PLC实训
plc实训
PLC实训概述本文档旨在介绍PLC（可编程逻辑控制器）实训，包括PLC的基本概念、实训目的、实训内容以及实训方法等方面的内容。
PLC的基本概念PLC是一种专门用于工业自动化控制的设备，它以可编程方式执行任务，实现对机械、电气和流程的控制。
PLC由中央处理器、输入/输出接口、存储器和编程器组成，能够接收来自传感器的输入信号，并根据事先编写的程序执行相应的操作，控制执行器的运动，从而实现自动化控制。
实训目的PLC实训的目的是培养学员对PLC的理解和掌握，以便能够独立完成PLC在工业自动化控制中的应用。
通过实际操作和实验，学员将能够掌握PLC的编程、调试和故障排除技能，提高其解决实际工程问题的能力。
实训内容1. PLC基础知识学员需要了解PLC的基本原理和工作方式，掌握PLC的硬件组成和基本功能。
此外，还需要学习PLC的程序结构和编程语言等知识。
2. PLC编程学员需要学习PLC编程的基本方法和技巧，了解PLC编程语言的特点和应用场景。
通过实践，学员将能够编写PLC程序，实现对机械、电气和流程的控制。
3. PLC调试和故障排除学员需要学习PLC调试和故障排除的方法和技巧，掌握PLC的调试工具和故障排查流程。
通过实际操作，学员将能够快速定位和修复PLC系统中的故障。
4. 实例应用学员将通过实例应用的方式综合运用所学的PLC知识和技能，完成一系列实际工程控制任务。
这些实例应用将涵盖工业生产中常见的自动化控制场景，如输送带控制、温度控制和流量控制等。
实训方法1. 理论学习学员将通过课堂讲解、教材阅读等方式进行PLC基础知识的学习，理解PLC的原理和工作方式。
2. 实验操作学员将进行PLC的实际操作和实验，通过编程和调试实例，掌握PLC编程和故障排除的技巧。
实验操作将在实训实验室进行，学员将使用实际的PLC设备进行操作。
3. 实例应用学员将根据实际工程控制需求，完成一系列实例应用的设计和实施。
这些实例应用将充分考验学员在PLC编程和控制方面的能力。
plc实训小结
plc实训小结
以下是一个关于 PLC 实训的小结示例，您可以根据自己的实际情况进行修改和调整。
《PLC 实训小结》
在本次 PLC 实训中，我深入了解了可编程逻辑控制器（PLC）的原理和应用。
通过实际操作和项目实践，我不仅掌握了 PLC 的基本编程技能，还培养了自己的问题解决能力和团队合作精神。
在实训过程中，我们学习了 PLC 的硬件结构、编程软件的使用以及梯形图编程方法。
通过实际的编程练习，我逐渐熟悉了 PLC 的编程逻辑和指令系统，能够灵活运用各种功能块来实现控制任务。
这让我对自动化控制系统有了更深入的理解。
此外，我还参与了多个实训项目，包括机械手控制、输送带控制和过程控制等。
在项目实践中，我学会了如何分析和设计控制系统，制定合理的控制策略，并将其转化为实际的 PLC 程序。
通过与团队成员的合作，我们共同解决了遇到的问题，提高了项目的完成质量。
这次 PLC 实训让我收获颇丰。
我不仅掌握了PLC 编程的基本技能，还培养了自己的实践能力和团队合作精神。
在未来的学习和工作中，我将继续深入学习 PLC 相关知识，不断提升自己的技能水平，为实现自动化控制领域的发展贡献力量。
希望这个小结对您有帮助！如果您需要更详细的内容，请提供更多信息，我将尽力为您提供帮助。
plc实训报告实训总结
plc实训报告实训总结第一篇：《PLC实训，那些事儿》这周我们专业课上了一个关于PLC编程的实训，说真的，一开始我是挺抗拒的，因为编程这玩意儿对我来说就像天书一样。
不过，后来发现其实也没那么难嘛，关键是得找对方法。
实训的第一天，老师先给我们讲解了PLC的基本概念，然后就让我们自己动手了。
