塔式烘干机物料干燥时间的计算

四干燥的计算公式

1．回转圆筒不通风时的物料装料系数
‫׎‬଴
ൌ
݇ோ ‫்݊ ்ܫ‬
ቀ ி‘ ቁ
஽೅
（2—4—24）
式中，φ0—回转圆筒不通风时的物料装料系数，%；
݇ோ
ൌ
଴.ଵସቀଵାଷ.ସ௒ೌభ⁄మቁቀଵାହ.ସிೝమ⁄యቁ ଵା଴.଴ଷଷீೌభ⁄య
（2—4—25）
IT — 回转圆筒的倾斜度，m/m，一般 IT=0－0.08；
nT—回转圆筒转数，rpm； F‘—单位转筒截面的物料体积和进料速度之比， m3/ m2 转筒截面；
DT —回转圆筒直径，m；
Fr—Froude 数，
‫ܨ‬௥
ൌ
ሺగ஽೅௡೅ሻమ ௚஽೅
Ga—Galilei 数 ,
（2—4—26）
‫ܩ‬௔
ൌ
௚ ఘ೒మ ୢPమ ఓ೒
（2—4—27）
Y a—抄板抄起物料的容量占转筒容积的百分比，%，
ೝೈ೉಴
ߠଶ
ൌ
‫ݐ‬ଵ
െ
቎ሺ‫ݐ‬ଵ
െ
‫ ݐ‬ሻ ቏ ௥ೈுమି௖೘ሺ௧భି௧ೈሻቀ೉೉మ೎ቁ೎೘൫೟భష೟ೈ൯
ௐ ௥ೈு಴ି௖೘ሺ௧భି௧ೈሻ
൫2— 4— 19൯
式中，ߠଶ —干燥器出口处物料温度，℃； t1 —干燥器入口处热空气温度，℃； t W—空气湿球温度，℃；
rw —湿球温度 tw 时水的汽化潜热，J/kg
（2—4—18）
A —物料干燥表面面积，m2； ௗ௫ —湿分迁移速率，（kg/kg 绝干物料）/s。
ௗఛ
6
【下】功能元件篇
化纤纺丝机械工程计算公式集锦
ܴ஼ —恒速干燥速率，kg/h·m2； X—物料自由水含量，kg /kg 绝干物料；
XC—绝干物料临界自由水含量，kg /kg 绝干物料。

