灌胶机说明书
自动灌胶机填胶操作流程
自动灌胶机填胶操作说明
一：填胶
1：填A胶步骤如下
1）关闭机器下面的灌胶阀门
2）关闭吸胶皮管上的阀门
3）插好胶灌上的真空抽气管
4）将吸胶皮管插入待加胶水桶内
5）在触摸屏主界面上点击“进胶”按钮使其变为黄色
6）待胶灌上的压力表显示为负数时打开吸胶管上的阀门，胶水即被吸入胶管内
7）待胶水加好后，先关掉触摸屏上的“进胶”按钮，或胶灌内已满时其会自动关闭。
无需再点
8）关闭吸胶管上的阀门
9）关闭胶灌上的真空抽气管阀门并拔出抽气管，然后在打开其阀门，此时会有气体吸入灌内
10）打开胶灌下面的灌胶阀门。
11）加完胶后，在触摸屏上点击“A胶搅拌按钮”’使A胶搅拌3—5分钟。
完成操作。
2：填B胶步骤
1）打开胶灌的顶盖，将胶水倒入即可。
2）注意：B胶不易晾置太久。
3：注意事项
1：A胶和B胶不能混合，即A，B胶灌不能搞错
2：B胶可以在生产的时候填胶，但是A胶绝对禁止生产时填胶
3：如生产过程中停机填胶，需将机器设置为定时排胶模式。
以免填胶时间过长导致灌胶管凝固。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书引言概述：灌胶机是一种用于工业生产中的设备，用于将胶水或者粘合剂应用到不同材料的表面上。
本文将为您提供关于灌胶机的作业指导，包括操作要点、注意事项和维护保养等方面的内容。
一、灌胶机操作要点：1.1 准备工作：在开始操作灌胶机之前，确保设备处于正常工作状态。
检查设备的电源、气源和液压系统，确保其正常运行。
清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
1.2 胶水选择：根据需要灌胶的材料和工作要求，选择合适的胶水。
考虑胶水的黏度、固化时间和粘附性能等因素。
在使用新胶水之前，进行小样品测试以确保其适合性。
1.3 调整灌胶机参数：根据工作要求，调整灌胶机的参数。
包括胶水流量、胶水压力、灌胶速度和灌胶宽度等。
确保参数的调整符合工作要求，以获得理想的灌胶效果。
二、灌胶机操作注意事项：2.1 安全操作：在操作灌胶机时，务必遵循安全操作规程。
佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
避免将手部或者其他身体部位挨近灌胶机的运动部件。
2.2 精确控制：在灌胶机操作过程中，要保持手动或者自动控制的精确性。
确保胶水的流量和压力稳定，以避免过多或者过少的灌胶。
合理调整灌胶机的速度和宽度，以确保胶水均匀涂布在材料表面上。
2.3 清洁维护：定期清洁灌胶机的喷嘴和管道，以防止胶水的阻塞。
使用适当的清洁剂和工具进行清洁，确保设备的正常运行。
定期检查液压系统和电气系统，及时发现并修复任何故障。
三、灌胶机维护保养：3.1 润滑保养：定期对灌胶机的运动部件进行润滑。
使用适当的润滑剂，确保设备的顺畅运行。
根据设备创造商的建议，定期更换润滑剂。
3.2 零部件更换：根据设备的使用寿命和磨损程度，及时更换灌胶机的关键零部件。
定期检查设备的紧固件和密封件，确保其完好无损。
3.3 储存保护：在长期不使用灌胶机时，将其储存在干燥、通风的地方。
避免灌胶机暴露在潮湿或者腐蚀性环境中。
定期进行设备的检查和维护，以确保其正常运行。
四、灌胶机故障排除：4.1 常见故障：了解常见的灌胶机故障，如胶水流量不稳定、胶水阻塞和喷嘴阻塞等。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书一、引言灌胶机是一种用于工业生产中胶水灌装的设备。
本作业指导书旨在提供灌胶机的操作指导和相关安全注意事项，以确保操作人员的安全和提高工作效率。
二、设备介绍1. 灌胶机的工作原理：灌胶机通过气动或电动驱动，将胶水从储胶罐中抽取，经过管道输送到灌装头，然后通过灌装头将胶水灌装到指定的容器中。
2. 灌胶机的组成部分：- 储胶罐：用于储存胶水的容器。
- 输送管道：将胶水从储胶罐输送到灌装头的管道。
- 灌装头：用于将胶水灌装到容器中的部件。
- 控制面板：用于设置灌装机的工作参数和监控机器运行状态的面板。
三、操作指导1. 安全操作：- 在操作灌胶机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 在操作灌胶机时，应确保周围环境安全，防止他人靠近操作区域。
- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生意外伤害。
2. 准备工作：- 检查储胶罐中的胶水是否充足，如不足应及时添加。
- 检查输送管道是否畅通，如有堵塞应清理。
- 检查灌装头是否正常，如有损坏应及时更换。
3. 操作步骤：- 打开灌胶机的电源开关，并将控制面板上的工作参数设置为所需数值。
- 按下启动按钮，灌胶机开始工作。
- 观察灌胶机的运行状态，确保胶水正常灌装到容器中。
- 在灌装过程中，如发现异常情况，应立即停止机器，并检查故障原因。
4. 停机和清洁：- 当灌胶作业完成后，按下停止按钮，灌胶机停止工作。
- 关闭灌胶机的电源开关。
- 清洁灌装头和输送管道，确保胶水不会残留在机器内部。
四、常见故障及排除方法1. 胶水无法正常灌装：- 检查储胶罐中的胶水是否充足。
- 检查输送管道是否堵塞。
- 检查灌装头是否损坏或松动。
2. 机器无法启动：- 检查电源是否连接正常。
- 检查控制面板上的工作参数是否设置正确。
- 检查机器是否有故障，如有需要及时维修。
3. 胶水灌装不均匀：- 检查灌装头是否损坏或需要清洁。
- 检查胶水的流量调节阀是否正确调整。
灌胶机说明书
七、灌胶机图14 灌胶机性能指标：性能指标性能指标吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10 气源压力5-8kg/cm3 合用粘度50-3000CPS电源功率220V、4KW 本机重量400KGA胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警安全要领：1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处在关闭状态，也可直接关闭电源。
2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三保证清洗罐上其它阀门所有关闭；四打开加液阀，在保证无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。
3、启动维修电箱、电器：未通过培训的人团不得启动电箱及维修。
灌胶机的吐胶原理及注意事项•其原理是通过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。
通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。
本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。
灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不对的、胶水不干等现象。
此时需重新设立计量泵变频器及PLC 参数。
一般情况下灌胶 30-100 次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量对的，说明计量泵和阀门等运营正常.该设备不合用于加有大量填料，高粘度胶水，重要是对计量泵寿命和精度有较大影响。
灌胶机的工作环境规定最佳温度：25~45℃工作电压：220V+120%，必须接地。
工作电源：0.6~0.8mpa。
操作场合：平整，范围2米长*2米宽*2.5米高工艺流程（一）画面说明首页运营界面运营画面：是设备参数设立完毕后正常运营时的画面。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书1. 灌胶机的基本介绍灌胶机是一种用于在产品制造过程中进行胶水灌注的设备。
它主要由胶水储存罐、灌胶头、控制系统等组成。
灌胶机的主要作用是将胶水均匀地灌注到产品的特定位置，以确保产品的质量和性能。
2. 灌胶机的操作流程2.1 准备工作在操作灌胶机之前，需要确保以下几点：- 确保灌胶机的电源和气源正常供应。
- 检查胶水储存罐中的胶水量是否充足，并及时补充。
- 检查灌胶头是否安装正确，并确保其通道畅通。
2.2 设置参数根据产品的要求，需要根据以下参数来设置灌胶机：- 灌胶速度：根据产品的要求，设置灌胶的速度，通常以毫升/秒为单位。
