sop-sb-108py-ii型自动灌装机标准操作规程
全自动灌装机安全操作规范
全自动灌装机安全操作规范1. 简介全自动灌装机是一种用于自动灌装液体或粉状物品的机器设备。
为了确保操作人员和设备的安全，以下是全自动灌装机的安全操作规范。
2. 操作前的准备在操作全自动灌装机之前，操作人员应确保已经完成以下准备工作：- 安全装备：戴上防护手套、护目镜和口罩，以防止液体或粉尘对身体的伤害。
- 检查设备：仔细检查全自动灌装机的各部分是否完好无损，确保没有松动或磨损的零部件。
- 检查液体或粉状物品：确保要灌装的液体或粉状物品符合操作规范，无异常或污染。
3. 操作步骤下面是全自动灌装机的操作步骤：1. 打开主电源：将电源开关打开，确保设备供电正常。
2. 设置参数：根据灌装物料的要求，正确设置液位、流速和灌装量等参数。
3. 加载物料：将要灌装的物料倒入灌装机的进料口，确保物料不会溢出或外泄。
4. 启动设备：按下启动按钮，全自动灌装机将开始自动运行。
5. 监控操作：在全自动灌装机运行过程中，操作人员应始终保持监控，注意观察灌装过程是否正常进行，如有异常应及时停机。
6. 完成灌装：当灌装量达到设定值时，全自动灌装机将自动停止运行。
7. 关闭设备：将电源开关关闭，确保设备停止运行。
4. 注意事项在操作全自动灌装机时，操作人员应注意以下事项：- 禁止用手触摸运行中的设备或物料，以免发生意外伤害。
- 禁止将非灌装物料倒入灌装机。
- 遵守相关操作规范，不得擅自更改设备参数。
- 定期对设备进行检查和维护，保持设备的良好状态。
- 发生异常情况时，应立即停机并通知维修人员进行检修。
5. 总结全自动灌装机的安全操作规范对于保障操作人员和设备安全至关重要。
操作人员应严格按照规范操作，并且加强设备的维护和检查工作，确保设备的正常运行和生产安全。
以上是全自动灌装机安全操作规范的简要介绍。
>*提示：请务必根据实际情况进行具体操作，并确保始终遵循相关安全标准和操作规范。
液体自动灌装机标准操作规范2份
液体自动灌装机标准操作规范2份第一篇：液体自动灌装机标准操作规范2份液体自动灌装机操作规程一、开机1.开机前先检查各机动部分润滑状况，气源三连体油雾器油杯油况。
应保证系统润滑状况正常；2.开通气源，三连体表压不低于0.6MPa；3.开启管道泵工作送液，打开灌装中间分流罐上各分流阀门，检查卸压溢流情况是否正常。
若高位供液则开通供液阀门及各分流阀则可；4.开机运行，检查空瓶进入灌装工位定位是否准确，光电传感器发讯、二档瓶及灌装支架动作配合是否正常；5.检查电控箱上各计数器的数据预设定是否正确；二、定量调试1、首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。
从而注射器的推拉长度也得到改变，达到分装量自由调节之目的。
螺杆顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。
2、调节后随即将螺帽旋紧，使下面固定杆与曲柄紧定牢固。
3、旋松螺帽，按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。
下边固定杆调好后，转动曲柄使注射器转到上死点后，再将注射器外套管往上提约2mm，以免顶烂针管，再将螺帽旋紧后，方可开机。
4、机器装配无误后打开开关，机器工作时，由曲柄带动注射器上下拉动抽液，调节速度旋钮，选择合适的分装速度，开始正常工作，调节调速器旋钮，顺时针分装速度快，反之速度慢。
四，工作调试无误后，打开灌装阀开关进入正常操作。
三、关机1.关闭电控箱上灌装阀开关；2.关闭各电源和气源开关；3.关闭灌装分流罐各球阀；4.打开真空罐放液阀门，排尽积液，并随手关阀；5.旋放气源三连体之油水分离杯中积液，并随手关阀；6.清理主机头及输送带，保持清洁，并将盛液槽置于灌装头下方，以承接可能滴漏的残液。
