最新法兰克数控车床编程说课讲解
法兰克系统数控车床说明书及编程
G代码是数控程序中的指令G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序完毕G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进展加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停顿，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
法兰克系统数控车床说明书与编程
G代码是数控程序中的指令 G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
法兰克系统数控车床说明书及编程
G代码就是数控程序中的指令 G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削,英制G33------等螺距螺纹切削,公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率,每分钟进给G95------进给率,每转进给G00—快速定位格式:G00 X(U)__Z(W)__说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其她轴继续运动,(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0例:G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先就是X与Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。
法兰克系统数控车床说明书及编程
G代码就是数控程序中得指令ﻫG0０—-—--－快速定位ﻫ G01－－－--－直线插补ﻫＧ０2———－－—顺时针方向圆弧插补G03—--－—－逆时针方向圆弧插补G0４---－－－定时暂停ﻫＧ05--——－－通过中间点圆弧插补ﻫ G07—－－---Z 样条曲线插补Ｇ08—---—-进给加速G09------进给减速G２0—-—-——子程序调用ﻫ G22－－－---半径尺寸编程方式Ｇ２2０－—－—-系统操作界面上使用ﻫ G23-—-—－－直径尺寸编程方式ﻫ G２３0—－——-系统操作界面上使用ﻫG2４－-－－—－子程序结束G2５--－—--跳转加工G26-—-—-—循环加工Ｇ３0——-—--倍率注销ﻫ G３1—－-—－—倍率定义G３2------等螺距螺纹切削,英制ﻫ G３3-——-－—等螺距螺纹切削,公制G5３,G50０-设定工件坐标系注销ﻫ G54———－——设定工件坐标系一ﻫG５5-——--—设定工件坐标系二G５6---——-设定工件坐标系三G５7-—-—-—设定工件坐标系四G58—--—-—设定工件坐标系五ﻫＧ5９—-—--－设定工件坐标系六ﻫG60——-－—-准确路径方式G64－—－－-—连续路径方式G７０---—-－英制尺寸寸ﻫＧ71-—－－－-公制尺寸毫米G７4—－——-－回参考点(机床零点) ﻫＧ７5——---－返回编程坐标零点ﻫG７６—----—返回编程坐标起始点ﻫ G８1———-—－外圆固定循环G33１—----螺纹固定循环G9０—-－-－—绝对尺寸ﻫ G91－—--－－相对尺寸ﻫ G9２-—----预制坐标ﻫ G９4—--———进给率,每分钟进给ﻫ G95-－--—－进给率,每转进给G０0—快速定位ﻫ格式:G00 X(U)＿_Z(Ｗ)＿_ ﻫ说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置、移动过程中不得对工件ﻫ进行加工、ﻫ (2)所有编程轴同时以参数所定义得速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其她轴继续运动, ﻫ (３)不运动得坐标无须编程。
法兰克系统数控车床说明书及编程
G代码是数控程序中的指令 G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削,英制G33------等螺距螺纹切削,公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点机床零点G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率,每分钟进给G95------进给率,每转进给G00—快速定位格式：G00 XU__ZW__说明：1该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置;移动过程中不得对工件进行加工;2所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,3不运动的坐标无须编程;4G00可以写成G0例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点;G01—直线插补格式：G01 XU__ZW__F__mm/min说明：1该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置;移动速度是由F指令进给速度;所有的坐标都可以联动运行;2G01也可以写成G1例：G01 X40 Z20 F150两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补格式1：G02 