灌装机维护保养操作规程
全自动液体灌装机安全操作及保养规程
全自动液体灌装机安全操作及保养规程液体灌装机是一种自动化灌装设备，广泛应用于食品、化工、医药等领域。
使用液体灌装机有助于提高生产效率和生产质量，但同时也需要遵守一定的安全操作规程和保养规程。
本文将就全自动液体灌装机的安全操作及保养规程进行详细介绍，以帮助使用液体灌装机的人员更好地掌握其操作和保养技巧。
安全操作规程1.在使用全自动液体灌装机前应仔细阅读设备使用说明书并遵照说明书进行操作。
2.在操作前应先关闭液体灌装机的电源，并检查设备是否正常。
3.在更换易损部件、保养设备等工作前，应先关闭液体灌装机电源并断开相关电气或机械连接。
4.严禁将手指、头发或衣物等松散物体插入机器中，以免造成事故。
5.在设备正常运转状态下，严禁进行任何调整或维护等工作，否则可能会导致人身伤害或设备故障。
6.确保液体灌装机所有的防护装置都完好无损并处于正常工作状态。
严禁拆除安装在设备上的任何防护装置。
7.使用液体灌装机时应注意防火、防爆和电气安全等问题，确保操作场所符合相关的安全标准要求。
8.在设备维护和保养时，应戴上相应的防护手套和护目镜等防护装备，以免受到机器损伤或工艺物品污染等伤害。
9.在进行液体类物品灌装时，应按照设备规格和使用说明进行操作，以免因灌装数量过多或灌装速度过快而导致喷溅或冒泡等安全问题。
保养规程全自动液体灌装机的保养可以延长设备寿命、提高生产效率和生产质量。
以下是保养规程的具体要求：日常保养1.每天使用前应对设备进行全面检查，如防护装置是否完好、紧固件是否牢固等。
检查维护人员应认真填写维护记录表，并将表格粘贴于设备上。
2.在日常操作中，应避免过量生产或过度灌装，避免超负荷操作，以免产生设备故障。
3.设备使用后，应按说明书的要求对设备进行清洗和保养，包括各个液体传输管路、灌装机接口等，确保灌装机工作面干净卫生，避免污染扩散。
定期保养1.根据设备工作的时间周期和使用情况，制定出设备定期保养的计划，及时更换易损件如皮带、密封圈等，并对设备各项机械部件进行润滑和保养。
自动灌装机操作规程(三篇)
自动灌装机操作规程第一章总则第一条为了保障自动灌装机的正常运行，确保操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于自动灌装机的操作和维护人员。
第三条基本原则：操作人员必须严格按照本操作规程的要求进行操作，不得擅自改变设备的参数和工作流程。
第四条安全第一原则：操作人员在进行操作时必须注意人身安全和设备安全，发现异常情况应立即停机并报告。
第五条操作规程的修订：根据设备的实际情况和操作经验，对本操作规程进行修订，修订后的操作规程应及时通知到相关操作人员，并进行培训。
第二章操作要求第六条操作人员必须熟悉自动灌装机的结构、工作原理和操作流程，并具备一定的机械和电气知识。
第七条操作前必须检查设备的电源是否接地可靠，电气系统是否正常。
第八条操作人员必须穿戴好工作服和劳动防护用品，确保操作过程中的安全。
第九条操作人员必须保持清醒的状态，不得在操作时饮酒、吸烟或使用药物。
第十条操作前必须检查设备和工作区域是否清洁，并清理掉工作区域内的杂物。
第十一条操作人员在进行设备操作前，必须对设备进行预热和预调试，并确保各项参数都处于正常范围内。
第十二条操作过程中必须时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机并进行处理。
第十三条操作人员不得随意调整设备的参数，如需调整应经过技术人员的许可。
第十四条操作人员在操作过程中必须遵守相应的操作规范，如设备的启动、停机、清洗和维护等。
