传统打样常见问题分析
传统打样的质量控制
打样在印前制版过程中是一个非常重要的工序。
通过打样可以对前面各工序的制作质量进行检查，打样的样张是对后面大批量印刷进行颜色跟踪的标准，打样是各制版公司的质量管理与控制中重要的一环。
影响打样质量的因素有很多，例如：拼版、晒版、显影、上墨、擦水、实地密度、网点扩大、打样机的保养与维护、环境的温湿度等等。
这些因素中无论哪个出现问题，都会对最终的打样结果产生很大的影响。
只有规范化、数据化的管理与操作才能在打样过程中使网点的复制和还原达到要求，并为大批量的印刷提供合格的追样样张。
在打样过程中如何对影响打样的各主要因素进行有效地控制至关重要。
拼版、晒版和显影打样的拼版和印刷的拼大版有很大的不同。
印刷中的拼大版必须根据装订方式按折页顺序来拼，并且部分菲林的十字线和角线要被裁掉，拼版人员只能根据菲林上图像的边缘或者线条和色块等较容易识别的地方来对齐和套准。
而打样过程中的拼版就不需要考虑折手的问题，菲林上的十字线和角线也会得到保存，拼版时只要各色菲林的十字线和角线对准即可。
一般来讲，打样的色序决定了拼版的色序，因为这样可以提高工作效率。
在拼第一色时，菲林要放水平，不能倾斜，四角用透明胶带粘好，其他3个色版就以此文/陈绍武图传统打样的质量控制质量风采PR I N T I N G Q U A L I TY &ST A N D A R D I ZA T I O N53印刷质量与标准化12008.10为基础分别与之对齐，套准的标准为眼睛看不到上下菲林的十字线和角线有偏移现象。
对晒版、显影的控制是通过U G R A 控制条来实现的，U G R A 控制条有5个功能段，各有其不同的作用，如图1所示：第一段：用来控制印版的显影，也可以评价印版的曝光，合格为从第三处开始出现分级，第九处开始辨不清分级；第二段：微米线圈用来控制曝光时间，合格为在12μ处开始清晰分辨微米线圈；第三段：网点段分10%网点到100%实地共10块，用来检查曝光和显影，也用来作为印刷特性曲线测量的标准，合格为2%网点出现，3%网点清晰；第四段：沿不同角度的精细网线，可以检查有无网点变形和重影；第五段：精细网点段分阳图0.5%到5%和阴图95%到99.5%，用来检查打样过程中有无网点缩小。
光学打样机和传统打样机的对比评价
光学打样机和传统打样机的对比评价近年来，随着科技的不断发展，打样机在各行业的应用越来越广泛。
光学打样机和传统打样机作为两种常见的打样设备，各自具有一定的特点和优势。
本文将对光学打样机和传统打样机进行全面对比评价，以帮助读者了解和选择适合自己需求的打样机。
首先，光学打样机在打样精度方面具有明显的优势。
光学打样机采用高精度的光学成像技术，能够精确地捕捉和还原原始图像，保证了最终样品的准确性。
传统打样机采用机械运动和传统印刷技术，其精度相对较低，往往存在一定的误差。
因此，对于对精度要求较高的行业，如电子、纺织和印刷等领域，光学打样机是更好的选择。
其次，光学打样机在速度和效率方面表现出色。
相比传统打样机需要进行反复调整和更换样品，光学打样机通过光学成像系统实现快速而准确的打样，极大地提高了生产效率。
而且，光学打样机在打样过程中不需要直接接触样品，避免了传统打样机可能会对样品造成的损坏或变形的风险。
因此，对于工艺复杂、要求高效的行业，如汽车制造、模具制造和航空航天等领域，光学打样机能更好地满足生产需求。
与此同时，传统打样机在成本方面具有一定的优势。
相比较高成本的光学打样机，传统打样机的价格相对较低，更加亲民。
尤其对于小型企业或预算有限的生产者来说，传统打样机可能更容易被接受和购买。
此外，由于传统打样机的操作相对简单，不需要过多的专业技能，对于技术力量较薄弱的企业也是一种好的选择。
此外，光学打样机还具有其他一些独特的优势。
光学打样机可以通过数字化图像处理系统实现样品的三维重建和测量，提供更多的数据和信息。
