氨泵
氨泵操作规程.doc
氨泵操作规程一、启动1、了解停泵原因，确认无故障，开启排液阀后，方可启动氨泵。
2、启动时应根据开库量及设备开启台数，决定氨泵开启数量。
3、检查制冷系统进出液阀是否开启。
4、根据压力表压力，打开降压阀降压。
5、开启氨泵时，注意是否上液，电流表、压力表指针是否稳定。
二、运行管理1、经常检查电流及运转时的声音，氨泵应发沉重、有负荷声音。
2、如电流下降，指针摆动不定，氨泵发出尖锐的空载声音，说明不上液，应及时采取措施。
3、氨泵正常运转压力1#、2#、3#、6#为0.15~0.25MPA，4#、5#、为0.25~0.35MPA。
4、不准离开岗位，密切注意高压贮液桶、低压循环桶的液面变化情况及机器吸入温度、压力等变化情况。
三、停泵1、如泵全停，应关闭循环桶供液阀。
2、停泵时，先切断电源，再关闭排出阀。
操作1．降温前将铝板上的水擦干净，检查软管接头螺丝是否有松动，有无异常现象，降温时听闻是否有漏氨现象。
2．禁止使用铁器碰撞铝板和外表面。
3．当温度下降后，观看冻霜是否均匀，油压表是否正常，升降是否正常。
4．产品放入平板时要按从上到下顺序一层层摆放均衡，铝板之间要垫均。
5．平板工作时按先入先出顺序进行，平板入库表要随入随记。
6．产品入平板时，及时通知机室降温；出货时，通知机室停止降温。
7．出入货时应轻拿轻放，避免碰坏设备。
8．平板机必须由经过培训的人员操作，并确保有2名以上操作人员，若其中一人不在时，其他任意一人都可替代此项工作，除经培训的操作人员外，任何人不得操作平板机。
9．加工前用清水将案板冲洗干净，将水珠用刮板刮干净，然后再降温。
10．加工中，平板机的外部随时冲洗。
11．加工后，操作人员将平板机的外部用洗涤剂擦一遍，再用清水冲洗干净后方可下班。
冲霜1、平板机准备冲霜前通知氨压机工（车间操作人员）；2、氨压机工接到通知后，关闭平板机供液阀，拉回气30分钟后，确定平板机是否可以冲霜；3、确定可以冲霜后氨压机工方可进行热氨冲霜；4、热氨冲完后，氨压机工通知车间，平板机操作人员用水对平板机没有冲净的部位进行水冲（必须是氨压机工通知车间操作工后方可进行水冲霜）；水冲霜完毕后，通知机房，准备下一次制冷。
氨泵安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.氨泵安全操作规程正式版
氨泵安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
为确保液氨泵的安全启动和正常运行，要求当班操作人员必须详细检查以下几项：
4.1、检查油位、油冷却水、填料密封水，必须合乎开车要求。
4.2、检查氨泵出口阀、入口阀、付线阀，必须合乎开车状态。
4.3、启动主机前氨泵付线阀要特别注意必须处于全开状态。
4.4、使用专用工具进行盘车，要求必须轻松自如，否则不准启动。
4.5、以上几项确认无问题后，启动油
泵，待油压稳定后，启动主机，启动主机后要缓慢关小付线阀，并注意观察泵出口压力变化情况，当压力升至20 MPa时全开泵出口两道截止阀，两者配合要密切，严防超压。
4.6、因检查不细，操作失误使安全阀起跳一次按事故处理，并罚责任人拾元。
4.7、为了确保人身安全要求，启动氨泵操作者一律戴好防毒面具，氨泵加压过程中缸头前严禁站人。
——此位置可填写公司或团队名字——。
