钻孔灌注桩如何测量沉渣厚度？
钻孔灌注桩基底沉渣厚度测量施工技术
钻孔灌注桩基底沉渣厚度测量施工技术摘要：近年来，我国的工程建设越来越多，对钻孔灌注桩技术的应用也越来越广泛。
灌注桩施工过程中产生的桩底沉渣会降低桩侧摩阻力和桩底端阻力，是影响钻孔灌注桩桩基质量的重要因素之一，基于钻孔灌注桩沉渣问题对桩基承载力的危害性，对沉渣厚度精准检测属于灌注桩施工中的重要环节。
本文首先分析钻孔灌注桩工艺流程，其次探讨钻孔灌注桩基底沉渣厚度测量施工技术，对钻孔灌注桩沉渣检测技术的发展进行总结和展望。
关键词：深基础；钻孔灌注桩；沉渣；厚度测量引言我国对于基础工程建设投入的力度不断加强，钻孔灌注桩技术在不同类型的工程中得到广泛的应用。
主要是由于这种施工技术的施工速度，承载力以及质量等方面都具有一定的优势。
由于建筑基础结构所用到的灌注桩的数量比较多，是一笔不小的投入，其施工质量直接影响到工程建设的总体质量。
在实际的施工中，施工工艺和施工技术都受到严重的限制，很容易出现孔底清理不彻底的现象，桩底的沉渣会直接影响到状体的承载力。
进而造成严重的经济损失，因此，对其进行研究具有一定的现实意义。
1工艺流程首先完成测量的准备工作，平整场地。
各种相关材料应该准备到位。
开工前召开现场技术交底会，使所有参与测量的施工人员明确具体技术要求。
钻孔灌注桩基底沉渣厚度测量装置，包括测绳，其上设有刻度，刻度精度为0.1mm。
还包括吊环、螺旋杆身、测板和测针。
吊环为圆形连接环。
吊环连接在测绳的底部。
螺旋杆身连接在吊环的底部，螺旋杆身上设有外螺纹。
支撑架的顶部连接有调节环，调节环与螺旋杆身螺纹连接。
测板与支撑架和调节环焊接成为整体。
测针连接在螺旋杆身的底部。
测针的底部呈圆锥形。
测绳的顶部设有转动手柄。
利用上述钻孔灌注桩基底沉渣厚度测量装置能够准确测量沉渣厚度，具体分两步进行。
先将测针安装在螺旋杆身的底部，拧紧螺旋丝扣帽，下放测绳，直到测针底部接触孔底，记下测绳的刻度h1。
然后取下测针，装上测板，下放测绳，直到测板的下表面接触沉渣表面，记录测绳的刻度h2。
钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的监测与控制
钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的监测与控制摘要：分析钻孔灌注桩施工中导致孔底沉渣超厚的主要因素，介绍沉渣厚度的检测方法，提出选择合适的清孔方法、严格控制清孔泥浆标准、有效固孔及尽量缩短清孔至混凝土灌注之间的间隔，控制孔底沉渣厚度的具体措施。
关键词：钻孔灌注桩沉渣厚度检测控制钻孔灌注桩以其适应范围广、单桩承载力高、施工噪音低、振动小及单价低等优点，在各类建筑工程中到广泛应用。
随着高层建筑的日益增多，对桩基承载力的要求也越来越高。
但由于钻孔灌注桩施工工艺的特殊性，其承载力受施工中的因素影响较大，特别是孔底沉渣层严重影响桩承载力的发挥。
因此，施工过程中加强孔底沉渣厚度的检测与控制，是保证钻孔灌注桩施工质量和桩基承载力的关键措施之一。
1.孔底沉渣对桩基承载力的影响桩的竖向荷载由桩侧摩阻力和桩端阻力承受，对于采用泥浆护壁的钻孔灌注桩，在清孔后至混凝土灌注前，孔底将产生一定厚度的沉渣，该沉渣层强度低、压缩性高。
单桩竖向静力荷载试验表明，对桩端有一定沉渣的钻孔灌注桩，其端部一般呈刺入性剪切破坏，接近于纯摩擦桩，σ-S（荷载一沉降）曲线呈陡降型，破坏特征点明显（见图1）。
根据一些公路、铁路桥梁钻孔灌注桩的实测资料，桩的端部承载力均发挥较少。
为此，现行施工验收规范对钻孔灌注桩孔底沉渣厚度提出了更高的要求。
《GB50202-2002》规定，钻孔灌注桩孔底最大沉渣厚度允许值为：端承桩≤50mm；摩擦桩≤150mm。
而《GBJ202-83》和《JGJ94-94》规范对摩擦桩孔底最大沉渣厚度允许值均为300mm。
2、导致孔底沉渣过厚的主要原因（1）清孔方式选用不当钻孔灌注桩常用的清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法、空压机喷射和砂浆置换等，应根据现场具体地质条件、施工工艺方法等合理选用。
方法选用不当，将不能有效清除孔底钻渣和置换孔内泥浆，无法控制孔底沉渣层厚度。
（2）清孔不彻底清孔不彻底或持续时间不够，未能将孔底钻渣清除干净，或孔内泥浆置换不充分，均会造成孔底沉渣厚度过大。
钻孔灌注桩沉渣厚度怎么测
方法：“测针测饼法”：下放测针，测得深度作为孔底深度；下放测饼，测得深度作为沉渣顶面 深度。二个数据之差为沉渣厚度。
