机封
汽机循环水泵更换机封的步骤
汽机循环水泵更换机封的步骤
汽机循环水泵更换机封的步骤如下：
1.拆除旧机封：关掉循环泵，并断电。
检查泵头和马达连接处的螺
钉，并用扳手拧下。
拆下连接泵头和马达的铁套。
用工具拆除机封。
2.清理润滑腔：清除润滑腔内的沉淀物。
检查轴承、轴颈等部位是
否有损坏或磨损，涂上润滑油。
3.安装新机封：选择符合要求的机封。
将新机封套放入轴承端面的
槽内。
将机封安装到润滑腔内，注意用手将机封压实。
将铁套沿轴心位置套入，并将机封压紧。
4.重组循环泵：将马达和泵头连接在一起。
检查螺钉是否拧紧。
连
接电源，并打开电源。
通过以上步骤，循环泵机封更换就完成了。
虽然更换机封看起来很简单，但是需要注意一些细节，比如坚持认真清洗润滑腔并涂油等，这些细节会影响到机封的工作寿命。
一体式机封的工作原理
一体式机封的工作原理一体式机封是一种广泛应用于各种机械设备的密封装置，其工作原理涉及到多个方面。
以下是关于一体式机封工作原理的详细解释，主要包含静止环密封原理、动态环密封原理、密封介质压力作用、弹性元件的作用、密封面的润滑与磨损、温度变化的影响以及密封端面间的液膜压力与流量等方面。
一、静止环密封原理静止环是机封中的一部分，它通常固定在静止的机器部件上。
静止环密封原理主要是通过静止环与旋转轴之间的紧密配合，防止介质外泄和外部杂质进入密封区域。
静止环的密封作用主要依赖于材料本身的硬度和辅助密封圈。
二、动态环密封原理动态环是与旋转轴直接接触的密封元件，其密封原理与静止环有所不同。
动态环通过弹簧或外部压力的作用，在旋转轴运行过程中紧贴着静止环，形成有效的密封。
动态环的密封作用同时依赖于材料本身的耐磨性和弹性。
三、密封介质压力作用密封介质的压力也是影响机封工作效果的重要因素。
在高压或真空环境中，介质压力会对机封施加额外的力，可能导致密封效果减弱或泄漏。
因此，机封设计时应充分考虑介质压力对密封性能的影响。
四、弹性元件的作用弹性元件是机封中的重要组成部分，它能够为动态环提供持续的压力，使其紧密贴合静止环。
弹性元件的材料和结构设计对于保证机封的密封性能至关重要。
此外，弹性元件还能吸收部分由振动和温度变化引起的应力，提高机封的稳定性和使用寿命。
五、密封面的润滑与磨损密封面的润滑对于延长机封的使用寿命至关重要。
适当的润滑可以减少动态环和静止环之间的摩擦，降低磨损。
同时，润滑剂还能起到冷却作用，帮助散发运行过程中产生的热量。
然而，过度润滑可能导致油膜的形成，影响密封效果。
因此，选择合适的润滑剂和润滑方式对于确保机封的正常运行至关重要。
六、温度变化的影响温度变化可能对机封的工作效果产生显著影响。
高温可能导致密封材料软化，增加摩擦和磨损；低温则可能导致材料硬化，降低其弹性。
此外，温度变化还可能引起热胀冷缩现象，导致密封间隙发生变化。
机封的工作原理
机封的工作原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊机封的工作原理。
你说这机封啊，就像是一个忠诚的卫士，默默地守护着机器的关键部位。
想象一下，机器就像一辆高速行驶的汽车，而机封呢，就是那保证汽车不抛锚的关键零件。
它的主要作用呀，就是防止流体从轴与壳体之间泄漏出来。
这可太重要啦，要是没有它，那机器不就像没了把门的屋子，啥都往外跑啦！
机封一般是由动静环组成的，这动静环就像是一对亲密无间的伙伴。
动环跟着轴一起转，静环呢就稳稳地待在那里。
它们紧密贴合，就像两个手紧紧握在一起，形成一道坚固的防线。
当机器运转的时候，动环就欢快地转起来啦，而静环就静静地看着它，时刻准备着和它一起抵御流体的“进攻”。
这中间呀，还有个很重要的角色，就是密封液。
它就像是给这对伙伴加油打气的“能量饮料”，让它们能更好地工作。
你说这机封像不像一个聪明的守门员？面对流体的一次次冲击，它总能稳稳地守住球门，不让流体有一丝可乘之机。
而且呀，它还特别耐用，只要保养得当，就能长时间地为机器保驾护航。