- 灌胶压力：根据产品的要求，设置灌胶的压力，通常以帕斯卡为单位。
- 灌胶时间：根据产品的要求，设置灌胶的时间，通常以秒为单位。
2.3 开始灌胶在设置好参数后，可以开始进行灌胶操作：- 将待灌胶的产品放置在灌胶机的工作台上，并确保其位置正确。
- 打开灌胶机的电源开关，并按下启动按钮，使灌胶机开始工作。
- 灌胶机会根据设置的参数，将胶水均匀地灌注到产品的特定位置。
- 等待灌胶完成后，关闭灌胶机的电源开关。
3. 灌胶机的维护和保养为了确保灌胶机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护和保养：- 定期清洁灌胶机的各个部件，特别是灌胶头和胶水储存罐，以保持其通道畅通。
- 定期检查灌胶机的电源和气源供应，确保其正常工作。
- 定期检查灌胶机的各个参数是否设置正确，并进行必要的调整。
4. 灌胶机的故障排除如果在使用灌胶机的过程中出现故障，可以根据以下步骤进行排除：- 首先，检查灌胶机的电源和气源供应是否正常。
- 检查灌胶机的各个部件是否安装正确，并确保其没有堵塞。
- 检查灌胶机的参数设置是否正确，并进行必要的调整。
- 如果问题仍然存在，可以联系设备供应商或维修人员进行进一步的排查和修复。
总结：灌胶机是一种用于在产品制造过程中进行胶水灌注的设备。
在操作灌胶机之前，需要进行准备工作，并设置相应的参数。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书一、背景介绍灌胶机是一种常用的工业设备，用于在各种产品上进行胶水的涂敷工作。
本文将详细介绍灌胶机的操作步骤、注意事项以及常见问题的解决方法，以便操作人员能够正确、安全地使用灌胶机进行作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保灌胶机已经接通电源，并且电源线正常。
b. 检查灌胶机的胶水储存罐，确保胶水充足。
c. 检查灌胶机的涂胶管路，确保没有阻塞或者泄漏。
2. 开机准备a. 将灌胶机的电源开关置于"ON"位置。
b. 确认灌胶机的控制面板显示正常，没有报警信息。
c. 按照需要设置灌胶机的工作参数，如胶水流量、涂胶速度等。
3. 进行灌胶作业a. 将需要涂胶的产品放置在灌胶机的工作台上，并固定好。
b. 按下启动按钮，灌胶机开始工作。
c. 观察涂胶过程中的胶水流量和涂胶速度，根据需要进行调整。
d. 确保涂胶均匀，避免浮现漏涂或者重叠的情况。
4. 完成作业a. 当涂胶完成后，按下住手按钮，灌胶机住手工作。
b. 将灌胶机的电源开关置于"OFF"位置，断开电源。
c. 清理灌胶机的涂胶管路和喷嘴，确保畅通。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉灌胶机的工作原理和操作流程，严格按照操作步骤进行作业。
2. 在操作过程中，必须佩戴好防护设备，如手套、护目镜等。
3. 在清理涂胶管路和喷嘴时，必须先断开电源，确保安全。
4. 定期检查灌胶机的各项部件，保持其良好的工作状态。
5. 如遇到操作不当或者灌胶机浮现故障时，应即将住手作业并联系维修人员。
四、常见问题及解决方法1. 问题：涂胶不均匀。
解决方法：检查涂胶管路是否有阻塞或者泄漏，清理或者更换相关部件。
2. 问题：胶水流量过大或者过小。
解决方法：调整灌胶机的工作参数，如胶水流量控制阀、涂胶速度等。
3. 问题：灌胶机无法启动。
解决方法：检查电源是否正常连接，确认控制面板是否有报警信息，如有，按照像应的报警代码进行故障排查。
4. 问题：喷嘴阻塞。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书一、任务背景灌胶机是一种常用于工业生产中的设备，用于将胶水或者粘合剂均匀地涂布在工件表面。
为了确保操作者能够正确、安全地使用灌胶机进行工作，本指导书将详细介绍灌胶机的操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保灌胶机和相关设备处于正常工作状态。
b. 检查胶水或者粘合剂的储存量，并确保其充足。