烘干率计算公式

烘干率计算公式
烘干率计算公式是一种用来计算物料烘干过程中的变化的有效方法，它可以帮助我们更好地理解物料烘干过程中的变化，从而更好地控制烘干过程。

烘干率计算公式是一种烘干计算方法，它根据物料实际重量和实际体积，来计算物料实际含水量和含水率，从而计算物料的烘干率。

烘干率的计算公式如下：所烘干物料的烘干率=（物料实际重量-物料实际体积）/（物料实际重量-物料实际体积）*100%。

该烘干率计算公式可以帮助我们准确计算物料的烘干率，从而更好地控制烘干过程。

例如，当物料实际重量为10kg，实际体积为8L 时，物料的烘干率为（10kg-8L）/（10kg-8L）*100%=20% 。

此外，烘干率计算公式还可以帮助我们估算物料的烘干时间。

例如，如果一种物料的烘干率是20%，那么我们可以根据物料的实际体积，估算出它的烘干时间是多少。

烘干率计算公式是一种重要的烘干计算方法，它可以帮助我们准确计算物料的烘干率，从而更好地控制烘干过程，以及估算物料的烘干时间。

因此，我们应该充分利用烘干率计算公式来控制烘干过程，从而更好地实现物料的烘干。

干燥速率与时间计算

d GC dX
UC A
d GC dX UA
2
GC A
X2 dX U X c
τ1 d GC XC dX
0
UC A X1
1）图解积分法：U与X不呈线性关系:
图解积分法求干燥时间
2）解析计算法：U与
(X1
XC)
U K（X X ）
2
GC A
X2 Xc
dX K(X X)
GC AK
ln
Xc X2
X X
干燥时间 =1+ 2
干燥技术 ---干燥速率和时间计算
干燥
1. 干燥曲线与干燥速率曲线
通过实验测定干燥曲线 X —（时间）曲线
AB段：预热阶段，空气的部分热量用于加热物料，时间很短；
BC段：恒速干燥阶段，物料的干燥速率恒定，取决于物料表面水分汽化速率，和物料本身性质关系不大；
CE段：降速干燥阶段，干燥速率随物料含水量减少而降低，取决于水分在物料中的迁移速率
C点：临界点，对应的含水量为临界含水量
干燥
1. 干燥曲线与干燥速率曲线
干燥速率U：单位时间，单位干燥面积上气化的水分质量。
U dW GC dX
Ad
Ad
负号含义：表示物料含水量随干燥时
间的增加而减少。
干燥
2. 干燥时间计算
（1）恒速阶段的干燥时间
（2）降速阶段干燥时间
U GCdX
Ad

干燥机计算说明书

该型号干燥机的传动路线：选择合适的电机，通过V带、二级齿轮减速器、联轴器把动力和速度传递给工作机。设计方式是从了解物料的性能，通过计算得到滚筒的受力载荷种类和大小。然后通过设计计算得到一系列的结构参数，根据所给定的产量和速度要求，选取电动机，减速器，设计干燥器等。
关键词：干燥硫酸铵转筒干燥机
Rotary drum dryer design
其进行的必要条件：①有热源加热；②及时排出湿的干燥介质，使固体表面水的蒸汽压大于干燥介质中水蒸汽的分压；③有适当干燥设备。
干燥原理：当固体物料表面水的蒸汽压大于干燥介质中水蒸汽的分压时，物料表面的水分就会不断汽化而进入空气，而物料内部水分不断扩散到物料表面。
干燥推动力为物料表面水的蒸汽压与干燥介质中水蒸汽的分压的差值。
Abstrac
The design issue is the rotating drum dryer design, its working principle is the need for dry materials from the feed tank into the cylinder, he incurs after the spiral into the copy board. As the dryer inclined position, the material on the one hand and rotating under the action of gravity flow back, the other material is copied repeatedly took a board and taken to the top and then keep Young Caesar down to form a homogeneous material in the barrel screen curtain, barrel full of hot air and heat exchange, due to repeated Yang scattering material, contained in the water is gradually drying, so as to achieve the purpose of drying.

干燥时间的计算

5-3-2干燥时间的计算依空气状况在干燥器内的变动，分为：恒定干燥操作：大量空气干燥少量物料，间歇操作，空气速度及空气与物料的接触方式不变。

变动干燥操作：连续操作的设备中,空气沿其流向、温度等参数不断地降低, 湿度逐渐增加。

一、恒定干燥条件下，干燥时间τ的计算1.干燥实验与干燥曲线恒定干燥条件下的间歇干燥实验:W’—湿料重G’—一批干料重X=W’/G’-1干燥速率曲线干燥速率—单位时间，单位干燥面积上气化的水分量。

(5-46)典型的干燥速率曲线(a)(b)某些多孔物料中水分靠“毛细管”作用恒速干燥和降速干燥的工作机理1).恒速干燥:物料在该段干燥时，表面始终保持着润湿。

在恒定的干燥条件下干燥时，物料表面的温度θ=tW(定)，则Hs,tw定。

它类似于测湿球温度。

对照tw ： (5-9)Q=αS(t- tw) (5-10) N=kHS(Hs, tw-H)此段内，空气传给物料的显热Q等于水分气化所需要的潜热Q'。

稳定时：dQ=rtW dW'→dW'=dQ/rtW(5-49)U=kH (HS,tW-H)S=α/rtW(t-tW) (5-50)2).降速干燥阶段(内部迁移控制阶段)当在整个干燥表面积范围内物表的pe 刚刚<ps时，物料含水量是临界含水量Xc。