机封的工作原理其实并不复杂，但它却起着至关重要的作用。
它就像一个低调的英雄，默默付出，却很少被人注意到。
咱可不能小瞧了它呀，没有它，很多机器都没法正常工作呢！
所以啊，咱得好好对待机封，就像对待咱的好朋友一样。
给它合适的环境，定期检查保养，让它能一直健健康康的。
这样它才能更好地为我们服务，让机器稳定运行呀！这不就是我们所希望的嘛！总之，机封虽小，作用却大，咱可得重视起来呀！。
机封的种类和结构
机械密封得种类与结构1、内容提纲:①机封得定义②机封得种类③机封得结构④典型机封及泄漏点分析2、机械密封得定义机械密封也称端面密封,主要用于泵、压缩机、液压传动与其她类似设备得旋转轴得密封。
机械密封就是由一对或数对动环与静环组成得平面摩擦副构成得密封装置。
3、机械密封得种类按弹簧元件旋转或静止可分为:旋转式:旋转式内装内流非平衡型单端面密封静止式:静止式外装内流平衡型单端面密封按静环位于密封端面内侧或外侧可分为:内装式与外装式。
按密封介质泄漏方向可分为:内流失与外流式。
按介质在端面引起得卸载情况可分为:平衡式与非平衡式。
按密封端面得对数可分为:单端面与双端面。
按弹簧得个数可分为:单弹簧式与多弹簧式。
按弹性元件分类:弹簧压缩式与波纹管式。
按非接触式机械密封结构分类:流体静压式、流体动压式、干气密封式。
按密封腔温度分类:高、中、普、低温密封。
按密封腔压力分离:超高、高、中、低压机械密封。
4、机封得结构从结构特点瞧,机械密封型式多种多样,但按组成讲,它主要由4个基本单元组成:①密封单元②缓冲补偿单元③传动单元④辅助密封单元①密封单元:由动环与静环组成得密封端面,这就是机械密封得核心。
②缓冲补偿单元:以弹簧为主要元件而组成得缓冲补偿机构,它就是维持机械密封正常工作得重要条件。
③传动单元:由轴套、键或固定销钉组成得传动机构,它就是实现动环随轴一起旋转得可靠保证,也就是实现动密封得前提条件。
④辅助密封单元:由动环密封圈与静环密封圈等元件组成,它就是解决密封端面之外得、有泄漏可能得部位之辅助性密封机构,就是机械密封不可缺少得组成要素。
5、密封基本组件6、典型机械密封及泄漏点分析泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处:(1)轴套与轴间得密封;(2)动环与轴套间得密封;(3)动、静环间密封;(4)对静环与静环座间得密封;(5)密封端盖与泵体间得密封。
7、集装式机械密封安装方法①把动环固定在轴套上。
②将静环卡在压盖内。
水泵的机封工作原理
水泵的机封工作原理
水泵的机封是由两个主要部分组成：静环和动环。
静环被安装在水泵壳体上，而动环则连接到驱动轴上。
机封的工作原理是利用机械摩擦密封的原理。
当水泵运行时，水流会通过泵体进入泵腔。
泵腔中的动力转换机构（通常是驱动轴和叶轮）将旋转动能转换为液体压力能。
同时，也会产生轴向和径向的运动。
当液体流过动环时，动环会与静环之间产生压力。
静环的压力背后的弹性力会向动环施加压力，从而产生摩擦力。
这种摩擦力会减小液体泄漏的可能性。
静环是由一个固定不动的环形零件组成，它与水泵壳体紧密配合。
它通常由耐腐蚀材料制成，以防止与泵水接触而受损。
动环则是固定在驱动轴上的环状零件。
它与静环间形成一个密封间隙，以减小泵腔与外部环境之间的压力差。
为了确保良好的密封效果，机封通常还包括盖板、泄漏孔、密封胶等附件。
这些附件能够协助机封实现更好的密封效果，防止泵水泄漏。
综上所述，水泵的机封利用机械摩擦密封原理，通过静环和动环之间的压力和摩擦力，在泵腔和外部环境之间形成较好的密封，防止液体泄漏。
机封的检测和质量控制
机封的检测和质量控制机封是一种常用于工业设备中的密封装置，用于防止液体或气体泄漏。
为了确保机封能够正常运行，进行检测和实施质量控制是非常重要的。
机封检测机封检测是通过一系列测试和评估来确定机封的性能和质量。
