复合软管灌装封尾机操作说明
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书一、产品概述灌装机是一种用于包装各种液体和半液体产品的设备。
其主要功能是将产品从储存容器或储罐中抽取并灌装到包装容器中，以完成产品包装的过程。
本使用说明书将介绍灌装机的安装、操作、维护和保养等方面的内容，以确保用户能够正确使用和维护该设备。
二、产品特点1. 高效稳定：灌装机采用先进的控制系统，能够自动完成灌装、封口、喷码等一系列操作，提高了生产效率。
2. 灌装准确：该设备采用精确的计量控制系统，能够精确控制灌装量，确保每个包装容器的灌装量一致。
3. 操作简便：设备的控制面板采用直观的人机界面，操作简单方便，无需专门技术人员进行操作。
4. 结构可靠：灌装机采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，结构坚固可靠，使用寿命长。
三、安装操作1. 设备安装：将灌装机放置在平整稳定的工作台上，并根据设备尺寸确定好合适的安装位置。
2. 连接电源：将灌装机的电源线正确接入电源插座，并确保电源稳定，接地可靠。
3. 连接气源：如果设备需要气源供应，将气源管正确连接到灌装机上，并根据设备要求调整气压。
4. 连接输液管：将输液管连接到灌装机的进料口，并根据产品要求调整进料流量。
5. 操作设置：按照设备说明书，对设备进行基本参数的设置，并确认参数设置正确。
6. 试运行：进行设备的试运行，检查设备运行是否正常，确认无异常后方可正式使用。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备使用方法和相关安全知识，并佩戴好防护用具。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
3. 灌装机需要定期进行清洁和维护，以确保设备运行的稳定性和卫生性。
4. 在操作过程中，遵循产品包装要求，确保产品质量和安全。
5. 如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并进行排查和处理。
6. 操作结束后，关闭设备电源，进行设备清理和维护工作。
五、维护保养1. 设备每日使用结束后，应进行清洁和消毒处理，确保设备卫生。
2. 定期检查设备传动部分，如皮带、链条等，确保其正常运转，并及时进行更换和维修。
金属软管灌装封尾机操作说明书
4.1 机器可直接安置于平整的地面，调整水平度并固定好脚轮，确保机器在运转时不 会晃动。 4.2 确保电源相符，接通电源，使接地可靠（地线桩打下地面深 1m 以上，绝缘电阻小 于 10Ω） ，并注意设备运转方向。 5.基本操作步骤:
.
（ ***.按机器各部分于出厂时已按客户样管及原料调试合适，否则请先参照 第六章调试。 ***.操作设备前，请详细阅读说明书，牢记第七章之《注意事项》 ！ ） � 清理料斗中的杂物，加好料，并将料斗加料口盖好； � 接通电源，按下总电 源开关，计数器显示 0； （控制面板如右图， 以实物为准。 ） � 按下总电源开关时， 计 数器 变频 器 变频器显示“OFF” ， 当物料至所需温度的 时，按下变频器上 电源 灌装 “RUN”按钮，变频器 显示“LS” ，此时顺时 针转动变频器旋钮 （不可用力过大， 使旋钮内部齿面损坏而打滑） ， 则电机启动， 分度盘运转， 封尾机构开始动作（工作中可随时调节变频器旋钮至合适的运转速度） ； � 按下灌装按钮（光电探头开始工作） ，开始插管工作（机器人工插管） ，当 转盘带动空管至灌嘴时， 光电探头得到信号， 开始灌装 （管座无管不灌装） ； 当计量泵完成一次动作后，微动开关得到信号，则灌装停止。计量泵动作 完成一次，计数器计数一次（计数器可随时清零重新计数） ；如此循环。 （第 一次灌装是排出计量泵内空气，所以为空灌） � 检查灌装量，如有差别按第六章调节计量； � 工作完成结束时，依次关闭灌装开关，逆时针转动变频器旋钮至分度盘停
10 11 8
计 数器
变频 器
电源
灌装
7 8 9
1 12
10 11 12
用途及性能特点和主要参数 2. 2.用途及性能特点和主要参数
. .