第二篇：定容式液体灌装机国家标准2005ICS 67.260分类号:X99备案号:16763-2006 q日中华人民共和国轻口巨行业标准QB/T 2754一2005定容式液体定量灌装机Liquid quantitative bottle filler with constant volume2005-09-23发布2006-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布QB/T 2754-2005ol1 舌本标准由中国轻工业联合会提出。
自动灌装机操作规程
自动灌装机操作规程1.操作前检查与准备：1.1 现场机手依据《灌装机日常点检表》点检内容对设备进行日常开机前的点检和检查,结果填入《灌装机日常点检表》生产点检栏中。
1.2机电保全工依据《灌装机日常点检表》点检内容对设备进行周度点检和检查,结果填入《灌装机日常点检表》机电点检栏中。
1.3机电保全工依据《灌装机润滑指导书》润滑内容对设备进行必要的润滑,结果填入《灌装机润滑记录表》中。
1.4开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的4S工作。
1.5；检查各管道阀门是否完好，无泄漏。
1.6；检查各仪表是否完好，电路是否正常。
1.7 检查各仪表、电路运转部位是否正常。
1.8各转动部位无卡阻，紧固部位无松动，运转方向正常，润滑良好。
1.9清理灌装机的场地和运输带上的杂物。
1.10将已制药合格的药液排入灌装机管道冲排直至药液与留样一致，并将冲排药倒回成品罐。
1.11将吸附装置打开并关好机房门。
2. 操作步骤：2.1打开电源，启动空气压缩机调节压力：6公斤/平方厘米，向灌装机输入压缩空气，接通电源；2.2设定灌装规格和数量。
2.3手动灌装调制灌装计量：2.3.1将选择开关旋到手动，按下手动进瓶按钮，进一组瓶并排好队后松开按钮；2.3.2接着按下手动注料按钮，向各瓶灌入适量的物料后松开按钮；2.3.3用手动出瓶按钮将装有物料的瓶子送出。
2.4自动灌装2.4.1调机正常后，将选择开关旋到自动，灌装机依序进瓶、出瓶开始批量生产。
2.5 作业要求：灌装过程每5—10分钟操作工用电子称，抽检计量是否在允许范围内。
2.6 开机完成后清理灌装机管道残药和杂质，擦拭干净输送带，填写《重点设备远行记录》。
2.7自动灌装机主要技术参数：2.7.1 灌装方式：直线间歇/定位式样。
2.7.2 灌装误差：±0.3％--±0.5％（250及以上容积为例）；功率：0.75KW—1.5KW2.8 20ML灌装机主要技术参数：2.8.1 产量： 2400---3000瓶/时2.8.2 装机规格： 20ml2.8.3 功率：380v、1.1kw2.8.4 线圈： 220v、50w。
自动灌装机操作规程范本（2篇）
自动灌装机操作规程范本一、概述自动灌装机是一种常用的装药设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
为了保证操作人员的安全，提高生产效率，特编制此操作规程，以详细说明自动灌装机的操作步骤和安全注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查自动灌装机的工作状态，确保设备正常运行。
b. 检查灌装机内的设备和管道是否清洁，并准备好要灌装的药品。
c. 检查自动灌装机的电源和气源是否正常，如异常应及时处理。
2. 打开设备a. 打开自动灌装机的电源，确保电源指示灯亮起，表示设备正常供电。
b. 打开气源开关，确保气源供应稳定。
3. 设置参数a. 根据要灌装的药品种类和要求，调整自动灌装机上的参数设置，如灌装容量、灌装速度等。
b. 检查参数设置是否与药品要求相匹配，如不匹配应重新设置。
4. 试运行a. 将一小部分待灌装的药品放入料斗内，启动设备。
b. 观察自动灌装机的运行情况，检查药品是否被准确灌装至目标容器。
c. 如发现异常情况及时暂停设备，检查并修复故障。
5. 正式灌装a. 将待灌装的药品放入料斗内。
b. 启动自动灌装机，确保设备运行正常。
c. 观察药品的灌装情况，确保药品被准确灌装至目标容器。
d. 定期检查设备的运行状态，如发现异常情况及时处理。