下面是一些常见的机封检测方法：1. 泄漏测试：通过注入压缩空气或液体进入机封，然后观察是否有泄漏现象来检测机封的密封性能。
泄漏测试可以使用气体泄漏检测仪器或液体检漏剂进行。
泄漏测试：通过注入压缩空气或液体进入机封，然后观察是否有泄漏现象来检测机封的密封性能。
泄漏测试可以使用气体泄漏检测仪器或液体检漏剂进行。
2. 振动测试：机封在运行时会受到振动的影响，振动测试可以测量机封在振动环境下的性能。
这可以通过使用振动传感器和数据记录仪来实现。
振动测试：机封在运行时会受到振动的影响，振动测试可以测量机封在振动环境下的性能。
这可以通过使用振动传感器和数据记录仪来实现。
3. 温度测试：机封在不同温度下的性能也需要进行测试。
这可以使用温度控制设备和传感器来模拟不同的工作条件。
温度测试：机封在不同温度下的性能也需要进行测试。
这可以使用温度控制设备和传感器来模拟不同的工作条件。
质量控制机封制造商应该实施严格的质量控制措施来确保所生产的机封符合标准和规定。
下面是一些常见的质量控制措施：1. 原材料检验：机封的质量高低与所使用的原材料有很大关系。
制造商应该对原材料进行检验，确保其符合质量要求。
原材料检验：机封的质量高低与所使用的原材料有很大关系。
制造商应该对原材料进行检验，确保其符合质量要求。
2. 工艺控制：生产机封的工艺过程应该进行严格的控制，确保每个步骤的合格性。
这可以涉及到设备、工具和操作人员的规范和培训。
工艺控制：生产机封的工艺过程应该进行严格的控制，确保每个步骤的合格性。
这可以涉及到设备、工具和操作人员的规范和培训。
3. 产品检验：制造商应该对生产出来的机封进行检验，确保其符合特定的标准和规范。
这可以包括对尺寸、外观和性能的检测。
离心泵机封更换流程
离心泵机封更换流程
一、准备更换设备和必需工具
1. 新机封、泵齿轮、支撑座垫片等更换部件
2. 半月形扳手、六角棱柱扳手、开口钳等普通工具
3. 氮气枪或干粉灭火器等设备(可选)
二、拆卸老机封
1. 关闭离心泵电源,关闭进水阀与出水阀,撤除支撑座螺栓拆下支撑座
2. 使用半月形扳手和六角棱柱扳手逆时针松开机箱封盖螺母和泵齿轮轴锥形销
3. 用开口钳扣住机封外圈向上脱出机封体
4. 检查并清洁泵齿轮轴承面与机箱壁面是否有污垢
三、安装新机封
1. 将新机封套入机箱中,检查是否对位无误
2. 先手拧紧泵齿轮轴锥形销,再用扳手拧紧机箱封盖螺母
3. 重新安装支撑座与支撑座螺栓
4. 用干粉灭火器喷一圈消除残留气体,避免起泡
四、试运行与调试
1. 开启电源,缓慢开启进水阀检查是否有泄漏
2. 逐步加速泵速后调整工作参数
3. 观察24小时是否正常运行,完成机封更换
以上就是离。
机封的原理
机封的原理
机封是一种用于密封旋转轴的装置，广泛应用于各种工业设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
它的主要作用是防止介质泄漏，保护设备的正常运行。
机封的原理是利用密封件与轴套之间的摩擦力和压力，形成一个密闭的环境，阻止介质从轴套的接口处泄漏出来。
下面将详细介绍机封的原理及其工作过程。
首先，机封的密封原理是基于密封件的材料和结构设计。
密封件通常由弹簧、
填料和密封环组成。
填料可以是柔软的材料，如聚四氟乙烯，用于填充轴套和密封环之间的间隙，以阻止介质泄漏。
而密封环则是通过与轴套接触形成密闭的环境，防止介质泄漏。
密封件的设计和材料选择对机封的密封效果至关重要。
其次，机封的工作过程是通过轴的旋转产生摩擦力和压力，使密封件与轴套之
间形成紧密的接触。
当轴旋转时，填料和密封环会受到轴的旋转力和压力的作用，从而产生摩擦力，将填料压实，密封环与轴套之间形成紧密的接触，防止介质泄漏。
这种摩擦力和压力的作用使得机封可以在高速旋转和高压力下依然保持良好的密封效果。
最后，机封的原理还涉及到密封环的润滑和冷却。
在机封工作时，密封环会受
到摩擦和磨损，因此需要进行润滑和冷却以延长密封件的使用寿命。
