功能性涂层织物工艺研究
功能性涂层材料的制备与应用研究
功能性涂层材料的制备与应用研究随着科技的不断发展，功能性涂层材料的制备与应用研究成为研究者们的热点领域。
功能性涂层材料是一种能够赋予被覆物特殊功能的材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、能源领域等多个行业。
本文将探讨功能性涂层材料制备的常见方法以及其在各领域中的应用。
一、功能性涂层材料的制备方法1. 物理气相沉积法物理气相沉积法是一种通过物理手段，在高真空条件下将源材料转化为蒸汽或离子，并在被覆物表面沉积形成功能涂层的方法。
常见的物理气相沉积方法有磁控溅射、激光熔覆等。
磁控溅射是一种利用高能量离子轰击固体靶材，使其溅射形成涂层的方法。
这种方法制备的功能性涂层具有优异的耐热性和耐腐蚀性。
2. 化学气相沉积法化学气相沉积法是利用源材料的化学反应，在高温下形成具有特殊功能的涂层的方法。
常见的化学气相沉积方法有化学气相沉积、分子束外延等。
化学气相沉积是利用有机金属化合物在高温条件下分解，形成金属蒸气，然后在被覆物表面发生化学反应形成涂层。
这种方法制备的功能性涂层具有良好的附着力和较高的纯度。
二、功能性涂层材料的应用领域1. 航空航天领域在航空航天领域，功能性涂层材料被广泛应用于飞行器的表面保护和性能改善。
例如，利用特殊涂层可以提高飞行器在大气层中的耐磨性和耐高温性能，减少空气动力学阻力，提高燃料利用率。
2. 汽车制造领域在汽车制造领域，功能性涂层材料可以应用于汽车外观装饰、防腐蚀、抗划伤等方面。
例如，采用纳米涂料可以增强车身的硬度，提高车身的耐磨性和耐腐蚀性，延长汽车的使用寿命。
3. 能源领域在能源领域，功能性涂层材料可用于提高能源设备的传热效率、降低能源消耗。
例如，利用特殊涂层可以提高太阳能电池的吸收能力，提高光电转化效率。
三、功能性涂层材料的未来发展方向功能性涂层材料的研究与应用将继续向着更高性能、更多功能、更环保的方向发展。
未来的研究方向包括：1. 开发新型涂层材料随着材料科学的不断进步，研究人员将不断开发出新的涂层材料，以满足不同领域的需求。
纺织品的功能性涂层研究
纺织品的功能性涂层研究在现代纺织工业中，功能性涂层的应用为纺织品赋予了更多独特的性能和广泛的应用领域。
从提高防护性能到增强舒适感，功能性涂层在满足人们日益多样化需求的同时，也推动了纺织行业的创新与发展。
功能性涂层可以理解为在纺织品表面施加的一层具有特定功能的物质。
这层物质通过各种工艺与纺织品紧密结合，从而改变纺织品的原有性能或赋予其新的特性。
首先，防水涂层是常见的功能性涂层之一。
在户外运动和恶劣天气条件下，具有良好防水性能的纺织品能为人们提供有效的保护。
这种涂层通常能够阻止水分渗透，同时保持纺织品的透气性，使人体产生的汗液能够顺利排出，避免产生闷热和不适感。
其原理在于涂层的微观结构和化学成分能够形成疏水表面，使水滴无法轻易浸润织物。
防风涂层也是功能性涂层的重要类型。
在寒冷的环境中，防风涂层可以有效减少冷风穿透纺织品，保持人体的温暖。
这类涂层通常具有紧密的结构，能够阻挡空气的流动，同时又不会影响纺织品的柔软度和舒适度。
除了防水和防风，抗菌涂层在医疗卫生和日常穿着领域具有重要意义。
