药用封尾灌装机
金属软管灌装封尾机操作说明书
4.1 机器可直接安置于平整的地面，调整水平度并固定好脚轮，确保机器在运转时不 会晃动。 4.2 确保电源相符，接通电源，使接地可靠（地线桩打下地面深 1m 以上，绝缘电阻小 于 10Ω） ，并注意设备运转方向。 5.基本操作步骤:
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（ ***.按机器各部分于出厂时已按客户样管及原料调试合适，否则请先参照 第六章调试。 ***.操作设备前，请详细阅读说明书，牢记第七章之《注意事项》 ！ ） � 清理料斗中的杂物，加好料，并将料斗加料口盖好； � 接通电源，按下总电 源开关，计数器显示 0； （控制面板如右图， 以实物为准。 ） � 按下总电源开关时， 计 数器 变频 器 变频器显示“OFF” ， 当物料至所需温度的 时，按下变频器上 电源 灌装 “RUN”按钮，变频器 显示“LS” ，此时顺时 针转动变频器旋钮 （不可用力过大， 使旋钮内部齿面损坏而打滑） ， 则电机启动， 分度盘运转， 封尾机构开始动作（工作中可随时调节变频器旋钮至合适的运转速度） ； � 按下灌装按钮（光电探头开始工作） ，开始插管工作（机器人工插管） ，当 转盘带动空管至灌嘴时， 光电探头得到信号， 开始灌装 （管座无管不灌装） ； 当计量泵完成一次动作后，微动开关得到信号，则灌装停止。计量泵动作 完成一次，计数器计数一次（计数器可随时清零重新计数） ；如此循环。 （第 一次灌装是排出计量泵内空气，所以为空灌） � 检查灌装量，如有差别按第六章调节计量； � 工作完成结束时，依次关闭灌装开关，逆时针转动变频器旋钮至分度盘停
10 11 8
计 数器
变频 器
电源
灌装
7 8 9
1 12
10 11 12
用途及性能特点和主要参数 2. 2.用途及性能特点和主要参数
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2.1 用途及性能 GFJX 型金属软管灌装封口机是我公司研制的主要产品。此机型主要用于以金属 软管为包装容器的物料的灌装、封口。该产品采用封闭式及半封闭式灌装膏、液， 封口无渗漏，灌装重量、容量一致性好，灌装、封口、打印一次完成，适用于医药、 日化、食品、化工等领域的产品包装。如：皮炎平、软膏、染发剂、牙膏、鞋油、 胶粘剂、AB 胶、环氧胶、氯丁胶等物料的灌装与封口。
灌装封尾机方法
灌装封尾机方法灌装封尾机是一种用于包装产品的机械设备，它能够实现产品的自动灌装和封尾操作。
在各种生产领域中，灌装封尾机被广泛应用，提高了生产效率和包装质量。
本文将介绍灌装封尾机的工作原理、操作方法和维护保养等方面的内容。
一、工作原理灌装封尾机主要由送料、灌装、封尾和输送等部分组成。
其工作原理是通过将产品从送料口输送到灌装区域，然后进行灌装，最后完成封尾操作，并将包装好的产品输送到下一个工作环节。
整个过程中，灌装封尾机通过电气控制和机械传动等方式实现各个部分的协调工作。
二、操作方法1. 准备工作：打开灌装封尾机电源，确保机器正常运转。
根据产品要求调整送料和灌装部分的参数，确保灌装量和封尾位置的准确性。
2. 产品投放：将待包装的产品放置在送料口处，保持供料平稳。
3. 灌装操作：启动机器，产品将被自动输送到灌装区域。
在灌装过程中，确保产品完全进入灌装容器，并且灌装量符合要求。
4. 封尾操作：当产品完成灌装后，灌装容器会自动进行封尾操作。
封尾方式可以根据产品要求选择，常见的方式有热封和冷封两种。
5. 输送操作：灌装封尾机会自动将封好的产品输送至下一个工作环节，如装箱、封箱等。
三、维护保养1. 定期清洁：使用灌装封尾机一段时间后，应定期对机器进行清洁，防止灌装口和封尾部分堵塞或积灰。
2. 润滑保养：定期给机器的传动部分加注润滑油，保证机器的正常运转和寿命。
3. 机器检查：定期检查机器的各个部分是否存在松动、磨损或损坏等情况，及时进行修理或更换。
4. 操作培训：对于使用灌装封尾机的操作人员，应进行必要的培训，使其熟悉机器的操作方法和维护保养知识。