2.1 用途及性能 GFJX 型金属软管灌装封口机是我公司研制的主要产品。此机型主要用于以金属 软管为包装容器的物料的灌装、封口。该产品采用封闭式及半封闭式灌装膏、液， 封口无渗漏，灌装重量、容量一致性好，灌装、封口、打印一次完成，适用于医药、 日化、食品、化工等领域的产品包装。如：皮炎平、软膏、染发剂、牙膏、鞋油、 胶粘剂、AB 胶、环氧胶、氯丁胶等物料的灌装与封口。
灌装封尾机方法
灌装封尾机方法灌装封尾机是一种用于包装产品的机械设备，它能够实现产品的自动灌装和封尾操作。
在各种生产领域中，灌装封尾机被广泛应用，提高了生产效率和包装质量。
本文将介绍灌装封尾机的工作原理、操作方法和维护保养等方面的内容。
一、工作原理灌装封尾机主要由送料、灌装、封尾和输送等部分组成。
其工作原理是通过将产品从送料口输送到灌装区域，然后进行灌装，最后完成封尾操作，并将包装好的产品输送到下一个工作环节。
整个过程中，灌装封尾机通过电气控制和机械传动等方式实现各个部分的协调工作。
二、操作方法1. 准备工作：打开灌装封尾机电源，确保机器正常运转。
根据产品要求调整送料和灌装部分的参数，确保灌装量和封尾位置的准确性。
2. 产品投放：将待包装的产品放置在送料口处，保持供料平稳。
3. 灌装操作：启动机器，产品将被自动输送到灌装区域。
在灌装过程中，确保产品完全进入灌装容器，并且灌装量符合要求。
4. 封尾操作：当产品完成灌装后，灌装容器会自动进行封尾操作。
封尾方式可以根据产品要求选择，常见的方式有热封和冷封两种。
5. 输送操作：灌装封尾机会自动将封好的产品输送至下一个工作环节，如装箱、封箱等。
三、维护保养1. 定期清洁：使用灌装封尾机一段时间后，应定期对机器进行清洁，防止灌装口和封尾部分堵塞或积灰。
2. 润滑保养：定期给机器的传动部分加注润滑油，保证机器的正常运转和寿命。
3. 机器检查：定期检查机器的各个部分是否存在松动、磨损或损坏等情况，及时进行修理或更换。
4. 操作培训：对于使用灌装封尾机的操作人员，应进行必要的培训，使其熟悉机器的操作方法和维护保养知识。
5. 故障排除：当灌装封尾机出现故障时，应及时进行排除。
对于一些大型或复杂的故障，可以寻求专业维修人员的帮助。
四、市场应用灌装封尾机在食品、饮料、化妆品、医药等行业中得到广泛应用。
它不仅可以提高生产效率，减少人力成本，还能确保产品的包装质量和卫生安全。
总结灌装封尾机是一种先进的包装设备，它通过自动化的操作方式，实现了产品的灌装和封尾。
软管灌装封尾机说明书
软管灌装封尾机(RGF-100YC型 )说明手册烟台开发区创佳制药机械有限公司目录序言 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1第一章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,21.1机器的技术数据 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,21.2铭牌内容（主要技术数据）,,,,,,,,,,,,,,,,,,21.3其他技术数据及机器的特点,,,,,,,,,,,,,,,,,,21.4机器技术标准 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,31.5机器型号、编号、制造日期,,,,,,,,,,,,,,,,,,31.6机器材质 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 第二章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,42.1机器运输、拆装、移动说明,,,,,,,,,,,,,,,,,,42.2机器运输、拆装、移动的其他注意事项,,,,,,,,,,,,,4第三章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5第四章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6第五章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.1安全系统 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.2安全系统的功能 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.3紧急按扭 