这对于产品设计、优化以及研发等环节具有重要意义。
同时，光学打样机还具备一定的自动化程度，可以实现样品的批量打样和快速切换，使生产效率大大提高。
另外，由于光学打样机采用了无污染的光刻技术，无需使用任何化学品，不会对环境造成污染，具备较好的环保性。
综上所述，光学打样机和传统打样机各自具有一定的特点和优势。
光学打样机在精度、速度和效率方面表现出色，适用于对样品要求较高、生产效率要求高的行业。
数码打样生产中的问题及解决方法
（1）打小样预检，避免明显错误发生在照排机出片前，操作人员要检查RIP后的图象文件，如果有丢字、跑位、套印等明显错误时会及时更正，但这种检查在计算机屏幕上进行并不是很方便。
而在应用数码打样时，一般先将几页或几十页的文件缩小拼在一起打印小样以供预先检查，操作起来很方便，速度也很快。
（2）选择加网，提高效率，增强精度打样软件有6种加网方式RDTsmoth1 RDTsmoth2 fast1 fast2 RDT和D-DOT.fast2对书版等文字线条稿的处理速度很快,而且不影响质量.处理彩色图片时,选用RDTsmoth2,加网效果会更好,但处理时间会长一些。
(3) 旋转拼版,节省材料,缩短处理时间如果是拼好版的文件,或者打样文件较大而恰恰纸张方向不合适,就要用到旋转功能了，BlackMagic的旋转过程是自动进行的,会按照页面大小、方向及纸张幅面自动旋转,以适合的打印方向、尺寸输出。
（4）列队打印，各司其职将文件处理完之后，分配到不同的打印机目的地（Printer）,应用不同的打印机在不同纸张上打印，同时处理多个文件。
处理后的文件按时间顺序屏蔽掉，即先要的文件放行，迟一点的屏蔽打印。
因为每个不同文件都有专门控制开关，可以任意控制打印列表，所以使用起来很方便。
（5）纯黑打印，减少总墨量因为书版或报版中单黑文字较多，只要选择“Pure black printing”,则所有定义为单黑的文字或线条将只用黑墨来表现，不仅节省了总墨量，而且图文的处理速度也有所提高。
（6）直接打印PS文件对于一些预检型的文件，或经常用同一模式输出的、对时间要求很强，而并不十分注重颜色微小差别的文件，例如一些宣传性的小册子、期刊杂志，包括书刊的校样，可以不经过RIP解释，而直接接收排版软件生成的PS文件，这样处理的好处是既减轻了服务器负担，又可完成快速打样。
（7）更换纸张、墨水需厂商支持数码打样对色彩要求较高，在进行色彩的匹配控制时要求有专用的工具，例如反射密度计，分光光度计等。
关于样板生产过程中存在的问题及解决办法1
关于样板生产过程中存在的问题及解决办法1关于样板生产过程中存在的问题及解决办法1. 业务部1.1 客户要求要做的样板，跟单必须以样板生产单的形式下单到板房。
样板单下到板房时，要求跟单清楚描述打样要求及客人要求的修改意向。
各跟单必须清楚地跟客人确认样品的结构、尺寸、用料，同时在沟通的过程中将客户要求的难度降到最低。
如果不能确定其可操作性，可事先向师傅咨询，以便为客户提供有利于大货生产的修改方案。
1.2 跟单要及时提供样板参考，方便师傅在出格是能准确而迅速的作出判断。
跟单必须在样板单上钉上正确的物料，并提供完整的材料给板房。
这样才方便师傅查找，并根据材料判断所需的其他辅料，和出格及制版时要考虑的注意事项。
1.3 跟单必须要跟催物料，客供五金或客户指定五金（有的五金档口不在本地）客供原版或参考版。
以免延误师傅出格和制版部做业。
（师傅需要五金定位和与五金有关的耳仔利仔及五金底贴制作。
及五金的大小，长短，规格都会影响到出格过程的判断，而造成无用功的修改和出格的延误。
）1.4 各跟单对客户的打样，必须结合本司实际生产能力、打版能力、版房生产进度三方面的因素，斟酌回复交版日期。
如遇加急版单，需部门主管签字。
1.5 为客户打样时不要超过4个颜色。
避免反复换料和重复打板。
首版制作一个颜色即可。
