
SA-217/SA-217M 高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件。
SA-225/SA-225M 压力容器用锰钒镍合金钢板。
SA-231/SA-231M 铬钒合金钢弹簧钢丝。
关于ASME压力容器的几个设计要点
关于ASME压力容器的几个设计要点VIII-1卷的设计方法VIII-1卷的设计要求根据：所采用的制造方法；所使用的材料。
使用条件的要求用户必须说明使用条件的类型、以及其它有关情况，否则，可能造成制造厂不能满足规范对特定使用条件提出的有关要求。
设计公式如果规范公式适合于具体一个元件的计算，那么，该公式的运用是强制性的。
使用条件的类型VIII-1卷提到使用条件有以下5个：1.有毒介质2.低温3.非受火蒸汽锅炉4.直接受火容器5.其它（UW-2中未提到的容器）设计载荷VIII-1卷列出了以下几类载荷，在设计时都必须考虑到：●压力●温度梯度●容器和介质的重量●叠加载荷（如：静压头）●局部应力*●循环和动载荷（如：疲劳考虑）●风载*●地震载荷**如果存在的话。
注：VIII-1提供的设计法则仅适合于压力载荷的计算，对于其它载荷，任何适用的工程方法都可使用。
确定设计参数的责任在“ASME体系”里涉及到的几个单位之间存在着接口，为每个单位规定了职责或要做的工作。
每个单位负责进行他们自己的工作，ASME持证单位仅负责确保符合ASME规范的所有相关要求。
用户的责任用户应向制造厂提供以下数据，以便使所设计的容器满足预期的使用条件：●设计压力和温度●载荷●腐蚀余量●使用要求●附加的PWHT或RTVIII-1卷容器的设计可以由用户或其设计代理、ASME持证单位或其分供方进行，但是，给容器打钢印的ASME持证单位必须对设计符合ASME规范的要求负责。
VIII-1卷对设计人员的资格没有要求。
接头形式及限制接头类别（Joint Category）接头类别是按接头在容器上的位置定义的。
注：D类接头可以是角接接头，也可以是对接接头。
平封头上拼接焊缝为A类接头。
焊接接头除类别外，规范还用类型（Type）来描述接头。
Type是焊接接头结构的定义。
Type 1 Type 2 Type 3Type 4 Type 5 Type 6UW-2(a) 有毒介质当容器按有毒介质设计时，所有的焊接接头必须100%RT。
压力容器焊接工程规范ASME
压力容器焊接工程规范ASMEASME压力容器焊接工程规范，即ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII Division I，是针对压力容器的设计、制造和检验等方面的工程规范。
其标准包括了液压承压罐、锅炉、石化设备、燃气轮机和核反应堆等多种应用场景。
ASME VIII Div 1的主要规范要点包括了焊接材料的选择和使用、焊接接头的设计和制造、焊接执行标准、检验和排除缺陷等方面。
这些规范的制定意义在于确保压力容器能够牢固可靠地承担相应的外部压力和温度，并且在遇到异常情况时能够正确响应和稳定运作。
首先，ASME VIII Div 1明确了焊接材料的选择和使用标准。
焊接材料的选择和使用需要满足机械性能、化学组成、兼容性以及其他相应标准。
对检测和鉴定焊接材料的方法及标准也有具体的规范。
通过这些措施，ASME VIII Div 1确保选择的焊接材料符合设计要求，以及能够在压力容器中稳定运行。
其次，ASME VIII Div 1强调了焊接接头的设计和制造标准。
焊接接头的设计要合理，避免出现任何让可以让压力容器受到压力和热应力的裂纹出现。
为了避免接头的裂纹，ASME VIII Div 1规定了焊接接头的尺寸、几何和容许误差。
在材料选择和焊接接头的设计等方面都要严格遵循这些标准，以确保焊接接头的强度和可靠性。
第三，ASME VIII Div 1规范了焊接执行标准。
这主要包括焊接前的表面准备、预热、热输入及焊接参数调整等，其中热输入通常是直接影响焊点质量和强度的几个要素之一。
焊接质量的把握是压力容器性能的底线，而ASME VIII Div 1 规定的标准和检查方法，可保证焊接质量在加固压力容器的过程中得到有效的保障。
最后，ASME VIII Div 1还对压力容器进行检验和排除缺陷的规范。
这包括对焊接接头的无损检测、焊接接头的验证和重压试验等一系列工序。