所谓测针,就是二根25钢筋,长度约20cm,上面焊一个小提把,然后在测绳(细钢丝绳,上面适当做 些长度记号)的底部固定一个可活动的螺栓活动扣与测针连接,测绳长度根据桩底到地面长度+2m 左右。
钻孔பைடு நூலகம்注桩沉渣厚度怎么测
钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并 在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、 钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
目前最bai常用的仍为“测绳法”。但同为测绳，具体方法却不尽相同。测量绳应预先浸泡，防 止因测量绳变形产生误差。测点尽量靠近桩中心。
回转钻孔灌注桩是指在钻孔位置设置钻孔护筒，钻孔旁开挖大型泥浆池，钻头叶片将砂砾石搅起， 输送泵把泥浆从钻杆中反冲钻孔中，钻孔中的泥浆进入泥浆池中，经沉淀后，将砂砾石挖出，泥 浆循环使用成孔时，大型钢筋笼的制作应在加工好的胎具上绑扎、焊接，运输工具运用特制的加 长型运输车；成孔后，在桩孔中吊放钢筋，然后灌注混凝土．养护成桩。配合商品混凝土使用的 搅拌运输车、布料杆泵车等混凝土施工机械，在很大程度上实现全面机械化。
80年代后期，各种桩基础无损检测方法在上海迅速发展。为了保证钻孔灌注桩的施工质量，在成 孔后灌注混凝土之前，还要求进行成孔质量检测。
谢谢观看
1、对端承型桩，不应大于 50mm; 2、对摩擦型桩，不应大于 100mm; 3、对抗拔、抗水平力桩，不应大于 200mm。
钢筋混凝土灌注桩是用钻孔机成孔或用钢管成孔，后者是先用打桩机将带有活瓣桩尖的钢管沉入 土层，使管壁四周的土壤挤实，然后在钢管内灌入混凝土后，马上把钢管拔出，使灌入的混凝土 形成一根混凝土桩。当天然地基上部的软弱土层较厚，浅基础沉降量过大或地基稳定性不能满足 建筑要求时，常常采用桩基础，将荷载通过桩传给坚硬土层或岩石，或通过桩周围的摩擦力传给 地基，以提高地基的承载力。
沉渣厚度的检测方法
灌注桩沉渣厚度的检测方法
目前检测的方法：重锤法、测锥测盘法、沉渣仪等；
一、重锤检测法
1、测量转（钻）干平台的高程；
2、计算转杆的总长；
3、用绳尺扣一个0.5KG左右的铁杆件；
4、把绳尺徐徐放到孔中到底后用手上下掂几下，确保铁件确实到底；
5、计算长度用转杆总长减去绳尺的读数就是沉渣厚度。
注意钻头的椎体高。
二、测锥测盘法
用1kg重的测锥及测盘，系着标准水文测绳测量，测锥与测盘测得度数之差即沉渣厚度。
1、在导管中用测锥测量得出长度。
2、导管提起1米、静止5分钟后用测盘测量得出长度。
3、测针减去测盘计算出沉渣厚度
三、JGJ94《建筑桩基技术规范》规定的允许沉渣厚度值：端承桩≦50mm，摩擦端承桩≦100，摩擦桩≦300.。
钻孔灌注桩如何测量沉渣厚度？(范本模板)
钻孔灌注桩如何测量沉渣厚度?推荐答案2012-11-07 21:55测钻孔桩沉渣厚度的有效方法孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当造成误判。
要准确测量孔底沉渣厚度,首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度＋钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。
在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔,有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。
当采用正循环清孔时，前阶段应采用高粘度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。
孔底沉渣厚度符合设计要求后,应把孔内泥浆密度降至1.1～1。
2g/cm3.清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析，若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒，或后期把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增大较多。
