食品厂的工厂质量检查表
食品生产企业检查记录表
□一般不合格
□严重不合格
2．企业的生产场所应能满足生产的需要；车间、库房清洁明亮；有防尘、防蝇、防鼠等设施；生产车间应有洗手、消毒、更衣设施；厕所应设置在生产车间外侧，各种废弃物应存放在车间外较远处。
5．原料库、生产车间和成品库能否满足各自的要求。
□合格
□一般不合格
□严重不合格
6．车间和库房是否清洁明亮，是否有防尘、防蝇、防鼠等措施。
食品生产企业检查记录表
检查单位名称：企业名称：产品名称：
序号
检查项目
必备条件
检查内容
检查记录
检查评定
一
1．3
管理职责
1．企业应制定质量管理制度，规定各有关部门、人员的质量职责、权限及相互关系。
1.企业是否制定了质量管理制度。
□合格
□一般不合格
□严重不合格
2．企业应当制定相应的管理办法，对企业出现的各种不合格及时进行纠正或采取纠正措施。
20．检验不合格的产品是否按有关规定进行了处理。
□合格
□一般不合格
□严重不合格
一般不合格项改进情况
该企业上次审查结果为：一般不合格项项，其中重点内容中的一般不合格项______项。
检查结论
检查组于年月日对企业的部分条件进行了抽查，共计查出：合格项项；一般不合格项项；严重不合格项项；不考核项项。
经综合评价，对该企业的抽查结论是：合格□，不合格□。
14．采购检验或验证的手续是否齐全。
□合格
□一般不合格
□严重不合格
五
5．2
质量控制
1．企业应根据食品的质量安全要求确定生产过程中的关键质量控制点。
15.企业是否确定了生产过程中的关键质量控制点。
(完整版)食品加工厂卫生检查表
(完整版)食品加工厂卫生检查表食品加工厂卫生检查表
该检查表用于评估食品加工厂的卫生状况，确保生产的食品符合卫生标准和法规要求。
请根据以下项目进行检查，并根据实际情况进行评价和记录。
基本信息
- 工厂名称：
- 检查日期：
- 检查人员：
- 工厂负责人：
环境卫生
1. 厂区内是否有垃圾和污水堆积？
2. 厂房内是否有明显的污垢、脱落物或异味？
3. 厂房内是否有积尘和灰尘？
设施设备
1. 生产区域的设施设备是否正常运行？
2. 设施设备是否定期维护和清洁？
3. 厨房及操作区是否设有必要的消毒设施和设备？
原材料存储
1. 原材料是否按规定储存，避免受潮、受污染或变质？
2. 是否有储存过期原材料或食品？
卫生管理制度
1. 是否有完善的卫生管理制度，如员工健康检查制度、员工手卫生培训等？
2. 是否有卫生档案，包括员工健康证明、清洁记录等文件？
生产加工操作
1. 生产加工操作是否符合卫生要求，如操作员是否佩戴适当的防护用品？
2. 是否存在食品交叉污染的情况？
废弃物处理
1. 废弃物是否分类储存并及时清理？
2. 废弃物处理是否符合环保要求？
环境监测
1. 是否有废气、废水、噪音等环境监测记录？
2. 工厂附近是否有污染源对厂区环境造成影响？
其他问题或建议
请将以上检查结果进行记录，并在检查表上签名确认。
如发现任何问题，请及时采取。
食品工厂品质评价检查表.ppt
１６.照明器具是否安装了防止破损装置 ① 玻璃产品车间完全没有吗（ ） ② 车间使用中的检查器具中，有无玻璃产品（ ） ③ 有无做好，即使玻璃产品被破损也不在空中飞的措施（ ）
２０. 手指头受伤的职员，是否正在进行作业？ ① 手指头受伤的职员，是否正在进行作业（ ） ② 检查结果不好的人员，是否进行作业（ ） ③ 有无对有伤处人员的规定并是否好好遵守（ ）
食品工厂品质评价检查表
２１.测定仪器是否进行了矫正 ① 所有的测定仪器是否进行矫正管理（ ） ② 有无矫正管理的记录（ ） ③ 仪器等是否从厂商进行着管理（ ）
(资料）
食品工厂品质评价检查表
完全没有问题 ： 5
几乎没有问题 ： 4
一般
：3
几乎没有做到 ： 2
完全没有做到 ： 1
食品工厂品质评价检查表
1. 鉴定及检查 ① 使用的原料是否进行管理 （ ） ② 有无原料检查记录（ ） ③ 有无从原料入库到出库全过程了解的管理者 （ ）