通常会在机封处设置润滑和冷却系统，通过给密封环提供润滑油和冷却水来减少摩擦和热量，保持机封的良好工作状态。
综上所述，机封的原理是基于密封件的材料和结构设计，通过轴的旋转产生摩
擦力和压力，形成紧密的接触，防止介质泄漏。
同时，润滑和冷却也是保证机封正常工作的重要因素。
通过对机封的原理及工作过程的了解，可以更好地选择和使用机封，确保设备的正常运行和安全生产。
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机械密封及其管路系统的选用作者：上海医药工业设计院林杰张唏琳阮黎祥陈伟一、概述随着环境保护和人类健康要求的提高，对机器的泄漏要求也不断提高。
由于机械密封泄漏量很小，密封可靠。
因此自1885年，英国产生第一个机械密封以来，机械密封被广泛应用于化工、石化和医药装置中。
目前70～80％的工业用泵配备机械密封。
API610《石油、重化学和天然气工业用离心泵》(Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Chemical, and Gas Industry Services)要求泵的连续运转周期至少为3年。
这就要求机械密封的连续运转周期也需达到3年以上。
虽然近年来机械密封技术发展很快，集装式机械密封的不断完善及新材料的不断应用，使密封寿命大大延长，泄漏量也大大减少。
但要满足这一条仍相当困难。
据统计，密封引起的故障占全部机器故障的40％以上。
造成这一现象的原因，一是作为泵机组中的动密封，其本身所处的工作条件、所起的作用所决定。
二是许多国内设计单位以及工程公司(包括用户)认为密封选用是泵厂和密封厂的事情，往往对机械密封的选用参数、类型、结构和原理以及管路系统了解不深，难以参与机械密封的选用工作，造成密封的选型不当。
本文从选用的角度，介绍机械密封的选型参数、类型、结构、标准和试验，并通过选用举例作进一步的阐述。
二、机械密封选型参数机械密封的选型参数如下：1．输送介质的物理化学性质，如腐蚀性、固体颗粒含量和大小、密度、粘度、汽化压力，介质中的气体含量，以及介质是否易结晶等。
2．安装密封的有效空间(D与L)等。
3．工艺参数(1) 密封腔压力P密封腔压力指密封腔内的流体压力，该参数是密封选用的主要参数。
确定密封腔压力时，除需要知道泵进口和出口压力外，还需了解泵的类型和结构。
对新采购的泵，最方便、可靠的办法是向泵制造厂了解密封腔的压力数据；对现场在役设备，确认密封腔压力最简单的办法是在密封腔上装设压力表。
为方便密封选用，表1给出了供参考的密封腔压力值Pm。
表1不同类型泵的密封腔压力值Pm(供参考)(2) 流体温度T 指密封腔内的流体温度。
(3) 密封圆周速度V 指密封处轴的周向速度，按下式计算。
V=πnd/60轴径，m；−式中d泵轴转速，r/min。
−n三、机械密封型式的确定1. 推压型和非推压型密封推压型密封：指辅助密封沿轴或轴套机械推压来补偿密封面磨损的机械密封，通常就是指弹簧压紧式密封。
非推压型密封：辅助密封固定在轴上的机械密封，通常为波纹管密封。
推压型密封和非推压型密封特点的比较见表2。
表2 推压型密封和非推压型密封特点的比较2. 平衡型和非平衡型密封密封腔中的压力作用在动环上形成了闭合力，端面间的液膜形成开启力。
载荷系数K>1，密封为非平衡型密封。
一般非平衡型只能用于低压。
当压力大于一定的限度，密封面间的液膜就会被挤出。
在丧失液膜润滑及高负荷的作用下，密封端面会很快损坏。
非平衡型密封不能平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而上升。
载荷系数K<1，密封为平衡型密封。
内装式密封轴上的台阶使密封端面延径向内移但不减少密封面的宽度。
密封的开启力不变，但由于动环有较大的面积暴露在液体中，因此，闭合力被平衡了相当一部分。