在医院、酒店等公共场所，纺织品容易滋生细菌和微生物，而抗菌涂层能够抑制细菌的生长和繁殖，降低感染的风险。
这种涂层一般含有抗菌剂，如银离子、季铵盐等，它们能够破坏细菌的细胞壁或干扰其代谢过程，从而达到抗菌的效果。
另外，防紫外线涂层在保护皮肤免受紫外线伤害方面发挥着关键作用。
尤其是在夏季和户外活动中，纺织品上的防紫外线涂层可以阻挡大部分有害的紫外线，降低皮肤癌和晒伤的发生几率。
功能性涂层的应用不仅仅局限于服装领域，在家居纺织品中也有广泛的应用。
例如，具有防火涂层的窗帘和床上用品可以提高家庭的安全性；防污涂层可以使沙发罩和地毯更容易清洁，保持家居环境的整洁。
然而，功能性涂层的发展也面临着一些挑战。
首先是涂层的耐久性问题。
经过多次洗涤和使用后，涂层的性能可能会逐渐下降，影响其长期效果。
其次，一些功能性涂层可能会对环境造成一定的负担，例如含有有害物质的涂层在生产和废弃处理过程中可能会造成污染。
纺织材料的多功能涂层技术研究
纺织材料的多功能涂层技术研究纺织材料在我们的日常生活中无处不在，从衣物到家居用品，从工业用布到医疗防护材料，其应用范围极其广泛。
为了满足不同的需求和提高纺织材料的性能，多功能涂层技术应运而生。
多功能涂层技术是指在纺织材料表面施加一层具有特定功能的涂层，以改善其性能，如防水、防油、抗菌、抗紫外线等。
这种技术不仅能够赋予纺织材料新的特性，还能拓展其应用领域。
首先，让我们来了解一下防水和防油涂层。
在户外运动服装和一些特殊工作环境的防护服中，防水和防油性能至关重要。
通过在纺织材料表面涂覆含氟或硅的聚合物涂层，可以形成一层疏水和疏油的薄膜，使水滴和油滴无法轻易渗透。
这层涂层不仅能够保持衣物的干爽，还能防止油污的沾染，大大提高了服装的实用性和耐用性。
抗菌涂层在医疗和卫生领域具有重要意义。
在医院的床单、手术服以及日常使用的内衣等纺织品中，细菌和真菌的滋生可能会导致感染和疾病的传播。
抗菌涂层通常含有银离子、季铵盐等抗菌成分，能够有效地抑制细菌和真菌的生长，减少感染的风险。
此外，一些天然的抗菌剂，如壳聚糖，也逐渐被应用于纺织涂层中，其具有良好的生物相容性和安全性。
抗紫外线涂层对于保护人体皮肤免受紫外线的伤害非常重要。
在户外活动时，长时间暴露在阳光下可能会导致皮肤晒伤、老化甚至引发皮肤癌。
通过在纺织材料表面涂覆能够吸收或反射紫外线的涂层，可以显著提高衣物的紫外线防护系数（UPF）。
这些涂层通常含有二氧化钛、氧化锌等无机粒子，或者一些有机紫外线吸收剂。
除了上述常见的功能涂层，还有一些新兴的涂层技术正在不断发展。
例如，智能响应涂层能够根据环境的变化自动调节其性能。
比如，温度响应涂层可以在温度升高时改变透气性，以保持人体的舒适；湿度响应涂层则能够在高湿度环境下吸湿排汗，保持干爽。
在多功能涂层技术的应用中，涂层的耐久性是一个关键问题。
由于纺织材料在使用过程中会经历摩擦、洗涤等各种物理和化学作用，涂层容易受到损伤和脱落，从而影响其功能的持久性。
功能性涂层在防护材料中的应用研究探索
功能性涂层在防护材料中的应用研究探索在当今科技飞速发展的时代，防护材料的重要性日益凸显。
无论是在工业生产、航空航天、汽车制造还是日常生活中，防护材料都发挥着关键作用。