2. 板房出格2.1 师傅出格时要仔细查看样板单的生产要求，不可遗漏任何细节，并要根据不同客户的要求出纸格。
不清楚或有疑问的地方，要及时与跟单沟通。
2.2 遇到技术难题时师傅之间要互相勾通交流，总结出适合大货生产的操作方法。
2.3 要灵活掌握每个设计图样的工作流程，同一组样板在出格时，要求能公用就公用，统一做法和工艺。
（如耳仔，吊饰，五金唛帖，内里插袋，各种辅料等）及时送达裁片的印花、绣花等辅助工艺，以提高工作效率。
2.4 对于不同质地、不同纹路的面料，就要对纸格做出不同的细节处理；2.5 负责完成主管交代的每天出格的工作，认真检查自己纸格的最终效果，仔细核对尺寸是否正确；对不正确的工艺要进行协调更正，与制版车位台面多沟通纸格的要求效果，让自己的纸格最终达到设计要求，共同完善样板的工艺与流程。
印前制版打样的重要性及其缺点分析
印前制版打样的重要性及其缺点分析
制版打样是印刷前端工艺流程中十分重要的一道工序，它是由制版中心提供给设计者和用户的，是控制印刷品质量（主要是色彩质量）的有力手段，是用来检查制版菲林片质量的一种手段，并供用户确认、签字之用的，也即合同签样。
但是制版打样有一些不可避免的缺点：
１、打样质量不稳定。
一是受湿度的影响，纸张因不同的湿度吸墨不一致；另外受人为因素影响，不同的操作人员打出来的样张会不同，即使是同一个操作人员多次输出同一打样，打样质量也会不同。
２、制作成本高，周期长。
一旦打样效果达不到客户的要求，制版公司必须修改，重新出软片，再次打样，直至客户满意、签字确认。
这种情况下，就会增加制版公司的成本，导致经营效益下降，甚至亏损。
有个别制版公司为避免多次出片、增加成本，就会有意人为改变打样色彩，造成网点密度与打样色彩不符，以达到客户确认、签字，但却给后续印刷厂带来困难和成本的增加。
３、投资大：传统打样系统前期投资高达几十万甚至上百万（打样机、晒版机、冲版机、打孔机）。
４、占地空间大：传统打样系统需要宽大的厂房，并会产生很大的机器轰鸣声，以及对周围环境和空气的污染。
５、不适应印刷技术的发展：随着科学技术的发展，印刷业也越来越多地采用数字化的新技术，以提高本身的竞争力。
从普遍采用的DTP（桌面出版系统），到新近发展极快的CTP（计算机直接制版）及数字印刷机等。
传统的打样方式已不能适应新技术发展的需要，尤其是CTP和数字印刷机的要求。
传统打样与数码打样比较分析
目录目录 (1)摘要 (2)关键词 (2)一．传统打样与数码打样的发展趋势 (11)1-1数码打样的发展状况 (3)1-2与传统打样相比，数码打样技术的特点和优势 (8)1-3数码打样发展中的障碍 (9)1-4数码打样替代传统打样已成必然 (11)二．传统打样与数码打样的技术设备构成 (14)2-1最新的数码打样设备 (13)2-2CTP是印刷打样设备的推进力量 (13)2-3数码打样设备与传统打样设备的比较 (14)三．传统打样与数码打样的技术方法 (18)3-1传统打样的原理与方法 (15)3-2数码打样方法及其生产流程 (15)3-3传统打样与数码打样在生产中的问题及解决方法 (18)四．传统打样与数码打样的应用 (20)4-1传统打样的应用情况 (19)4-2数码打样的应用要点 (19)4-3传统打样与数码打样的比较应用 (19)总结 (20)参考文献 (20)传统打样与数码打样的比较分析摘要打样是当前基于计算机技术、网络技术、新材料和工艺复杂的印刷工业中联系印前与印刷的关键环节，是印刷生产中进行质量控制和管理的一种重要手段，对控制印刷质量、减少印刷风险与成本极为重要。
随着内容表达与工艺控制的数字化，产品周期日益降低，生产效率迅速提高，因此对印刷生产流程中质量控制和产品检验的打样技术要求越来越高，新兴的数码打样由此应运而生，并逐渐替代传统打样。
本文就传统打样与数码打样的发展状况，技术设备构成，技术方法，以及传统打样与数码打样的应用进行比较分析。