氨泵的安全操作规程
氨泵的安全操作章程
1、开泵前的检查事项：
（1）、检查停泵原因。
（2）、检查氨泵周围是否有障碍物。
2、开启氨泵操作：
（1）、开启氨泵抽气阀、进气阀、出液阀。
（2）、接通电源，启动氨泵，待电流表和压力表指针稳定后，关
闭抽气阀，氨泵投入正常运转。
3、停泵操作：
（1）、关闭循环贮液桶的供液阀和氨泵的进液阀。
（2）、切断电源。
（3）、关闭进液阀、出液阀、开启氨泵抽气阀，待压力降低后，
关闭抽气阀。
4、开、停氨泵，作好记录。
5、氨泵操作的注意事项：
（1）、氨泵的出液压力不得超过0.59MPa，压力表指针稳定，电
流表指针单级泵应在6A左右，双级泵应在13A左右。
（2）、氨泵运转时发出比较沉重、有负荷的声音，没有杂音出现。
（3）、为了进一步保证氨泵的正常上液，低压循环桶保持规定液位。
（4）、压差继电器在工作的状态下，如氨泵不上液，可间隔一分钟再开启一到两次。
加氨泵结构
加氨泵的结构主要包括以下几个部分：
1. 外壳：由优质铸铁制造，提供泵的整体强度和支撑。
2. 主轴：由铬钢制成，是泵的核心部件，用于支撑和传递动力。
3. 叶轮：两个钢制叶轮固定在主轴中部，通过键进行固定。
叶轮中间用隔板隔开，形成双级离心泵的结构。
4. 密封器：泵体的两端用滚珠轴承支承，叶轮两侧伸长处每端有两组密封装置。
密封器的内层为机械式滑动密封器，外层为石棉石墨环的填料函。
这种密封结构可以确保泵在运行过程中的密封性。
5. 滑环与传动件：转动部分的滑环、传动件与轴套简均为可以转动的部分。
轴套简以螺钉固定于轴上，滑环借弹簧的扭力而随轴转动。
滑环与传动件之间用塑料密封，轴套简与轴之间用密封环密封。
6. 旁通装置：为了转移摩擦热，采用了特殊的旁通装置。
它从泵的排出端引出少量氨液，通过密封器的空隙连通至吸入端密封器处，这样摩擦热即被移去。
旁通装置的氨液还可受流量控制阀的调节，此阀即使完全关闭时，仍有小量氨液流通，以确保密封器不致因温度升高而受损坏。
7. 螺纹钻孔：内外密封器间空隙至泵体上有一带螺纹的钻孔，此孔可引出管子通至盛水的容器内，以便及时检查泄漏。
以上就是加氨泵的基本结构，如果需要更深入的了解或更具体的信息，建议查阅专业资料或咨询专业人士。
氨泵操作规程
编号：SM-ZD-25042 氨泵操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改氨泵操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、启动：1、了解停泵原因，确认无故障，开启排液阀后，方可启动氨泵。
2、启动时应根据开库量及设备开启台数，决定氨泵开启数量。
3、检查制冷系统进出液阀是否开启。
4、根据压力表压力，打开降压阀降压。
5、开启氨泵时，注意是否上液，电流表、压力表指针是否稳定。
二、运行管理：1、经常检查电流及运转时的声音，氨泵应发沉重、有负荷声音。
2、如电流下降，指针摆动不定，氨泵发出尖锐的空载声音，说明不上液，应及时采取措施。
3、氨泵正常运转压力1#、2#、3#、6#为0.15~0.25MPA，4#、5#、为0.25~0.35MPA。
4、不准离开岗位，密切注意高压贮液桶、低压循环桶的液面变化情况及机器吸入温度、压力等变化情况。
三、停泵：1、如泵全停，应关闭循环桶供液阀。