5. 故障排除：当灌装封尾机出现故障时，应及时进行排除。
对于一些大型或复杂的故障，可以寻求专业维修人员的帮助。
四、市场应用灌装封尾机在食品、饮料、化妆品、医药等行业中得到广泛应用。
它不仅可以提高生产效率，减少人力成本，还能确保产品的包装质量和卫生安全。
总结灌装封尾机是一种先进的包装设备，它通过自动化的操作方式，实现了产品的灌装和封尾。
化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机设备工艺原理
化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机设备工艺原理一、简介化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机是一种用于完成化妆品灌装、封尾、烘干等多个工序的机器设备。
该设备主要由机械部分、电气部分和控制系统三个部分组成。
本文将详细介绍化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机设备的工艺原理。
二、工艺原理2.1 机械部分化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机设备的机械部分包括进瓶部分、灌装部分、封尾部分、烘干部分等。
2.1.1 进瓶部分进瓶部分主要由输送带、瓶位检测、定量进料等组成。
输送带通过电机带动，将空瓶按一定的间隔送入灌装部分。
2.1.2 灌装部分灌装部分主要由灌装器、电动气动阀等组成。
根据要求设置灌装量，将粉状或液体物料通过灌装器灌装到瓶中。
当瓶到位后，电动气动阀开启，物料流出，如满足一定的灌装量则自动停止。
2.1.3 封尾部分封尾部分主要由封口机、加热器组成。
在灌装结束后，瓶子会进入封口机以进行封口处理。
加热器通过电加热转移热量到封口处，将封口处的物料加热并熔化，使其与瓶子封口处焊接在一起。
2.1.4 烘干部分烘干部分主要由加热器组成。
在封口完成后，将瓶子送到加热器中进行烘干处理。
加热器通过电加热将瓶子表面的水分蒸发，使瓶口干燥。
2.2 电气部分化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机设备的电气部分主要由各种传感器、气动元件、温度控制器、电机和PLC控制器等组成。
2.3 控制系统化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机设备的控制系统主要由PLC控制器和人机界面组成。
PLC控制器负责对整个设备进行控制，而人机界面则负责设备的监控与操作。
三、使用步骤化妆品灌装封尾机自动灌装封尾机设备使用步骤如下：1.将需要灌装的物料放入设备的物料储存器中。
2.将需要灌装的化妆品瓶子放在输送带上，按照要求设置每个瓶子的灌装量。
3.开启设备电源，启动设备，让输送带自动将瓶子输送到灌装、封口、烘干等工位。
4.等待设备完成所有工序后，将灌装、封口并干燥好的化妆品瓶子取出并进行包装。
灌装机全自动灌装封尾机安全操作规定
灌装机全自动灌装封尾机安全操作规定在使用灌装机全自动灌装封尾机时，必须遵守以下安全操作规定，以确保运转平稳、生产安全。
知识准备使用灌装机全自动灌装封尾机前，请务必熟悉以下相关知识：1.灌装机全自动灌装封尾机的结构、工作原理及零部件主要名称和作用。
2.灌装液体的性质和质量要求，包括液体的黏度、热敏性、蒸发性、防腐性等。
3.操作顺序和安全规程，如操作前的检查和准备工作、机器的开启和关闭顺序等。
4.发生故障时的处理方法和应急措施，以及由此可能造成的安全风险和经济损失。
安全操作规定1. 操作前的检查和准备工作1.1 确认灌装机全自动灌装封尾机的运转部件和电气设备无异常，毛刺、裂纹、锈蚀等问题及时处理。
1.2 确认灌装机全自动灌装封尾机的液体存储罐处于充足状态，并勿过度注润滑油。
1.3 填写并保留操作记录卡等相关资料的备份。
2. 开始操作2.1 确保灌装液体质量稳定、过滤并加热至合适温度，开启灌装机全自动灌装封尾机。