这些检查和测试可以帮助确定压力容器是否满足设计要求，以及是否存在缺陷和安全隐患。
ASME压力容器建造规范中的焊接要求与实践
ASME压力容器建造规范中的焊接要求与实践ASME压力容器建造规范中的焊接要求包括了一系列的标准和规定，以确保焊接过程的质量和安全性。
这些要求和实践旨在确保焊接接头的强度和可靠性，以满足压力容器在长期使用中的安全性和可靠性要求。
首先，ASME规范要求焊接工艺的选择必须基于材料的类型、壁厚、使用条件等因素，以确保焊接接头的质量符合要求。
在选择焊接工艺时，必须考虑到不同种类的焊接方法对焊接接头质量的影响，以及如何保证焊接接头的质量和可靠性。
其次，ASME规范中还对焊接人员的资质要求进行了规定，包括对焊工的培训、认证和监督。
焊接人员必须具有相关的专业知识和技能，并严格按照规范要求进行焊接作业，以确保焊接接头的质量符合要求。
此外，ASME规范还对焊接材料的选择、储存和使用进行了规定。
焊接材料必须符合规范要求，并进行适当的质量控制，以确保焊接接头的质量和可靠性。
总之，ASME压力容器建造规范中的焊接要求和实践旨在确保焊接接头的质量和可靠性，从而保障压力容器在长期使用中的安全性和可靠性。
符合这些要求和实践对于压力容器的建造和使用至关重要。
ASME压力容器建造规范中的焊接要求与实践是确保压力容器在使用过程中安全和可靠性的关键方面。
这些要求和实践涵盖了焊接过程的各个方面，包括焊接材料的选择、焊接工艺的确定、焊接人员的资质要求、焊接接头的检验和评定等。
遵循这些要求和实践对于压力容器的建造和使用具有重要意义。
首先，ASME规范对于焊接材料的选择和质量控制提出了严格的要求。
在选择焊接材料时，必须考虑到材料的类型、强度、韧性、耐腐蚀性等因素，并严格按照规范要求进行材料的质量控制。
此外，焊接材料的储存和使用必须符合规范要求，以确保焊接接头的质量和可靠性。
其次，ASME规范要求焊接工艺必须能够确保焊接接头的质量符合要求。
在确定焊接工艺时，必须考虑到材料的类型、壁厚、使用条件等因素，并进行适当的焊接工艺试验，以确保焊接接头的质量和可靠性。
ASME压力容器建造规范中的焊接要求与实践
ASME压力容器建造规范中的焊接要求与实践引言ASME（美国机械工程师协会）是国际上公认的压力容器标准制定组织之一。
ASME的压力容器建造规范中包含了大量关于焊接的要求和实践指南。
本文将对ASME压力容器建造规范中的焊接要求和实践进行介绍和解析。
焊接要求ASME压力容器建造规范中明确了焊接的一些基本要求，以确保焊接接头的质量和可靠性。
1.焊接操作人员的资格要求：ASME规范对焊接操作人员的资格有严格的要求。
焊接操作人员需要持有ASME焊接操作人员资格证书，并且需要定期进行更新和重新评估。
2.焊接材料的选择与准备：根据ASME规范，焊接材料需要根据容器的使用环境和设计要求进行选择，并且需要进行相应的准备工作，如除锈、清洗等。
3.焊接工艺的选择和验证：在ASME规范中，对于不同的焊接接头类型，要求选择合适的焊接工艺，并对该工艺进行验证和评估，以确保焊接质量和可靠性。
4.焊接接头的准备和装配：在焊接之前，需要对接头进行准备工作，如坡口的加工和清理，以确保接头的质量。
同时，在焊接之前需要对接头进行装配，并进行校核和验证。
5.焊接参数的控制和记录：焊接过程中，需要对焊接参数进行严格控制，并对参数进行记录。
这些参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，可以用来评估焊接质量和控制焊接过程。
焊接实践除了焊接要求，ASME压力容器建造规范还提供了一些关于焊接实践的指导和建议。
1.焊接工艺评定：根据ASME规范，进行焊接工艺评定是非常重要的一步。
这个评定过程通常包括焊接试样的制备和试样的检测，以评估焊接工艺的质量和可靠性。
2.非破坏性检测：ASME规范要求在焊接过程中进行非破坏性检测，以确保焊接接头的质量和可靠性。
常用的非破坏性检测方法包括超声波检测、涡流检测、射线检测等。
3.焊缝的评估和验收标准：在焊接完成后，需要对焊缝进行评估和验收。
ASME规范提供了详细的评估和验收标准，包括焊缝的尺寸、形状、缺陷等方面的要求。
asme 压力容器 标准
asme 压力容器标准ASME压力容器标准。
ASME（美国机械工程师学会）是国际上公认的压力容器设计和制造的权威组织，其制定的压力容器标准被广泛应用于全球范围内的压力容器制造和使用。