则说明前期清孔时泥浆的粘度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，没有真正达到清孔的目的，施工时应特别注意这种情况。
用探绳测量后和钻杆长度比较下，差值就是厚度了追问桩孔底标高＝测绳数据-机台标高,桩孔底标高＝主钻杆长度﹢钻杆长度＊节数﹢钻头长度-主钻余尺-机台标高，这2种方法都是计算孔底标高的方法，用测绳和钻杆分别测量能算出沉渣厚度么?能举例说明么？其他回答共1条2012-11—09 16：45stoneleno|五级楼主说的都不是实际，我说点实际的.1、沉渣厚度测定方法是靠测绳与监理、施工人员的经验获得.通常做法是用一块重物绑到测绳的起点然后慢慢下方，到孔底后慢慢用手上提下放,幅度不要大，然后靠手感得到沉渣的大体厚度。
2、咱们高铁一般要求端承桩（也叫柱桩)沉渣厚度不能大于5公分的。
摩擦桩可能是不大于30公分。
3、我在高铁干监理期间碰到的民工队一般都能清孔清的很好,测绳下到底后上下手一掂就可以感觉到触碰到岩石那种感觉，邦邦硬。
这指的是桩底为岩石那种。
如果是摩擦桩桩底为砂层,清孔清的好也是感觉硬硬的，毕竟未扰动过的砂层和桩底是泥巴没清好孔的桩会有两种手感。
桩底沉渣厚度规范
桩底沉渣厚度规范桩底沉渣厚度规范是指在桩施工过程中，桩底部分形成的沉积物的最大允许厚度。
根据不同的桩类型和设计要求，桩底沉渣厚度规范可能会有所不同。
下面是一个关于桩底沉渣厚度规范的范例，字数超过了1000字：桩底沉渣是指桩施工过程中，由于周围土体的抗拔能力或桩基承载力不足，导致成堆的泥沙、砂粒、碎石等物质在桩底堆积产生一定厚度的沉淀物。
这些沉积物会对桩基的承载能力及稳定性产生不利影响，因此需要规范桩底沉淀物的厚度。
一、桩底沉渣的形成原因及危害1. 桩底沉渣的形成原因：（1）土体抗拔能力不足：当桩经过沉管等施工工艺，或者在软弱土层等环境中施工时，周围土体的抗拔能力可能不足，导致土体塌方、溢流等现象，从而形成桩底沉渣。
（2）碎石、泥沙等不可压缩介质混入桩底：当施工现场存在较多的碎石、泥沙等颗粒物，这些颗粒物可能在施工过程中随着水流进入桩基，形成桩底沉渣。
2. 桩底沉渣的危害：（1）降低桩基的承载能力：桩底沉渣的存在会导致桩侧阻力的减小，从而使桩基的整体承载能力下降。
（2）影响桩基的稳定性：桩底沉渣可能会导致桩的沉陷，从而影响桩基的稳定性和结构的安全性。
二、桩底沉渣厚度规范1. 桩底沉渣厚度的测量方法（1）静压法：利用压力以及液体对物体的支持力来测量沉渣厚度。
通过在沉渣表面施加静水压力，测量静水压力与沉渣厚度之间的关系，从而确定沉渣厚度。
（2）摄像法：利用摄像设备，将摄像设备悬挂在桩身上，通过观察下方沉积物的显出或变暗程度来测量沉渣厚度。
（3）挖掘法：在桩基沉积物堆积的位置，进行较小范围的挖掘，然后通过观察挖掘点的变化来判断沉渣厚度。
2. 桩底沉积物的最大允许厚度（1）对于灌注桩和钻孔灌注桩来说，一般情况下，桩底的最大允许沉渣厚度为200mm。
（2）对于钻孔灌注桩和预制桩来说，如果在桩底沉积物中发现较大的碎石或其他颗粒物时，应进行必要的清理，以保证桩底的承载能力和稳定性。
3. 桩底沉积物的处理方法（1）堆放法：将挖掘出的桩底沉积物按照规定的堆放标准进行堆放，以便于沉积物的处理和后续施工。
钻孔灌注桩沉渣厚度测量方法
钻孔灌注桩沉渣厚度测量方法## Determination of Muck Thickness in Bored Cast-in-Place Piles.### English Answer:Determining the thickness of muck (sediment) in bored cast-in-place (BCIP) piles is crucial for assessing pile integrity and optimizing pile design. Here are the most common methods used:1. Direct Measurement.Bottom-Hole Camera: A camera is lowered into the pileto capture high-resolution images of the pile base and measure the muck layer thickness.Echo Sounder: Acoustic waves are emitted into the pile, and the time taken for the waves to reflect