2.2 严格按照灌装要求设置相应参数，如灌装速度、封尾温度、封尾时间。
注意在操作过程中进行实时观察，依据情况适时调整。
2.3 特别提醒：不得让无关人员在操作场地内停留和观看，避免造成伤害和故障。
同时，应定期对工作场地进行清洁卫生。
3. 结束操作3.1 关闭灌装机全自动灌装封尾机。
3.2 及时进行清理和维护，保证设备的清洁卫生和良好运作状态。
3.3 封装完毕后，将液体容器放入指定位置，便于工作人员进行质量抽检和备案记录。
4. 故障处理4.1 在操作过程中，如遇到任何异常情况（如漏液、断电等），立即切断电源并联系维修人员进行处理。
不得随意拆卸或调整设备。
4.2 一旦发生故障，应立即向上级报告，有序进行处理，以免造成更大的经济和安全损失。
总结使用灌装机全自动灌装封尾机时，必须遵守以上安全操作规定，可确保产品质量上乘并保障生产运转安全。
在操作过程中，应密切关注设备运转情况，随时对设备进行检修处理，及时处理各种故障和异常情况，以保障生产环境的安全和稳定。
化妆品灌装封尾机==自动封口机设备工艺原理
化妆品灌装封尾机–自动封口机设备工艺原理化妆品灌装封尾机是一种广泛使用的机器设备，用于灌装、喷涂、填充和封尾各种物品的塑料、玻璃和铝制品。
化妆品灌装封尾机自动工艺原理是通过一定的程序和技术，将所需的化妆品或物品灌装至容器内，然后自动完成封口的整个过程。
灌装机的工作原理化妆品灌装封尾机的灌装过程是由引导装置、灌装头部和称重装置组成。
灌装头部通过一个电机传动，将容器移动到所需要的位置，然后自动灌装所需的物品。
灌装头部可以根据需要调整，以适应各种规格和形状的容器。
充填量可调，操作方便。
在灌装过程中，则需要根据物品的种类，在灌装头部同时配置一个合适的引导装置。
这样可以使物品灌装更加精准、快速和准确。
引导装置一般由塑料、铝制或陶瓷制成，具有优良的耐磨性和耐腐蚀性。
在整个灌装过程中，多数使用电子称重装置，电子秤能够很好的控制、检测物品的灌装量和准确度，帮助企业在生产过程中提高工作效率和标准化水平。
常见的电子秤有单台电子秤或集成式电子秤，满足不同需求。
封口机的工作原理封口机是自动灌装封口美妆品的重要设备，其工作原理主要通过控制一定的封口压力和温度，将所需的材料焊接在一起，完工时再吹气，完成封口程序。
封口机的开发和应用，也一定程度上克服了传统彼此独立且不稳定的灌装和封口过程，为企业在生产过程中提供了更为高效而可靠的推进力。
设备特点及应用领域化妆品灌装封尾机以其高效、低耗、高精度、稳定安全的特点，尤其在化妆品、医药、食品等细分行业得到更为广泛的使用。
这类机器设备主要适用于玻璃瓶、软管、塑料瓶、铝管、纸胶袋以及各种小样品的灌装和封尾。
进行生产操作时，通过单据控制来自动停止灌装和封口过程，避免因闪失导致的品质问题。
主要优点：1.可以适应不同的容器尺寸和物品的精度需求；2.自动化的程序设计能够提高整个生产过程的效率；3.通过准确的称重和高温封口等程序，确保生产过程中的安全和品质规范性；4.结构简单，易于维护和清洁，节约生产成本；5.各种成分的混合与组合加工能够实现；但同时也存在一些不足之处，如设备价格较高、工作噪音较大、设备运作速度有限等方面。
国外制药机械产品介绍
国外制药机械产品介绍随着全球药品市场的快速发展和市场需求的不断升级，国外制药机械产品也越来越受关注。
本文将对一些具有代表性的国外制药机械产品进行简要介绍。
一、流水线生产设备流水线生产设备一般是指连续化生产线，主要服务于颗粒、粉末、液体等制剂的生产。
国外现有的流水线生产设备技术先进，能够大规模生产多种规格的药品。
比如，意大利制药机械厂家I.M.A公司生产的连续生产线，具有灵活性、可靠性、高效性等特点，已经在国际市场上得到了广泛应用。
二、瓶灌装设备瓶灌装设备主要服务于各种口服制剂的灌装。
这类设备通常由自动化控制系统、瓶坯预处理系统、瓶装机和灌装机等组成，生产效率高、运行稳定、充填准确度高。
德国KHS公司生产的高速旋转瓶灌装机，在全球药品市场上享有盛誉。
三、制丸设备制丸是一种制剂，是将多种药材粉末制成圆形的药丸。
制丸设备能够方便地将药材粉末自动压制成药丸，适用于生产大批量的制丸产品。