c. 确保操作者穿戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 启动灌胶机a. 按下启动按钮，等待灌胶机启动完成。
b. 检查灌胶机的涂胶系统是否正常工作，包括胶水供给系统、喷嘴等。
3. 调整灌胶机参数a. 根据工件的要求，调整灌胶机的胶水流量、喷嘴位置等参数。
b. 确保调整后的参数能够满足工件的涂胶要求。
4. 开始灌胶作业a. 将待涂胶的工件放置在灌胶机的工作台上。
b. 按下开始按钮，灌胶机将开始将胶水均匀地涂布在工件表面。
c. 确保涂胶过程中工件的位置稳定，避免浮现偏差。
5. 结束灌胶作业a. 当工件涂胶完成后，按下住手按钮，灌胶机将住手工作。
b. 检查涂胶效果，确保胶水均匀、无漏涂等问题。
三、注意事项1. 操作者应定期检查灌胶机的涂胶系统，确保其正常工作。
2. 在操作灌胶机时，操作者应保持警惕，避免手部或者其他身体部位接近喷嘴。
3. 在灌胶作业过程中，操作者应注意胶水的使用量，避免浪费或者不足。
4. 操作者应遵守相关的安全操作规程，如禁止吸烟、禁止使用易燃物品等。
四、常见问题解决方法1. 问题：灌胶机无法启动。
解决方法：检查电源是否接通，检查启动按钮是否正常，检查电路是否有故障。
2. 问题：灌胶机喷嘴阻塞。
解决方法：住手灌胶机工作，清洁喷嘴，确保喷嘴通畅。
3. 问题：工件涂胶不均匀。
解决方法：调整灌胶机的参数，如胶水流量、喷嘴位置等，确保涂胶均匀。
4. 问题：涂胶后胶水未干燥。
解决方法：根据胶水的特性，调整灌胶机的运行速度或者增加胶水的干燥时间。
五、总结本指导书详细介绍了灌胶机的操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书一、背景介绍灌胶机是一种用于工业生产中胶水灌装的设备。
它广泛应用于汽车制造、电子产品、家具制造等行业。
本作业指导书旨在提供灌胶机的操作指导，以确保操作者能够正确、安全地使用灌胶机进行生产。
二、设备概述灌胶机主要由以下部分组成：1. 机架：提供支撑和稳定性。
2. 控制面板：用于设置和调整灌胶机的参数。
3. 灌胶系统：包括胶水储存罐、胶水泵、胶水管路等，用于将胶水输送到灌胶头。
4. 灌胶头：用于将胶水均匀地涂布在工件上。
5. 传送系统：将工件送入和送出灌胶机。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保灌胶机的电源已连接，并处于正常工作状态。
b. 检查胶水储存罐中的胶水量，如有需要，请及时添加。
c. 检查灌胶头的状态，确保其清洁无堵塞。
2. 设置参数a. 打开控制面板，选择相应的灌胶程序。
b. 根据工件的要求，设置胶水的流量、速度和压力等参数。
c. 根据工件的尺寸和形状，调整传送系统的速度和位置。
3. 启动灌胶机a. 按下启动按钮，灌胶机开始工作。
b. 观察胶水的涂布情况，确保胶水均匀地涂布在工件上。
c. 如发现胶水不均匀或出现堵塞情况，立即停止灌胶机，并进行检查和清理。
4. 监控生产过程a. 定期检查胶水的剩余量，及时添加胶水。
b. 注意观察工件的质量，确保胶水涂布的效果符合要求。
c. 如发现异常情况，如漏胶、胶水溢出等，立即停止灌胶机，并进行处理。
5. 停止灌胶机a. 完成生产任务后，按下停止按钮，灌胶机停止工作。
b. 关闭控制面板和电源，断开电源连接。
c. 清理灌胶机的各个部件，确保设备干净整洁。
四、安全注意事项1. 操作者必须穿戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
3. 确保灌胶机周围的工作区域清洁整洁，避免杂物干扰操作。
4. 在操作过程中，如发现任何异常情况，请立即停止灌胶机，并寻求专业人员的帮助。
5. 定期对灌胶机进行维护和保养，确保设备的正常运行。
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七、灌胶机图14灌胶机性能指标：性能指标性能指标吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS电源功率220V、4KW本机重量400KGA胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警安全要领：1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。