2、停泵时，先切断电源，再关闭排出阀。
操作：1．降温前将铝板上的水擦干净，检查软管接头螺丝是否有松动，有无异常现象，降温时听闻是否有漏氨现象。
2．禁止使用铁器碰撞铝板和外表面。
3．当温度下降后，观看冻霜是否均匀，油压表是否正常，升降是否正常。
氨泵的选型计算探讨
关键词 ： 氨泵供 液方式 ； 设计要 求； 选型计算 Ｌ ＝ ｎ Ａ ｄ ， ｍ； Ｌ ｒ— 供 液管道 中直线管线 的长度 ， ｍ； ｒ 广—管 氨泵是制冷系统供液的关键设备之一 ，液泵把数倍于蒸发量的低 量长度 ， 温液体输送到各库房蒸发器中， 部分液体在蒸发器吸热汽化 ， 其余液体 件数量 ， 个； Ａ ——折算系数 ， 见表 ３ ； （ 卜 － — 管 子 内径 ， ｍ ； ∞ ——氨液在 随气体回气管返回到低压循环储液柄。 管道 内流速， ｍ ／ ｓ 。
・ Байду номын сангаас
８ ・
科技 论坛
氨 泵 的选 型计算探讨
成 伟 萍
（ 北大荒农业股份有 限公 司浩 良河化肥 分公 司， 黑龙 江 伊春 １ ５ ３ ０ ０ ０ ） 摘 要： 随着制冷技术的发展 ， 氨 泵供液 方式不仅在 大中型冷库的制冷装 置 中得 到广泛应用 ， 就是一些 ５ ０ ０吨 小型冷库也逐渐采 用
差 Ｈ来保证 ， 其 Ｈ值计算 比较复杂 ， 设计时可 以根据条件从表 １ 经验
数 据查 取 。
表１
氨 泵型式
齿轮 泵
表 ３折算系数
Ｈ（ 米）
ｌ ～ １． ５ １ ． ５～ ２ ．Ｏ ２ ． ０～ ２ ．５ ２ ．５～ ３ ．Ｏ
离心泵 ｔ ０ ＝ 一 １ ５ ． ℃ 离心泵 ｔ Ｏ ＝ 一 ２ ８℃ 离心泵 ｔ Ｏ ＝ 一 ３ ３ ℃
１氨泵 工业 方式设计 要 求 １ 。 １氨泵的流量应为冷藏间制冷剂蒸发量的 ３ ～ ４倍 ，为冻结间蒸 发量的 ５ － ６ 倍； １ ． ２氨泵的排出压力应能克服供液管道的压力降后还有 １ 公斤力 ， ｃ ｍ ２ 左 右 的裕度 ； ． ． １ ． ３氨泵进液 口的压力 以泵 的轴线至低压循环桶的液面之间的位 表 ２流动 摩擦 阻力 系数
氨泵的操作管理
氨泵的操作管理
在氨泵制冷系统中，氨泵的操作管理是非常重要的，它的运转状况直接影响着却排管的供液和降温，因此，必须重视氨泵的操作管理。
一．开泵
１.开泵前必须了解上次停泵的原因，若因故障停泵，在修复后方可启动。
２.检查制冷系统进，出液阀是否已调整好。
３.检查氨泵各运转部位有无障碍物。
４.检查氨泵压力，并开启抽汽阀降低氨泵压力。
５.开启循环贮液桶的供液阀和氨泵的进液阀，使氨泵里灌满氨液，然后开启液阀。
６.按通电源，启动氨泵，待电流稳定后，关闭抽汽阀，投入正常运转，严禁反向转动。
二、氨泵的运转情况
氨泵运转时，输液压力为1.5-2.5㎏∕c㎡，指针稳定，电流不超过额定的安培数，发出比较沉重输送液体的声音，反之，如压力下降，电流下降，指针摆动不定，氨泵发出尖锐的无负荷声音等，说明氨泵的运转不正常，供液不足或不输送氨液，其原因大致有如下几点：
1.循环贮液桶的液面过低（低于30%）
2.氨泵内部积存大量润滑油。
3.氨泵吸入了蒸发汽体。
4.氨泵叶轮损坏。
5.氨泵的供液管路堵塞。
6.要采取相应措施解决以上问题，保证氨泵正常运转。
三、停泵
1.关闭循环贮液桶的供液阀和氨泵的进液阀。
.