Xu____Zw____I____K____F_____说明：1X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值;在G91时,圆弧终点是相对圆弧起点的增量值;无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值;I是X方向值、K是Z方向值;圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程;2G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等;注：过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊,都会在工件上产生明显的切痕;3G02也可以写成G2;例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式2：G02 Xu____Zw____R+\－＿＿F＿＿说明:1不能用于整圆的编程2R为工件单边R弧的半径;R为带符号,“＋”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度;其中“＋”可以省略;3它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧;例：G02 X60 Z50 R20 F120格式3：G02 Xu____Zw____CR＝＿＿半径F__格式4：G02 Xu____Zw＿＿D＿＿直径F___这两种编程格式基本上与格式2相同G03—顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同;G04—定时暂停格式：G04__F__ 或G04 __K__说明：加工运动暂停,时间到后,继续加工;暂停时间由F后面的数据指定;单位是秒;范围是秒到300秒;G05—经过中间点圆弧插补格式：G05 Xu____Zw____IX_____IZ_____F_____说明：1X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值;其它与G02/G03相似例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09—进给加速/减速格式：G08说明：它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10％,如要增加20％则需要写成单独的两段;G22G220—半径尺寸编程方式格式：G22说明：在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是以半径为准的;G23G230—直径尺寸编程方式格式：G23说明：在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是以直径为准的;G25—跳转加工格式：G25 LXXX说明：当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段;XXX为程序段号;G26—循环加工格式：G26 LXXX QXX说明：当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本段作为一个循环体,循环次数由Q后面的数值决定;G30—倍率注销格式：G30说明：在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能;G31—倍率定义格式：G31 F_____G32—等螺距螺纹加工英制G33—等螺距螺纹加工公制格式：G32/G33 Xu____Zw____F____说明：1X、Z为终点坐标值,F为螺距2G33/G32只能加工单刀、单头螺纹;3X值的变化,能加工锥螺纹4使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大;G54—设定工件坐标一格式：G54说明：在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床参数中设定;G55—设定工件坐标二同上G56—设定工件坐标三同上G57—设定工件坐标四同上G58—设定工件坐标五同上G59—设定工件坐标六同上G60—准确路径方式格式：G60说明：在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行下一段加工时,将会有个缓冲过程意即减速G64—连续路径方式格式：G64说明：相对G60而言;主要用于粗加工;G74—回参考点机床零点格式：G74 X Z说明：1本段中不得出现其他内容;2G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零;3使用G74前必须确认机床装配了参考点开关;4也可以进行单轴回零;G75—返回编程坐标零点格式：G75 X Z说明：返回编程坐标零点G76—返回编程坐标起始点格式：G76说明：返回到刀具开始加工的位置;G81—外圆内圆固定循环格式：G81__XU__ZW__R__I__K__F__说明：1X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对于当前点的增量值 ;2R为起点截面的要加工的直径;3I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同; 符号约定如下：由外向中心轴切削车外圆为“—”,反这为“+”;4不同的X,Z,R 决定外圆不同的开关,如：有锥度或没有度,正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等;5F为切削加工的速度mm/min6加工结束后,刀具停止在终点上;例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100加工过程：1：G01进刀2倍的I第一刀为I,最后一刀为I+K精车,进行深度切削：2：G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止：3：G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理4：G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一步切削加工 ,重复至1;G90—绝对值方式编程格式：G90说明：1G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的; 2系统上电后,机床处在G状态;N0010 G90 G92 x20 z90N0020 G01 X40 Z80 F100N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10N0040 M02G91—增量方式编程格式：G91说明：G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值;在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程;例： N0010 G91 G92 X20 Z85N0020 G01 X20 Z-10 F100N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050 M02G92—设定工件坐标系格式：G92 X__ Z__说明：1G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标原点的目的;2G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 ;3G92后面的XZ可分别编入,也可全编;G94—进给率,每分钟进给说明：这是机床的开机默认状态;G20—子程序调用格式：G20 L__N__说明：1L后为要调用的子程序N后的程序名,但不能把N输入;2本段程序不得出现以上描述以外的内容;G24—子程序结束返回格式：G24说明：1G24表示子程序结束,返回到调用该子程序程序的下一段;2G24与G20成对出现3G24本段不允许有其它指令出现;例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程,请注意应用程序名：P10M03 S1000G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24如果要多次调用,请按如下格式使用 M03 S1000N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24G331—螺纹加工循环格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__说明：1X向直径变化,X=0是直螺纹2Z是螺纹长度,绝对或相对编程均可3I是螺纹切完后在X方向的退尾长度,±值4R螺纹外径与根径的直径差,正值5K螺距KMM6p螺纹的循环加工次数,即分几刀切完提示：1、每次进刀深度为R÷p并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号;3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处;例子：M3G4 f2G0 x30 z0G331 z-50 x0 i10 k2 p5G0 z0M05补充一下:1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补3、G04延时或暂停指令一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点,检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点经过中间点G29:从参考点返回,与G28配合使用6、G40、G41、G42 半径补偿G40：取消刀具半径补偿先给这么多,晚上整理好了再给7、G43、G44、G49 长度补偿G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削,径向粗车循环 G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令11、编程方式 G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制取消恒线速度控制指令 G99：返回到R点中间孔 G98：返回到参考点最后孔13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束,指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序x y z 圆弧中点实际坐标值i j k 圆心起点到圆心的矢量在xy上面的分量i或ijk 表示圆弧的半径r 和 ijk 同时出现的时候r有效圆弧所对的圆心角小于180度时 r为正大于180度时 r为负法兰克数控编程指令关于 M 指令和 G 代码M03 主轴正转M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转M04主轴逆转M05主轴停止M10 M14 ;M08 主轴切削液开M11 M15主轴切削液停M25 托盘上升M85工件计数器加一个M19主轴定位M99 循环所以程式G 代码G00快速定位G01主轴直线切削G02主轴顺时针圆壶切削G03主轴逆时针圆壶切削G04 暂停G04 X4 主轴暂停4秒G10 资料预设G28原点复归G28 U0W0 ；U轴和W轴复归G41 刀尖左侧半径补偿G42 刀尖右侧半径补偿G40 取消G97 以转速进给G98 以时间进给G73 循环G80取消循环 G10 00 数据设置模态G11 00 数据设置取消模态G17 16 XY平面选择模态G18 16 ZX平面选择模态G19 16 YZ平面选择模态G20 06 英制模态G21 06 米制模态G22 09 行程检查开关打开模态G23 09 行程检查开关关闭模态G25 08 主轴速度波动检查打开模态G26 08 主轴速度波动检查关闭模态G27 00 参考点返回检查非模态G28 00 参考点返回非模态G31 00 跳步功能非模态G40 07 刀具半径补偿取消模态G41 07 刀具半径左补偿模态G42 