2. 组织鉴定 ① 责任和权限是否明确 （ ） ② 根据时间和工艺，有无明确的责任者（ ） ③ 有无休日，加班等指定时间外的明确负责人（ ）
食品工厂品质评价检查表
１７.设备或器具的印章有无被撕掉 ① 有无使用油漆的生产设备（ ） ② 使用油漆的生产设备是否喷的很好（ ） ③ 有无生锈的设备（ ）
１８.作业者是否清洁？ ① 作业者是否清洁（ ） ② 作业者的体毛是否管理的很好（ ） ③ 鞋是否干净（ ）
１９.口袋里有无不必要的东西 ① 是否携带个人用品（ ） ② 作业者的内兜是否使用（ ） ③ 有必须用品时，有无准备了单独的包（ ）
食品生产企业安全检查表
食品生产企业安全检查表在食品生产企业中，安全检查表是一个很重要的工具。
它可以帮助食品生产企业实现规范化生产、确保生产过程中卫生、安全和质量，遵守国家相关法律法规，保障消费者的健康。
在这里我们为大家提供一个食品生产企业安全检查表范例。
一、生产场所检查项目检查内容检查结果1 生产场所布局符合、不符合2 车间内设施及环境状况符合、不符合3 环境卫生符合、不符合4 通风设施符合、不符合5 照明设施符合、不符合二、食品原材料检查项目检查内容检查结果1 原材料购进符合、不符合2 原材料贮存条件符合、不符合3 原材料检验符合、不符合三、食品加工检查项目检查内容检查结果1 加工设备及工具状况符合、不符合2 加工过程操作规范符合、不符合3 加工过程中的检验符合、不符合四、成品包装与储存检查项目检查内容检查结果1 包装材料控制符合、不符合2 成品储存条件符合、不符合3 成品贮存稳定性符合、不符合五、卫生与消毒检查项目检查内容检查结果1 消毒物质的购买及存放符合、不符合2 消毒操作规范符合、不符合3 设施及设备消毒符合、不符合4 厕所及洗手间卫生符合、不符合六、员工培训检查项目检查内容检查结果1 员工健康检查符合、不符合2 员工培训符合、不符合3 员工文明用语符合、不符合七、记录统计检查项目检查内容检查结果1 相关文件的完整性与齐全性符合、不符合2 相关文件的及时性符合、不符合总结食品生产企业安全检查表对于保障食品生产安全具有重要的意义。
通过制定检查表，企业能深刻理解并落实管理制度、责任制度和操作规程，保证生产过程中卫生、安全和质量。
同时也能让消费者放心购买食品，健康消费。
食品加工厂安全隐患排查治理检查表
食品加工厂安全隐患排查治理检查表一、基本信息- 加工厂名称：- 检查时间：- 检查人员：- 检查部门：二、安全隐患排查1. 生产区域- 是否存在异物混入食品的情况？- 是否安装了灭火器并定期检查？- 是否存在火源过近的情况？- 提供员工防护用品的情况如何？2. 设备运行- 设备是否正常运行且定期维护？- 是否存在设备漏电的情况？- 设备防护罩是否完好且定期清洗？3. 原材料- 原材料是否符合食品安全要求？- 是否对原材料进行检验和评估？- 储存原材料的环境是否干净整洁？4. 包装- 包装材料是否符合食品安全要求？- 是否对包装材料进行检验和评估？- 是否存在包装破损的情况？三、治理情况1. 安全隐患整改计划- 对于检查中发现的安全隐患，是否制定了整改计划？- 整改计划中包括了哪些项目和时间节点？2. 员工培训- 员工是否接受过食品安全培训？- 定期进行食品安全培训的情况如何？3. 管理制度- 是否建立了食品安全管理制度？- 是否存在有效的内部监督和自查机制？- 食品安全管理制度是否得到有效实施？4. 紧急应急预案- 是否制定了紧急应急预案？- 预案中包括哪些应急措施和联络方式？四、结论与建议根据安全隐患排查及治理情况，综合评估加工厂的食品安全状况。
针对存在的问题，提出以下建议：1. 加强生产区域的安全管理，定期进行清洁和灭火设备的检查。
2. 提升设备运行维护的标准，确保设备正常运行且防护罩完好。
3. 严格把关原材料的选择和储存，确保符合食品安全要求。
4. 对包装材料进行检验和评估，避免破损导致食品污染。
5. 制定完善的整改计划，并定期对员工进行食品安全培训。
6. 建立健全的食品安全管理制度，加强内部监督和自查机制。