6. 停机a. 当灌装完成或需要更换药品时，停止设备运行。
b. 关闭电源和气源开关，切断设备的供电和气源供应。
c. 清洁并消毒设备内部的管道和机械部件，以保持设备的卫生。
三、安全注意事项1. 操作人员在操作自动灌装机时，应佩戴个人防护设备，如手套、口罩等，确保个人安全。
2. 在打开电源和气源开关前，必须确认设备和周围环境的安全状态。
3. 不得擅自更改自动灌装机的参数设置，必要时需要经过相关负责人的批准。
4. 在试运行和正式灌装过程中，操作人员应随时观察设备的运行情况，如发现异常应立即停止设备并报告负责人。
5. 禁止在设备运行时，随意触碰设备的运动部件和高温部件，以免造成伤害。
自动灌装机操作规程(新版)
自动灌装机操作规程(新版)自动灌装机操作规程(新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0245自动灌装机操作规程(新版)一、操作方法1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。
2.检查安全设施功能是否正常。
3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
二、使用安全细则1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）；2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因；3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）；4.长发者，应戴发罩；5.不要用水和其它液体清洗电气单元；6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀；7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器；8.不要让与操作无关的人员接近设备。
自动灌装机操作规程(三篇)
自动灌装机操作规程第一章总则第一条为了保障自动灌装机的正常运行，确保操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于自动灌装机的操作和维护人员。
第三条基本原则：操作人员必须严格按照本操作规程的要求进行操作，不得擅自改变设备的参数和工作流程。
第四条安全第一原则：操作人员在进行操作时必须注意人身安全和设备安全，发现异常情况应立即停机并报告。
第五条操作规程的修订：根据设备的实际情况和操作经验，对本操作规程进行修订，修订后的操作规程应及时通知到相关操作人员，并进行培训。
第二章操作要求第六条操作人员必须熟悉自动灌装机的结构、工作原理和操作流程，并具备一定的机械和电气知识。
第七条操作前必须检查设备的电源是否接地可靠，电气系统是否正常。
第八条操作人员必须穿戴好工作服和劳动防护用品，确保操作过程中的安全。
第九条操作人员必须保持清醒的状态，不得在操作时饮酒、吸烟或使用药物。
第十条操作前必须检查设备和工作区域是否清洁，并清理掉工作区域内的杂物。
第十一条操作人员在进行设备操作前，必须对设备进行预热和预调试，并确保各项参数都处于正常范围内。
第十二条操作过程中必须时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机并进行处理。
第十三条操作人员不得随意调整设备的参数，如需调整应经过技术人员的许可。
第十四条操作人员在操作过程中必须遵守相应的操作规范，如设备的启动、停机、清洗和维护等。
第三章操作步骤第十五条设备启动操作：操作人员必须按照设备的启动顺序，依次进行各项操作。
操作人员在设备启动前，必须检查设备的电源、电气系统和各部位的连接是否正常，设备的电器、气动元件和液压元件是否处于正常工作状态。
第十六条设备正常运行：操作人员在设备正常运行过程中应时刻关注设备各部位工作情况，如出现异常情况应立即进行处理。
同时要确保物料的供给充足，并及时处理物料的溢出和堵塞等问题。