第三章操作步骤第十五条设备启动操作：操作人员必须按照设备的启动顺序，依次进行各项操作。
操作人员在设备启动前，必须检查设备的电源、电气系统和各部位的连接是否正常，设备的电器、气动元件和液压元件是否处于正常工作状态。
第十六条设备正常运行：操作人员在设备正常运行过程中应时刻关注设备各部位工作情况，如出现异常情况应立即进行处理。
同时要确保物料的供给充足，并及时处理物料的溢出和堵塞等问题。
第十七条设备停机操作：操作人员在设备停机前，必须先将物料供给关掉，并关闭设备的相应开关，确认设备停机后，再主动关闭电源。
单头气动自动灌装机的使用、维护、保养、清洁标准操作规程
1.目的：为更安全规范使用设备2.责任部门：生产部应严格按照此操作规程进行操作，对灌装机进行定期维护及保养。
3.内容：3.1操作步骤3.1.1启动接电源、接地线，接气源、气压表显承5～6Pa正常,开电源、机器显示屏通电。
3.1.2清洗打水到料斗,清洗管接灌装头,显示屏点开自动页面,按清洗键(1~2秒].水循环洗的如速度慢,显示屏参数设置、加灌装速度。
清洗、抽干→停止用酒精消毒,擦干净。
3.1.3超声波调试把物料加满，注意：看显示屏传感器校正是100左右、太满超声波亮红灯，调试会无效。
3.1.4调护栏灌装嘴最下面放一个瓶，使灌装头在瓶最中心，选择合适的灌装头旋上去定好位，在护栏最前限最后各放一个瓶，通过调节护栏使多个瓶可以顺利通过,以免瓶子晃动,灌装的时候把物料灌到外面。
3.1.5对光纤拿两个瓶,光纤上有个圆形十字可细节光纤强弱顺对针旋信号变强,逆时针旋变弱，打开显示屏监控界面里面有个x5信号(亮绿色是检测有信号过,x5亮红色灯是检测无信号）第1个瓶子口对准罐装嘴，光纤对准到第1个瓶子与第2个瓶子之间的缝隙中间，然后按自动灌装，看一下瓶子走的位置有没有对准灌装嘴，如果有偏差，在返回参数界面，调光电偏移距离灌装部分，灌装头可以升降，可以自由调节，灌装头可以根据瓶子的大小选择合适的灌装头电器控制部分:电器箱安装在灌装机的机架内,显示屏操作面板在正前面，便于操作；设备上所有的电机通过设置均可以无级调速,总开关在控制面板右侧。
3.1.6机架部分机架采用可调试底脚,在同其他设备的连接时,对进出瓶的高低位置作适当调整(注意:调整结束后, 必须将底脚上的锁紧螺母旋紧)。
3.1.7工作原理将需灌装的瓶子放在设备进口处链板上(或从其他流水线直接送到链板上),由调距装置将瓶子被二边夹瓶装置夹紧向前移动时自动灌装头对接瓶子中间。
灌装机的操作规程
灌装机操作使用规程一、开机前检查1、开机前确保灌装机电源插头接的380V电源，机器机箱接地线。
2、确保灌装机上的气压在0.05~0.07Mpa。
3、确保反应罐的阀门和过滤装置的管道连接紧密，过滤装置滤布完好无破损，盖子盖好上紧螺栓，确保在包装压力下无泄漏。
4、检查灌装机相关的所有连接线路，确保无破皮无短路等故障。
二、开机操作1、打开电源开关显示器按箭头→进入主画面。
2、把上料开关打开（按箭头←，指示灯变黑）3、选择“全自动”和“半自动”开关。
通过选择按“↑、↓、←、→”等按钮观察显示屏上：全自动∕半自动后面的指示灯，指示灯是黑色时为全自动，指示灯是白色时为半自动。
全自动：感应开关感应到包装桶时，灌装立刻开始直到完成整桶包装，待重新放置包装桶时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。
半自动：放置好包装桶，确保桶口在灌装口对应的中间位置上时，按下脚踏开关，灌装动作开始至完成整桶灌装，待重新按下脚踏开关时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。