外装式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外，其余与内装式密封相同。
在这种情况下，要增加闭合力中的液压的份额，以抵销密封端面间液膜的开启力。
平衡型密封能部分平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而缓慢上升。
一般非平衡型只能用于低压，但对润滑性能差，低沸点，易汽化介质及高速工况，即使在低压下，也应选用平衡型密封。
因为对于非平衡型密封，当密封腔压力上升时，会将密封端面间的液膜挤出，使密封面很快损坏。
平衡型密封能用于各种压力场合。
API682中规定除无压双重密封的外侧密封允许采用非平衡型密封外，其余都应是平衡型密封。
3. 单端面密封、无压双重密封和有压双重密封单端面密封：只有一对摩擦副，结构简单，制造、拆装容易，一般只需设置冲洗系统，不需要外供封液系统。
有压双重密封(原称为双端面机械密封)：有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，密封腔内通入比介质压力高0.5~1.5bar的隔离液，起封堵、润滑等作用，隔离液对内侧密封起到润滑作用。
无压双重密封(原称为串联密封)：有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，密封腔内的缓冲液不加压，工艺介质对内侧密封起到润滑作用。
一般情况下，应优先选用单端面密封，因为单端面密封结构简单，使用方便，价格低。
但在以下场合，优先选用双重机械密封。
(1) 有毒及有危险性介质。
(2) 高浓度的H2S。
(3) 易挥发的低温介质(如液化石油气等)。
随着社会对健康、安全和环境保护的愈来愈重视，无压双重密封的使用量逐年上升，该种密封可广泛用于氯乙烯、一氧化碳、轻烃等有毒、易挥发、危险的介质。
无压双重密封的内侧密封(第一道密封)是主密封，相当于一个单端面内装式密封，其润滑由被密封的介质担当。
密封腔内注满来至封液罐的液体，未加压。
内侧密封一旦失效，导致密封腔的压力提高，即能由封液罐的压力表显示、记录或报警。
同时外侧密封就能在维修前起到密封和容纳泄漏液体的作用。
对一些有毒、含颗粒介质(或腐蚀性相当厉害的介质)，一般可考虑以下方法：(1) 采用合适的环境控制措施，如外冲洗＋带旋风分离器的管路冲洗系统。
(2) 采用有压双重密封。
有压双重密封隔离液的压力高于介质压力，因而泵送介质不会进入密封腔。
内侧密封起到阻止隔离液进入泵腔的作用。
因此当输送诸如粘性、磨蚀性及高温介质时，内侧密封由于没有暴露在介质中，因此可以不用昂贵的合金制作。
外侧密封仅仅起到不使隔离液漏入大气的作用。
4. 内装式和外装式密封内装式密封：指机械密封安装在密封腔内。
外装式密封：指机械密封安装在密封腔外。
由于内装式密封的受力情况好，比压随介质压力的增加而增加，其泄漏方向与离心力方向相反，因此一般情况均选用内装式机械密封。
API682中明确标准型的机械密封为内装式密封。
只有当介质腐蚀性极强时，且又不想考虑用有压双重密封时，才考虑选用外装式机械密封。
5. 旋转式和静止式机械密封旋转式机械密封指补偿环随轴一起转动的机械密封。
静止式机械密封指补偿环不随轴一起转动的机械密封。
25m/s)，由于弹簧及其它旋转元件产生的离心力较大，动平衡要求高，消耗的搅拌功率也大，应选用静止式机械密封。
一般情况下均选用旋转式机械密封，但在轴径较大，转速较高(密封圆周速度此外如果介质受强烈搅动易结晶时，也推荐采用静止式机械密封。
6. 单弹簧和多弹簧机械密封单弹簧机械密封，结构简单，弹簧可兼起传动作用，但端面比压不均匀，不适用于高速运转。
多弹簧机械密封，结构复杂，弹簧不能兼起传动作用，但端面比压均匀，适用于高速运转。
一般情况下，推荐选用多弹簧机械密封。
如API682中明确推压型的标准密封为多弹簧结构。
四、密封管路系统的选择单端面机械密封，无压双重密封的内侧密封的密封管路系统的选择见表3，节流衬套、辅助密封装置和双重密封的管路系统的选择见表4。