而功能性涂层作为提升防护材料性能的重要手段，正逐渐成为研究的热点。
功能性涂层是指具有特定功能的涂层材料，它们可以赋予防护材料诸如防腐、耐磨、耐高温、防水、防污等性能。
这些涂层通常由高分子材料、无机材料或复合材料组成，并通过各种涂覆工艺施加在基底材料表面。
防腐涂层是功能性涂层中应用最为广泛的一种。
在工业环境中，金属材料容易受到腐蚀，这不仅会降低材料的性能和使用寿命，还可能导致安全隐患。
防腐涂层通过在金属表面形成一层隔离层，阻止腐蚀介质与金属直接接触，从而达到防腐的目的。
常见的防腐涂层包括有机涂层（如环氧树脂、聚氨酯等）和无机涂层（如锌、铝等金属涂层以及陶瓷涂层）。
有机涂层具有良好的柔韧性和附着力，能够适应金属表面的形状变化；无机涂层则具有更高的耐腐蚀性和耐高温性能。
耐磨涂层在机械部件的防护中起着重要作用。
在一些高磨损的工作环境中，如发动机、齿轮等部件表面容易受到磨损，影响设备的正常运行和使用寿命。
耐磨涂层可以显著提高部件表面的硬度和耐磨性，减少磨损量。
常见的耐磨涂层材料有碳化钨、碳化铬、氮化钛等。
这些涂层通常通过物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）或热喷涂等工艺制备，以确保涂层与基底材料之间的良好结合。
耐高温涂层在航空航天领域具有重要意义。
在高温环境下，材料的性能会发生显著变化，甚至失效。
耐高温涂层能够保护材料在高温下保持稳定的性能。
例如，在航空发动机的叶片表面涂覆耐高温涂层，可以提高叶片的耐高温能力，延长发动机的使用寿命。
常见的耐高温涂层材料有陶瓷材料（如氧化铝、氧化锆等）和金属间化合物（如镍铝、钛铝等）。
这些涂层的制备工艺通常较为复杂，需要精确控制涂层的成分和结构。
防水和防污涂层在日常生活和工业领域也有广泛的应用。
例如，在建筑表面涂覆防水涂层可以防止雨水渗透，保护建筑物的结构；在纺织品表面涂覆防污涂层可以使衣物更容易清洗，保持整洁。
聚氨酯PU涂层工艺的研究
聚氨酯PU涂层工艺的研究本文主要介绍聚氨酯PU涂层生产工艺的研究，有效解决涂层浆料在生产过程中的“挂皮”现象；改善浆料的流动性，解决高厚度涂刮及刀距的选择等问题以满足客户的需求。
0.前言聚氨酯PU水性涂层已成为当今纺织品整理的新手段之一。
由于该产品具有功能多，性能高，变化大，因此在国内外纺织品面料市场占据了重要的位置。
因其以全水性取代溶剂性，不但改变了操作工人的劳动环境，并消除了安全隐患和环保问题。
聚氨酯涂层可形成多功能高附加值的纺织品，并可广泛用于服装、装饰、产业、军工等各大领域，其前景十分广阔。
本项目的研究被列为九五年国度家科委“国家级新品计划”，本产品在九六年被评为“江苏省优秀新产品”，试制生产的30多万米本产品经成衣后主销美国、日本、东南亚一带，并受到客户的好评。
1.主要攻关问题 1.1解决生产中的浆料“挂皮”。
水分散型聚氨酯的聚合物为颗粒状，必须要用较高的温度才能生成性能较好的连续薄膜。
在生产的使用过程中，这种材料会随时间、气候的变化而产生局部交链。
发生交链变化后浆料的表面结成厚厚的一层皮，俗称“挂皮”。
这些结皮浆在涂布中带到布面上就形成色(斑)块，直接影响成品的质量。
经仔细观察分析发现浆料在一定的条件变化下先产生自交链而后粘度增加，继而出现“挂皮”。