以后随着(N -Ne)↑→U↓。

降速干燥的U取决于物料本身的结构、形状及尺寸；与干燥介质的状况关系不大。

造成Ne<N的原因可能是：∙①全部非结合水分已经蒸发完毕，物表p e<p s；∙②虽然还有些非结合水分，但物料的某些局部表面已经干燥，或水分气化面向物料内部迁移，此时全S内p e<p s。

∙影响Xc大小的因素:∙Xc↑→较早地进入降速干燥阶段→τ↑、Q↑、L↑…∙①干介速度u 当处理同一种物料时，∵传质速率k H=(1/δ),∴u↑→δ↓→k H↑→N↑,但同时可能∵Ne<N→局部表面干化→pe<ps→Xc↑。

烘干过程能量消耗与热效率计算公式烘干设备文献

烘干过程能量消耗与热效率计算公式烘干设备文献烘干(干燥)是能量消耗较大的单元操作之一,这是因为不论是干燥或烘干液体物料、浆状物料，还是含湿的固体物料，都要将液态水分变成汽态，所以需要供给较大的汽化潜热。

通常把烘干过程中蒸发1kg水分所消耗的能量称为单位能耗。

从理论上讲，在标准条件(即干燥在绝热条件下进行，固体物料和水蒸气不被加热，也在存在其他热量交换)下蒸发1kg水分所需的能量为2200-2700kJ，其中上限为除去结合水分情况。

实际烘干过程的单位能耗为3000-4000KJ/kg；而一般的间歇式干燥为2700-6500KJ/kg;对于某些软薄层物料（如纸张、纺织品等）高达5000-8000KJ/kg.烘干设备的能量利用率及烘干机的热效率计算公式烘干设备的能量利用率或烘干机的热效率是衡量一个烘干过程或烘干机在能量利用上优劣的一项重要指标，通过对过程或设备的能量利用率或热效率的计算，可以发现操作过程能耗的分配情况，从而为采取相应措施来降低能耗提供了方向。

（1）烘干设备的能量利用率所谓烘干设备的能量利用率ηe是指装置脱去水分所需要的能量E1与供给设备能量E2之比，公式:ηe=(E1/E2)x100%式中ηe--烘干设备的能量利用率，%E1--脱水所需的能量，J;E2--供给装置能量，J.一般认为，烘干设备的能量利用率取决于干燥介质的初始和最终温度、环境温度及湿含量、供给和损失的热量以及废气的循环情况等因素。

除了低温对流烘干等要考虑风机消耗的能量（因为这时部分能量在总能耗中占的比例较大）外，蒸发水分和废气排空损失的热量为干燥设备能耗的主要部分，所以用烘干机的热效率来描述一个烘干过程或设备的能耗情况更方便些。

（2）烘干的热效率烘干机的热效率计算公式：ηt=(Q1/Q2)x100%式中ηe--烘干机的热效率，%；Q1--水分蒸发所需要的热量，J;Q2--热源提供的热量，J.热源供给烘干机的热量主要包括：水分蒸发所需要的热量，物料升温所需要的热量以及热损失三部分。

烘干过程能量消耗与热效率计算公式烘干设备文献

烘干过程能量消耗与热效率计算公式烘干设备文献烘干(干燥)是能量消耗较大的单元操作之一,这是因为不论是干燥或烘干液体物料、浆状物料，还是含湿的固体物料，都要将液态水分变成汽态，所以需要供给较大的汽化潜热。

通常把烘干过程中蒸发1kg水分所消耗的能量称为单位能耗。

从理论上讲，在标准条件(即干燥在绝热条件下进行，固体物料和水蒸气不被加热，也在存在其他热量交换)下蒸发1kg水分所需的能量为2200-2700kJ，其中上限为除去结合水分情况。