2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。
3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。
灌胶机的吐胶原理及注意事项•其原理是通过PLC控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。
通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。
本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计:A、B胶水混合重量比例为100:10;计量泵选择为35:3.6CC/S。
灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。
此时需重新设置计量泵变频器及PLC参数。
一般情况下灌胶30-100次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘度胶水，主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。
灌胶机的工作环境要求最佳温度：25~45℃工作电压：220V+120%，必须接地。
工作电源：0.6~0.8mpa。
操作场所：平整，范围2米长*2米宽*2.5米高工艺流程（一）画面说明首页运行界面运行画面：是设备参数设置完毕后正常运行时的画面。
主要有报警显示，以及常用的开关。
分别如下：A泵开关：非急停泵停机情况下，点击按钮泵启动B泵开关：非急停泵停机情况下，点击按钮泵启动混合泵开关：非急停泵停机情况下，点击按钮切换开关，同时满足以下条件的时候混合打开。
1自动/手动条件下出胶2抗凝出胶3清洗参数界面参数界面：是调整设备参数使正常运行时的画面。
主要功能分别如下：1吐胶设定参数：正常吐胶时的主要参数i.吐胶时间：是设备处于自动状态下，当满足条件下系统从胶阀打开到胶阀关闭的时间。
调该时间影响胶量。
ii.出胶延时：当出胶条件触发到胶排出胶的时间。
一般用于调整出胶位置。
调该时间不影响胶量。
iii.收胶延时：当出胶条件触发吐胶开始后，自动吐胶时间到或者手动条件失去后，胶排延时关闭的时间。
也一般用于调整出胶位置。
调该时间不影响胶量。
2抗凝参数：确保系统在该参数时间内，胶水不凝结的参数。
3清洗参数：设备清洗过程参数，4电机设定参数：用于改变电机运转频率，但改变该频率，会影响设备正常的出胶量，故修改该参数时需要谨慎。
胶量标定界面胶量标定界面：是调整设备参数使正常运行时的画面。
主要功能分别如下：5吐胶设定参数：正常吐胶时的主要参数iv.吐胶时间：是设备处于自动状态下，当满足条件下系统从胶阀打开到胶阀关闭的时间。
调该时间影响胶量。
v.出胶延时：当出胶条件触发到胶排出胶的时间。
一般用于调整出胶位置。
调该时间不影响胶量。
vi.收胶延时：当出胶条件触发吐胶开始后，自动吐胶时间到或者手动条件失去后，胶排延时关闭的时间。
也一般用于调整出胶位置。
调该时间不影响胶量。
6抗凝参数：确保系统在该参数时间内，胶水不凝结的参数。
7清洗参数：设备清洗过程参数8电机设定参数：用于改变电机运转频率，但改变该频率，会影响设备正常的出胶量，故修改该参数时需要谨慎。
（二）操作顺序1、接通220V电源，打开电源开关2、接通气源：总气压表设为0.5MPA3、加料及注意事项1备好A料，检查A胶抽胶泵，选择手动/自动抽胶方式，B胶料从进料口加入，绝对禁止加错，否则将在料桶固化，堵塞管道。
②下料阀门:在非工作状态、清洗过滤网时关闭，一般常开。
③进气阀门:机器运行时一定打开，否则造成压力失去平衡。
4、计量泵运行观察①打开A、B料桶四个阀门(下料阀、进气阀各二个);②启动A、B泵，频率3→5→10Hz，先小后大，观察A/B泵有无异常，最后确定变频器频率参数是否正确。
如有异常及时修复后再运行。
5、测A/B料比例:要求每天灌封之前验证A、B胶重量比例，填写《胶机比例测试表>>，检测A、B料吐胶的同步性及均匀性，确认配比是否正确.6、混合部分安装、操作①混合转子安装：此过程混合电机必须处于关闭状态.在转子螺纹上扶上黄油，按下搅拌筒上部按钮卡住连轴器上的定位孔，用右手拿着转子向右旋转，用手拧紧。