美国STOKES公司生产的制丸设备，采用先进的压缩技术和含药量计量系统，生产的制丸精度高、速度快、成品率高。
四、包装设备包装设备是指将制好的药品装入包装盒、袋或瓶中的设备，通常包括灌装、封口、贴标签和装箱等功能。
美国PACMAC公司生产的冲压式包装机常用于固体制剂的包装，可完成自动排盒、自动装盒、自动贴标签等任务，做到无人值守操作。
五、喷雾干燥设备喷雾干燥设备主要用于将液体药品干燥成粉末制剂，对于挥发性较高的药品非常适用。
欧洲菲恩时公司生产的喷雾干燥设备拥有快速冷却喷嘴、自动清洗系统、精确的进口气流控制阀等，使得产品性能高、工作效率快。
六、混合设备混合设备是指将多种药材混配到一起，制成复方制剂的设备。
美国Diosna公司生产的混合设备具有不同的混合方式，能够满足不同种类、不同性质的材料混合的需求，是目前制备复方制剂的常用工具。
综上所述，随着全球制药技术的迅速进步和市场需求的升级，国外制药机械产品已经高度发展并得到了广泛应用。
GMP铝管灌装封尾机确认验证方案
GMP铝管灌装封尾机确认验证方案GMP( Good Manufacturing Practice)是指制药生产中的良好生产规范，旨在确保药品的质量、安全性和有效性。
GMP铝管灌装封尾机是一种用于灌装和封尾铝管的设备，必须符合GMP要求。
为了确保设备符合GMP标准，需要进行确认验证。
以下是GMP铝管灌装封尾机确认验证方案的详细描述。
1.验证目标及范围验证目标是确认GMP铝管灌装封尾机的设计和操作是否符合GMP要求，并确保其能够生产高质量、安全性和有效性的产品。
验证范围包括设备的设计、装置、工艺参数、操作程序和设备维护等。
2.验证方案(1)验证计划：制定验证计划，明确验证的时间表、验证方法和参与人员。
(2)设备设计确认：评估GMP铝管灌装封尾机的设计文件，包括技术规范书、维护手册和操作手册等，确保其符合GMP要求。
(3)设备安装确认：验证设备的安装是否符合GMP要求，包括设备位置、设备接地、设备清洁等。
(4)设备操作确认：验证设备操作是否符合GMP要求，包括校准和部件更换程序、清洗和消毒程序、操作程序和记录等。
(5)工艺参数验证：验证设备的工艺参数是否符合GMP要求，包括灌装量、灌装速度、封尾质量等。
(6)设备维护确认：验证设备的维护程序是否符合GMP要求，包括定期保养、设备维修和维护记录等。
3.验证方法(2)静态测试：对设备的设计和安装进行静态测试，包括检查设备的位置、接地、固定等。
(3)动态测试：对设备进行正常操作和故障操作测试，验证设备的操作是否符合GMP要求。
(4)在线监测：采集设备运行过程中的数据，并对工艺参数进行在线监测，确保其符合GMP要求。
(5)打样验证：对设备进行打样测试，生产一定数量的产品并进行质量检测，确保产品质量符合GMP要求。
4.验证记录每一步的验证结果都需要记录，包括验证计划、设备设计确认报告、设备安装确认报告、设备操作确认报告、工艺参数验证报告、设备维护确认报告等。
所有验证记录都需要包括验证日期、验证人员签名和结果等。
膏体全自动灌装封尾机设备工艺原理
膏体全自动灌装封尾机设备工艺原理引言在化妆品及药品等领域中，膏体产品的包装方式有着较高的要求，需要采用精密的自动化设备进行生产加工。
本文将介绍一种常见的膏体全自动灌装封尾机设备及其工艺原理。
设备概述膏体全自动灌装封尾机设备是一种高精度、高效率、自动化程度较高的包装设备。
主要由自动送料机、自动灌装机、自动抖罐机、自动升降送料机、自动封口机、输送带等组成。
该设备将传统的人工操作转为自动化操作，可以有效提高包装工程的工作效率，减少人工成本及用工时间。
工艺流程膏体全自动灌装封尾机设备的工艺流程主要包括以下几个步骤。
自动送料机自动送料机是本设备的开端，其主要作用为将要填充的膏体从原料桶中自动传输到下一步工艺环节。
值得注意的是，在使用自动送料机时，需将原料进行切割，使其能够顺利通过设备进入自动灌装机，避免因为料块过大而导致设备运作异常。
自动灌装机自动灌装机是该设备中的核心部分，也是整个工艺流程中最重要的步骤。