实际烘干过程的单位能耗为3000-4000KJ/kg；而一般的间歇式干燥为2700-6500KJ/kg;对于某些软薄层物料（如纸张、纺织品等）高达5000-8000KJ/kg.烘干设备的能量利用率及烘干机的热效率计算公式烘干设备的能量利用率或烘干机的热效率是衡量一个烘干过程或烘干机在能量利用上优劣的一项重要指标，通过对过程或设备的能量利用率或热效率的计算，可以发现操作过程能耗的分配情况，从而为采取相应措施来降低能耗提供了方向。

（1）烘干设备的能量利用率所谓烘干设备的能量利用率ηe是指装置脱去水分所需要的能量E1与供给设备能量E2之比，公式:ηe=(E1/E2)x100%式中ηe--烘干设备的能量利用率，%E1--脱水所需的能量，J;E2--供给装置能量，J.一般认为，烘干设备的能量利用率取决于干燥介质的初始和最终温度、环境温度及湿含量、供给和损失的热量以及废气的循环情况等因素。

除了低温对流烘干等要考虑风机消耗的能量（因为这时部分能量在总能耗中占的比例较大）外，蒸发水分和废气排空损失的热量为干燥设备能耗的主要部分，所以用烘干机的热效率来描述一个烘干过程或设备的能耗情况更方便些。

（2）烘干的热效率烘干机的热效率计算公式：ηt=(Q1/Q2)x100%式中ηe--烘干机的热效率，%；Q1--水分蒸发所需要的热量，J;Q2--热源提供的热量，J.热源供给烘干机的热量主要包括：水分蒸发所需要的热量，物料升温所需要的热量以及热损失三部分。

烘干机烘干量计算公式

烘干机烘干量计算公式烘干机是一种常见的家用电器，它可以将衣物、毛巾等物品快速烘干，使其干燥、柔软。

烘干机的烘干量是指它每次烘干的最大容量，通常以千克或磅为单位。

在选择烘干机时，了解其烘干量是非常重要的，可以帮助我们更好地利用烘干机的功能，提高烘干效率。

本文将介绍烘干机烘干量的计算公式，帮助大家更好地了解烘干机的性能。

烘干机烘干量的计算公式如下：烘干量 = 烘干机内桶容积×烘干机内桶填充率。

其中，烘干机内桶容积是指烘干机内部的容积大小，通常以升或立方英尺为单位。

烘干机内桶填充率是指在烘干机内部放置衣物的比例，通常以百分比表示。

在实际使用中，我们可以通过这个公式来计算烘干机的烘干量，从而更好地掌握烘干机的使用能力。

下面将详细介绍如何计算烘干机的烘干量。

首先，我们需要了解烘干机的内桶容积。

烘干机的内桶容积通常可以在产品说明书或者产品标识上找到，也可以在购买时向销售人员咨询。

内桶容积的大小直接影响着烘干机的烘干量，通常情况下，内桶容积越大，烘干量就越大。

其次，我们需要了解烘干机内桶的填充率。

烘干机内桶的填充率是指在烘干机内部放置衣物的比例，通常以百分比表示。

填充率越高，烘干量就越大，但是过高的填充率可能会影响烘干效果，因此在使用烘干机时需要根据衣物的种类和数量来合理设置填充率。

最后，我们可以根据上述公式来计算烘干机的烘干量。

以升为单位的内桶容积乘以填充率的百分比，即可得到烘干机的烘干量。

例如，如果烘干机的内桶容积为100升，填充率为80%，那么它的烘干量就是100×80% = 80升。

这个数值可以帮助我们更好地了解烘干机的使用能力，从而在实际使用中更好地掌握烘干机的功能。

除了烘干量的计算公式，我们还需要注意一些使用烘干机时的注意事项。

首先，要根据衣物的种类和数量来合理设置烘干机的填充率，不要过高或者过低，以免影响烘干效果。

其次，要定期清洁烘干机的滤网和排气管道，以确保烘干机的正常使用。