我跟我的小伙伴小张一组，刚开始的时候，我们俩对着电脑屏幕发呆，不知道从何下手。
还好，老师很耐心地一步步指导我们，慢慢地，我们就摸到了门道。
小张还开玩笑说：“这不就跟咱们小时候玩的电子游戏差不多嘛，只不过现在是让机器按我们的想法动起来。
”最有趣的是我们尝试控制一个小型传送带的时候，第一次编程完成后，传送带怎么也不动，我们都快急死了。
后来检查了好几遍代码，才发现原来是一个小小的语法错误。
修正之后，当传送带顺利运转起来那一刻，我们俩激动得差点跳起来，感觉比拿到满分还要开心。
这次实训让我意识到，其实学习新东西并不像想象中那么可怕，只要肯花时间和精力去钻研，总能有所收获。
而且，团队合作真的很重要，遇到难题大家一起解决，效率高多了。
最重要的是，这个过程真的挺好玩的，感觉自己好像解锁了一项新技能，对未来充满了期待。
第二篇：《PLC实训，不只是编程》提到PLC实训，很多人第一反应可能是“枯燥”、“难”。
但实话说，这次实训给我的印象远不止于此。
它不仅仅是一次技术上的练习，更是一次心灵上的成长之旅。
实训开始前，我对PLC编程一窍不通，心里没底得很。
不过，当真正接触到实际操作后，我发现这其实是一门艺术。
通过编写代码，可以让冰冷的机器按照自己的意志工作，这种感觉太酷了。
我和搭档小李一起合作，他负责查资料，我则负责编写代码。
我们互相鼓励，遇到问题共同解决，那种成就感是难以言喻的。
最难忘的是我们尝试模拟工厂自动化生产线的那个项目。
为了实现这个目标，我们几乎天天泡在实验室里，从早到晚。
有时候，为了调试一个功能，我们能连续好几个小时盯着屏幕，眼睛都快花了。
PLC实训项目汇总(电气自动化技术专业)
任务一：全自动洗衣机控制设计一、实训目的1、了解编程器的基本操作以及编程器的输入、检查和运行操作。
2、了解用PLC实现全自动洗衣机的控制原理及其I/O口的连接、PLC程序的编写和调试运行。
3、了解I/O口分配和I/O口接线的方法。
4、了解PLC的编程语言。
二、实训器材1、亚龙PLC-主机单元一台。
2、亚龙PLC-全自动洗衣机控制单元一台。
3、计算机或编程器一台。
4、安全连线若干条。
5、PLC串口通讯线一条。
三、实训原理全自动洗衣机的工作方式：（１）按启动按钮，首先进水电磁阀打开，进水指示灯亮。
（２）按上限按钮，进水指示灯灭，搅轮在正反搅拌，两灯轮流亮灭。
（３）等待几秒钟，排水灯亮，后甩干桶灯亮了又灭。
（４）按下限按钮，排水灯灭，进水灯亮。
（５）重复两次（１）—（４）的过程（６）第三次按下限按钮时，蜂鸣器灯亮五秒钟后灭，整个过程结束。
（７）操作过程中，按停止按钮可结束动作过程。
（８）手动排水按钮是独立操作命令，按下手动排水后，必须要按下限按钮。
四、I/O 分配表五、I/O接线图六、实物接线图七、梯形图程序八、实训步骤1、先将PLC主机上的电源开关拨到关状态，严格按图1-2 所示接线，注意12V和24V电源的正负不要短接，电路不要短路，否则会损坏PLC触点。
2、将电源线插进PLC主机表面的电源孔中，再将另一端插到220V电源插板。
3、将 PLC 主机上的电源开关拨到开状态，并且必须将PLC串口置于STOP状态，然后通过计算机或编程器将程序下载到PLC中，下载完后，再将PLC的串口置于RUN状态。
4、接通 2.7（2.4、2.5、2.6 不接通），否则无法正确运行演示程序。
5、实训操作按工作方式操作。
九、思考题1、洗衣机搅轮正转、反转的时间改为10秒，循环次数为5次。
任务二：三相电动机的顺序控制一、实训目的1、了解三相电动机顺序控制的工作原理。
2、了解用梯形图编写程序的编程方法和了解本实训的指令程序。
PLC实物控制实训——实训二十三 直线运动位置检测、定位控制