off the pile base and the muck layer is measured. The thickness iscalculated based on the speed of sound in the respective media.2. Indirect Measurement.Soil Resistance Measurement: The torque or penetration resistance encountered during pile drilling is monitored. Abrupt changes in resistance often indicate the presence of muck.Water Jetting Measurement: A high-pressure water jet is used to remove the muck from the pile base. The volume of water used is proportional to the thickness of the muck layer.3. Geophysical Methods.Cross-Hole Sonic Logging (CSL): Ultrasonic waves are transmitted between two boreholes drilled near the pile. The wave velocity through the muck layer is different from that of the soil, allowing for muck thickness estimation.Downhole Seismic Cone Penetrometer Testing (SCPTu): A cone penetrometer with seismic sensors is pushed into the pile to measure the tip resistance and shear wave velocity. These measurements can be used to infer the presence and thickness of muck.### 中文回答：沉渣厚度测量方法。
测量钻孔灌注桩沉渣的方法
测量钻孔灌注桩沉渣的方法一、测量方法1。
用正循环泥浆清孔,待估计达到要求后，调节泥浆浓度，使其符合要求（相对密度大于１．１５）。
2。
在桩孔正上方钻机平台上平放一根方木并临时固定。
３．在泥浆泵开动的情况下,上下提拉导管(轻触孔底）数次,使浆流尽量冲动浮起沉渣，保持管口离孔底１０ＣＭ左右,然后让测绳靠着方木落下。
４．待锤着地、绳拉直时，在绳与方木接触处分别做记号，提起重锤，停泵，待渣沉淀（约５～１０min），将测绳沿着方木上的记号处落下，锤着地,量出前后两次绳与方木接触处的高差，该值可视为沉渣厚度。
５．接着可对该点复测一次，具体作法是，开动浆泵并上下提拉导管,测绳立即下沉，下沉值为沉渣厚度.６．换几个位置，重复上述作法，取平均值，作为沉渣厚度.二、测量注意事项１．测量前应查看泥浆泵工作是否正常,送浆软管是否被压扁或折堵,以至泥浆流速降低，冲浮不起全部沉渣。
２．测出的沉渣厚度值时大时小且相差悬殊.这可能是测点离导管太近，浆流冲移了重锤.有时重锤落入钻头尖孔里,沉渣厚度值出现负数,就属这种情况. ３．由于导管中有空气，停泵时管中出现负压，沉渣被吸入导管中，其标志是桩孔中的水位会明显下降。
处理方法是先将导管提升一定高度，然后停泵，让导管中吸入的是较轻的泥浆，便可避免出现这种情况.三、作法分析１．该方法无论从理论上还是从施工实践上都是切实可行的。
沉渣在孔底的大致分布情况是上薄下厚的趋势，并不是完全沉淀在最低处，因而测量孔底锥上几点后取平均值是比较合理的.测量结果与重锤着地点的地势高度无关。
每次测出的只是沉渣浮起和沉淀两种状态下同一地点的相对高度.测绳每次所处的状态几乎完全一样，因而不存在状态误差。
２．由于测量的是相对高度,因而误差与孔深及测绳的绝对长度无关，只与沉渣分布有关,且泵开绳沉，沉渣多少非常直观。
该法适用于桩径为７００～１４００mm的正循环清渣.３．正循环清渣是在放入钢筋笼和导管以后开始，沉渣清除和测量，既方便又可靠，一旦测量合格可立即浇灌混凝土,避免了反循环存在的上述问题，由于测量可靠,清渣的最终效果完全可达到预期的要求，只是时间稍长一些。