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.4门开停机 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.5无管或缺管报警装置 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,95.6过载限制装置 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,10第六章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,116.1电连接 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,116.2气连接 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,11第七章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,127.1机器启动前的基本准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,127.2机器主要配置 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,127.3机器工作步骤： ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,12第八章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,148.1机器运行前例行检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,148.2接通电源 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,148.3回转盘的调节 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,158.4管仓及上管扶手的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,168.5压管气缸的调节 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,178.6驱动上管扶手凸轮连杆的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,178.7根据软管直径与长度变化，对上管、放管、及压管之间配合调节,,178.8 管仓整列等的调节 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,188.9 色标传感器及压锥的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,188.10注料、计数检测光电管的位置及调节,,,,,,,,,,,,,,198.11封尾及打字码机械手的调整,,,,,,,,,,,,,,,,,,198.12剪切（修剪软管尾部热熔压合部分）机械手,,,,,,,,,,, 19 8.13试运行 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,208.14管杯芯的更换 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,218.15注料喷嘴 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,228.16剂量泵的选择与调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,228.17链条的涨力调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,228.18安全离合器的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,228.19气路压力的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,238.20膏尾吹断压缩空气调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,23第十章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,25亲爱的顾客：谢谢您对创佳公司的信任,我公司是软管灌装封尾机的专业制造商，我们很荣幸的告诉您我公司的产品是在制药、化妆品、日化和食品等领域长期实践的结晶 ,是效率与质量的保证。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、引言灌装机是一种用于将液体或粉状物料灌装到容器中的设备。