ASME压力容器标准是指导压力容器设计、制造、安装和维护的重要依据，对于确保压力容器的安全运行具有重要意义。
ASME压力容器标准包括了一系列的规范和要求，涵盖了材料、设计、制造、检验、试验、安装和维护等方面。
其中，ASME Boiler and Pressure Vessel Code （ASME锅炉和压力容器规范）是最具代表性的标准之一，被广泛应用于各类压力容器的设计和制造。
在ASME压力容器标准中，最为重要的是对于压力容器的设计和制造要求。
根据ASME标准，压力容器的设计必须符合一系列的规范，包括对于材料的选择、结构的设计、受压部件的厚度计算、焊接接头的设计等方面的要求。
同时，制造压力容器的过程也必须符合ASME的相关规范，包括材料的采购、加工制造、焊接工艺、无损检测等方面的要求。
除了设计和制造要求，ASME压力容器标准还对于压力容器的安装和维护提出了具体的要求。
在压力容器的安装过程中，必须严格按照ASME的规范进行，确保安装质量和安全性。
而在压力容器投入运行后，定期的维护和检验也是必不可少的，ASME的标准对于维护和检验的程序和要求也做出了详细的规定。
ASME压力容器标准的实施，对于提高压力容器的安全性和可靠性具有重要意义。
遵守ASME的标准可以有效地降低压力容器的安全风险，保障压力容器在使用过程中的安全性和稳定性。
因此，压力容器的设计、制造、安装和维护单位都应当严格按照ASME的标准进行操作，确保压力容器在使用过程中的安全性和可靠性。
总的来说，ASME压力容器标准是压力容器行业的重要依据，对于提高压力容器的安全性和可靠性具有重要意义。
遵守ASME的标准，可以有效地降低压力容器的安全风险，保障压力容器在使用过程中的安全性和稳定性。
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关于ASME压力容器的几个设计要点VIII-1卷的设计方法VIII-1卷的设计要求根据：所采用的制造方法；所使用的材料。
使用条件的要求用户必须说明使用条件的类型、以及其它有关情况，否则，可能造成制造厂不能满足规范对特定使用条件提出的有关要求。
设计公式如果规范公式适合于具体一个元件的计算，那么，该公式的运用是强制性的。
使用条件的类型VIII-1卷提到使用条件有以下5个：1.有毒介质2.低温3.非受火蒸汽锅炉4.直接受火容器5.其它（UW-2中未提到的容器）设计载荷VIII-1卷列出了以下几类载荷，在设计时都必须考虑到：●压力●温度梯度●容器和介质的重量●叠加载荷（如：静压头）●局部应力*●循环和动载荷（如：疲劳考虑）●风载*●地震载荷**如果存在的话。
注：VIII-1提供的设计法则仅适合于压力载荷的计算，对于其它载荷，任何适用的工程方法都可使用。
确定设计参数的责任在“ASME体系”里涉及到的几个单位之间存在着接口，为每个单位规定了职责或要做的工作。
每个单位负责进行他们自己的工作，ASME持证单位仅负责确保符合ASME规范的所有相关要求。
用户的责任用户应向制造厂提供以下数据，以便使所设计的容器满足预期的使用条件：●设计压力和温度●载荷●腐蚀余量●使用要求●附加的PWHT或RTVIII-1卷容器的设计可以由用户或其设计代理、ASME持证单位或其分供方进行，但是，给容器打钢印的ASME持证单位必须对设计符合ASME规范的要求负责。
VIII-1卷对设计人员的资格没有要求。
接头形式及限制接头类别（Joint Category）接头类别是按接头在容器上的位置定义的。
注：D类接头可以是角接接头，也可以是对接接头。
平封头上拼接焊缝为A类接头。
焊接接头除类别外，规范还用类型（Type）来描述接头。
Type是焊接接头结构的定义。
Type 1 Type 2 Type 3Type 4 Type 5 Type 6UW-2(a) 有毒介质当容器按有毒介质设计时，所有的焊接接头必须100%RT。
各类接头必须是：●A类Type 1●B类Type 1或2●C类Type 1或2，但允许Fig. UW-13.5所示的焊接结构。
（见UW-2(c)(a)）●D类全焊透UW-2(b) 低温下列情况属于低温容器：●按UG-68，碳钢、低合金钢容器的MDMT小于-55︒F（-48︒C）；●高合金钢容器，按UHA-51要求对母材或焊缝金属进行冲击试验。
