DOE-实验设计讲义
DOE(试验设计)培训课件

随机性
确保每个试验单元被选 中的机会相同。
重复性
相同条件下进
试验结果能够反映实际 情况,具有实际意义。
可操作性
试验过程易于实施和控 制。
03
试验设计方法
完全随机设计
总结词
完全随机设计是一种简单易行的试验设计方法,适用于处理单个因素或多个因 素对试验结果的影响。
THANKS
谢谢您的观看
佳条件以达到预期的结果。
DOE旨在提高实验效率和降低 成本,同时减少实验次数和缩短
研发周期。
DOE的目的和意义
确定关键因素和最佳条件
通过DOE,可以确定对产品或过程性 能有显著影响的因素,并确定最佳条 件以获得最佳性能。
提高产品或过程性能
降低成本和减少变异
DOE有助于减少实验次数和缩短研发 周期,从而降低成本。此外,它还可 以减少产品或过程中的变异,提高可 重复性和可靠性。
性和完整性。
06
实际应用案例分析
案例一:提高某产品的良品率
总结词
通过DOE方法,提高产品良品率
详细描述
针对某产品良品率低的问题,采用 DOE方法进行试验设计,通过调整工 艺参数、优化原料配方等手段,提高 产品良品率,降低生产成本。
案例二:优化某生产过程的工艺参数
总结词
通过DOE方法,优化生产过程工艺参数
JMP
强大的统计分析功能和可视化工具
VS
JMP是SAS公司开发的一款强大的统 计分析软件,它提供了丰富的统计方 法和可视化工具,可以帮助用户进行 各种复杂的数据分析和试验设计。 JMP具有直观的用户界面和易于使用 的操作方式,使得用户可以轻松地进 行数据处理和分析。同时,JMP还支 持多种数据格式,可以与其他软件进 行数据交换和共享。
试验设计(DOE)讲义

Design Of ExperimentsDOE培训纲要1简介 (4)1.1 什么是DOE? (4)1.2 试验设计的作用: (4)1.3 试验设计的分类: (4)1.4 计划和实施试验的系统方法: (5)1.5 试验的基本原则: (6)1.6 一个例子: (8)2常用的试验设计在实际工作中个的应用范围及步骤: (9)2.1 析因阶段 (9)2.2 分析探索阶段 (9)2.3 验证阶段及改进阶段 (9)3常用的统计分析方法: (9)3.1 显著性检验 (9)3.2 回归及相关分析 (10)4FULL FACTORIAL DESIGN完全析因试验 (11)4.1 2的K次完全析因设计 (11)4.2 3的K次完全析因设计 (13)5FACTIONAL FACTORIAL DESIGN部分析因试验 (16)5.1 试验准则 (16)5.2 一个实例 (17)6响应曲面法: (20)6.2 基础知识: (21)6.3 中心复合设计(CENTRAL COMPOSITE DESIGN): (21)6.3.8统一设计和正交设计 (23)6.4 B OX-B EHNKEN设计: (23)7田口设计(TAGUCHI DESIGN) (23)7.1 试验目的: (23)7.2 试验输入的分类: (24)7.3 信噪比(SIGNAL-TO-NOISE RATIO 简称SN): (24)7.4 田口设计的两步程序: (24)7.5 田口设计的适用范围: (24)7.6 一个例子 (25)8混合设计(MIXTURE DESIGN) (25)8.1 适用范围: (25)8.2 混合设计的参数: (25)后记 (25)1简介1.1什么是DOE?DOE是翻译为试验设计。
1.2试验设计的作用:1.2.1处理比较。
主要目的是比较几种不同的处理并选择最好的。
1.2.2变量筛选。
一个系统中有许多变量,但是通常只有一小部分是重要的,筛选试验可以用来识别这些重要变量。
《doe试验设计讲义》课件

ABCD
Hale Waihona Puke 重复性原则在相同条件下进行多次试验,以提高结果的稳定 性和可靠性。
盲法原则
在试验过程中,尽量减少人为因素对试验结果的 影响,保证结果的客观性和准确性。
02
试验设计的基本方法
完全随机化设计
总结词