②混合腔的安装:先安装四氟密封圈，在四氟密封榻上除上黄油，在下套筒的安装国定丝口上除上黄油，安装时先把混合腔上的定位销对上机头上的过销孔，再用专用扳手向右锁紧下套筒。
7、灌胶中，在灌封过程中，操作人员应注意观察，及时发现设备误操作.1）吐胶总量z应在一定的误差范围内，初期要求10-50次产品进行了一次净重核准，(一般情况下灌胶30-100次需进行一次净重核准)。
总重量正确，说明计量泵和阀门运行正常。
防止批量产品出现问题。
2）胶水均匀性:混合好的胶水应该是均匀一致的，若有明显的不均匀状态，谓检查:①混合电机是否正常:②吐胶总童是否准确:③气压是否达到设定值。
3）注意观察队B料液位显示管，作好加料准备。
若B胶量不足，系.‘统会提示加料。
4）注意观察总气压表的压力值不得低于O.5Mpa，否则吐胶不稳定。
5）注意观察玻璃转子流量计，若灌胶过程中转子流量计浮球未上升，则表明B胶未正常出胶，应立即停止生产，检查胶头组件是否存在堵塞。
6）在灌封时出现异常时，可按急停键处理。
7）操作人员必须经过培训方可上岗操作。
8、灌胶生产完成后应进行以下操作：1）清洗：停止吐胶后必须在胶可操作时间内清洗混合腔和混合转子，否则将会造成A/B料凝固，堵死机头。
其步骤是：点击主面板上的《清洗关》，点击后按钮变成《清洗开》，然后按动吐胶开关，设备进入自动清洗程序:气洗-液洗-气洗-液洗-气洗。
2、浸泡：将拆"1"的腔合腔和说合转子放入存有清洗剂的容器里浸泡以便下次使用.注意拆下的混合腔和转子在没有放入容器里之前必须平放于工作台上，避免掉到地上损坏.3、机头内黄油更新:每天下班前机头注黄油更新旧黄油。
4、机头阀门内机油更新：每天下班前打开机头阀门放油堵头，注机油直至放油嘴流出清澈机泊，之后堵上放油堵头。
（三）常见故障及处理1、必须注意的"几个问题"：1）当进行灌胶工作时，必须保证为[消洗关]和[混合开]的状态。
（程序已设定互锁，未达到生产条件不能进行灌胶生产）2）当吐胶工作过程中，按F操作面板上的[异常紧急停止]按钮，所有动作都会停止，运行结束。
3）在机器出胶进行中，严禁调整"参数"，避免死机和不必要的问题。
2、A或B不出胶在"待机"状态下，将A或B机头阀门上的二个气管反接，并用手向上提A或B阀门最上端的部件，直到A阀门有吐出。
然后将二个气管恢复到正常状态.3、A、B不同步：将左、右路延时调整到最小吐出状态，多运行几次。
4、A、B比例不对：首先检查量具精度，对于出胶量较小的产品，要求量具精度大于产品出胶量要求精度:另分别调整A、B泵频率，达到规定要求的出胶量。
5、混合部分噪音大、机头温升高：更换机头的轴承6、产品不干，A、B都有但没充分混合故障分析:两组份粘度悬殊，管路阻力不一致造成到混合腔中两组份重量比不正确致使产品不固化:混合腔型号过小或混合转速过小，胶料在混合腔内时间过短，造成两组份混合不充分致使产品不固化。
故障排除:通过调整左右路阀门延时、增加混合电机速度或选择合适混合腔来解决。
7、胶水从机头上部黄油孔联轴器处或从阀门上部窜出混合腔内阻力大，机头或阀门密封圈损坏，拆下清洗后更换即可。
建议每半月更换机头密封圈一次:阀门出现漏胶后更换密封圈.（四）日常保养维修遵守一观察、二机油、三黄油、四清洁、五过滤、六急修的原则1、一观察：就是每天灌胶前开机观察泵启动是否正常，确保A、B泵正常运行3-5分钟。
2、二机油：每天下班前检查机头阀门是否更新机油，方法是:打开机头阀门放油堵头，注机油直至放油嘴流出清澈机泊，之后堵上机头阀门放油堵头。
3、三黄油:每天停机后，用黄油枪对准机头及AB泵上黄油嘴挤出黄油，直至观测孔有清洁黄油流出为止。
4、四清洁：每天停机后下班前，需将清洗后的转子、混合腔、出胶嘴等清洗后存放在储物盒内，以备下次使用;(视情况将A、B阀、泵拆下清洁，确保连接通道不堵塞、畅通。
重新装配时，需加黄油润滑和密封，确保部件运转灵活、无泄漏。
)5、五过滤:每星期消洗A/B料过遮网一次，再重新在丝口上除黄油安装复位。
6、六急修:如出现机头、阀门、AB泵漏胶现象及时拆下清洗修复，不得超过1个小时。
之后查找原因，避免或减少同类事件发生。
附件及备件清单。