各类接头必须是：●A类Type 1（对于某些奥氏体不锈钢及其焊缝，可以使用Type 1或2）●B类Type 1或2●C类全焊透（法兰必须采用全焊透连接，不使用平焊法兰）。
●D类全焊透，但以下情况可采用不焊透结构：-UHA-51(d)(1)(a)和(b)、UHA-51(d)(2)(a)的材料，MDMT≥-320︒F。
-UHA-51(d)(1)(c)和UHA-51(d)(2)(b)的材料，MDMT≥-50︒F。
UW-2(c) 非受火蒸汽锅炉非受火蒸汽锅炉（如：废热锅炉）的设计压力超过50 psi（0.34Mpa）时，各类接头必须是：●A类Type 1●B类Type 1或2●C类无限制●D类无限制UW-2(d) 直接受火容器压力容器或部件直接承受燃料（固体、液体或气体）燃烧火焰，其制造不属Section I、III、或IV的范围，此类容器上的各类焊缝必须是：●A类Type 1●B类（t>5/8”）Type 1或2●C类无限制●D类无限制射线探伤RT的类型100%抽检无射线探伤要求要求RTUW-11(a)(1)规定，用于有毒介质的壳体和封头，其上面的所有对接焊缝必须做RT检查。
UW-11(a)(2)规定，除了容器的使用条件要求进行RT外，对接焊缝的厚度超过一定的尺寸时，也要求RT检查，如Table UCS-57、还有UHA-57要求对所有Type 1接头作RT检查。
可选RT当规范没有规定要作RT时，RT检验的程度由设计者选择，并取决于所期望的焊缝系数和/或质量系数。
见UW-11和12。
UW-12 焊缝系数当规范没有规定RT时，RT便成为设计的选项。
设计者可以通过选择附加的RT，以使用较高的焊缝系数。
按UW-12，这一选项可以运用在整台容器上，也可以运用在具体一部分焊缝上。
几个定义：a)应力乘数：“E”是应力乘数，它可以是焊缝系数，也可以是质量系数。
除UW-11(a)(5)外，应力乘数运用于接头，而不是容器筒节。
设计者可按每个接头来使用应力乘数。
b)质量系数：对于不符合UW-11(a)(5)(b) RT抽检的无缝部件，应使用应力乘数0.85。
注意：焊制管必须符合此要求，也就是说，除了Section II Part D中已对许用应力运用了15%应力降低系数外，还要运用质量系数0.85。
c)焊缝增量：一个焊工在一台容器上焊接的50 ft.（15 m）焊缝，如果是多台一致的容器，此焊缝增量可以是一台或多台容器上的焊缝。
焊缝增量的定义见UW-52，目的在于规定一张抽检RT片子代表的焊缝长度，一张抽检片子必须包括每一焊工焊接的焊缝。
UW-11(a) 100% RT以下焊缝必须按UW-51对其全长进行RT检查：●筒节或封头上的所有A类和D类对接焊缝，当接头或部件取UW-12(a)允许的焊缝系数进行设计时，应作全长RT检查。
●接管、及与容器相连的压力腔壳体（Communicating Chamber）上的对接焊缝，当其超过NPS10或1-1/8 in.厚度时，应作全长RT检查。
●与A类对接焊缝相交、或连接无缝筒体或封头的B类或C类对接焊缝，至少应满足按UW-52的RT抽检要求。
本条要求的RT抽检不可用来满足运用于其它焊缝增量的RT抽检要求。
符合此要求的容器应打上RT2钢印。
注：要满足打RT1钢印的要求，上述焊缝须进行全长RT探伤。
UW-11(b) RT抽检如果筒体或封头的设计使用UW-12(b)允许的焊缝系数时，其上的焊缝应按UW-52进行RT检查。
RT抽检是质量控制检验的一种手段，抽检的范围应包括：●每50ft（15 m）焊缝增量或不足此增量的焊缝长度抽检6 in.（150 mm）长；●每59 ft（15 m）焊缝增量必须包括足够数量的抽检，以检查每个焊工的工作质量；●RT抽检的部位由AI选定；●满足其它条款而要求的RT不得用来满足此条的抽检要求；●UW-51(a)的要求同样适合RT抽检（RT-3）。
厚度方面的考虑设计-一般要求UG-16(b)壳体和封头成形后的允许最小厚度，不管是什么材料形式，去除腐蚀余量后应为1/16”（1.6 mm）。
以下情况例外：1）对于板式换热器的换热板不适用。
2）对于壳-管式换热器中的管子不适用。
3）非受火蒸汽锅炉的壳体和封头的去除腐蚀余量后的最小厚度为1/4”（3.2 mm）。
4）用于压缩空气的壳体和封头，如用UCS材料制成，去除腐蚀余量后，其最小厚度应为3/32”（2.4 mm）。