为了确保操作的安全性和生产效率，制定了本操作规程，以规范灌装机的操作流程和注意事项。
二、设备准备1. 确保灌装机处于停机状态，并断开电源。
2. 检查灌装机的各个部件是否完好，如管道、阀门、传送带等。
3. 准备好所需的容器和物料。
三、操作流程1. 打开电源，启动灌装机。
2. 调整灌装机的参数，如灌装速度、灌装量等，根据实际需求进行设置。
3. 将容器放置在传送带上，确保容器的位置正确。
4. 打开物料进料阀门，使物料流入灌装机的储料槽。
5. 确保灌装机的灌装头与容器口紧密贴合，开始灌装。
6. 监控灌装过程中的各项参数，如灌装速度、灌装量等，确保符合要求。
7. 灌装完成后，关闭物料进料阀门，并停止灌装机的运行。
8. 检查灌装好的容器，确保密封性和灌装量的准确性。
9. 将灌装好的容器进行包装和标记。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉灌装机的操作流程和参数设置，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作过程中，应注意人身安全，避免手部或其他身体部位接触到运动部件。
3. 确保物料的质量和清洁度，避免对产品质量造成影响。
4. 定期对灌装机进行维护保养，确保设备的正常运行。
5. 如发现设备故障或异常情况，应及时停机并报修。
五、紧急处理措施1. 如发生设备故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行处理。
2. 如发生物料泄漏或其他安全事故，应立即采取相应的应急措施，并通知相关部门进行处理。
3. 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完整。
六、附录本操作规程适用于XX公司的灌装机操作，如有需要，可根据实际情况进行调整和补充。
以上是灌装机操作规程的详细内容，包括设备准备、操作流程、注意事项和紧急处理措施等方面的要求。
在操作灌装机时，务必遵守规程，确保操作的安全性和生产效率。
同时，定期对设备进行维护保养，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
软管封尾作业指导书
2.1.6封尾标朝外对着标示位置插入管槽；
2.1.7定位选点设定：
（1）将软管插入与定点位置的管槽内；
（2）将手动设置压下固定管尾；
（3）转动软管，使封尾标对准感应光源，距离10~15mm之间；
（4）按下LED调试键使灯光闪烁约2秒钟，移动至没封尾标位置，再按下LED确认键。
2.2.2将管槽、热风头、夹具进行逐个安装在机台上，安装时热风头需居中，避免出现大小边或一边封尾不牢；
2.2.3开启冰水机,水温设置到11~15度之间,检查降温是否正常；
2.2.4开启机台电源开关，开启气动阀门，调整气压在5~7kg之间；
2.2.5根据产品的长度要求调整转盘高低；
2.2.6依管身封尾标调整传感器定位装置的精确度与高度；
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01
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发放范围
1.作业前准备：
准备制令单、图纸、样管等。
2.作业步骤：
2.1外热式封尾机：
2.1.1取出相应规格的管槽安装在机台转盘上；
2.1.2启动电热加温器设定工艺温度；
2.1.3依据管身长度调整转盘与夹具的高低；
2.1.4依转盘高度调整顶杆的高度，便于退管时不会顶变形；
2.1.8取出产品自然冷却3分钟，做试爆观察封尾牢固度；
2.1.9测试不爆尾后，连续做2圈产品，按照样管会同品管一起进行首件确认，并将生产工艺参数及管身品质状态记录在首件确认表中；
2.1.10订单生产完后，将电热器开关关闭，同时运行3分冷却后关闭启动阀门以及总电源。
2.2内热式封尾机：
2.2.1根据产品规格找出相应的封尾管槽、热风头、夹具；
软管灌装封尾机~封口机安全操作规定
软管灌装封尾机~封口机安全操作规定软管灌装封尾机（封口机）是一种专业的设备，用户在操作时需要严格遵守操作规定，保持机器的正常运行和生产安全。