第十七条设备停机操作：操作人员在设备停机前，必须先将物料供给关掉，并关闭设备的相应开关，确认设备停机后，再主动关闭电源。
自动灌装装置安全操作规程
自动灌装装置安全操作规程1. 概述本安全操作规程旨在确保自动灌装装置的安全运行，减少事故和伤害发生的风险。
所有操作人员都应严格遵守以下规程。
2. 操作准备在操作自动灌装装置之前，操作人员应进行以下准备工作：- 确保自动灌装装置处于正常工作状态。
- 检查工作区域是否整洁无障碍，清除任何潜在的危险物品。
- 穿戴适当的个人防护装备，包括安全手套和眼镜。
3. 操作步骤按照以下步骤进行自动灌装装置的操作：1. 检查灌装是否符合要求，并确保其完整无损。
2. 将要灌装的液体物品放置在装置供料处。
3. 启动自动灌装装置，并确保其正常运行。
4. 监测装置操作过程中的液位和流量，确保其在允许范围内。
5. 坚守岗位，不离开自动灌装装置旁边。
4. 应急措施操作人员应熟悉应急情况下的操作措施：- 在意外发生时，立即关闭自动灌装装置的电源，并紧急切断液体供应。
- 报告上级主管并向其他操作人员发出警报。
- 遵循应急预案，采取适当的措施处理事故。
- 协助救援人员进行紧急救援工作。
5. 日常维护为确保自动灌装装置的长期安全运行，应进行定期维护和保养：- 清洁灌装装置及周围的工作区域，确保无积尘或杂物。
- 定期检查设备连接和管路，确保其牢固可靠。
- 检查设备的液位传感器和阀门，确保其正常工作。
6. 培训和沟通所有操作人员应接受适当的培训，了解自动灌装装置的操作规程和应急措施，并及时与其他操作人员进行沟通和交流。
任何相关的问题或隐患都应及时上报给上级主管。
以上为自动灌装装置安全操作规程的简要说明。
请各位操作人员仔细遵守，确保工作安全。
如有任何疑问或建议，请立即与上级主管联系。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、引言灌装机是一种用于将液体或粉状物料灌装到容器中的设备。
为了确保操作的安全性、高效性和质量的一致性，制定本操作规程，以规范灌装机的操作流程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用灌装机进行液体或粉状物料灌装的操作人员。
三、设备准备1. 确保灌装机设备处于良好工作状态，并进行日常维护和清洁。
2. 检查灌装机的供电情况，确保电源稳定。
3. 准备好所需的灌装容器，并确保其清洁和无损坏。
四、操作流程1. 灌装物料准备a. 根据生产计划，准备所需的灌装物料，并确保其符合质量要求。
b. 将灌装物料放置在指定的区域，并确保其易于取用。
2. 灌装机设置a. 根据灌装物料的特性，调整灌装机的参数，如灌装速度、灌装量等。
b. 确保灌装机的各个传感器和控制装置正常工作。
3. 安全操作a. 穿戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
b. 确保工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
c. 确保操作人员熟悉紧急停机装置的位置和使用方法。
4. 开始灌装a. 将容器放置在灌装机的工作台上，并确保其稳定。
b. 启动灌装机，并根据操作界面的指示进行操作。
c. 监控灌装过程，确保灌装量准确，并避免溢出或漏填。
5. 灌装完成a. 当灌装量达到设定值时，灌装机自动停止工作。
b. 将灌装好的容器移开，并进行标识和包装。
6. 清洁和维护a. 灌装机停止工作后，关闭电源，并进行清洁和维护。
b. 清洁灌装机的各个部件，如灌装管道、阀门等。
c. 定期检查灌装机的润滑情况，并添加润滑剂。
五、故障处理1. 如果灌装机出现故障，操作人员应立即停止操作，并报告相关人员。
2. 维修人员应及时进行故障排除，并确保灌装机的正常运行。
六、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
2. 禁止将手或其他物体伸入灌装机内部，以免发生意外。