07 刀具半径右补偿模态G43 17 刀具半径正补偿模态G44 17 刀具半径负补偿模态G49 17 刀具长度补偿取消模态G52 00 局部坐标系设置非模态G53 00 机床坐标系设置非模态G54 14 第一工件坐标系设置模态G55 14 第二工件坐标系设置模态G59 14 第六工件坐标系设置模态G65 00 宏程序调用模态G66 12 宏程序调用模态模态G67 12 宏程序调用取消模态G73 01 高速深孔钻孔循环非模态G74 01 左旋攻螺纹循环非模态G76 01 精镗循环非模态G80 10 固定循环注销模态G81 10 钻孔循环模态G82 10 钻孔循环模态G83 10 深孔钻孔循环模态G84 10 攻螺纹循环模态G85 10 粗镗循环模态G86 10 镗孔循环模态G87 10 背镗循环模态G89 10 镗孔循环模态G90 01 绝对尺寸模态G91 01 增量尺寸模态G92 01 工件坐标原点设置模态。
法兰克系统数控车床说明书及编程
法兰克系统数控车床说明书及编程背景随着科技的不断发展和制造业的快速发展，数控技术越来越成为制造业的主流技术，数控车床作为数控技术的重要应用之一，其使用范围也在逐步扩大。
法兰克系统数控车床作为一种常见的数控设备，为用户提供了高效、精确和方便的加工服务。
法兰克系统数控车床简介概述法兰克系统数控车床是一种采用数字化控制系统控制的车床，其主要功能是加工各种形状的零件。
车床通过控制工作台和刀架等部件的运动来实现零件的加工。
设备特点•效率高：数控车床可以快速且精确地加工零件，且操作简便。
•精度高：数控车床的加工精度高，误差小。
•灵活性强：数控车床的程序可以根据需要进行修改，适用于不同的加工要求。
•可靠性高：数控车床可以长时间稳定运转，具有较高的可靠性和稳定性。
法兰克系统数控车床编程编程概述数控车床的编程是数控加工过程中的关键步骤之一，编程的质量和准确度直接关系到零件加工的质量和精度。
法兰克系统数控车床采用G代码和M代码进行编程，其编程步骤如下：1.准备CAD图纸和CAM软件；2.在CAM软件中进行几何构造和刀路生成；3.生成G代码和M代码；4.上传代码到数控车床上；5.进行程序的设置和调试；6.开始数控加工。
常用指令在法兰克系统数控车床编程中，常用的指令有：•G00：快速移动指令，用于机床各轴快速移动到指定位置；•G01：直线插补指令，用于直线插补加工；•G02/G03：圆弧插补指令，用于圆弧插补加工；•G15/G16：刀具半径补偿指令，用于修正刀具半径；•G28/G30：回零指令，用于返回数控车床的初始位置；•M03/M04/M05：主轴启动/停止指令，用于控制数控车床的主轴运动；•M06：刀具换刀指令，用于刀具的更换。
编程案例下面给出一个法兰克系统数控车床的编程案例：O0001N10 G00 X100.0 Y100.0 ;快速移动到起点位置N20 Z50.0 F100.0 ;Z轴增量50，进给速度为100N30 G01 X50.0 Y50.0 F500.0 ;直线插补，移动到（50.0，50.0），进给速度为500 N40 G03 X80.0 Y80.0 I10.0 J0.0 F300.0 ;绕以(50.0，50.0)为圆心、10.0为半径的圆弧插补，进给速度为300N50 G02 X50.0 Y50.0 I-10.0 J0.0 F300.0 ;绕以(80.0，80.0)为圆心、10.0为半径的圆弧插补，进给速度为300N60 M05 ;主轴停止N70 M30 ;程序结束法兰克系统数控车床使用说明书前置知识在使用法兰克系统数控车床之前，需要对数控加工技术、机床结构和数控编程等方面具有一定的了解，并具备一定的机床操作经验。
数控车床的编程与操作说课稿
教师说课稿课题：数控车床的编程与操作第一部分教材分析我所讲的《数控设备与编程》选用的教材是高等教育出版社出版杨仲冈主编的。
随着人类进入知识经济时代，企业之间的竞争已由物资资源的竞争转化为人力资源的竞争。
职业学校作为培养掌握最新技术知识的技术工人的摇篮，应该尽快地完成传统的实习内容向新技术、新工艺培训内容的转变，使学生毕业后，能够尽快地实现教学与企业生产需要之间的接轨。
当前，数控加工已成为企业生产的重要加工手段，作为中职生掌握现代加工技术重要手段的数控加工实习也正在起着越来越重要的作用。
随着人才培养的目标从知识型向能力型的转变，创新意识和工程能力的培养也已成为实习训练的核心，这一方面要靠科学合理的课程体系作基础，但更重要的是要靠系统的实践性教学环节做保证。
第二部分教学目标根据学生的认知水平、教学大纲和本节内容我确定的教学目标是：通过讲解和课件演示让学生掌握轴类零件的车削加工工艺。
通过Mastercam的模拟仿真加工让学生看到零件加工的全过程。
要求在编程器上每个学生自己动手编制零件的加工程序。
在数控模拟机床上现场实践操作，用自己编制的程序加工出符合要求的零件。
在实践课教学中，教育学生不仅要掌握理论知识，更要把理论和实践紧密的结合起来；培养出高素质的实践技能型人才。
我把如何编写出零件的加工程序作为本节课的重点，并通过多媒体课件的模拟演示来突出重点。
而把操作数控模拟机床定为本节课的难点，并通过学生的实际操作和教师的指导来突破难点。
目前，我们将数控机床加工的实习安排在普通机床实习之后进行，这样做一是通过普通车床的实习后，学生懂得一些基本的切削原理，对切削用量的选择、工艺路线的制定等可以有一定的认识。
二是普通机床的实习基本是手工或半自动加工，自动化程度低，在数控自动化加工之前可以对切削加工形成一个正确的认识，作为操作数控机床的基础。
第三部分教学方法在我们的教学实践中，数控机床加工教学实习具体分为四部分，即加工演示、课堂理论理论讲解、自行设计编程和现场实践操作。
法兰克系统数控车床说明书及编程
法兰克系统数控车床说明书及编程G代码是数控程序中的指令 G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------经过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其它轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