本文将为您介绍软管灌装封尾机（封口机）的安全操作规定。
1. 设备准备在操作软管灌装封尾机之前，需要做好以下准备工作：1.检查设备的电源和线路，确保连接正确。
2.检查设备的气动系统和液压系统，确保管路畅通。
3.检查设备的压力计，确保压力达到设定值。
4.清洁和消毒软管灌装封尾机表面及各个零部件，以防止任何污染物进入生产流程。
2. 操作注意事项在操作软管灌装封尾机时，请注意以下事项：2.1 安装1.在安装和连接软管灌装封尾机之前，请确认设备的电源已完全关闭。
2.在安装过程中，请勿移动设备或更改设备的任何零部件的安装位置。
2.2 人员操作1.操作软管灌装封尾机的人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
2.确保工作区的环境整洁、清洁，并确保操作人员的衣服、手套和防护眼镜干净、干燥，并且符合要求。
3.在操作设备时，请勿穿戴任何珠宝、手表等物品。
4.在操作设备时，请勿将头发或衣物置于设备运行的任何部位。
2.3 设备操作1.在操作设备之前，请先检查设备的启动按钮是否正常工作。
2.在操作设备时，请保持手部和身体的稳定，以避免打结或夹伤等意外。
3.在操作设备时，请勿将手指、手臂或其他身体部分置于运动中的设备中。
4.在设备加压时，请勿强制打开设备的任何门或活塞，以防止液体喷出伤及人体。
2.4 生产规范1.在生产过程中，请定期检查所有设备的功能。
2.在生产过程中，请勿修改设备的任何设置。
3.在生产过程中，请勿使用过期或未经过消毒的物料。
4.在生产过程中，请勿使用任何谷物、豆类或种子等物质，以防止堵塞设备。
3. 清洁和维护在操作软管灌装封尾机之后，需要注意以下清洁和维护事项：1.在使用过程中，及时对软管灌装封尾机进行清洗和消毒。
2.定期更换机器内所有零部件，如滤芯等。
3.对设备进行定期保养，并按照设备说明书中的规定进行保养和维护。
全自动软管装罐封尾机安全操作及保养规程
全自动软管装罐封尾机安全操作及保养规程简介全自动软管装罐封尾机是一种自动化的装罐和封尾装置，能够快速、准确地完成软管的装罐和封尾工作，广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。
本文将介绍全自动软管装罐封尾机的安全操作规程和保养规程，以确保机器的正常运行和操作人员的安全。
安全操作规程操作前的准备在每次操作前，应对设备进行详细检查，确保所有部件工作正常、无异常响声以及所有的安全防护装置完好。
另外，还需要注意以下几点：1.确保设备已接地2.禁止穿着松散的衣服、戴手套等3.禁止在机器运行时将身体或手伸入机器内部4.确保操作人员已经接受过相关培训并具备操作经验5.确保机器周围的工作环境整洁、宽敞开始操作在操作过程中，要始终保持警惕，严格遵守操作规程，确保机器正常运行，同时保证操作人员的人身安全。
1.严格按照标识操作，注意区分控制按钮2.确保机器在运行时已设定好应有的值和参数，以避免出现过负荷或运行不稳定情况3.如果机器出现异常，请立即停机，并及时通知相关人员进行维修4.禁止将手或其他人体部件伸入设备内部，以免发生意外保养规程一台设备的正常维护、清洁能够确保其长期稳定运行，延长设备的使用寿命。
日常保养1.每次操作后，对机器进行全面清洁以清除飞散物以及污垢2.定期加注润滑油，确保各部件的润滑工作3.检查电机的温度是否正常，如电机过热，及时通知相关人员进行维修4.定期检查设备的紧固度以及零部件是否完好，如有松动或磨损，及时更换周期性保养周期性保养需要对机器进行比较全面的维护，建议将其定期计划。
1.建议对机器进行每6个月一次的大保养，维修人员对机器进行全面检查、维护2.对所有的电线、电器连接点进行检查，确保所有接点无松动或损坏3.清洁通道内橡胶、塑料及金属部件等污垢和异物4.清洗空调过滤器5.检查润滑系统，调整各润滑点油脂的用量和换油周期结论全自动软管装罐封尾机的安全操作规程和保养规程，对于机器的正常运转和操作人员的安全至关重要。
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其特点：采用等程序控制，通用性强，功能齐全，封尾外形美观、
整齐，封合牢固，稳定性好。同时，为满足不同粘度的灌装要求可配各
种不同规格的灌装头，以满足不同粘度的灌装要求。通用型灌装头适用
于膏霜体物料的灌装。对于粘度较高易拉丝的物料的物料可配本厂专门
设计的外控式高粘度灌装头，该装置的独特断料机构，有效的解决了粘