PLC实物控制实训实训二十三直线运动位置检测、定位控制一、实训目的1.掌握直线运动位置控制系统的接线、调试、操作二、实训设备三、面板图四、控制要求1.总体控制要求：如面板图所示，利用直流电机带动滑块在各位置之间运动。
2.本实训系统启动后，滑块先滑至最左端再进入控制状态（若滑块开始就处于最左端，则3s后系统进入控制状态）。
3.直流电机开始正转，滑块沿导轨向右运行，当滑块经过光电开关时，光电开关给PLC发送一个位置信号，使其后面的位置指示灯点亮。
4.滑块的一个周期的运动规律为S1→S4→S1→S3→S2→S4→S3→S4→S1。
5.当一个周期结束后若启动开关仍处于ON状态，则3s后滑块仍按原规律运动，并按此循环，周而复始。
6.断开启动开关实训停止。
五、程序流程图六、端口分配及接线图1.端口分配及功能表2.PLC外部接线图七、操作步骤1.检查实训设备中器材及调试程序。
2.按照I/O端口分配表或接线图完成PLC与实训模块之间的接线，认真检查，确保正确无误。
3.打开示例程序或用户自己编写的控制程序，进行编译，有错误时根据提示信息修改，直至无误，用SC-09通讯编程电缆连接计算机串口与PLC通讯口，打开PLC主机电源开关，下载程序至PLC中，下载完毕后将PLC的“RUN/STOP”开关拨至“RUN”状态。
4.打开“启动”开关，滑块先运行至最左端，再进入控制状态（若滑块在启动时就处于最左端，则3s后系统进入控制状态）。
5.进入控制状态后，直流电机开始正转，带动滑块沿导轨向右运行，当滑块经过光电开关S1时，光电开关S1发送给PLC一个位置信号，PLC输出一个信号使其后面的位置指示灯P1点亮。
6.滑块的一个周期的运动规律为S1→S4→S1→S3→S2→S4→S3→S4→S1。
7.当一个周期结束后若启动开关仍处于ON状态，则3s后滑块仍按原规律运动，并按此循环，周而复始。
8.断开“启动”开关，实训停止。
八、实训总结1.总结记录PLC与外部设备的接线过程及注意事项。
PLC实训室操作规程
PLC实训室安全规章制度一、实训人员要培养和树立“安全第一”旳思想, 严格遵守安全操作规程。
二、实训前认真检查电源、线路、设备与否正常, 防止事故旳发生。
三、在学生实训前, 实训指导教师应先操作一遍, 仔细检查设备与否有漏电, 消除一切事故隐患。
四、实训时, 确认一切正常后, 方可由实习指导教师合闸送电, 不容许学生随意动用实训用品及合闸送电。
五、实训中出现异常现象, 应立即断电, 排除故障后方可继续实训。
六、实训结束后认真检修设备及线路, 如有异常状况及时修理或更换, 为下一次实训做好准备工作。
七、实训指导教师有责任严禁一切违反安全操作规程旳实训, 并纠正违反安全操作规程旳现象。
八、实训指导教师要贯彻安全防备措施, 做好交接工作, 并建立安全档案。
PLC实训室操作规程1.可编程控制器室是学院进行教学试验和科研试验旳场所, 一般不作它用。
为营造一种整洁优美旳教学环境, 保证教学质量, 一切人员未经许可, 不得擅入。
2.学生进入可编程控制器室应换鞋或穿鞋套。
必须遵守有关旳各项规章制度, 爱惜公物, 保持室内安静, 并按指定位置就座；不得将与教学无关旳东西带入室内；不得将水杯放在操作台或设备上；严禁吸烟、吃东西、乱扔纸屑杂物, 随地吐痰, 随地刻画涂抹；严禁大声喧哗、打闹。
3.室内所有设备均属精密珍贵仪器, 学生使用前, 需事先进行培训理解设备对旳使用旳措施及操作环节。
训练中, 不做与实习操作无关旳事情, 强电操作时必须穿好电工鞋。
学生进入本室后不得随意开关设备电源, 操作中如发既有异常应及时向老师汇报, 待问题处理后再进行背面旳操作。
若因不遵守操作规程而导致损坏旳必须赔偿。