将试验单位随机分配到不同处理组,每个处理组有相同数量的试验单位。
详细描述
完全随机化设计是一种简单而常用的试验设计方法,其基本思想是将试验单位随机分配到不同的处理 组中,每个处理组有相同数量的试验单位。这种方法适用于处理组数较少且试验单位之间差异较小的 试验。
提高研究效率
科学的试验设计能够提高研究的效率,减少 不必要的浪费和重复。
保证研究质量
合理的试验设计能够保证研究的质量,减少 误差和偏见对结果的影响。
试验设计的基本原则
随机性原则
确保每个样本都有同等的机会被选中,避免主观 偏见对试验结果的影响。
对照原则
设置对照组,以排除其他因素的干扰,明确研究 因素的作用。
05
试验设计的发展趋势和 展望
基于计算机的试验设计
自动化试验
利用计算机技术实现试验过程的自动化,提高 试验效率。
模拟与仿真
通过计算机模拟和仿真试验,减少实际试验的 次数和成本。
数据处理与统计分析
利用计算机进行数据处理、统计分析和可视化,提高数据利用效率和准确性。
基于人工智能的试验设计
1 2
机器学习与优化算法
通过试验设计,探索农业可持续发展的路径和 方法,推动农业绿色发展,保护生态环境。
案例二:医学研究
总结词
验证新药的有效性和安全性
详细描述
通过试验设计,对新药的有效性和安全性进行 验证,为新药的研发和应用提供科学依据。
《doe实验设计》课件

DOE实验设计的典型方案
1 单因素实验设计
通过只改变一个因素的水平,观察其对结果 的影响,常用于初步筛选和优化。
2 方阵实验设计
通过选择一组特定的因素水平组合,在较少 的实验次数内获得较为全面的结果,常用于 因素交互作用研究。
3 中心组合实验设计
在方阵实验设计的基础上加入中心点实验, 更好地评估因素对结果的线性和二次影响, 常用于响应曲面建模。
DOE实验设计能够系统性地 分析因素对结果的影响,帮 助提高实验效率和准确性。
适用于不同的研究问题
不同的实验设计方案可以适 用于不同的研究问题,灵活 应用有助于得到准确的研究 结论。
数据分析方法的选择
选择适合的数据分析方法是 根据实验设计方案和具体情 况来确定,确保结果的可信 度和解释性。
《DOE实验设计》PPT课 件
欢迎来到《DOE实验设计》的PPT课件。本课件将带您深入了解DOE实验设计 的概念、步骤、典型方案、数据分析方法以及实际应用案例。
什么是DOE实验设计?
DOE,即设计实验设计,是一种用于研究和优化工艺或产品的实验方法。它 通过系统性地变动和控制因素来分析其对结果的影响,以获得最佳解决方 案。
实际应用案例
水泥掺合料最佳配比
通过DOE实验设计,确定水泥掺 合料的最佳配比,提高混凝土强 度和性能。
电影票房预测
利用DOE实验设计和回归分析, 分析影响电影票房的因素,预测 和优化票房收入。
电池寿命优化
通过DOE实验设计,研究电池寿 命与因素之间的关系,优化电池 设计和制造过程。
总结
提高实验效率和准确性
步骤3:进行实验
根据设计方案,进行实际实验,记录相 关数据和观察结果。
因素的分类
DOE(试验设计)培训课件

介绍DOE软件工具中各种选项和参数的意义及 设置方法,例如实验设计类型、因子和水平设 置等。
DOE软件工具的应用案例
通过实际案例介绍如何使用DOE软件工具进行实验 设计和数据分析。
通过案例展示DOE软件工具在工业生产、新产品研 发等领域的应用。
DOE基本原则
随机化原则
试验设计应遵循随机化原则,以避 免潜在的人为偏见和系统误差。
重复性原则
为提高试验结果的可靠性和精确度 ,应尽可能遵循重复性原则,即在 相同条件下多次进行试验。
对照原则
通过设置对照组,可以更好地评估 试验组中目标变量与影响因素之间 的关系。
简约性原则
在满足试验目的的前提下,应尽可 能采用简约的试验设计,以降低试 验成本和时间。
设计实验方案
采用正交表进行实验设计,选择了三因素三水平的正交 表,设计了九组实验方案,每组方案重复五次。
实施实验并收集数据
按照设计的实验方案进行实验,并收集了三十组实验数 据。