我们通过多少选择试验，最后选定在浆料中添加保湿剂来延缓浆料“挂皮”，以满足生产的需要。
然保湿剂的用量以多少为宜，我们又做了多次试验，具体如表一：表一：保湿剂用量和浆料挂皮时间对比表由此可明显地看出：在浆料中加放保湿剂有着明显的作用，但当用量达到6%，即使用量再增加，其效果也不大，因此我们选用6%的保湿剂放在浆料中有效解决了生产“挂皮”现象。
1.2改善浆料的流动性。
我厂使用的聚氨酯PU涂层浆料含固量高达50%，且稠厚度也高，由此在涂布中带来了流动性差的问题；在生产中刚开车涂布时还较正常，但开过了几百米后布面就会出现“鱼鳞状”的条花和横向挡子印，严重影响布面的涂布质量；能否在浆料中加放适合的介质，通过改善浆料的流动性来提高涂布质量，我们根据浆料的性能试用了几种介质，结果如表二：表二：浆料中加放不同介质的对比。
功能性涂层材料的设计与研发
功能性涂层材料的设计与研发近年来，功能性涂层材料在各个领域得到了广泛应用。
无论是保护材料表面抗腐蚀，还是提高材料在特定环境下的性能，功能性涂层材料都发挥着重要的作用。
本文将探讨功能性涂层材料的设计与研发，并对未来的发展方向进行展望。
功能性涂层材料的设计是一个复杂的过程。
首先，需要明确涂层的功能，例如防腐蚀、隔热、耐磨等。
然后，根据材料的特性和使用环境，选择合适的基材和添加剂。
基材可以是金属、陶瓷、聚合物等不同材料，而添加剂可以通过改变材料的组成和结构，实现涂层的特定功能。
例如，通过添加防腐蚀剂和抗氧化剂，可以提高涂层的耐腐蚀性能；通过添加隔热颗粒，可以减少热传导，提高涂层的隔热性能。
在功能性涂层材料的设计中，一个重要的考虑因素是制备工艺。
不同的制备工艺会对涂层的性能产生显著影响。
例如，电化学沉积、溶胶凝胶、物理气相沉积等不同的制备工艺可以得到不同的涂层结构和性能。
因此，在设计功能性涂层材料时，需要充分考虑制备工艺的选择和优化，以获得理想的涂层性能。
除了涂层的功能和制备工艺外，设计功能性涂层材料还需要考虑材料的耐久性和环境影响。
涂层在使用过程中会受到各种力学、化学和环境的影响，因此需要具备良好的耐久性。
例如，适合户外使用的涂层需要具备耐紫外线、耐酸碱等特性。
同时，为了减少对环境的负面影响，功能性涂层材料的设计也需要考虑资源利用效率和材料的可持续性。
随着科技的进步，功能性涂层材料的研发进入了一个新的阶段。
一方面，新材料的发现和研究为功能性涂层材料的设计带来了新的可能性。
例如，纳米材料、功能陶瓷等新材料的应用可以大大改善涂层的性能。
另一方面，先进的制备技术和表征手段也为功能性涂层材料的研发提供了支持。
例如，原子层沉积、电子显微镜等技术的发展，可以实现对涂层材料的精确控制和表征，从而提高涂层的性能和稳定性。
未来，功能性涂层材料的研发将朝着更加智能化和可持续的方向发展。
一方面，涂层材料将更加注重自修复和自适应的功能。
多功能涂层织物的研究
四、多功能涂层织物的研究成果
通过一系列的研究工作，研究人员已经取得了一系列关于多功能涂层织物的 重要成果。首先，在防水、防风和透气性能方面，多功能涂层织物表现出色，其 综合性能优于传统织物。经过特殊处理的织物在雨水天气和恶劣环境条件下能够 为穿着者提供良好的防护。