关键词：传统打样数码打样比较分析打样最常见的可以分为传统打样和数码打样两种。
传统打样由于使用与正式印刷机相似的打样设备，印版，纸张和油墨，是最传统也是最可靠的一种打样方式。
但打样机一般都是单色或双色机，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，需要恒温恒湿环境控制，而且必须事先制作印版，因此，打样效率低，成本较高。
数码打样不需要印版，将计算机中生成的数码彩色图象页面或数码胶片直接转换成彩色样张。
打样分析报告
打样分析报告前言本文档旨在对打样过程进行分析，帮助读者了解打样过程中的步骤、注意事项以及打样结果的分析。
通过本文档的阅读，读者将能够更好地理解和管理打样项目，并能够提升打样效率和质量。
打样流程打样是新产品开发的重要环节，它能够帮助企业验证产品设计的可行性和市场需求。
下面是打样流程的基本步骤：1.确定打样目标：在开始打样之前，需要明确打样的目标和预期结果。
这可以包括产品的外观、功能和性能等方面。
2.选择打样方式：根据产品的特性和需求，选择合适的打样方式。
常见的打样方式包括3D打印、注塑、铸造等。
3.准备打样原材料：根据产品的设计要求，采购合适的材料进行打样。
确保材料的质量和符合设计要求。
4.制作打样模具：如果需要制作打样模具，需要根据产品的设计图纸制作模具。
这是一个比较重要且时间较长的步骤。
5.进行打样操作：根据打样模具和材料，进行打样操作。
这包括设置机器参数、注塑、铸造等。
确保操作过程中的安全和精度。
6.检验打样结果：打样完成后，需要对打样结果进行检验和评估。
检查产品的外观、尺寸、性能等指标是否符合要求。
7.分析打样结果：基于打样结果，进行分析和总结。
评估打样过程中存在的问题，并提出改进或优化的方案。
打样注意事项在进行打样过程中，有一些注意事项需要特别关注：1.材料选择：选择合适的原材料非常重要，它将直接影响产品的质量和性能。
需要根据产品的应用场景和设计要求，选择具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特性的材料。
2.模具制作：模具制作的质量将直接影响打样的结果。
需要选择具有专业能力和经验的厂家进行制作，并确保模具的精度和稳定性。
3.操作技巧：打样操作需要具备一定的操作技巧和经验。
操作时要注意安全，遵守相关的操作规程和标准。
4.检验方法：选择合适的检验方法对打样结果进行评估。
常见的方法包括尺寸测量、外观检查、物理性能测试等。
5.结果分析：对打样结果进行全面的分析，评估打样过程中存在的问题，并提出改进的建议。
这将有助于提高打样的效率和质量。
简介常见几种打样方式[方案]
![简介常见几种打样方式[方案]](https://img.taocdn.com/s3/m/a3c192ef0342a8956bec0975f46527d3250ca652.png)
简介常见几种打样方式一、有胶片打样（类比式打样传统打样）1.印刷机打样。
它的优缺点均很明显，优点是完全的印刷环境令样张最大限度地逼近印刷品；缺点是浪费印刷机时，成本太高。
2.打样机打样。
这种方法基本达到印刷环境，样张与印刷品基本相同，成本适中，所以这种方法现在应用最广泛，最容易被客户和印刷商所接受。
3.转印式打样。
例如杜邦公司的克罗马林打样方式，输出胶片后通过色膜感光将网点转印到纸张上。
这种打样方式速度较快，色彩和层次接近印刷效果。
资料显示，这种打样方式在北美市场拥有60%以上的市场份额，但在国内由于耗材成本等各方面原因还很少见。
二、无胶片打样（软打样数字打样）无胶片打样从功能上分为三大类：A.Design Proof（设计打样），主要针对版面设计；B.Color Proof（色彩打样），主要关心色彩还原效果；C.Screen Proof（网点打样），不仅关心色彩还原效果，还关心网点还原效果。