3. 禁止在灌装机工作时进行维修或清洁，必须停机并断开电源后方可进行。
4. 禁止将易燃、易爆物料灌装到灌装机中，以防发生火灾或爆炸。
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PY-II自动灌装机
标准操作规程
1目的
建立PY-II型自动灌装机的操作规程，便于操作人员对设备的规范化使用。
2范围
适用于本设备的使用、清洁和维护操作。
3人员
适用于本设备的使用、清洁和维护人员。
4内容
4.1设备信息
厂家：浙江温州化工机械厂。
型号：PY-II。
出厂日期：。
4.2使用操作
4.2.1接通电源前请将硅胶管灌装头进行清洗、消毒。
4.2.2将硅胶管装上机器，并将压板压到适当位子，然后将硅胶管进液口放入药
桶底部。
4.2.3接通电源开关，显示器及指示灯分别显示转动时间和间歇时间各二次（交
替显示），最后停止在上次使用的时间参数上。
4.2.4将面板控制器上的“连续键”按下，此时连续状态灯亮，按下“启动键”，
此时电机转动，请查看药液是否被抽吸上来，如果发现药液抽不上来，请加大压板压力，压板压力加大到药液能抽上来为止。
当发现整个硅胶管子里的空气被抽光以后，按下“停止”按钮，此时电机停止转动，并请观测是否有空气回灌，如有则再加大压板压力，调节到基本上没有空气回灌为止。
4.2.5完成上述过程并保证硅胶管内无空气后进行参数设置，参数设置包括有：
“小数点键”、“0～9数字键”、“A键”、“＋键”、“－键”、“转动时间键”、“间歇时间键”、并包括“单次键”和“重复键”。
手动参数设置过程：按“单次键”（此时单次状态灯亮）→按“转动时间键”（此时转动时间灯亮）→按“数字键”和“小数点键”。
自动参数设置过程：按“单次键”、“A键”，此时数码显示全为零，将灌装头对准小瓶子，再按“启动键”后，药液开始灌装上瓶子里，显示器开始累计计时，当操作人员看到药液量灌到刻度后，按下“停止键”后，此时灌装量被自动保存。
间歇时间设置过程：先按“间歇键”，待时间间歇灯亮时，再按“数字键”，通常时间设定在～秒时间内。
4.2.6完成参数设置后进入灌装过程，灌装过程有三种灌装状态：
（1）连续灌装：按“启动键”后开始灌装，直至按“停止键”后停止灌装。
（2）单次灌装：按一下“单次键”后，接着按“启动键”，便开始按设定时间进行定量灌装，灌装时间到后便自动停止。
（3）重复灌装：先按一下“重复键”，指示灯亮后，按着“启动键”，便开始按设定的时间进行定量灌装，然后再按间歇时间停顿后，机
器会再重复上述灌装、间歇停顿过程，直到再按“停止键”停止灌
装。
4.2.7灌装完毕后，请将机器的电源关闭，填写《设备使用记录表》。
4.3清洁操作
4.3.1用纯化水或酒精等事宜溶剂清洗硅胶管内壁，此时按下“连续键”，再按
“启动键”，便可清洗，直到按“停止”键结束清洗。
4.3.2如果要高温消毒，可将硅胶管放置在高压锅内进行高温水煮。
4.4维护操作
4.4.1开机时发生无显示、无“嘟”音，请检查电源是否接通，保险丝是否断开。
如无法解决，请通知相应的维修人员进行检修。
4.4.2如按“启动”键后，电机在转，但药液无法抽吸上来，请将压管子压板压
紧。
4.4.3如有空气回灌，请将压管子的压板压紧。
4.4.4按“启动”键后，电机不转，请将压板放松。
4.4.5为防止灌装时起泡抽空，请注意将灌装头伸到瓶子底部瓶壁部位。
4.5注意事项
4.5.1设置参数必须在单次状态下进行，在连续状态下无法设置参数。
参数设置
有自动设置和手动设置，通常在熟练使用后参数可直接手动设置。
4.5.2手动参数设置过程中“＋、－”键只对最后一位数据进行修改。
例：原来
为，按“＋”键一次变为。
如偏差大，请重新输入数据。
4.5.3“数字键”必须按足三次（不包括小数点，加小数点是四次），否则参数
设置无效。
此项设定可重复设定，直到满意为止。
如果试样后发现体积略有偏差，请按“＋、－键”。
5参考文件
PY-Ⅱ型自动灌装机使用说明书。
6变更历史
版本号01：新建文件，2015年5月1日起开始执行。
7附录
无。