其次，多功能涂层织物具有出色的耐洗、耐晒和耐化学试剂性能，这使得这 种织物在实际使用中能够经受住多次洗涤、日晒和化学试剂的考验，保持长时间 的优良性能。此外，由于选用了合适的纤维材料和涂层工艺，多功能涂层织物仍 然保持了纺织品的柔软、舒适和轻便特性，使得其在穿着和使用过程中具有良好 的舒适性。
三、多功能涂层织物的研究方法
研究多功能涂层织物的方法涉及多个领域和多种技术。首先，研究人员需要 筛选合适的功能涂层材料，要求具备良好的防水、防风、透气、耐洗、耐晒、耐 化学试剂等性能。其次，结合纺织工艺和涂层工艺，将功能材料与纺织纤维进行 胶-凝胶法、浸渍法、喷涂法等工艺， 将功能材料均匀地分布在织物表面。同时，为了进一步优化织物的性能，研究人 员还可以采用等离子处理、辐射接枝等技术对织物表面进行处理。
2、耐洗、耐晒、耐化学试剂功 能
多功能涂层织物还具有出色的耐洗、耐晒和耐化学试剂性能。由于涂层材料 的选择和加工工艺的优化，这种织物在经过多次洗涤、日晒和化学试剂处理后， 仍能保持良好的性能。这为织物在实际应用中的维护和保养提供了方便。
3、柔软、舒适、轻便功能
多功能涂层织物并未因为增添多种功能而失去纺织品的柔软、舒适和轻便特 性。通过选用合适的纤维材料和涂层工艺，研究人员能够使织物保持轻盈的同时， 具备足够的强度和耐用性。这使得多功能涂层织物在穿着和使用过程中仍然保持 舒适和便捷。
多功能涂层织物的研究
目录
功能性涂层技术在材料表面修饰中的应用与优化研究
功能性涂层技术在材料表面修饰中的应用与优化研究随着科技的发展和人们对材料性能的要求越来越高，功能性涂层技术在材料表面修饰中起到了关键的作用。
通过在材料表面施加涂层，可以改善材料的耐热、耐腐蚀、防尘、防水等性能。
本文将探讨功能性涂层技术在材料表面修饰中的应用与优化研究。
功能性涂层技术的应用不仅局限于传统材料，如金属、陶瓷和塑料等，还扩展到了新兴材料，如碳纳米管、石墨烯等。
例如，在飞机制造领域，通过在飞机表面涂覆一层陶瓷涂层，可以提高飞机的抗氧化和耐热性能，从而延长飞机的使用寿命。
在电子产品领域，石墨烯作为一种新型材料广泛应用于屏幕涂层中，其高导电性和透明性能使得屏幕显示更加清晰明亮。
功能性涂层技术的优化研究主要包括涂层性能的改善和涂层制备工艺的优化。
首先，涂层的性能与涂层材料的选择密切相关。
通常，根据所要求的性能，通过选择合适的涂层材料可以使其具有特定的功能。
例如，对于防腐蚀涂层，常用的涂层材料包括环氧树脂和聚酯。
其次，涂层的性能也与涂层的结构和厚度有关。
通过控制涂层的厚度和组分比例，可以改变涂层的物理、化学和机械性能。
此外，涂层的结构也可以通过在制备过程中添加特定的添加剂来进行调控。
例如，添加表面活性剂可以提高涂层的附着力和耐腐蚀性能。
在涂层制备工艺的优化研究上，研究人员致力于寻找高效、低成本的制备方法。
传统的涂层制备方法如溅射、喷涂等存在成本高、能量消耗大等问题。
因此，研究人员积极探索新的制备方法，如激光热分解、溶胶-凝胶法等。
这些新方法不仅能够制备出高质量的涂层，还能够提高制备效率。
另外，功能性涂层技术还广泛应用于医学领域。
例如，人工关节表面的涂层能够提高其抗磨损和耐腐蚀性能，从而延长其使用寿命。