在同等幅面条件下，B类的硬件投资远低于C类，胶印制版公司主要选择B类数字打样(Color Proof)。
无胶片打样从方法上分为以下几类：1.屏幕软打样。
通过对显示器的色彩校正，在显示器上预检。
2.FTP远程打样，这种方法随着Internet技术的发展，通信带宽的增加，色彩管理技术的进一步完善，会成为一种发展趋势（至少在版式校对这一层面上）。
3.数字打样。
现在常用的数字打样为喷墨式和激光式（当然还有热升华、热转印、热蜡等，利用激光照排机和直接制版机打样也是一种方法）。
数字打样现在发展得很快，在不远的将来必将成为打样的主导方式。
打样的目的主要有以下三点：1.与客户的沟通：对于一个专业制版公司来讲，样张是它的成品，客户签样才是整个制版环节的终点。
2.与印刷的沟通：只有客户签样后，才可以上机印刷。
印刷机长需要根据样张对印刷环境进行调整。
3.胶片的检查：通过样张能够全面检查胶片的质量。
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传统打样常见问题分析
打样是模拟印刷、检查印版阶调与色调能否取得良好的合成再现，并将复制再现的误差及应达到的数据标准，提供给印版，作为修正或再版时的依据，同时，为印刷的墨色、墨层密度及网点增大数据提供参考样张，并作为编辑校对的签样样张。
打样是制版和印刷之间连接的桥梁。
它的质量好坏，直接影响制版和印刷品的质量。
目前，彩色打样的方式很多，但国内各印刷企业主要使用的仍是传统机器打样。
下面对传统机器打样中的一些常见问题加以分析。
1. 网点增大过多
尤其是夏天，室内温度过高，若没有空调设备，必然造成油墨流动度加大，一般解决办法是在墨内加入2%的号外油，使油墨的黏度增大；将版台制冷的温度适当降低1～2℃，增加油墨的凝结力，这样处理后，网点的增大率会得到改善。
另外造成网点增大的原因还有以下几个因素，应注意掌握。
（1）版台压力过大。
版台压力最好在0.1～0.11mm范围内，而纸台压力应在0.12～0.13mm范围内，这对改善网点增大过多有好处。
（2）橡皮布老化。
橡皮布用的时间过长，表面氧化，弹性减弱，表面光滑。
用这样的橡皮布打样，油墨吸附性差，传递性能不好，必然造成过多的网点增大。
因此，要及时更换新的橡皮布。
（3）墨辊压力过大，墨辊老化，墨辊本身抓不住墨。
应及时按标准调整墨辊压力，墨辊与版台压力调至6mm，墨辊与串墨辊压力调至4mm。
并及时更换墨辊。
（4）墨量太大。
有时由于版浅，为了追原稿，不按规范数据操作，过多地加大墨量，造成网点增大过多。
因此，任何情况下都要严格按规范数据操作，不能借深、借浅，原版太浅应改进原版。
（5）水分过大。
水分过大，墨就印不上，要印上墨，墨就要配稀，墨量就要加大，必然造成网点增大过多。
因此，操作时必须控制水分。
（6）版台制冷温度调得过高，制冷不起作用，这样油墨不能冷凝，流动度大，造成网点增大过多。
及时调整好制冷设备，掌握好油墨的流动度。
2. 网点出现空心
有时打样网点增大过小，点心出现空心，这种情况有如下几个原因。
（1）冬天由于室内温度低，相对湿度小，操作时，印版台的制冷调得过低，油墨黏度大，油墨在版上由于过冷而凝固，橡皮布在转移油墨时，将印版上的墨拉起，四周被拉起而中心缩回到印版上，就造成了网点中心有小白点。
（2）PS版粗糙，砂目太粗。
（3）压力不合适等。
解决办法是：
（1）可适当提高版台的温度。
（2）在油墨内加5%撤淡剂，使油墨滋润而流动度适当。
（3）要选用砂目均匀、粗细深浅适度的PS版材。
3. 样张无光泽
样张无光泽主要是油墨太硬，流动度小，墨量不足，色饱和度低造成的。
解决办法是：（1）使用“8”字头油墨，可在四个主色中加5%的撤淡剂，这样样张的光泽可得到改善。
（2）墨量要打足，达到最佳实地密度，样张才会有光泽。