表3单端面机械密封，无压双重密封的主密封(内侧密封)的管路系统表4节流衬套、辅助密封装置和双重密封的管路系统五、API 682标准要点介绍美国石油协会1994年10月颁布的API 682《离心泵、转子泵用的轴封系统》(Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps) 对离心泵和转子泵用的机械密封提出了最低限度的要求。
其适用范围为：温度-40～260℃；压力0～34.5bar，轴径30～120mm。
编制该标准的目的如下：(1) 在满足环保机构对泄漏量规定的条件下，要求机械密封连续运转周期最少3年。
(2) 精简密封种类，提供一套选择方案最少的密封选型程序，以保证选用密封的可靠，并降低库存及维修费用。
API682标准的要点如下：(1) 所有的标准型机械密封均应为集装式设计。
但钩式轴套型集装式结构，API682不看作是集装式密封，集装式密封应无需挪动电机就能装拆。
(2) 标准型机械密封型式有三种。
Type A，滑动式多弹簧密封，其配对密封面为烧结碳化硅对优质浸渍石墨，O型圈为氟橡胶(当运行温度或化学相容性不允许使用氟橡胶时，应用FFKM合成橡胶)，弹簧为哈氏合金C，其余部件(如轴套、压盖、限位器等)为316不锈钢。
压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环。
Type B，低温旋转型波纹管密封，其配对密封面为烧结碳化硅对优质浸渍石墨，O型圈为氟橡胶((当运行温度或化学相容性不允许使用氟橡胶时，应用FFKM合成橡胶)，波纹管为哈氏合金C，其余部件(如轴套、压盖等)为316不锈钢。
压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环。
Type C，高温静止型波纹管密封，其配对密封面为烧结碳化硅对优质浸渍石墨，O型圈为柔性石墨，波纹管为Inconel 718(一种高等级的Ni-Cr 合金)，其余部件(如轴套、压盖等)为316不锈钢。
压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环和一个青铜制成的防结焦档圈。
(3) 密封配置有三种：配置1，单端面密封；配置2，无压双重密封；配置3，有压双重密封。
(4) 加大密封腔径向尺寸。
(5) 对影响密封性能和寿命的尺寸和配合要求如下：a. 密封压盖和密封室应准确对中。
b. 轴和轴套的间隙配合采用G7/h6。
注：G7/h6配合，依据直径的不同，其名义间隙为25~75μm。
c. 密封室的端面跳动量每20mm不应超过10μm。
(6) 采用浮动小间隙喉部节流衬套。
(7) 对液化气体，密封腔压力与液化气最大汽化压力的差值应不小于3.5Bar或不小于最大汽化压力的10％。
(8) API 682规定储液箱的最小储液量为20升。
(9) 严格的试验API682对密封试验提出了很高的要求，试验分两种：型式试验(认定试验)和出厂试验。
认定试验的要求如下：新密封需对50、100mm两个尺寸的每一种密封型式(Type A, B, C)的每一种密封配置在适当的试验台上进行认证试验。
指定的5种试验液体为水、丙烷、20％的NaOH溶液、热和冷的矿物油。
包括一系列的动力、静态、交变试验。
每一尺寸的密封至少需进行100小时的试验。
认定试验不规定试验通过或失败的要求。
如果试验后其磨损量很小且仍能维持试验前的泄漏量指标，即为通过。
做认定试验费时费钱，有些厂家的密封按照API682进行设计，但没有进行过认定试验。
这种密封不能称为API682密封。
严格的试验能保证密封的质量，试验是机械密封连续运转周期至少为3年的可靠保证。
六、API 610中有关机械密封的内容介绍在API 610(第八版)标准中指明，除另有规定外，应当装设机械密封，且应当按API 682装设机械密封。