分析数据并得出结论
对收集的实验数据进行统计分析,发现生产温度对产品 质量影响最大,其次是生产压力,最后是生产时间
06
DOE软件工具介绍与操作指南
试验设计的基本原则
试验设计需要遵循随机化、重复性和对照等基本原则。
试验设计在生产中的应用
试验设计可以应用于生产过程中,通过优化生产工艺和参数,提高产品质量和生产效率。
试验设计在研发中的应用
试验设计可以应用于产品研发过程中,通过科学筛选和优化设计方案,降低产品成本和提高性能。
DOE与六西格玛的关系
DOE的基本概念
设计实验方案
采用正交表进行实验设计,选择了三因素三水平的正交表 ,设计了九组实验方案,每组方案重复三次。
DOE(实验设计)基础课程培训课件

重复是除正常试验次数外在相同输入因子水平组合下独立安 排一次或多次试验(注意不是同一试验下的重复测量),为了 保证独立性,需要将重复试验的多次试验次数进行随机化。
试验设计中重要的重复的理由有两点:
1)对过程的根本变差有一个估计;
2)提高主效应和交互效应的精度。
可能的区组包括不同原材料,操作者, 机器,批次,区组效应可以集中任何 系统效应并从感兴趣的因子效应中分
1
实际值
100
150
200
中心点
Company Logo
正交代码:
● 正交代码方程式: 实际值-(最大值+最小值)/2
● 代码值 = (最大值-最小值)/2
● 记:
A = 实际值
C = 代码值
m = (最大值 + 最小值)/2
d = (最大值 - 最小值)/2
● 则:
A-m
c=
或 A = m + cd
d
Company Logo
正交代码的优点
连续变量正交代码的好处:
每个因子两水平编码即设计因子试验的方法,2K设计的分析 和解释将被应用于任何因子,不管它的类型、范围和量纲。 通过对因子水平进行-1和+1编码,模型中所有因子“份量” 相同,“大小”相同。所有因子都没有量纲,因子效应可直 接比较。 在一系列代码组成的模型中,模型的均值(截距)就是响应 的均值并且在设计“空当”的中心。 正交代码去除了主效应估计于交互效应 估计之间的相关性 。
什么问题?
2)因子和水平数,调查和 分析范围
3)每次的试验成本
试验设计方案(类别)选择流程:
YES
确定试验目标 选定自变量(因素)
需要进行 试验吗?
DOE实验设计培训教材 经典完整版

DOE实验设计培训教材经典完整版实验设计是科学研究中至关重要的一环,它能够帮助研究者准确、有效地得出结论,并为进一步的实验提供可靠的依据。
为了提高实验设计的质量和效果,了解并应用正交试验设计(Design of Experiments, DOE)成为必要的技能。
本教材将介绍DOE的基本原理和方法,帮助读者达到熟练运用DOE设计实验的能力。
DOE简介DOE作为一种系统的实验设计方法,可以同时考虑多个因素对实验结果的影响,通过设计合理的实验方案,得出可靠的结论。
相比于传统的试错法,DOE具有高效、精确、经济的特点,适用于各种科研和工程实验。
1. 实验设计基础1.1 可变因素与响应变量在实验中,可变因素是指可以被科学研究者操纵的因素,而响应变量则是受这些可变因素影响的实验结果指标。
了解可变因素与响应变量的关系是进行实验设计的基础。
1.2 实验设计的目标实验设计的目标是寻找可变因素对响应变量的最佳组合,从而得到对研究问题有重要意义的结论。
常见的实验设计目标包括确定最优条件、寻找影响因素、找出因素间的相互作用等。
2. 正交试验设计2.1 正交试验设计的原理正交试验设计是一种基于统计学原理的实验设计方法,通过选定一组正交表,将试验因素进行组合,来实现对多个试验变量的全面考虑。
通过正交试验设计,可降低实验次数,并减少实验中因非试验因素带来的误差。
2.2 正交试验设计的步骤2.2.1 确定试验因素与水平在进行正交试验设计之前,需要明确研究中的试验因素及其各个水平。
试验因素可以是任何对响应变量产生影响的因素,而水平则是试验因素的具体取值。
2.2.2 构建正交表根据试验因素的水平个数,选择适当的正交表进行构建。