此外，在生物医学领域，功能性涂层技术还被用于制备新型的药物载体。
通过在材料表面修饰功能性涂层，可以将药物精确地输送到病灶处，提高治疗效果。
需要注意的是，在功能性涂层技术的应用与优化研究中，还存在一些挑战和难题。
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用 。 目前 ，赋予 织 物单 一 的防 水 、防 紫外线 、阻燃 、耐气 候 变 化 等功 能 的 产品很 多 ，这 些 涂层 产 品 虽 具 有某 一 特殊 功 能 ，但 功 能较 为 单一 ，难 以满足 纺 织 品市 场 的需 求 。本 文 将着 重研 究 一种 能 将防 水 透 湿和 防
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浙 江 工 程 学 院 学报 ， 第 １ ９卷 ， 第 ３期 ，２ ０ ０ ２年 ９月
Ｊ ｕ ａ ｏ ｈｊａ ｇ Ｉｓ ｔｔ ｏ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｒ ｌ ｆＺ ｅｉｎ ｎｔ ｕｅ ｆＳ ｉｎ ｅ ａ ｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｉ
水性 Ｐ Ｕ涂 层剂
Ｈ ＷＰ — ，Ｈ ＷＲ及 交 联 剂 Ｈ Ｎ 、增 稠 剂 Ｈ Ｗ８ — — — 。
防 水剂 ：Ａ 一 １ （ 含氟 烷基 丙 烯酸酯 共 聚 物 ） Ｇ ７０ 属 。 添 加剂 ：紫外 屏 蔽 剂 Ａ （ 微米 级 、固态 ） 、紫 外 屏 蔽 剂 Ｂ （ 米 级 、固 态 ） 微 、紫 外 屏 蔽 剂 ｃ （ 米 级 、 微 固态） 、紫 外 屏蔽 剂 Ｄ （ 米级 、固态 ） 微 、紫外 屏蔽 剂 Ｅ （ 米级 、固 态 ） 纳 、紫外 屏 蔽剂 Ｆ （ 米级 、固态 ） 纳 、 紫外 屏 蔽剂 Ｇ （ 纳米 级 、液态 ） 。
１３ 工 艺 流 程 ．
ａ ）防 水涂 层 整 理 ：基 布 前 拒 水 （ ．ｇ ｌ Ｇ ７ ０ １５ ／ Ａ 一１ ，二 浸 二 轧 ，轧 液 率 ８ ％ ）一 烘 干 （ ０ １０～１０ ， １ ３％ １５ ｉ）一 浮 刀直 接 涂 层 （ ．ｒ ｎ ａ 涂层 剂 ）一 烘 干 （ １ １０～１０ ，１５ ｉ ）一 焙 烘 （６ ３℃ ．ｍ ｎ １０～１０Ｃ，２ ｉ） ７￣ ｍｎ 。
Ｖｏ １ １． ９， Ｎｏ ． ３， Ｓ ｐ．２ ０ ｅ ０２
文 章 编 号 ：１ ０ —７ １ （ ０ ２）０ — １ ９ ０ ０ ９４ ４ ２ ０ ３０ ４ —４
功 能 性 涂 层 织 物 工 艺研 究
郑 今 欢 ，汪 澜 ，封 云 芳
（ 江 工 程 学 院 材 料 与 纺 织 学 院 ， 浙 江杭 州 ３ ０ ３ ） 浙 １０ ３
摘 要 ：测 试 了 各 种 涂 层 剂 在 纯棉 织 物 和 合 纤 织 物 上 涂 层 整 理 后 的 防 水 性 和 透 湿 性 ； 分 析 了 涂 浆 量 对 涂
层 织 物 性 能 的 影 响 ；探 讨 了各 种 紫 外 屏 蔽 荆 的 防 紫 外 效 果 。 结 果 表 明 ：某 些 涂 层 剂 中添 加 合 适 的 紫 外 屏 蔽 剂进 行 涂 层 整 理 可 获 得 具 有 高透 湿 、 高 耐 水 压 和 良好 防 紫外 线 的 多功 能 涂 层 织 物 。