⑶料缸清洗 料阀拆下后，用点动开关分别将料缸活塞开到上部和下部进行清洗。 ⑷料缸活塞更换密封圈 同上法可拆下料缸活塞，即可更换密封圈。在更换中请注意，活塞采 用的材料硬度很低，极易碰毛，在更换和安装中禁止使用铁器硬物与其 接触，以免损坏。
料缸底部的计量电机导杆上应经常涂抹 40#机油，以保持灵活。
十、一般故障原因及排除
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2. 将“自动·工作模式·手动”旋钮旋至“手动”位置，分别按下各 点动按钮，检查各工位是否工作。
3. 各工位原始位置确认：（本步骤调整出厂前调试好） （1）灌装工位：
4. 电磁阀换向阀损坏
3.检查电磁阀是否得电,电压是否 在 DC24V 左右 4.检查密封度
故障现象
故障原因
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排 除方法
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1.确保供气压力大于 0.5Mpa
故障现象
故障原因
排除方法
1.控制器损坏
1. 更换新的控制器
控制器显示屏不 2.插接件接触不良
2.若新的控制器插上不亮,则可能
亮
3.接线断或直流稳压损坏 为接触不良,必要时可更换插座,检
查有无断线
自动连续工作不 1.出管气缸上磁性开开不 1.调整检查各磁性开关并仔细检
正常,试“手动” 到位或损坏
查有无线头脱落和接触不良
五、温控仪调整
通过温度设定键，将温度设定在 150℃左右（根据不同管径通过试封 后确定），待预热结束后（温控仪上红灯绿灯交替闪亮三次以上时）看显 示温度是否达到设定值（实际温度以显示值为准）。如在±5℃时为正常 范围属正常；若误差太大，可根据温控仪说明再作调整。
六、灌装计量调整
⑴将计量螺杆开至最高位置后根据），即可调整所需灌装的计量值。
作部位相对位置。（一般机器出厂前已调节好各支架位置，无需再 调）。 2 试封后，根据试封情况调整加热夹合间隙，加热时间和温度，细调 各工位工作部位高度，直至满意为止。
八、投产
1、 清洗料筒后，加入所灌物料。 2、 其余操作与试机情况相同。
九、维护保养
⑴料筒清洗 松开抱箍，可将料筒拆下清洗。
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其余各气缸均为单独“点动”。 本机所有气缸全部采用进气节流方式，大部分工作气缸设有全行程调 速装置，且机器出厂前均已调好，一般不需再调整。如确需调整，通过 调整机架右侧的单向节流阀调整气缸工作速度（切尾工位气缸无调整装 置）。 其中应注意：
即可正常
3.电路板上控制加热的交流接触
器的线头有无松动或接触不良
1.调节单向阀,使气压为0.5-0.6Mpa
1. 气压过低 控制器正常、感 应开关正常，但 2. 转位气缸卡住
2.将本机控制底板变压器上的输出线 对换一下、如正常、则是电压过低, 如不正常,则恢复,检查其他原因
仍不能连续自动 3. 出管气缸卡住 工作
3.润滑：正确的润滑可大大延长机器使用寿命。 ①首先向各传动部位的导杆上涂注适量的 40#机械油； ②关闭气源，打开气源三联件右侧的油雾器上注油螺钉，注入洁净透明 油（详
见油雾器外壳上说明）； ③将油雾器喷油螺钉拧紧后，然后回拧半圈至一圈（保证机器正常工 作时，滴油为每 10 秒左右一滴为宜）。 ④打开气缸底部的注油螺口，抹入足量的润滑脂，此处注油不仅润滑 螺杆还起到气缸密封作用（本机出厂前已注入足量润滑脂，半年内无需 加注）。 ⑤定期向减速器和凸轮分度器中加注润滑油。
1.仔细调整加热头夹合间隙
2.封合温度过高
（通过调整活塞杆限位螺钉完
封 合 尾 部 外 观 3. 加 热 封 合 切 尾 工 位 高 成）
不美观
度不一致
2. 适 当 降 低 加 热 温 度 延 长 加 热
时间
3.仔细调整各工位高度
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1. 电热管阻值过大(断路) 一致,接线时应注意是串接，切勿
预热时间过长
接成并联,以免损坏电热管
(超过 1 小时)
2.两根电热管阻值不一致 2.更换电热管后若温度仍上不去，
温度达不到预置
则可能是温控仪损坏或热电偶损
值，封合不牢固
3.温控仪自动控制部分失 坏(或接触导热不良)更换新件后
现象。
灵,或热电偶损坏
外形尺寸： （长×宽×高）1000mm×750mm×1500mm
三、试机前准备工作
1.电源：本机必须配有单相 10A 三芯插座，并将机架可靠接地（需
外接）。
2.气源：自配空气压缩机一台，气源供气压力为 0.6—0.8Mpa，并且
必须保证有足够的供气量，若供气量过小将会使压力下降，影响机器正