正交表的选择要满足试验因素个数和水平个数的要求,以保证实验设计的合理性。
2.2.3 设计实验方案根据所选正交表的要求,将试验因素与各个水平进行组合,得到实验的方案。
通过合理的组合,可以实现对多个试验因素的全面考虑。
《doe试验设计讲义》课件

本课件介绍了DOE试验设计的概念、重要性以及步骤和基本原则,同时还探讨 了DOE设计在不同类型的因子实验中的应用和常见的实验方法。此外,还讨论 了DOEs在产品优化中的作用和如何选择正确的设计方法。
I. 什么是DOE试验设计
介绍DOE试验设计的定义和原理,以及其在OE设计 方法
提供选择正确DOE设计方法的准则和决策流程,以帮助研究人员在实际应用中 做出合理的选择。
II. DOE设计的重要性
探讨为什么DOE设计在实验研究中至关重要,并介绍其在提高实验效率和减少 资源浪费方面的优势。
III. DOE的步骤和基本原则
详细解释DOE设计的步骤,包括确定目标、选择因子和水平、确定实验计划等,并介绍DOE设计中 的基本原则。
IV. 设计实验前的准备工作
介绍在进行DOE实验设计之前需要完成的准备工作,如对实验系统的了解、数据收集方法的确定 等。
V. 响应面法(RSM)的概念和 应用
介绍响应面法的基本概念和原理,并讨论其在DOE设计中的应用和优势。
VI. 设计三种不同类型的因子实 验
详细介绍完全随机设计、随机分组设计和区组设计这三种不同类型的因子实 验设计的特点和适用情况。
VII. 常见的DOE实验设计方法
概述常用的DOE实验设计方法,如二进制设计、Taguchi方法、韦伯设计等,并讨论其优缺点。
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一.概述1.试验设计所要研究和解决的问题:如何以尽可能少的试验次数获得足够有效的数据,并分析得出比较可靠的结论。
2.20世纪20年代由英国R.A.Fisher等人最早提出试验设计技术,并首先应用于农业,以后逐渐被应用于生物学、遗传学等方面。
1935年,R.A.Fisher的专著《试验设计》的出版标志着一门新的学科的诞生。
20世纪30、40年代,该方法在欧美盛行,应用到工业领域。
二次大战后,该方法在日本得到进一步的发展和应用,特别是以田口玄一为首的一批人员,将试验设计方法应用于改进产品和系统的质量,成为战后推动质量管理的重要工具之一。
3.质量管理中,经常会遇到多因素、有误差、周期长的一类试验,希望通过试验解决以下几个问题:1)对质量指标的影响,哪些因素重要,哪些因素不重要?2)每个因素取什么水平为好?3)各个因素按什么样的水平搭配起来使指标较好?实践证明,正交试验设计是处理这类试验问题的一种简便易行、行之有效的方法。
4.田口方法介绍。
产品质量的形成贯穿于产品寿命周期的全过程,包括设计、制造和使用过程。
田口博士提出产品的三次设计思想:系统设计、参数设计和容差设计。
同时,他将正交试验设计方法应用于产品研制阶段对参数的合理选择,为提高产品的设计质量提供了一套理论和方法。
二.正交试验设计的基本方法1.正交表正交表是一种规格化的表格,各种各样的正交表都已构造出来了,对于解决实际问题的应用来说,只要掌握正交表的应用方法就达到目的了。
正交表上图是一张正交表,有4列,每列的数字代表水平符号;有9行,每一行的水平组合代表一个试验条件。
这张表简记为L9(34)。
L表示正交表,下标9表示试验次数,34表示应用这个表最多可以安排3水平4因子的试验。
这张表的性质(整齐可比性性质,或称正交性性质):1)在任意一列中,各水平出现的次数相同,即水平1、2、3出现的次数相同;2)对任意列的任一水平,其他列的水平1、2、3与之在同行上相遇的次数相同。
或者说,任意两列同行上水平组合的有序数对11、12、13、21、22、23、31、32、33出现的系数相同。
正是由于这些性质,才有可能使试验次数减少。
如对于4因子3水平的试验,所有可能的全面搭配试验要做34=81,而使用正交表只需要9次试验即可。