收 稿 日期 ：２０ －４１ ０ ２０ —２ 作 者 简 介 ： 郑 今 欢 （９ ８ Ｉ６ 一 ） ，女 ，浙 江 东 阳 市人 ， 硕 士 ，讲 师 ， 主要 从 事 纺 织 品 染 整 工 、 纤 维 结 构 与 性 能 的 教 学 和 科 研 工作 。
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紫外 线 功能 集 于一 体 的 多功 能 涂层 工艺 ，以适 应 不 同领域 的需 要 。
１ 实 验 部 分
１１ 实 验材 料 ．
基 布 ：漂 白纯 棉 布 、尼 丝 纺 。
涂 层 剂 ： 乳 液 型 涂 层 剂 系 列 Ｐ ３ １ Ｐ ５４ Ｕ ０ 、Ｐ ３ ５ Ｘ ０ Ａ ０ 、 Ａ ０ ；Ｐ ３ ７ Ｕ ０ ；Ｐ ７２等 及 交 联 剂 ；
１４ 测 试 标 准 及 方 法 ．
耐 静水 压 ：按 Ｆ ／ ００ ４９ 标 准测 试 ； Ｚ Ｔ １０ —１ 透 湿性 ：透 湿杯 法 ，按 Ｇ ／ １７ ４９ 标 准 测 试 ； Ｂ Ｔ ２ ０ —１ 防紫外 线 效 果 ：采 用 紫外分 光 光 度仪 测 试 涂层 织 物 （ 层 面 对 着入 射 光 源 ）在 ２０～ ０ ｎ 波 长 区 的 涂 ０ ４ ０ｍ 透射 率 ，并 按 以下公 式计 算 ： 未 处理 织 物 的 紫外线 屏 蔽率 ＝ （ 一 ／Ｔ ） ×１０ ； １ ｏ ０％ 处 理后 织 物 的 紫外线 屏 蔽率 ： （ 一 ／Ｔ ） ×１０ ； １ ｏ ０％ 整理 效 率 即 防紫外 线 效 率 ＝ （ 一 ／ 。 ×１０ １ Ｔ） ０ ％。 式 中：７ ＂ ｏ为无 任何 遮 蔽物 时 紫外 透 射 曲线 下 面 积 ； Ｔ 为未 处理 织物 的紫外 透 射 曲线 下 面 积 ； Ｔ 。 为处 理 后 织 物 的 紫外透 射 曲线 下 面积 。
１２ 实 验 仪 器 及 设 备 ．
Ｊ ５２ ＭＵ ７ Ａ立式 涂 层 机 、小 轧车 、Ｄ 一Ｅ针 状 焙 烘 拉 幅试 样 机 （ Ｋ５ 日本 ） Ｆ —Ｉ 纺织 物 抗 渗 水 性 测 试 、Ｊ Ｙ Ｉ 型
仪 、测试 织 物 透 湿性 配 套设 备 、ｕ — ｉ紫外 分 光 光 度仪 （ ｖ Ｖｓ 日本 岛 津 ） 。
关 键 词 ：涂 层 整 理 ；防 水 性 ； ９ ． ９ 文 献 标 识 码 ：Ａ
０ 前
言
涂 层 织 物 已 是 国 际 市 场 上 发 展 最 迅 猛 的 纺 织 新 产 品 之 一 ， 在 服 装 、 装 饰 及 产 业 用 布 方 面 得 到 了广 泛 应
１０ ５
浙
江
工
程
学
院
学
报
２０ ０ ２年
第 ｌ ９卷
ｂ 防紫 外线 涂 层 整理 ：基 布 前拒 水 （ ．ｇ ｌ Ｇ ７ ０ ） １５ ／ 一 １ ，二浸 － ￥ ，轧 液率 ８ ％ ）一 烘 干 （ １ Ａ －Ｌ ０ １０～ｌ０ ， ３℃
１５ ｉ）一 浮刀 直接 涂层 （ ．ｍｎ 涂层 剂 ＋４ ％紫外 屏 蔽剂 ）一 烘干 （ １ １０～ｌ０ ，１５ ｉ） ３℃ ．ｍｎ 。