自动灌装机的主要工作原理是通过使机械加速器带动灌装管，将已经切好的膏体进一步打磨成所需粒度，并通过灌装头进行自动灌装。
需要注意的是，自动灌装机的灌装精度对于灌装工作效率的影响很大，因此在使用时一定要进行精确调试。
自动抖罐机自动抖罐机作用是将开封深度不够的膏体罐抖动至所需开封深度，以保证下一步工艺环节的正常进行。
自动升降送料机自动升降送料机的主要作用为提供较高的操作工作面，使操作人员更加方便进行灌装封尾的后续操作。
自动封口机自动封口机是该设备中的后续环节，其主要作用为完成灌装后的封口操作。
在使用机器时，需要注意调整封口机的压力及温度，以适合不同类型的产品进行封口。
输送带输送带是该设备中工艺流程的末环节，其作用为将完成的产品从封口机中移出，以方便下一个环节处理。
设备优势膏体全自动灌装封尾机设备具有以下几个优势：•高速运作：设备采用高精度、高速运作的先进控制技术，可以最大程度地提高生产效率；•精确度高：设备采用精密的自动化技术，可以精确控制每个工艺环节，提高产品的质量水平；•自动化程度高：设备可以完成传统人工操作的自动化，减少了人工成本、用工时间及劳动强度；•低故障率：设备采用先进的控制技术与优质的零部件，使故障率极低，维护成本低。
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金属软管灌装封尾机的使用、清洁、维护保养操作规程
目的: 建立金属软管灌装封尾机的使用、清洁、维护保养的标准操作规程，使操作过程规范化。
范围: 本标准适用于金属软管灌装封尾机的使用、清洁、维护保养。
职责:操作人员按本规程使用和卫生清洁；维修人员按本规程维修和保养；生产管理部经理负责监督本规程的执行。
内容:
1.1 操作前准备
1.1.1 检查设备标识牌为“正常”。
1.2 运行
1.2.1 清理料斗中的杂物，加好料，并将料斗加料口盖好.
1.2.2 接通电源，按下总电源开关计数器显示为0。
1.2.3 按下总电源开关时，变频器显示“OFF”当物料至所需温度时，按下变频器上“RUN”按钮，变频器显示“LS”，此时顺时针转动变频器旋钮，则电机启动，分度盘运转，封尾机构开始运作。
1.2.4 按下灌装按钮，开始插管工作，当转盘带动空管至灌咀时，光电探头得到信号，开始灌装；当计量泵完成一次动作后，微动开关得到信号，则灌装停止。
计量泵动作完成一次，计数器计数一次；如此循环。
1.2.5 检查灌装量，如有差别调节计量即可。
1.3 停机
1.3.1 工作完成结束时，依次关闭灌装开关，逆时针转动变频器旋钮至分度盘停止运转，并切断电源。
1.4 清洁及注意事项
1.4.1每次使用完毕立即清洁仪器，悬挂标识，并及时填写使用记录。
1.4.2吸料阀和出料阀的阀芯上不得有残料，需要定期清洁，否则会影响灌装精度。
1.4.3用细软布擦拭工作台表面污迹、污垢目测无清洁剂残留，用清洁布擦干。
1.4.4 决不可在设备运行过程中触摸各运行部件，以防发生意外；
1.4.5 调节计量后一定要锁紧螺母；
1.4.6 设备运行过程中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机；
1.5 维护保养
1.5.1 定期检查机器上螺钉是否松动，确保机器运行可靠；
1.5.2 严格按照标准按时为各处添加润滑油，延长机器的使用寿命。
1.5.3 灌装时根据灌量的不同选配不同尺寸的灌注咀，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌咀损坏。
1.5.4 经常保持设备的清洁，如有较长时间停机，应在停机后立即进行清洗。
吸料阀和出料阀的阀芯上不得有残料，否则会影响灌装精度。
清洗时一定要注意不可碰伤、划伤阀芯表面，也不可用砂纸打磨，否则将影响阀门的密封效果；安装时须注意方向吸料阀座和阀芯不可装反，否则将不能吸料。
1.5.5 常见故障及其排除方法
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无
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