从总体看,只做了部分试验,但由第二条性质可知,对于任意两个因子来说是全面搭配试验,这样仍可能进行比较。
一般来说,凡是正交表都具有上述两个性质。
在一张正交表里,行与行或列与列之间交换,不改变正交表的上述两个性质。
常用的正交表有L4(23),L8(27),L16(215),L9(34),L27(313),L16(45),L18(2×37)等等。
其中如L18(2×37)形式的表称为混合型正交表,这张表可以安排1因子2水平和7因子3水平的试验。
如果所考虑的问题有n个因子,每个因子取2水平,则称此问题为2n因子试验问题;如果所考虑的问题有n个因子,每个因子取3水平,则称此问题为3n因子试验问题;如果所考虑的问题有n+m个因子,其中n个因子取2水平,m个因子取3水平,则称此问题为2n×3n因子试验问题,依此类推。
2.正交表的应用例子:磁鼓电机是录象机磁鼓组件的关键部件之一。
某厂以国外同类产品的水平为依据,对电机质量进行调查,发现力矩不合格达43%,因此,为了提高电机的输出力矩,需要进行试验。
1)技术分析影响输出力矩的因素为:充磁量、定位角度、定子线圈匝数。
为讨论方便,把这3个因素分别命名为A、B、C,即A、B、C为因子。
根据经验,可以确定出各因素的变化范围为:A 充磁量(T):900×100-4~1300×10-4B 定位角度(rad):10×π/180~12×π/180C 定子线圈匝数(匝):60~100。
现要进行试验,选择合适的充磁量、定位角度和定子线圈匝数,以获得尽可能高的输出力矩值。
为此,考虑在各因素的变化范围中取3点进行试验。
比如A: A1=900×100-4,A2=1100×100-4, A3=1300×10-4B:B1=10×π/180,B2=11×π/180,B3=12×π/180C:C1=70,C2=80,C3=90至此,称A1=900×100-4为A因子的第1水平,A2=1100×100-4为A因子的第2水平,A1=1300×100-4为A因子的第3水平。
B和C因子依次类推。
2)作出因子水平表这样,该问题已归结为33因子试验问题。
把所考察的因子及水平列表如下:因子水平表3)选择正交表因子水平确定后,选择适当的正交表。
对于33因子试验问题,可以选用L9(34)正交表这个表有4列,表头上有4个位置,可以安排4个因子。
规定A、B、C三个因子分别放在正交表的1、2、3列,这就叫表头设计。
应用正交表设计的试验方案,或称试验计划。
4)试验及结果5)结果统计一种办法是直接看试验结果。
选择其中较好的作为一个好试验条件。
这种方法适用于结果已较满意,且试验比较复杂的情况,可以将好的试验条件先用于生产。
另一种是统计分析。
见下图:计算格式其中,以A因子为例:K1= y1+ y2+ y3=160+215+180=555 A因子1水平的3个试验结果之和;K2= y4+ y5+ y6=168+236+190=594 A因子2水平的3个试验结果之和;K3= y7+ y8+ y9=157+205+140=502 A因子3水平的3个试验结果之和;k1= K1/3=555/3=185k2= K2/3=594/3=198k3= K3/3=502/3=167.3R= k[max]- k[min]= k2- k3=198-167.3=30.7 称为极差对于B、C因子,依次类推。
6)结果分析●因子的主次关系:根据极差R的大小,判断各因素对试验结果影响的大小。
判断的原则是:凡是R越大,所对应的因子越重要。
由图表可见,第二列的极差最大,为57.0,所以B因子(定位角度)对试验结果的影响是最主要的。
根据图表可知,影响度依次为B(定位角度)→A(充磁量)→C(定子线圈匝数)。
●较优水平组合:根据k1、k2、k3值的大小来确定A、B、C各因子取决于哪个水平好。
确定的原则根据对指标值的要求而定:如果要求指标值越大越好,则取最大的k所对应的那个水平;如果要求指标值越小越好,则取最小的k所对应的那个水平。