4、紧急停止：如果灌装过程中发现包装桶满，灌装口还在继续灌装，此时按下红色急停按钮，全部动作立即停止，要旋转急停按钮时才能恢复正常工作。
三、灌装重量的设定1、开启灌装机开关，待控制面板上的数字稳定后，按下“MODE”键，显示器显示“SET”；2、按“ZERO”键，显示器显示002000或其他数字（用SP1表示），该数字表示灌装口上的大灌装支口的灌装重量，通过“G R∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数值。
（该数值一般设定在23±0.03）3、完成SP1的设定后，按“ZERO”键确认，并进入灌装口上的小灌装支口的灌装重量的设定，显示器显示001000或其他数字（用SP2表示），通过“G R ∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数（该数值一般设定在24.6±0.07）。
4、待SP1值和SP2值设定完成后，按“ZERO”键可以回到第二个步骤进行检查和修正，如果设定的灌装重量值已确定，不需要进一步更正，则按两次“MODE”键完成整个灌装重量的设定工作。
全自动屋顶盒灌装机安全操作及保养规程
全自动屋顶盒灌装机安全操作及保养规程1. 引言全自动屋顶盒灌装机是一种用于快速、高效地灌装屋顶盒的设备。
为了保障操作人员的安全，并延长机器的使用寿命，本文将介绍全自动屋顶盒灌装机的安全操作规程以及保养方法。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在操作全自动屋顶盒灌装机之前，必须做好以下准备工作：•确保操作人员已经接受相关的操作培训，并具备相关的操作证书；•确保机器周围没有任何杂物，保持通道畅通；•确保机器的电源线已经接好，并符合安全要求；•确保机器的工作环境干燥、通风良好，避免水汽或有害气体对机器造成影响。
2.2 操作过程在操作全自动屋顶盒灌装机时，需要遵守以下操作规程：•操作人员应正确佩戴劳动防护用品，包括手套、口罩、防护眼镜等；•当机器工作时，操作人员应保持一定的距离，避免操作人员的身体部位直接接触到运动部件，避免发生意外伤害；•在启动机器之前，务必检查机器的各个部件是否正常运转，是否有异常声音或异味，及时发现并解决问题；•当机器发生故障时，应立即停止使用，并寻找专业维修人员进行检修，切勿随意拆卸机器；•在机器工作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部，避免夹伤或拉伤的危险；•操作人员同时应注意机器周围的环境安全，避免发生碰撞、翻倒等意外事故。
2.3 关机与清洁当全自动屋顶盒灌装机的工作完成后，需要进行关机和清洁工作：•先将机器的电源关闭，并保持机器处于停机状态；•使用清水和中性洗涤剂清洁机器的表面，避免使用腐蚀性强的清洁剂；•将机器各部分的残留物清除干净，确保机器干燥；•对机器运动部件进行润滑，以保持机器的顺畅运转。
3. 保养规程3.1 定期维护全自动屋顶盒灌装机需要定期维护，以保持其正常运转：•每隔一段时间，检查机器的所有螺丝是否松动，如有松动，应紧固；•定期清洗和更换机器的过滤器，避免灰尘和杂质进入机器内部；•检查机器的电缆、接头等是否存在磨损或接触不良的情况，如有问题应及时更换；•定期检查机器的润滑情况，需要添加润滑油的部位及时添加，并清除过量润滑油。
手动灌装机安全操作及保养规程
手动灌装机安全操作及保养规程手动灌装机是一种常用的包装设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业中，主要用于将液体或半流体物质灌装到各种包装容器中。
由于涉及到人员安全和产品质量问题，操作手动灌装机时需要遵守一些操作规程和保养维护方法。