常工作。机架后有两只进气接头，首先将进气管插入机架后侧右进气接
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“点动”全部正 2.转位气缸磁性开关不到 2. 明确判断定们气缸的正确动作
常。
位或损坏
3.定位气缸不复位
1.更换新的电热管,更换前应检查
配对使用的两根电热管的阻值应
位座不能调整）
灌装混乱、出料 1. 料 阀 气 缸 两 根 气 管 位 1、按照第四节第 3 条规定确认
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无力且少
置错误
调整原始位置
2. 料缸气缸两根气管位
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一、 产品简介
FGF-5 型数字式自动灌装封尾机。由于采用电加热方式，维修使用
费用低廉，维修更换简便。所用工作气缸速度全行程可调，使工作更加
平稳可靠。该产品适用于各种规格的塑料软管和铝塑复合软管的灌装、
封合、日期打印、切尾，广泛应用于日化、医药、食品、化工等行业。
置错误
3. 气压、电压不正常
1.封合时间过短，管壁外
封合不牢
侧温度无法完全传递到
1、 适当延长加热时间 里层
2、 适当调高加热温度 2.加热温度过低
3、 气压调到规定值 3.气压过低
4、 调整加热带与封合带高度 4. 加 热 带 与 封 合 带 高 度
5、 保证管壁上清洁度 不一致
5.管壁上不清洁
1.加热部位夹合过紧
头，接通气源（该气源供给气缸运行），通过调整减压阀旋钮（位于气源
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二联件上方，将旋钮向上提起），使工作压力定在 0.5-0.6Mpa，并检查各 部位无漏气后关闭气源；将另一进气管插入机架后侧左进气接头，接通 气源（入水分离器，只供热风器吹气用），调整减压阀旋钮，使工作压力 设定在 0.5-0.6Mpa，检查管路无漏气后关闭。
1 料阀气缸速度不宜过快，否则影响计量精度； 2 灌装头气缸速度不宜过快，否则影响排料量； 3 加热工位气缸速度不宜过快，否则影响电热管使用寿命； 4 通过调节出管气缸向上速度快慢可调整管子跳出的高度。 其余气缸速度调整至工作平衡可靠，无明显冲击为宜。 4. 控制器工作程序：（本步骤调整在出厂前均已调好）
稠物料灌装普通存在因拉丝而使封合不牢固的技术难题。
二、主要技术参数
电 源：
220V/50Hz
气 源：
0.5-0.6Mpa（减压阀调定值）
0.6-0.8Mpa（供气压力）
耗 气 量：
0.3m3/min
生产能力： 灌装计量 60g，30 支/每分钟左右，且随剂量的增减
速度变慢、快。
设计精度： ±1.5g
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⑵料缸拆洗 松开锥阀顶端紧定螺丝钉各料缸固定螺丝钉即可将活塞、料缸、
锥阀等取出拆下，分别进行清洗。如果一旦拆下重新装上后，必须重新 检查其密封度。方法是按照实际安装位置，用手拨动拨杆，将阀关闭后 向阀上部（进料口）灌满水，（手必须一直提住拨杆）水不得有泄漏（每 分钟滴漏不超过三滴）。
“工作模式”打到“手动”位置，
载运转不正常
按“转位点动”或按转位电磁阀
4. 电磁阀损坏
上的小按钮，一边调气流，一边
按按钮，使转盘平稳工作。按止
5.转位部分不正常
退小气缸的电磁阀小按钮，是否
听到定位小气缸工作的声音。确
认转位部分两个气缸能正常工
作后，转位如果再不正常，那就
要调节转位部分定位销与止退
销的间隙（注意：止退气缸的定
4、气路排水：机器在正常工作中和开机前若发现气源二联件的油水 分离器（位于二联件左侧）中有水时，应及时打开其底部排水阀进行排 水。
四、试机
1. 打开本机电源开关，指示灯亮起，表示电源接通。这时，控制面板 上温控仪和时间继电器显示屏都应亮起，并有数值显示，表示正常， 且温控仪应显示室温（无加热情况下），将“关·加热控制·开” 旋钮旋至“开”位置，并将温控仪上加热温度预置值设定在 180° 左右（试不同软管通过试封而定），即可开始预热。
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1 将“关·灌装控制·开”旋钮置于“开”位置。 2 灌装头停在上位，按下“料阀点动”按钮，灌装头下行。 3 料阀气缸拨杆停在下位，按下“料阀点动”按钮，拨杆位于上
位即关闭位置。 4 料缸活塞停在下位，按下“料缸点动”按钮，料缸活塞上行。