4.不准随便触摸PLC模板, 不准带电拉、插模件, PLC出现死机, 需查明原因, 未明确原因时, 切勿盲目重新启动, 严禁随意修改多种地址、跳线、屏蔽信号、取消联琐等遵守先检查外围, 再检查PLC旳原则。
确认外围完好后, 方可对PLC进行检查。
plc实训报告总结和心得体会(6篇)
plc实训报告总结和心得体会（6篇）也许很多人对于PLC甚至于闻所未闻，实际上这的确是一项专业性很强的工作，为电子信息、电气控制应用技术培训用书或供机电工程技术人员参考。
所以在实训中肯定是能够有所收获的，那么PLC实训报告应该怎么写呢？这里有范文可以供无从下手的人借鉴参考一下。
plc实训报告总结1一个星期的plc实训结束了，在这短暂的一周实训时间里，经过老师同学的指导，我获益非浅，学习了不少关于自己专业方面的知识。
在此实习中充分了解plc操作程序，我们自己也会学着去做一点点，不能说反正遇到问题还是的找老师来解决，我们要学着自己独立完成，完成每一个实训项目，其次我们必须要通过实训与理论相结合，这样才能事半功倍。
我们组进行了任务的分工，这样，一下子问题就变得简单化了。
自己选择了画图，在老师的指导下，自己慢慢开始学会了如何用相应的软件去画图，感觉自己画的不错，就慢慢的熟练起来。
这次实训给予我们的时间是一个星期，有一个实训项目，老师给我们说明了一些问题的所在，但我们大家基本上是在一个星期里这个项目调试完成了。
通过这次的实训，让我受益匪浅。
首先，认识了团队合作的力量，要完成一个项目不是一个人的事情，当中我们有过分歧但最终达成共识，不管结果怎样，至少我们曾经在一起努力过，体验其中的过程才是真正的收获。
其次，通过这次的实践操作，我认识到了自己的不足，更感觉到了自己与别人的差距。
为了明年的毕业而做准备，从各方面充实自己，使自己适应这个社会。
本次实习主要任务是设计交通灯的功能，以及在遇见问题时的急停，通过理论与实践相结合，进一步加深我们的理论知识。
要想在短暂的实训时间内，尽可能能多的学一些东西，这就需要我们跟老师有很好的沟通，加深彼此的了解。
刚到实习教室，老师并不了解我们的工作和学习能力，不清楚我们会做哪些工作，所以跟老师进行沟通是很必要的。
通过沟通了解才能知道自己的不足，在短暂的实习过程中，让我深深的感觉到自己在实际运用中的专业知识的匮乏。
PLC应用技术综合实训
PLC应用技术综合实训PLC应用技术综合实训PLC（可编程逻辑控制器）是一种工业自动化控制设备，广泛应用于各个行业的生产现场。
PLC主要由中央处理器、输入模块、输出模块等组成，通过输入模块采集外部信号，经过中央处理器处理后，通过输出模块控制执行器的动作，实现对生产过程的自动化控制。
PLC应用技术综合实训是培养学生掌握PLC应用技术的关键环节，通过实践操作，提高学生的动手能力和实际应用能力。
一、实训内容PLC应用技术综合实训的内容一般包括以下几个方面：1. PLC硬件配置：学生需要了解PLC的硬件组成，掌握PLC 的输入模块、输出模块、中央处理器等基本组成部分的特点和功能。
2. PLC软件编程：学生需要学习PLC编程语言，掌握Ladder Diagram（梯形图）编程的基本原理和方法，了解ST（结构化文本）编程的特点和应用。
3. 实际控制系统设计：根据实际需求，学生需要设计一个具有一定复杂度的控制系统，包括输入输出设备的选择、PLC程序的编写等。
4. 实物调试和操作：学生需要将自己设计的控制系统搭建起来，进行实际的调试和操作，验证系统的稳定性和可靠性。
二、实训方法PLC应用技术综合实训可以采用以下几种方法进行：1. 课堂讲解和理论学习：教师通过讲解PLC的基本原理和编程方法，让学生了解PLC的结构和工作原理，掌握PLC编程语言和编程规范。
2. 案例分析和实例操作：教师通过分析实际控制系统的案例，让学生了解PLC在不同行业的具体应用，帮助学生理解PLC在实际工程中的作用。