本文介绍手动灌装机的安全操作和保养规程，旨在提高操作人员的安全意识和设备使用效率。
一、安全操作规程1.1 前期准备在进行灌装操作之前，应先进行设备检查和调整。
具体操作步骤如下：1.检查设备和周围环境是否符合要求，确保设备处于安全状态。
2.检查设备的主要组件和零部件是否完好，例如电机、传动带、切换开关、调整旋钮和压盖模具等。
3.检查液体质量是否符合要求，确保无异物、无杂质、无悬浮物。
4.确认包装容器是否清洁，没有水分、灰尘和杂质。
5.调整设备灌装速度和容量，根据需求进行调整。
1.2 操作安全规程在进行手动灌装操作时需要注意以下安全规程：1.操作前要认真阅读使用说明书，了解设备性能和使用方法。
2.手动灌装机操作前，需要清洁设备并将包装容器摆放好，避免碰撞和溅跳。
3.操作人员需要戴好手套、口罩和眼镜，并注意个人卫生和安全。
4.灌装时需要将液体缓慢注入灌装器，避免气泡产生和液面波动。
5.确认开关和控制器是否正常后，缓慢将液体灌入包装容器中，不可过快或过多。
6.灌装完成后，需要用布清洁工具和容器，避免残留物附着。
7.操作结束后，将设备关机并清洁设备和周围环境，确保设备处于安全状态。
二、设备保养规程手动灌装机在长时间使用中，需要定期保养和维护，以确保设备性能和使用寿命。
具体保养规程如下：1.每天使用完毕后，清洗设备和灌装器，避免液体残留。
特别是在更换不同种类的液体时，需要彻底清洗设备。
2.定期清理电机和传动带、切换开关、调整旋钮和压盖模具等主要组件和零部件，检查其是否存在磨损或损坏现象。
3.对设备进行润滑和保养，将润滑油或VAS线喷淋到关键部位，如滑轨、导板、连杆、轴承等处。
4.对设备进行检查和调整，如校准液位计、调整红外线感应器、调整包装容器高度等。
灌装机的操作规程sop
灌装机的操作规程so《灌装机操作规程》一、目的为了确保灌装机的正常运行，保障产品质量，提高生产效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用灌装机进行生产的操作人员。
三、责任1. 生产部门负责保证生产计划的完成和产品质量的保证。
2. 管理部门负责对操作人员进行培训和考核。
四、操作程序1. 操作前准备（1）操作人员应先进行灌装机的日常检查，确保设备正常运行。
（2）对灌装机进行所需的准备工作，包括清洁设备，准备生产所需的原料、包装物料等。
2. 开机操作（1）按照操作手册的要求，正确进行开机操作，进行设备的预热。
（2）检查设备启动后的运行情况，确保设备正常运行。
3. 生产操作（1）按照生产计划进行生产操作，确保产品的灌装准确和灌装速度。
（2）及时调整设备参数，保证产品质量。
4. 停机操作（1）完成生产任务后，按照操作手册的要求，正确进行停机操作。
（2）对设备进行清洁和维护，保证设备的正常运行。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作灌装机时，要注意设备的保护，避免发生意外事故。
2. 对设备的使用和维护过程中，要注意操作规范，按照操作手册的要求进行操作。
3. 对设备进行定期的检查和保养，确保设备的正常运行。
六、操作记录1. 操作人员应按照操作规程进行操作，并对操作过程进行记录。
2. 记录包括开机时间、生产数量、设备参数调整等内容。
七、培训与考核1. 管理部门应对所有操作人员进行灌装机的操作培训，并制定考核制度。
2. 考核内容包括设备操作技能、生产质量、设备维护等方面。
以上就是本规程的全部内容，希望各位操作人员严格遵守规定，确保设备的正常运行和产品质量。
无菌灌装机安全操作及保养规程