7. 制定完备的紧急应急预案，确保发生意外情况时能迅速应对。
以上建议仅供参考，为保障食品加工厂的安全运营，请加工厂负责人在检查表中记录整改情况，并定期进行复查和更新。
五、附件- 相关文件、照片或检查记录等可以放入此处。
食品厂的工厂质量检查表
工厂质量检查系统公司：工厂地址：检查日期：检查人：工厂代表：1.0 产品质量得分备注1.1 制定所有产品的质量标准，制定标准符合国家的相关要求。
（）15（）10（）5 （）0（）NA1.2 记录表明发货的产品符合现行的质量标准、QAP及相关国家标准（）20（）15（）6 （）01.3 评估者现场检查，产品和包装品符合技术标准，不符合的情况已被适当地处理（）20（）15（）01.4评估产品质量保证体系中所列的检验方法和频率，是否能确保产品在销售期内质量符合国家相关的标准（）5 （）3（）1 （）0 （）NA1.5 在适宜的条件下接收、准备和储存所有的介质、试剂和化学试剂（）5 （）3（）1 （）0 （）NA1.6 制定程序，控制所有关键质量指标检验的准确度和精确度（）10（）7（）3 （）0（）NA1.7 人员受过正式培训以进行指定的检验和QA工作。
人员能力要经过评定（）10（）7（）3 （）0（）NA1.8 建立并维护一个包括所有可能影响食品安全性和/或产品质量的设备的总清单，并附有恰当的控制、校验和维护程序，程序符合国家法律规定（）10（）7（）3 （）0（）NA1.9所有相关设备都经适当校验，必要时采取纠正措施，以确定产品所受影响（）5 （）3（）1 （）0（）NA可接受的分数实际分数2.0产品、配料及原料跟踪得分备注2.1 制定所有原料、包装材料和成品 的批次识别及跟踪的规程（ ）30（ ）20（ ）10（ ）0（ ）NA 2.2 适当地标识成品、包装和原料，已便跟踪（ ）20（ ）15（ ）6 （ ）0（ ）NA 2.3 保存所有原材料、包装材料和成品的批次识别和追踪记录（ ）30（ ）20（ ）10（ ）0（ ）NA 2.4 制定程序确保产品的先进先出，批号最早的原料应优先使用，不应发现过期的原料准备用于生产；批号最早的产品先出货（ ）20（ ）15（ ）6 （ ）0（ ）NA 可接受的分数总分3.0 原料的采购和管理得分备注3.1 所以使用的产品添加剂，符合国家相关法规和标准的要求，并保存相关证据（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）0（ ）NA 3.2 所以使用的生产助剂，符合国家相关法规和标准的要求，并保存相关证据（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）0（ ）NA 3.3 验证与食品接触的包装材料的二线供应商所用原料符合国家相关法规和标准的要求，并保存相关证据（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）0（ ）NA 3.4 制定原料和包装材料的采购质量标准，验收标准（方法），贮存的方法（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）0（ ）NA 3.5新材料/原辅料包括包装材料在使用前必须经过性能评估和安全评估程序（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）0（ ）NA 3.6 制定所有供应商的管理和认可程序，追踪供应商的表现，并对任何问题采取纠正措施（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）03.7 记录表明使用的原材料来自经认可的供应商；并符合检测标准或COA 中要求的标准；保存有供应商的“保证书”（ ）20（ ）15（ ）6 （ ）0（ ）NA 3.8现场观原料是按照要求贮存，不存在受损或被污染的可能3.9 发往生产区域的原和包装材料都是已被查验放行的，并来自认可的供应商（）20（）15（）6 （）0（）NA可接受的分数总分4.0 产品储藏和运输得分备注4.1 制定能保护产品品质及其完整性需要的储存和运输条件的程序（）20（）15（）6 （）0（）NA4.2 记录表明产品是按照要求储存和运输（）30（）20（）10（）04.3 现场观察产品是按照要求储存和运输（）30（）20（）10（）0（）NA可接受的分数总分5.0 不符合质量要求的物料和产品的管理得分备注5.1 已制定对不符合要求的原料、包装材料和成品的识别、隔离和处理的规程（）20（）15（）6 （）05.2 保存对不符合要求的原材料、包装材料和成品的识别、隔离和处理的记录（）15（）10（）5 （）05.3 不符合要求的产品记录实际上能与保存于“暂存”区中等待处理的产品数量相符（）15（）10（）5 （）05.4 制定对所有返工产品和加工中产品的跟踪和控制的程序（）15（）10（）5 （）0（）NA5.5 制定返工流程不致影响产品质量和配方的规程（）20（）15（）6 （）05.6 记录显示返工产品不影响成品质量并满足产品质量的要求，可追踪返工产品和加工中产品至最终产品（）15（）10（）5 （）0可接受的分数总分6.0 生产流程控制得分备注6.1 制定描述生产步骤/流程的程序。
食品车间检查表格
Q－SS－02
发布日期：
20020310
发布部门：
品质控制部
起草人：
批准人：
文件状态：
01－01
项目
要求
检查标准
备注
玻璃控制
每天检查若干次、随时整理清洁、每周保养维护一次
玻璃灯罩无破损、有玻璃的窗户完好无破损、日光灯管完好无破损、杀虫灯管完好无破损；生产区域及生产线上无玻璃制品、无玻璃器皿或玻璃碎片
门、门帘
每天检查两次、随时整理清洁、每周保养维修一次
用纸巾擦无明显污迹、门在无人或货物通行保持关闭状态、门缝应小于1/4英寸
门帘不卷起
墙面
每天检查一次、随时理整理清洁、每周清扫一次
无浮尘、无污迹、墙角无蛛网、无缝隙、无破损、无洞
包括外部墙面
地面
每天检查若干次、随时整理清洁、每天用拖把清洁一次
无垃圾、无产品落地、无杂物、无破损、无痰迹
生产区域及生产线上无玻璃制品无玻璃器皿或玻璃碎片用纸巾擦无明显污迹门在无人或货物通行保持关闭状态门缝应小于14英寸无浮尘无污迹墙角无蛛网无缝隙无破损无洞无垃圾无产品落地无杂物无破损无痰迹光线充分工作正常灯罩内无死虫罩网不脱落玻璃完好无破损无污迹窗台无积尘灯体清洁工作正常干净完好无破损无凸出的钉子或木板摆放整齐统一分类标签明确离地离墙包装完好无积尘不散落不混放无杂物产品包装摆放整齐工作台无污迹标签明确标示清楚完好无破损每天检查若干次玻璃控制随时整理清洁每周保养维护一次每天检查两次随时整理清洁每周保养维修一次每天检查一次随时理整理清洁每周清扫一次每天检查若干次随时整理清洁每天用拖把清洁一次每天检查一次随时整理清洁定期维护保养每天检查一次随时清理整洁每周清洁一次每天检查一次每周清理一次定期维护保养每天检查若干次随时清洗有污部分每天检查若干次随时整理清洁每天检查若干次随时整理清洁每天检查若干次门门帘门帘不卷起墙面包括外部墙面地面照明灯窗户杀虫灯铲板物品制唛头区域标签根据灯体清洁情况增加清理次数daizhenhuapage1582013卫生检查要求及检查标准适用部门
工厂质检表格模板
工厂质检表格模板
一、产品信息
•产品名称：
•生产日期：
•质检日期：
•质检人员：
二、外观质量
•外观检查项：（填写具体检查项，如表面漆面是否平整、零件是否完整等）
•检测标准：（填写合格的标准，如无划痕、无变形等）
•质检结果：（填写合格、不合格等）
三、尺寸精度
•尺寸检查项：（填写具体尺寸检查项，如长度、宽度、高度等）•检测标准：（填写合格的尺寸范围）
•质检结果：（填写合格、不合格等）
四、功能测试
•功能测试项：（列举不同功能测试项，如启动是否正常、是否能正常工作等）
•测试标准：（填写合格的测试标准）
•质检结果：（填写合格、不合格等）
五、包装检查
•包装检查项：（包括包装完整性、标识清晰性等）
•检测标准：（填写合格的包装标准）