2．切断电源
3.关闭出液阀开启抽汽阀，抽出氨泵内的汽体，然后关闭此阀。
四、使用中注意事项
1．氨泵上的过滤器，要经常清洗，特别是新泵防止脏物磨坏叶轮。
2．氨泵工作时，应特别注意循环桶液面和氨泵供液情况。
3．原则上氨泵的启动，应在压缩机开车后进行，停止工作应在压缩机停车前，中途的启动和停止视工作情况而定。
低压氨泵选型
低压氨泵选型引言氨气是一种广泛应用于工业领域的重要气体。
在一些制冷系统中，低压氨泵起着关键作用，用于循环和输送氨气。
正确选择适合的低压氨泵对系统的运行稳定性和效率至关重要。
本文将介绍低压氨泵选型的关键因素，并提供一些建议，帮助您选择最合适的低压氨泵。
关键因素在选择低压氨泵时，需要考虑以下关键因素：1. 流量需求首先，确定您系统的氨气流量需求。
根据具体的应用场景，计算所需氨气的流量。
这将有助于确定所需低压氨泵的最低流量要求。
2. 扬程需求其次，了解系统的扬程需求是选择低压氨泵的另一个重要因素。
扬程是指氨气被泵送的垂直距离。
根据您系统的扬程需求，选择适合的低压氨泵扬程范围。
3. 泵的类型根据氨气的特性和系统的要求，选择合适的低压氨泵类型。
常见的低压氨泵类型包括：•循环泵：用于循环氨气，在制冷系统中保持流动。
•输送泵：用于将氨气从一个地点输送到另一个地点。
根据系统的具体需求和运行条件，选择适合的泵类型。
4. 材料和密封选项由于氨气的化学特性，选择泵的材料和密封选项至关重要。
确保泵的材料具有抗腐蚀和耐氨气的特性，以确保长时间的可靠运行。
常见的泵材料包括不锈钢和特殊合金。
此外，选择适当的密封选项可以防止氨气泄漏和减少能源浪费。
5. 能效和可靠性在选择低压氨泵时，注意考虑其能效和可靠性。
能效高的泵能够节省能源和运行成本，并且减少对环境的影响。
同时，选择可靠性高的低压氨泵可以保证系统的稳定运行，并降低维护和故障的发生率。
选择建议根据上述关键因素，以下是一些建议，帮助您选择最合适的低压氨泵：1.首先，根据系统的氨气流量需求和扬程需求，确定所需的低压氨泵的流量和扬程范围。
2.其次，选择适合您系统需求的低压氨泵类型，是循环泵还是输送泵。
3.确保所选泵的材料具有抗腐蚀和耐氨气的特性。
选择不锈钢或特殊合金材料。
4.注意选择适当的密封选项，以防止氨气泄漏。
5.考虑选购能效高和可靠性高的低压氨泵，以节省能源和保证系统的稳定运行。
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化学装置
B1000010 JX—80/1.6氨泵检修—状态卡—动作卡
—附件
计算机编码：02-00001
工程验收确认
检修负责人：
装置设备负责人：
设备科主管工程师：
000检修前准备；
010办理施工作业票；
100拆卸泵出、入口连接部件及泵体；
110拆卸液缸体部件；
120拆卸上、下阀室；
130拆卸电机；
140卸下减速机油堵放油；
150取出主轴部件；
160拆卸调节表部件；
200清洗并检查液缸体、柱塞、填料等部件；210清洗并检查表部件；
220清洗并检查减速机、转动等部件；
300回装前确认；
310装蜗杆部件；
320装调节部件；
330装主轴部件；
340装电机；
350装泵头体部件；
360 连接泵体和减速箱；
400现场清扫；
410试车和验收。
000检修前准备；
001 B-（）检修施工的时间安排已经确定；
002 B-（）检修所需的材料、备件已备齐；
003 B-（）检修专用工器具已备齐；
004 B-（）查阅设备缺陷登记薄及技术档案，掌握设备缺陷内容；
签字（）010办理施工作业票；
011 B-（）施工作业票已经按规定程序办理审批好；
012 B- < > 确认施工作业票按规定的内容已经全部落实；
签字（）020确认加药泵已经具备开始检修的条件；
021 B< >- C < >确认氨泵已经具备安全拆卸的条件；
签字（）
101 B- [ ] 拆下泵入口管路连接螺栓；
102 B- [ ] 拆下泵出口管路连接螺栓；
103 B- [ ] 拆下泵头压圈螺栓；
104 B- [ ] 拆下柱塞并紧帽；