3. 实验操作和实践演练：学生在实验室中进行PLC硬件的组装和软件的编程，通过实际操作，培养学生的动手能力和实际应用能力。
4. 项目实施和维护：学生根据自己的设计方案，搭建实际的控制系统，进行系统调试和操作，验证系统的可靠性和稳定性，培养学生的工程实施和维护能力。
三、实训成果通过PLC应用技术综合实训，学生可以获得以下几方面的实训成果：1. 理论知识的掌握：学生通过学习和实践，掌握了PLC的基本原理和编程方法，了解了PLC的应用领域和技术特点。
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目录实训一运输带控制 (2)1.1 实训目的 (2)2.2 实训内容 (2)2.2.1 两条运输带的控制 (2)2.2.2 3条运输带的控制 (5)实训二异步电动机自耦减压自动控制 (10)2.1实训目的 (10)2.2实训内容 (10)实训三剪板机控制 (14)1.1实训目的 (14)2.2实训内容 (14)实训总结 (19)参考文献 (21)致谢 (22)实训一运输带控制1.1 实训目的熟悉S7-200系列PLC的指令，用经验设计法编写简单的梯形图程序。
2.2 实训内容2.2.1 两条运输带的控制两条运输带顺序相连(见图1-1)，为了避免运送的物料在1好运输带上堆积，按下启动按钮I0.0，1号运输带开始运行，5s后2号运输带自动起动，停机的顺序与起动的顺序刚好相反，即按了停止按钮I0.1后，先停2号运输带，5s后停1号运输带。
PLC通过交流接触器KM1和KM2控制两台电动机M1和M2，图1-2是PLC的I/O分配表，SB1和SB2分别是起动按钮和停止按钮。
图1-3是PLC 的I/O接线图、功能图如图1-4所示、梯形图程序如图1-5所示、指令语句表如图1-6。
用接在输入端子I0.0的小开关发出起动信号，观察Q0.0是否变为1状态，5s后Q0.1是否能自动变为1状态。
用接在输入端子I0.1的小开关发出停止信号，观察Q0.1是否马上变为0状态。
1、LD I0.02、O Q0.03、AN T384、LPS5、= Q0.06、LPP7、TON T37,508、LD T379、AN M0.010、= Q0.111、LD I0.112、O M0.013、AN T3814、LPS15、= M0.016、LPP17、TON T38,50图1-6 指令语句表2.2.2 3条运输带的控制3条运输带顺序相连（见图1-7），为了避免运送的物料在1号和2号运输带上的堆积，按下气动按钮I0.0，1号运输带开始运行，5s后2号运输带自动起动，再过5s后3号运输带自动起动。
停机的顺序与起动顺序刚好相反，即按了停止按钮I0.1后，先停3号运输带，5s后停2号运输带，再过5s停1号运输带。
PLC 通过交流接触器KM1、KM2和KM3控制3台电动机M1M2和M3。
图1-8是PLC的I/O分配表，SB1和SB2分别是起动按钮和停止按钮。
图1-9是PLC的I/O接线图、功能图如图1-10所示、梯形图程序如图1-11所示、指令语句表如图1-12。
图1-13中的波形图给出了程序设计的思路。
T37的常开触点与M0.1的常开触点串联，控制Q0.1的线圈。
T38的常开触点与M0.0的常开触点串联，控制Q0.2的线圈。
参考图1-5中的程序，根据图1-13的波形图，设计出控制3运输带的梯形图。
将程序下载到PLC后运行该程序。
用接在输入端子I0.0的小开关发出起动信号，观察Q0.0是否变为1状态，5s后Q0.1是否能自动变为1状态，再过5s后Q0.2是否能自动变为1状态。
用接在输入端子I0.1的小开关发出停止信号，观察Q0.2是否马上变为0状态，5s 后Q0.1是否能自动变为0状态，再过5s后Q0.0是否能自动变为0状态。