无菌灌装机安全操作及保养规程1. 前言无菌灌装机是医药行业中一种较为常见的特殊设备，具有较高的安全要求。
安全操作及保养规程的制定和执行对于确保无菌灌装机的安全、稳定运行和生产工作的顺利进行具有非常重要的作用。
本文将从以下几个方面进行阐述。
2. 操作规程2.1 设备前的准备在使用无菌灌装机之前，需要先对设备进行检查，包括灌装室内的洁净度、生产线上的生产物料是否符合要求等。
检查合格后，进行以下操作：2.1.1 操作人员的佩戴进行操作的人员须保持个人卫生，佩戴相应的工作服、口罩、手套、鞋套等防护装备，并按照“洁净分区”的要求进入设备生产区域。
2.1.2 灌装设备的组装将灌装设备组装好，并进行灭菌消毒处理。
2.2 正式操作2.2.1 开始灌装在设备启动前，需将生产线上的物料及废弃物清理干净。
然后，打开设备供水阀门，调整灌装设备的出水水流和灌装量，然后按照生产任务要求开启设备进入正式生产状态。
2.2.2 灌装时注意事项在灌装的过程中，应注意不要将外界污染物带入生产区域，避免与其他生产过程同时进行。
同时，灌装前需对灌装物料进行品质检验，确保产品的安全性。
2.2.3 灌装后的处理灌装结束后，先关掉设备供水阀门，然后将灌装室清洗干净，并进行消毒处理。
清理过程中需要注意不要损坏设备的任何部件和附件。
2.3 紧急情况2.3.1 可能出现的问题在设备运行的过程中，可能会出现水压不足、水温过高、水箱水位不足等一系列情况，需要及时排查。
2.3.2 处理方法在出现上述紧急情况时，需立即停止设备，并通知相关技术人员进行处理，直到问题得到解决后方可继续操作。
3. 保养规程3.1 设备保养3.1.1 定期维护定期对设备进行维护保养，包括检查设备自身是否出现损坏、附件是否齐全、是否需要更换部件等问题。
3.1.2 维护保养后的处理维护保养结束后，应对设备及其附件进行消毒处理，并进行记录，以备日后使用。
3.2 环境保养3.2.1 定期消毒灌装室需要定期开展消毒工作，以确保生产环境的洁净度。
西林瓶全自动灌装机使用、维护保养操作规程
1.目的制定冻干车间全自动灌装机操作规程，为岗位操作人员提供标准操作依据，使操作达到规范化，标准化。
2.适用范围本规程适用于灌装岗位的操作。
3.责任者岗位操作人员、现场QA、车间管理人员。
4.内容4.1操作步骤4.1.1生产前准备4.1.1.1操作人员及监控人员按净化更衣进入洁净区。
4.1.1.2复查上批生产清场情况，确保设备与功能间没有上批遗留的产品、文件、与本批生产无关的物料；检查灌装间是否具有前批“清场合格证”（副本），是否在有效期内，并附于批生产记录内。
4.1.1.4检查灌装机、冻干机是否挂有“已灭菌”、“完好”标志，是否在有效期内。
4.1.1.5检查水、电、压缩空气供应到位。
4.1.2生产中4.1.2.1先将电器箱内所有的空气开关合上，再将电器箱前面的总电源开关旋至“1”的位置，这时操作箱面板上的电源指示灯亮，电器箱内的轴流风机也同时得电运转（冷却箱内电器），触摸屏初始化后自动进入开始画面(注意控制箱上的“急停开关”应处于开启状态）。
点击进入系统，选择用户等级**，输入密码******，进入主菜单界面。
4.1.2.2采用圆盘式理瓶，让瓶子充满盘面空间的一半即可，采用手动方式将理盘的进瓶通道内布满瓶子，旋动理塞振荡旋钮，慢慢加大振荡使塞子理好进入上塞头部位。
4.1.2.3将计数器清零。
先走空瓶，在手动方式下先开理瓶，将速度调快但不能倒瓶，启动主机，逐步调高速度，直至所需生产速度。
注意观察理瓶与进瓶交接部，应保证理瓶速度能跟上，如果理瓶速度过快，4.1.3停机：4.1.3.1停机时，，先停主机，依次关闭理盖、输瓶电机，最后将组合开关置零。