UG-16(c)板材钢厂负偏差为订购厚度的6%，但最大不超过0.01”（0.3 mm）。
UG-16(d)管子负偏差：如果管子按公称厚度订购，除按UG-37和UG-40计算管接头壁厚补强面积要求外，都应考虑到壁厚的制造负偏差。
大多数情况下，管子的负偏差为12.5%。
UG-16(e)腐蚀余量：用于计算公式中的尺寸不包括腐蚀余量。
UG-23 最大许用应力UG-23(a)最大许用应力应从Section II Part D中的有关表里（如表1A或1B）查取，应在考虑承载条件下金属预期保持的温度下取值。
UG-23(b)最大许用纵向压应力应取以下较小值：1）最大许用拉应力；2）按UG-23(b)(2)确定的B值。
UG-23(c)由UG-22所列载荷同时作用产生的最大总体一次薄膜应力不超过Section II Part D中的最大许用应力值。
对于产生弯曲应力的载荷，最大一次薄膜应力加上一次弯曲应力不超过Section II Part D中的最大许用应力的1.5倍。
UG-23(d)地震或风载与UG-22所列的其它载荷组合作用下，总体一次薄膜应力不应超过UG-23(a)、(b)、(c)允许的最大许用应力值。
环向应力和纵向应力对于无缝的薄壁圆形筒体，环向应力基本上是纵向应力的2倍。
在大多数情况下，计算厚度时，UG-27中的环向应力公式起确定作用，但也有少数情况，纵向应力起确定作用，如：非常高的立式容器在风载和地震载荷作用下、鞍座支撑的卧式长容器。
应该注意，如果圆形筒体既有环缝、又有纵缝，UG-27纵向应力公式只有在环焊缝的焊缝系数小于0.5时、或当附加载荷（UG-22）使得纵向弯曲或拉伸与内压一起作用时，才起确定作用。
内压下壳体厚度计算公式 圆形筒体环向应力（纵向焊缝）用内径表示 (t ≤2R或 P ≤ 0.385 SE)t = P SE PR 6.0-或P = t R SEt6.0+ UG-27(c)(1)用外径表示 (t ≤2R或P ≤0.385SE)t = P SE PR O 4.0+或P = t R SEtO 4.0- 1-1(a)(1)纵向应力（环向焊缝）用内径表示 (t ≤2R或P ≤ 1.25SE)t = P SE PR 4.02+或P = t R SEt4.02- UG-27(c)(2)用管子制成的筒体– UG-31UG-31允许用管子制造筒体，并可用UG-27给出的公式计算厚度。
在订购管子时，必须注意，管子材料有无缝和电阻焊管(ERW)两种，如SA-53-b ，它们的许用应力是不一样的。
球体壳用内径表示t =P SE PR 2.02-或P = t R SEt2.02+ UG-27(d) 用外径表示t = P SE PR O 8.02+或P = t R SEtO 8.02- 1-1(a)(2)符号 t – 壳体的最小要求厚度(in.) P – 设计内压(psi.) R –内径(Ri) R –外径 S –最大许用应力(psi.) E – 圆筒或球体壳的焊缝系数、孔桥系数，取较低值。
流体静压头对压力容器设计的影响- UG-22载荷- 较高立式容器(塔器)、或低设计压力的容器要考虑的因素。
- 如果流体静压头仅在水压试验时存在，设计时可不必考虑流体静压头，可以有以下选择：1) 在水平位置进行水压试验，以使静水压头降为最低。
2) 用气压试验代替水压试验。
3) 计算水压试验中静压头引起的附加应力。
水压试验压力没有上限，见UG-99(d)，但是，如果容器发生明显的永久变形，AI 有权拒收容器。
静压头引起的附加压力： P(f ) = H γ式中： P(f ) = 静压头引起的附加压力。
H = 流体柱的高度。
γ = 流体密度。
厚壁圆筒的计算公式Appendix 1 – 其它设计计算公式如果t > R/2 或P > 0.385SE ，考虑环向应力(纵向焊缝)，见1-2，当“P ”已知，求t 时： t = 212121)1()1(ZZR ZR O -=-式中：Z =PSE PSE -+如果“t ”已知，计算P ：t = )11(+-Z Z SE式中：Z = 222)()()(tR R R R R t R O O O -==+ 封头设计 半球形封头 椭圆封头 碟形封头 锥壳 折边锥壳平封头球凸形封头(螺栓连接封头)ASME规范条文UG-32和附录1-4，凹面受压(受内压)成形封头和锥壳，即非螺栓连接成形封头如：半球形封头、椭圆形封头、碟形封头、锥壳和折边锥壳。