0、LD I0.0 17、LPP1、O Q0.0 18、TON T38,502、AN T38 19、LD T373、LPS 20、O M0.14、= Q0.0 21、AN I0.15、LPP 22、LPS6、TON T37,50 21、= M0.07、LD T37 22、LPP8、AN M0.1 23、TON T39,509、= Q0.110、LD T3811、= Q0.212、LD I0.113、O M0.013、AN T3815、LPS16、= M0.0图1-12 指令语句表实训二异步电动机自耦减压自动控制2.1实训目的熟悉S7-200系列PLC的指令，以及将继电器控制电路转换为梯形图。
2.2实训内容了解自耦减压启动电路的工作原理，以及将继电器控制电路转化为梯形图的方法。
在调试继电器控制电路转化为梯形图时，建议继电器控制系统的工作原理和工作过程，画出PLC有关输入、输出点的波形图，供调试时使用。
图2-1时自耦减压起动控制中PLC输入点、输出点的波形图。
如果有必要，还需要画出某些定时器、计数器和存储器位M的波形图，在调试时用程序状态功能或状态表来监控他们。
在编程软件中新建一个项目，将图2-5中的梯形图程序写入OB1，将程序下载到PLC后运行该程序。
图2-2是PLC的I/O分配表，SB1和SB2分别是起动按钮和停止按钮。
图2-3是PLC的I/O接线图、功能图如图2-4所示、指令语句表如图2-6。
接通I0.2对应的小开关，模拟热继电器FR的常闭触点闭合。
用接在I0.0输入端的小开关模拟起动按钮，将开关接通后马上断开，观察Q0.1和Q0.2是否同时变为1状态。
8s后Q0.1是否自动变为0状态。
再过7s后，Q0.2应变为0状态，同时Q0.3变为1状态。
用接在I0.1输入端的开关模拟停止按钮，将开关接通后马上断开，观察Q0.3是否变为0状态。
如果调试结果于图2-1中的波形图不符合，应仔细检查输入的梯形图是否正确，用程序状态或状态表等监控功能来监控程序的运行情况，找到出错的原因，修改程序后继续调试，直到合乎图2-1中的波形图。
在电动机起动之前或起动、运行过程中断开I0.2对应的小开关的触点，观察PLC外接的FR的常闭触点的作用。
1、LDN I0.1 17、LD M0.3 33、A M0.42、A I0.2 18、AN T37 34、AN Q0.13、LPP 19、AN Q0.3 35、= Q0.34、A Q0.3 20、= Q0.1 36、LD M0.45、A Q0.2 21、LD Q0.1 37、AN Q0.16、LRD 22、O M0.0 38、A M0.07、A Q0.0 23、A M0.3 39、TON T38,708、A I0.2 24、LPS9、OLD 25、TON T37,8010、= M0.3 26、2LPD11、LPP 27、= M0.012、A I0.0 28、LPP13、O Q0.2 29、AN T3814、A Q0.2 30、= Q0.315、O Q0.3 31、LD T3816、= M0.4 32、O Q0.3图2-6 指令语句表实训三剪板机控制1.1实训目的熟悉使用顺序控制继电器指令的顺序控制程序的设计和调试方法。
2.2实训内容在编程软件中创建一个项目，将图3-4中剪板机控制系统的梯形图程序写入OB1，仔细检查和编译后下载到PLC。
在状态表的地址列输入地址SB0、QB0和IB0(显示格式均为“二进制”)显示格式为“有符号”的C0。
根据图3-3中的顺序功能图，从初始步开始调试。
调试步骤简述如下:1)进入初始步S0.0后，观察C0是否被复位，其当前值是否为0。