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钻孔灌注桩如何测量沉渣厚度？
推荐答案
2012-11-07 21:55
测钻孔桩沉渣厚度的有效方法
孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当造成误判。
要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度＋钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。
在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。
当采用正循环清孔时，前阶段应采用高粘度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。
孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至1.1~1.2g/cm3。
清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析，若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒，或后期把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增大较多。
则说明前期清孔时泥浆的粘度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，没有真正达到清孔的目的，施工时应特别注意这种情况。
用探绳测量后和钻杆长度比较下，差值就是厚度了
追问
桩孔底标高＝测绳数据-机台标高，
桩孔底标高＝主钻杆长度﹢钻杆长度*节数﹢钻头长度-主钻余尺-机台标
高，
这2种方法都是计算孔底标高的方法，用测绳和钻杆分别测量能算出沉渣厚度么？能举例说明么？
其他回答共1条
2012-11-09 16:45stoneleno|五级
楼主说的都不是实际，我说点实际的。
1、沉渣厚度测定方法是靠测绳与监理、施工人员的经验获得。
通常做法是用一块重物绑到测绳的起点然后慢慢下方，到孔底后慢慢用手上提下放，幅度不要大，然后靠手感得到沉渣的大体厚度。
2、咱们高铁一般要求端承桩（也叫柱桩）沉渣厚度不能大于5公分的。
摩擦桩可能是不大于30公分。
3、我在高铁干监理期间碰到的民工队一般都能清孔清的很好，测绳下到底后上下手一掂就可以感觉到触碰到岩石那种感觉，邦邦硬。
这指的是桩底为岩石那种。
如果是摩擦桩桩底为砂层，清孔清的好也是感觉硬硬的，毕竟未扰动过的砂层和桩底是泥巴没清好孔的桩会有两种手感。
4、如果清空清的不好则出现手感粘滞，或者放下测绳后先感觉到有个底，然后测绳端部的重物又向下边钻那种感觉。
沉渣厚度都是这么检查的，没有听说现在研究出来仪器呢。
一般一个大学毕业生或者中专生干过一个月左右的水下桩施工或监理就能上手，不是什么高深的学问。
在说你计算桩底标高的方法，叫我有点要倒的感觉。
举个例子。
咱们哥俩比如是监理，比如今天我们去验收孔。
正确的步骤应该为：1、首先把图纸上或者是详勘上的桩数据抄录到小笔记本上随身带着。
上面已经给定了桩顶标高、桩底标高这个是死数，不能随便更改的。
还有施工单位项目部每开钻一批孔后都由测量队取得所有的护筒标高数据。
这样就齐了，其他什么数据也不需要了。
护筒数据是需要你朝项目部要的，你不要他们绝对懒得给你。
比如我们取得了一组数据，护筒标高39.500，桩顶标高35.500，桩底标高5.500 则我们知道了这个孔应该钻的深度为39.5-5.5=34米。
你用测绳量吧，超过34米孔深就合格了。
2、测绳量测的终点是护筒沿。
3、如果出现一种情况35米深了，只要沉渣厚度满足要求即可认为合格，别死扣规范。
还有一种情况34.1米深了，感觉沉渣大概心里测算有5公分厚则认为这个孔合格，可以验收了。
随后让他们下钢筋笼。
下完钢筋笼再清空。
清好孔后赶紧抓紧时间下导管关注混凝土。
不够34米的话，短个5公分左右也可以根据情况放施工单位一马。
最后，我有个疑问：你为什么要知道怎么算孔底标高呢？有什么用吗？
以上回答都是我一千都根桩的施工经验，不是复制的。
经验工地是：广州地铁四号线高架桥、太中银铁路桥梁、哈大高铁等。
放心使用，只有实践才能出真知。
记得千万别套规范，套规范的话中国中铁和中国建筑总公司都会无地自容。