105 B- [ ] 取出插片；
106 B- [ ] 将泵体与柱塞从减速箱上一起拆下来；
签字（）110拆卸泵体部件；
111 B- [ ] 卸下盘根压母、压套；
112 B- [ ] 将填料从泵体取出；
113 B- [ ] 取出柱塞；
签字（）120拆卸上、下阀室；
121 B- [ ] 卸下上阀室；
122 B- [ ] 取出阀球；
123 B- [ ] 卸下下阀室；
124 B- [ ] 取出阀球；
签字（）130拆卸电机；
131 B- [ ] 卸下电机与减速箱连接螺栓；
132 B- [ ] 取下电机；
签字（）140卸下减速机油堵放油；
141 B- [ ] 卸下减速机油堵；
142 B- [ ] 把润滑油放尽；
签字（）150取出主轴部分；
151 B- [ ] 拆下减速箱两侧端盖；
152 B- [ ] 取出主轴部件；
153 B- [ ] 拆下主轴轴承；
154 B- [ ] 拆下蜗轮；
155 B- [ ] 取下键；
签字（）160拆卸调节表部件；
161 B- [ ] 卸下调节手柄；
162 B- [ ] 卸下园柱销；
163 B- [ ] 卸下调节杆；
164 B- [ ] 卸下刻度套；
165 B- [ ] 卸下弓形架；
签字（）170拆检蜗杆、轴承；
171 B- [ ] 拆下联轴器；
172 B- [ ] 取下键；
173 B- [ ] 拆底座轴承压盖；
174 B- [ ] 拆下蜗杆；
175 B- [ ] 拆下轴承；
签字（）
200泵体、减速箱体清洗并检查；
201B- [ ] 清洗泵体铁锈、污垢；
202B- [ ] - （）检查泵体有无裂纹；
203B- [ ] 清洗减速箱体铁锈、污垢；
204B- [ ] - （）检查减速箱体有无裂纹；
205B- [ ] 检查地脚栽丝情况；
206B- [ ] 清洗泵的所有注油孔；
签字（）
签字（）210清洗并检查轴承；
211B- [ ] 将轴承浸泡在煤油中；
212B- [ ] 用毛刷轻轻刷洗轴承；
213B- [ ] 检查轴承；
签字（）220清洗并检查柱塞、衬套、蜗轮、蜗杆；
221 B- [ ] 检查柱塞有无裂纹、凸凹和磨损现象，柱塞是否光滑；否有弯曲；
222 B- [ ] 检查蜗轮有无掉齿、裂纹、磨损和毛刺；
签字（）230清洗并检查阀室与阀芯，；
签字（）
300回装前确认；
301 B-（）各部零件清洗完成；
302 B-（）各部零件检查合格；
签字（）
310装蜗杆部件；
311 B-（）安装底座轴承及压盖；
312 B-（）安装蜗杆；
313 B-（）安装上部轴承；
314 B-（）装好键；
315 B-（）装联轴器；
签字（）320装调节部件；
321 B- [ ] 装好弓形架；
322 B- [ ] 装好刻度套；
323 B- [ ] 装好调节杆；
324 B- [ ] 装好园柱销；
325 B- [ ] 装好调节手柄；
签字（）330装主轴部件；
331 B- [ ] 装键到主轴上；
332 B- [ ] 装蜗轮到主轴上；
333 B- [ ] 装轴承到主轴上；
334 B- [ ] 将主轴部件放到减速箱内；
335 B- [ ] 装减速箱两侧端盖；
签字（）340装电机；
341 B-（）放好电机；
342 B-（）连接电机与减速箱连接螺栓；
签字（）350 装泵体部件；
351 B-（）装上阀室和阀球；
352 B-（）装下阀室和阀球；
353 B-（）安装填料；
354 B-（）安装柱塞；
355 B-（）安装填料压套；
356 B-（）安装压母；
签字（）360连接泵体和减速箱；
361 B-（）将泵体装在减速箱上；
362 B-（）将泵头压圈螺栓紧固；
363 B-（）将插片放在柱塞上；
364 B-（）安装柱塞；
365 B-（）紧固柱塞并紧帽；
签字（）370 连接出入口、加油；
371 B-（）连接出口管路；
372 B-（）连接入口管路；
373 B-（）安装完毕后，加油至液面计1/2处；
签字（）
410试车和验收。
411 B- [ ] 清扫地面卫生，合格后交付运行。
B（）-C（）-S（）签字（）。