4.1.3.2工作出现故障需紧迫停机，按下红色停止触摸框即可，重新启动请先进行自检。
4.2灌装系统的调节4.2.1 打开电源连接电源线和通讯线。
控制器与电源连通后，屏幕亮且处于未运行状态。
打开灌装系统执行单元后面的电源开关，给灌装系统执行单元供电，泵会处于停止状态。
灌装机操作规程
灌装机操作规程引言概述：灌装机是一种常见的设备，广泛应用于各个行业的生产线上。
为了确保灌装机的正常运行和操作人员的安全，制定一套灌装机操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍灌装机操作规程的内容和要点。
一、灌装机操作前的准备工作1.1 确认设备状态在操作灌装机之前，首先要确认设备的状态是否正常。
检查设备的电源、气源和液源是否正常供应，确保设备没有故障或者异常情况。
1.2 准备灌装材料根据生产计划和产品要求，准备好需要灌装的材料。
确保材料的质量符合要求，并按照规定的比例进行配料。
1.3 清洁和消毒在开始操作之前，需要对灌装机进行清洁和消毒。
清除设备内的杂质和残留物，并使用适当的消毒剂对设备进行消毒，以确保产品的卫生安全。
二、灌装机的启动和操作2.1 启动设备在确认设备状态正常后，按照操作规程启动灌装机。
按照设备的启动顺序挨次打开电源、气源和液源，确保设备能够正常运行。
2.2 调整设备参数根据产品的要求，对灌装机的参数进行调整。
包括灌装速度、灌装量、灌装精度等参数的设定和调整，确保产品的质量符合要求。
2.3 监控设备运行在灌装过程中，需要不断监控设备的运行情况。
观察设备的运行状态、指示灯的显示、传感器的反馈等，及时发现并处理设备故障或者异常情况。
三、灌装机的维护和保养3.1 定期清洁设备定期清洁设备是确保灌装机正常运行的重要措施。
清除设备内的杂质和残留物，保持设备的清洁和卫生。
3.2 润滑设备灌装机中的一些运动部件需要定期润滑，以减少磨擦和磨损，延长设备的使用寿命。
根据设备的要求，定期给设备加注润滑油或者润滑脂。
3.3 检查设备定期检查设备的各个部件和连接件是否松动或者磨损，及时修复或者更换。
同时，检查设备的电源、气源和液源是否正常供应，确保设备的正常运行。
四、灌装机操作中的安全注意事项4.1 佩戴个人防护装备在操作灌装机时，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等，以保护自身的安全。
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3.3生产车间主任负责对该岗位操作培训和指导，以及检查、监督装箱机卫生和产品质量安全符合公司质量要求
3.4品管部负责对灌装效果的封口效果进行首检确认并进行效果抽查后方可生产灌装。
4定义无
5操作程序
设备的操作规程见生产部《灌装机操作规程》
6 注意事项
6.1密切留意罐装过程出现的异常情况，及时作出调整或停机，避免造成不良品或事故。
7.2.3.4固定连接螺丝紧固
7.2.4顶部打摺部固定螺丝紧固
7.4月保养
7.4.1凸轮检查：凸轮、凸轮从动件无损伤和松动
7.4.2各部位软管接口无损伤
7.4.3驱动杆及连杆的螺栓、螺帽拧紧
7.4.4各汽缸不漏气，动作正常，固定位螺丝紧固
7.4.5纸盒推入部导轨磨无磨损，导轨和滑块间隙适当
7.4.6底部密封部压头的压纹是否有磨损，磨损更换
7.1.9.2润滑水的供给是否正常
7.2设备每周保养
7.2.1润滑
7.2.1.1用油刷油枪加油：床身下：各油杯（嘴）、凸轮、从动轮、链、驱动齿轮以及其他部件；床身上：各种杯嘴、各轴承部，从动轮及其他部件
7.2.1.2芯轴部驱动分度器油量适当
7.2.2整机
7.2.2.1真空进口过滤器清洁