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（2）主轴箱 （3）主轴伺服电机 （4）夹紧装置 （5）往复拖板 （6）刀架 （7）控制面板
3．数控车床的加工特点
数控车床加工具有如下特点。 （1）加工生产效率高 （2）减轻劳动强度、改善劳动条件 （3）对零件加工的适应性强、灵活性好 （4）加工精度高、质量稳定 （5）有利于生产管理
3.2 FANUC系统数控车床程序的编制
3.2.1 程序结构
1．程序段的构成
N＿G＿X(U)＿Z(W)＿F＿M＿S＿T＿；
其中，N＿：程序段顺序号； G＿：准备； X(U)＿：x轴移动指令； Z(W)＿：z轴移动； F＿：进给功能； M＿：辅助功能； S＿：主轴功能； T＿：工具功能。
2．程序段的要求
工件坐标系设定指令以程序原点为工 件坐标系的中心（原点），指定刀具出发 点的坐标值（如图3-19所示）。图3-19 G50设定工作坐标系
输入格式：G50 X Z ，其中X Z 为 刀具出发点的坐标（如图3-19所示）。
3.2.2.4 自动回原点指令（G28）
自动回原点指令使刀具自动返回机械 原点或经某一中间点回机械原点（如图320和图3-21所示）。
注：（1）☆号表示电源接通时的G代码状 态；
（2）00组的G代码为一次性G代码；
（3）一旦指定了G代码，一览表中没有的 G代码显示报警信号；
（4）无论有几个不同组的G代码，都能在 同一程序段内指令，如果同组的G代码在同一程 序段内指令了2个以上时，后指令者有效；
（5）可按组号显示G代码。
3.2.2.1 插补功能
2．程序原点
程序原点是指程序中的坐标原点，即 在数控加工时，刀具相对于工件运动的起 点，所以也称为“对刀点”。
3．机械原点
（或称机床原点）Βιβλιοθήκη 以L-10MC数控车铣中心为例介绍x和 y轴机械原点。
（1）x轴机械原点
x轴的机械原点被设定在刀盘中心距 离主轴中心500mm的位置。
（2）z轴机械原点
z轴的机械原点可以通过改变挡块的安 装位置来改变。z轴机械原点挡块可以被安 装在Ⓐ、Ⓑ、Ⓒ或Ⓓ4个不同的位置上 。
程序段格式如下：
N4 G1 X(U)±4.3 Z(W)±4.3 F3.4 M8 S4 T2
其中，
N4：代表第4个程序段，用4位数（1～ 9999）表示，不允许为“0”； X(U)±4.3：坐标可以用正负小数表示，小 数点以前4位数，小数点以后3位数；
F3.4：进给速度可以用小数表示，小数点 以前3位数，小数点以后4位数；
3.1.2 数控车床坐标系统
1．机床坐标系
数控车床的坐标系以径向为x轴方向， 纵向为z轴方向。指向主轴箱的方向为z轴 的负方向，指向尾架方向是z轴的正方向。 x轴是以操作者面向的方向为x轴正方向。
x坐标和z坐标指令，在按绝对坐标编 程时，使用代码x和z；按增量坐标（相对 坐标）编程时，使用代码U和W。
（1）主轴最高转速的设定（G50）。
（G50） S ；中S 为主轴最高转速。
（2）直接设定主轴转速指令（G97）， 主轴速度用转速设定，单位为r/min。
（G97） S （M38或M39）；
（G97） 定功能。
：取消主轴线速度，恒
S （M38或M39）：设定主轴转速 （r/min），指令范围为0～9999。
1．定位G00
定位指令命令刀具以点位控制方式从 刀具所在点快速移动到目标位置，无运动 轨迹要求，不需特别规定进给速度。
输入格式： G00 X(U) Z(W) ； （1）“X(U) Z(W) ”目标点的坐标 （下文同）； （2）X(U)坐标按直径值输入； （3）“；”表示一个程序段的结束。
2．直线插补指令（G01）
法兰克数控车床编程
3.1 数控车床编程基础
3.1.1 数控车床概述
1．数控车床的分类
数控车床品种繁多，按数控系统的功 能和机械构成可分为简易数控车床（经济 型数控车床）、多功能数控车床和数控车 削中心。
（1）简易数控车床（经济型数控车 床）：是低档次数控车床，一般是用单板 机或单片机进行控制，机械部分是在普通 车床的基础上改进设计的。
几种等效的表示方法：
N0012 G00 M08 X0012.340 X5000 X5.0
↓ ↓↓ ↓
↓↓
N12 G0 M8 X12.34 X5. X5.
3.2.2 准备功能指令
准备功能也称为G功能（或称G代 码），它是用来指令机床动作方式的功能。 准备功能是用地址G及其后面的数字来指 令机床动作的。如用G00来指令运动坐标 快速定位。表3-2为FANUC-0TD系统的准 备功能G代码表。
或 G03 X Z R F ； （1）用增量坐标U、W也可以； （2）C轴不能执行圆弧插补指令。
3.2.2.2 螺纹切削指令（G32）
G32指令能够切削圆柱螺纹、圆锥螺 纹、端面螺纹（涡形螺纹）
输入格式： G32 X(U) Z(W) F ；“F ”为螺纹的 螺距。
3.2.2.3 工件坐标系设定指令（G50）
（2）多功能数控车床：也称全功能 型数控车床，由专门的数控系统控制，具 备数控车床的各种结构特点。
（3）数控车削中心：在数控车床的 基础上增加其他的附加坐标轴。
按结构和用途数控车床主要可分为数 控卧式车床、数控立式车床和数控专用车 床（如数控凸轮车床、数控曲轴车床、数 控丝杠车床等）。
2．数控车床的基本构成
输入格式：
G28 X(U) Z(W) T00； （1）X(U) 和Z(W) 为中间点的坐标。 （2）T00（刀具复位）指令必须写在 G28指令的同一程序段或该程序段之前。
3.2.3 主轴及辅助功能指令
1．主轴功能指令（S指令）和主轴转 速控制指令（G96、G97、G50）
主轴功能指令（S指令）是设定主轴 转速的指令。
直线插补指令用于直线或斜线运动。 可使数控车床沿x轴、z轴方向执行单轴运 动，也可以沿x、z平面内任意斜率的直线 运动。
输入格式：
G01 X(U) Z(W) F ；
3．圆弧插补指令（G02 G03）
输入格式： G02 X Z I K F ；
或 G02 X Z R F ； G03 X Z I K F ；