根据图表可知,我们要求输出力矩越大越好,则应该选择A2B23,即得到一个好条件:A2=1100×100-4T,B2=11×π/180rad,C3=90匝。
这个条件就是第5号试验。
如该例比较简单,光从结果也能判断出第5号试验的结果最好。
另外,由于L9(34)正交表的第4列未使用,但是计算出的极差可以对试验误差进行粗略的估计。
三.几个问题的补充说明1.正交试验设计的基本步骤:①分析问题,明确试验设计的目的;②确定因子水平数;③选正交表,进行表头设计;④制订试验计划表;⑤进行试验,测定试验结果;⑥对试验结果进行统计分析,得出因子的主次关系和较优水平组合。
2.在实际应用中可能遇到的情况:①在例子中,第5号试验的结果最好,这从结果选择和分析中都得到了印证,是一致的。
但是,有时分析得到的可能的好组合在首批试验中未出现,这时就要作补充试验,加以验证。
如果验证的结果确有明显的提高,则它往往是所有组合中最好的组合,可先用于生产;但如果验证的结果与实际有明显的差异,则表明问题比较复杂,可能还有潜力可挖。
一般可能是没有考虑到因素间的交互作用或试验误差较大引起的。
这时,应该以试验中的最好者、次好者为基本依据,并找出试验误差较大的原因所在,加以克服,或进一步安排考察交互作用的试验。
②在确定较优水平组合时,对于影响不明显的次要因素,取哪一个水平好,还要结合生产实际情况综合考虑。
比如,为了有利于提高效率、降低消耗等目的,不一定取最大(或最小)的k所对应的那个水平,而可以取次大(或次小)的k 所对应的水平,甚至取最小(或最大)的k所对应的水平。
③通过第一批试验,已得到一个好条件。
有时,还希望继续做试验,以寻找更好的条件。
这时,应在第一批试验获得的信息的基础上,以第一批试验中得到的好条件为依据,设计第二批试验。
④当试验结果的有效位数较多时,计算比较麻烦,可以对结果进行简化处理,如各个试验结果同时减去一个数,并不影响分析的结论。
四.因素之间的交互作用1.交互作用的概念:前面仅考察各个因素的单独作用,未考虑到因素之间的相互关系。
实际上,在很多情况下,不但各个因素单独起作用,而且因素之间会联合起来影响试验结果的变化,这种作用称为因素之间的交互作用。
因素A和B 的交互作用记为A×B。
例子:某试验小组希望通过试验来考虑氮肥N和磷肥P对某农作物产量的影响,为此,选择了土地情况大致不施氮肥、磷肥时,平均亩产150kg;只施4kg氮肥,不施磷肥时,平均亩产增加30kg;只施3kg磷肥,不施氮肥时,平均亩产增加40kg;两种肥料同时施放时,平均亩产增加100kg。
这里可以知道,这增加的100kg中,由氮肥单独作用的30kg和磷肥单独作用的40kg,所以剩下的30kg是它们联合产生的作用。
正交试验设计中,把这个值的一半称为N和P的交互作用,即N×P=1/2*30=15kg。
不难理解,两个因素的交互作用好象是在这两个因素的单独作用之外的一个“假设的因素”的作用,但它没有“水平”的选择,其作用的大小完全取决于前两个因素及其水平的搭配。
在正交试验设计时,要将“交互作用”当作一个假设因子放在表头上,而且位置不是随意的。
这需要应用正交表的两列间的交互作用表。
2.应用示例:提高某种药品得率的试验。
所考察的因子及水平如表所示:因子水平这是2水平4因子的试验,根据经验,D因子与A、B、C因子之间无交互作用,希望考察交互作用A×B、A×C、B×C,这是3个“假想”的因子,这样,相当于有7个因子的试验。
可以选用L8(27)表安排这个试验,见下表:7在表头设计时,还需要用L8(27)表的两列间交互作用表,见下表:7现在进行表头设计。
把因子A、B分别放在L8(27)的1、2列。
考察A、B因子的交互作用A×B,在正交交互表上的列号(1)往右看,列号2垂直往下看,交叉处数字是(3),因此第3列不能安排其他因子,应放A ×B。
那么将因子C放在第4列。
再考虑交互作用A×C,在交互表上的列号(1)往右看,列号4垂直往下看,交叉处数字是(5),因此第5列不能安排其他因子,应放A×C。