2)在初始步用外接的小开关使两个上限位开关对应的I0.0和I0.1为1状态（压钳和剪刀均在最上面）。
用I1.0对应的小开关发出起动信号，观察是否能转换到步S0.1。
3)步S0.1为活动步时，用小开关提供“右行到位”信号I0.3，观察是否能转换到步S0.2。
4)步S0.2为活动步时，压钳下行，令压钳的上限位开关I0.0为0状态。
用小开关提供压力上升信号I0.4，观察是否能转换到步S0.3。
在步S0.3，观察C0的当前值是否被加1.5)步S0.3为活动步时，剪刀下行，令剪刀的上限位开关I0.1为0状态。
用小开关提供“已剪完”信号I0.2，观察是否能转换到步S0.5。
6)步S0.4为活动步时，用小开关提供“压钳已上升”信号I0.0，观察是否能转到步S0.5。
7)步S0.6为活动步时，用小开关提供“剪刀已上升”信号I0.1，观察是否能转换到步S0.7。
步S0.5和步S0.7同时为活动步时，观察是否能返回步S0.1。
8)继续步骤3~步骤7的操作。
观察C0的当前值等于3（剪了3块料）时，是否能从步S0.5和步S0.7返回初始步。
图3-1是PLC的I/O分配表，SB1和SB2分别是起动按钮和停止按钮。
图3-2是PLC的I/O接线图、指令语句表如图3-5。
1、LD SM0.12、S S0.0,13、SCR S0.04、LD I0.05、A I0.16、A I1.07、SCRT S0.18、SCRE9、SCR S0.110、LD SM0..11、= Q0.012、LD I0.313、SCRT S0.214、SCRE15、SCR S0.216、LD SM0.017、= Q0.118、LD I0.419、SCRT S0.3 20、SCRE21、SCR S0.322、LD SM0.023、= Q0.224、LD I0.225、LPS26、SCRT S0.427、LPP28、SCRT S0.629、SCRE30、SCR S0.431、LD SM0.032、= Q0.333、LD I0.034、SCRT S0.535、SCRE36、SCR S0.637、LD SM0.038、= Q0.439、LD I0.140、SCRT S0.741、SCRE42、LD S0.543、A S0.744、AN C045、LPS46、S S0.1,147、LRD48、R S0.5,149、LPP50、R S0.7,151、LD S0.552、A S0.753、A C054、LPS55、S S0.1,156、LRD57、R S0.5,158、LPP59、R S0.7,160、LD S0.361、LD S0.062、CTU C0,3 图3-5 指令语句表实训总结在刘老师的带领下，我们完成了为期一个星期的PLC实训已经结束。
在这一周的是学历我学到了很多，通过这次对PLC控制，让我了解了PLC梯形图、指令表、外部接线图有了更好的了解，也让我了解了关于PLC设计原理。
有很多设计理念来源于实际，从中找出最适合的设计方法。
虽然本次课程设计是要求自己独立完成，但是，彼此还是脱离不了集体的力量，遇到问题和同学互相讨论交流，也在老师的帮助下完美的完成。
这次实训里我们学习了运输带控制、异步电动机自耦减压起动控制和剪板机控制。
再这次的PLC实训里刘老师对我们要求了很多，比如在作图中他要求我们把图看清楚理清思路，最好把顺序指令先写出来再作图等等一些要求跟技巧。
在这次实训中我发现在这些项目都必须要PLC的控制这也是我们实训的目的，所以在这新的时期，P LC将会有更大的发展，它将在自动化领域发挥更大的作用。
而PLC控制系统的可能影响到企业的安全生产与经济运行。
因此在使用PLC时必须综合考虑各方面的因素，来保证PLC控制系统正常工作，保证工业设备安全高效运行。
可以预见，PLC产业一定会有一个美好的未来。