7.2.2.2空气过滤器、油雾分离器、除尘消音器清洁
6.2生产过程，要注意经常检查顶部和底部封口、产品重量，及时发现异常
6.3机器通电或运作过程中，一定要注意安全，禁止把手伸进罐装机里面，设备出现重大异常和伤害事故，应立即按急停同时在电箱切断电源
6.4设备的日常清洁，开机之前关机之后的清洁维护一定按要求执行
6.5在做日常的清洁和维护中，最好能关闭电源，不能停电的也要按急停
9.3《灌装机月保养记录 》
9.4《灌装机半年保养记录 》
编制：
审核：
批准：
发布日期
生效日期
6.6用水擦洗设备和地面上奶油的时候一定不能让电气设备和电箱内部浸水
7 设备维护保养
7.1设备运行时每日点检
7.1.1整机点检
7.1.1.1整机的气路是否漏气，整机的冷却水管是否漏水
7.1.1.1.2纸盒卸下部
7.1.2.1纸盒导杆开机之前和生产之后用酒精清洁，运行中是否顺畅
7.1.7.2加热头的升降是否顺畅
7.1.7.3吹风压力在2KPA左右
7.1.7.4加热器喷嘴拆卸除垢
7.1.8顶部密封
7.1.8.1冷却水配管的接头处是否漏水
7.1.8.2压头表面用酒精除污，每次开机前清洁表面的冷凝水
7.1.8.3纸盒导杆表面清洁并除冷凝水
7.1.9运输链
7.1.9.1检查纸盒密封对位，错开需要调整运输链
7.5.6纸盒托架滑动部磨损检查，磨损的修复或更换
8 相关制度
8.1《设备管理制度》LG/QW-09B-24
8.2《设备备品管理制度》LG/QW-09B-20
8.3《维修工具管理制度》
8.4《灌装机维护保养及操作规程》LG/QW-09B-10
9 相关记录
9.1《灌装机每日点检表 》
9.2《灌装机周保养记录 》
7.2.2.3凸轮从动件和凸轮螺丝紧固.
7.2.2.4输送链装置螺丝紧固
7.2.2.5底部顶部加热器电线无老化
7.2.3底部顶部密封部
7.2.3.1底部密封部压头和芯轴之间对位调整，压头和芯轴盖之间无间隙
7.2.3.2顶部密封冷水管及软管检查，软管不与其他装置接触
7.2.3.3顶部密封鄂，间隙适当，动作正常，无磨损
文件编号
灌装机维护保养操作规程
版次/修订号
管理部门
分发号
1目的
规范车间灌装机的操作和维护保养，确保灌装机满足生产需求，减少设备的故障率，延长设备的使用寿命，减低维修费用，确保设备节能高效和设备的完好性为目的
2适用范围
适用于车间灌装机的操作和维护保养
3职责
3.1生产车间员工负责灌装机操作，检查产品灌装质量符合公司产品标准，以及设备简单清洁保养和基本故障处理。
7.4.7活塞、单向阀、密封圈、O型圈有磨损不能用的更换
7.4.8加热器电线有烫伤的更换
7.4.9压缩空气过滤器、真空过滤器进行清洁或更换
7.5年保养
7.5.1给油管检查破损的更换
7.5.2凸轮检查磨损严重更换
7.5.3轴承座和轴承磨损检查，不可用更换
7.5.4主传动减速箱齿轮油更换
7.5.5芯轴驱动分度器的油更换
7.1.3芯轴部
7.1.3.1六根芯轴生产前和生产后用酒精清洁
7.1.3.2芯轴和芯轴盖及芯轴头部漏水检查.
7.1.4底部加热器
7.1.4.1加热温度显示在360-470℃之间
7.1.4.2加热头的升降是否顺畅
7.1.4.3吹风压力在1KPA左右
7.1.4.4加热器喷嘴拆卸除垢
7.1.5底部打折密封部
7.1.5.1打摺器叶片用酒精清洁，并清理冷凝水
7.1.5.2冷却水配管的接头处是否漏水
7.1.5.3压头凸缘表面用酒精清洁，并清理冷凝水
7.1.6填充部
7.1.6.1填充嘴和纸盒无刮碰
7.1.6.2纸盒的升降是否顺畅
7.1.6.3填充压力在4-6公斤左右
7.1.7顶部加热器
7.1.7.1加热温度显示在360-470℃之间