•质检结果：（填写合格、不合格等）
六、备注说明
•备注：（填写需要特别说明的情况）
以上为本次质检记录，请负责人核对确认。
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可接受的分数
总分
6.0生产流程控制
得分
备注
6.1制定描述生产步骤/流程的程序。程序应包括生产控制的规定。
（）20（）15
（）6（）0
（）NA
6.2制定关键生产步骤的具体工作细则或标准操作规程并持续完善。现场评估生产作业标准及规范的完整性和合理性
（）20（）15
（）6（）0
（）NA
6.3对关键生产步骤操作人员有成文的工作说明和技能要求，制定培训计划并保存记录
（）10（）7
（）3（）0
（）NA
6.9现场观察实际作业与标准的符合性
（）10（）7
（）3（）0
（）NA
6.10正确地标识产品，包括正确地使用标签、喷码信息等，满足所有的国家法规要求
（）10（）7
（）3（）0
（）NA
6.11实施符合所有相关法规要求的重量控制方案，应包括统计过程的控制的应用、称的日常校验、纠正措施方案以及处理不合格产品的方针
（）10（）7
（）3（）0
（）NA
1.7人员受过正式培训以进行指定的检验和QA工作。人员能力要经过评定
（）10（）7
（）3（）0
（）NA
1.8建立并维护一个包括所有可能影响食品安全性和/或产品质量的设备的总清单，并附有恰当的控制、校验和维护程序，程序符合国家法律规定
（）10（）7
（）3（）0
（）NA
7.5未发现不安全操作的情况
（）10（）0
可接受的分数
总分
8.0文件管理
得分
备注
8.1制定配方、产品标准、生产步骤和程序的管理规程
（）20（）15
（）6（）0
（）NA
8.2现有技术标准、配方和质量保证体系已归档
（）20（）15
（）6（）0
8.3保证文件安全并限制使用
（）25（）17
（）8（）0
8.4按照质量保证体系的规定时间保存质量记录并存档
（）10（）7
（）3（）0
（）NA
6.12随机抽查库存产品的重量符合标准要求
（）10（）7
（）3（）0
（）
6.13理解统计方法的意义，并有效地用来控制和改进生产过程
（）10（）7
（）3（）0
（）NA
可接受的分数
总分
7.0持续改进
得分
备注
7.1有质量意识计划，它包括规定的组织使命或任务书
（）5（）3
（）1（）0
（）20（）15
（）6（）0
（）NA
可接受的分数
总分
9.0食品安全问题
得分
备注
9.1发现虫害鼠害控制问题
（）-10（）-3
（）0（）NA
9.2发现的清洗卫生问题
（）-10（）-3
（）0（）NA
9.3发现操作和设施问题
（）-10（）-3
（）0（）NA
9.4发现违反良好操作规范的现象
（）-10（）-3
（）0（）NA
（）6（）0
（）NA
可接受的分数
总分
4.0产品储藏和运输
得分
备注
4.1制定能保护产品品质及其完整性需要的储存和运输条件的程序
（）20（）15
（）6（）0
（）NA
4.2记录表明产品是按照要求储存和运输
（）30（）20
（）10（）0
4.3现场观察产品是按照要求储存和运输
（）30（）20
（）10（）0
（）NA
工厂质量检查系统
公司：
工厂地址：
检查日期：
检查人：工厂代表：
1.0产品质量
得分
备注
1.1制定所有产品的质量标准，制定标准符合国家的相关要求。
（）15（）10
（）5（）0
（）NA
1.2记录表明发货的产品符合现行的质量标准、QAP及相关国家标准
（）20（）15
（）6（）0
1.3评估者现场检查，产品和包装品符合技术标准，不符合的情况已被适当地处理
9.5发现的产品保护问题
（）-10（）-3
（）0（）NA
总计食品安全违纪扣分
得分
备注
3.1所以使用的产品添加剂，符合国家相关法规和标准的要求，并保存相关证据
（）15（）10
（）5（）0
（）NA
3.2所以使用的生产助剂，符合国家相关法规和标准的要求，并保存相关证据
（）15（）10
（）5（）0
（）NA
3.3验证与食品接触的包装材料的二线供应商所用原料符合国家相关法规和标准的要求，并保存相关证据
（）15（）10
（）5（）0
5.4制定对所有返工产品和加工中产品的跟踪和控制的程序
（）15（）10
（）5（）0
（）NA
5.5制定返工流程不致影响产品质量和配方的规程
（）20（）15
（）6（）0
5.6记录显示返工产品不影响成品质量并满足产品质量的要求，可追踪返工产品和加工中产品至最终产品
（）15（）10
（）10（）7
（）3（）0
（）NA
6.4现场询问生产及品管人员对生产环节的理解水平，是否符合工作说明书的要求
（）10（）7
（）3（）0
（）NA
6.5制定在启动或操作变换时保持产品质量的规程，特别在处理转基因、过敏源、绿色食品等特殊控制要求的产品时
（）15（）10
（）5（）0
（）NA
6.6评估切换油规程的完整性和合理性
（）NA
7.2制定质量和生产效率不断改进的程序，保存记录
（）15（）10
（）5（）0
（）NA
7.3制定处理用户投诉的措施。分析和利用资料来解决质量问题，并推动持续改进
（）20（）15
（）6（）0
（）NA
7.4制定有关GMP、食品/员工安全、质量和用户意识的培训程序
（）20（）15
（）6（）0
（）NA
（）20（）15
（）0
1.4评估产品质量保证体系中所列的检验方法和频率，是否能确保产品在销售期内质量符合国家相关的标准
（）5（）3
（）1（）0
（）NA
1.5在适宜的条件下接收、准备和储存所有的介质、试剂和化学试剂
（）5（）3
（）1（）0
（）NA
1.6制定程序，控制所有关键质量指标检验的准确度和精确度
（）15（）10
（）5（）0
（）NA
3.4制定原料和包装材料的采购质量标准，验收标准（方法），贮存的方法
（）15（）10
（）5（）0
（）NA
3.5新材料/原辅料包括包装材料在使用前必须经过性能评估和安全评估程序
（）15（）10
（）5（）0
（）NA
3.6制定所有供应商的管理和认可程序，追踪供应商的表现，并对任何问题采取纠正措施
（）6（）0
（）NA
2.3保存所有原材料、包装材料和成品的批次识别和追踪记录
（）30（）20
（）10（）0
（）NA
2.4制定程序确保产品的先进先出，批号最早的原料应优先使用，不应发现过期的原料准备用于生产；批号最早的产品先出货
（）20（）15（）6源自）0（）NA可接受的分数
总分
3.0原料的采购和管理
可接受的分数
总分
5.0不符合质量要求的物料和产品的管理
得分
备注
5.1已制定对不符合要求的原料、包装材料和成品的识别、隔离和处理的规程
（）20（）15
（）6（）0
5.2保存对不符合要求的原材料、包装材料和成品的识别、隔离和处理的记录
（）15（）10
（）5（）0
5.3不符合要求的产品记录实际上能与保存于“暂存”区中等待处理的产品数量相符
（）15（）10
（）5（）0
3.7记录表明使用的原材料来自经认可的供应商；并符合检测标准或COA中要求的标准；保存有供应商的“保证书”
（）20（）15
（）6（）0
（）NA
3.8现场观原料是按照要求贮存，不存在受损或被污染的可能
3.9发往生产区域的原和包装材料都是已被查验放行的，并来自认可的供应商
（）20（）15
（）15（）10
（）5（）0
（）NA
6.6制定当生产工艺改变/革新时工艺的评估程序和产品的跟踪评估规程，以避免产品因工艺变化引发的质量风险
6.7制定用于实验室、QC和生产过程的关键检测/试验设备的校准和准确度的规程，包括工作时间表和参考标准。保存记录
（）15（）10
（）5（）0
（）NA
6.8制定有效的维修计划并保存记录
1.9所有相关设备都经适当校验，必要时采取纠正措施，以确定产品所受影响
（）5（）3
（）1（）0
（）NA
可接受的分数
实际分数
2.0产品、配料及原料跟踪
得分
备注
2.1制定所有原料、包装材料和成品的批次识别及跟踪的规程
（）30（）20
（）10（）0
（）NA
2.2适当地标识成品、包装和原料，已便跟踪
（）20（）15