电机起动失败的原因分析与对策_0
电机维修中常见故障及解决方法
电机维修中常见故障及解决方法电机在各个行业中广泛应用，它是现代工业中不可或缺的关键设备之一。
然而，在使用过程中，电机也会经常出现一些故障。
本文将介绍电机维修中常见的故障及解决方法，帮助读者更好地了解电机故障的原因和处理方法。
一、电机无法启动1.1 供电问题：首先，应检查电机的供电情况。
确保电源线是否连接良好，电源是否正常并检查保险是否熔断。
如果供电没有问题，可以继续排查其他故障。
1.2 电机绕组故障：如果供电正常，但电机仍然无法启动，可能是电机绕组出现故障。
检查电机绕组的连接情况，并使用万用表测量电机绕组的绝缘电阻。
如发现绝缘电阻过低或出现短路现象，说明绕组需要修复或更换。
1.3 电流过载保护：某些电机可能配备了过载保护装置，当电机启动时可能会超过额定电流。
在这种情况下，电机无法启动。
解决方法是等待电机冷却，或提高过载保护装置的额定电流。
二、电机运行时产生噪音2.1 轴承故障：电机在运行时发出嘎吱声或嘶嘶声可能是由于轴承故障引起的。
轴承故障可能是由于磨损、缺乏润滑或污染物进入轴承引起的。
解决方法是更换轴承并确保正确的润滑。
2.2 不平衡问题：电机在运行时发出震动或噪音可能是由于电机不平衡引起的。
检查电机叶片是否平衡，可以通过调整叶片位置或使用平衡块来解决此问题。
2.3 电机绕组问题：电机绕组的松动或断裂可能会导致电机运行时产生噪音。
仔细检查绕组的连接，并确保绕组固定牢固。
三、电机运行不稳定3.1 电压不稳定：电压波动可能会导致电机运行不稳定。
在这种情况下，应使用稳压装置来提供稳定的电压供应。
3.2 电机内部故障：电机运行不稳定还可能是由于电机内部元件的故障引起的。
检查电机的转子、定子和风扇等部件，确保它们没有损坏或松动。
3.3 磁场问题：电机的磁场异常也可能导致电机运行不稳定。
检查电机的磁铁是否有损坏，并确保磁铁的位置正确。
四、电机过热4.1 环境温度：首先，应检查电机周围的环境温度。
如果环境温度过高，可能会导致电机过热。
电机维修中常见故障原因与排查方法分析
电机维修中常见故障原因与排查方法分析电机是广泛应用于各个行业的重要设备之一，但在使用过程中，常常会出现一些故障。
本文将讨论电机维修中常见的故障原因，并提出相应的排查方法，以帮助读者更好地理解电机故障的根源并做出相应的应对措施。
一、电机无法启动或启动后马上停止的原因与排查方法1. 供电问题：检查电源开关是否正常接通，以及电源电压是否符合电机的要求。
2. 电机绕组线路问题：使用万用表检查电机绕组是否短路或开路，排除绕组的故障。
3. 电机轴承问题：观察电机转动时是否出现异常噪音，如有，则可能是轴承损坏，需要更换。
二、电机运行时发生异常振动的原因与排查方法1. 动平衡问题：检查电机转子是否平衡，如不平衡，则需要进行动平衡校正。
2. 轴承磨损：排除轴承磨损的可能性，使用温度计检查轴承是否有异常高温现象。
3. 电机安装不牢固：确认电机安装的固定螺栓是否松动，如有，则需要重新固定。
三、电机发热超标的原因与排查方法1. 电机负载过重：检查电机的负载是否超过额定负载，如果超过，则需要减少负载或更换更大功率的电机。
2. 绕组绝缘老化：使用绝缘电阻测试仪检查电机绕组绝缘电阻是否符合标准，如不符合，则需要绝缘处理或更换绕组。
3. 风扇故障：检查电机风扇是否正常运转，如果风扇不运转，则需要修理或更换风扇。
四、电机运行不稳定的原因与排查方法1. 电源电压波动：检查电源电压是否稳定，如果不稳定，则需要调整或更换电源。
2. 电机轴承问题：使用振动测量仪检查电机轴承是否存在异常振动，如有，则需要修复或更换轴承。
3. 电机控制器问题：检查电机控制器是否正常工作，如有问题，则需要修复或更换控制器。
五、电机运行过程中产生异常噪音的原因与排查方法1. 轴承损坏：检查电机轴承是否磨损或损坏，如有，则需要更换轴承。
2. 机械零部件松动：检查电机机壳和其他机械零部件是否松动，如有，则需要重新固定或更换零部件。
3. 电机转子不平衡：使用动平衡仪检查电机转子是否平衡，如不平衡，则需要进行动平衡校正。
电动机运行中常见故障及对策浅析
电动机运行中常见故障及对策浅析
电动机是现代工农业中广泛使用的一种动力设备，其性能直接影响到生产效率和品质。
但是，在电机使用过程中，常常会遇到各种故障问题，如启动困难、发热、噪音大等，这
些问题需要及时解决，否则会对电动机的寿命和生产过程产生不良影响。
本文将对电动机
运行中的常见故障及对策进行浅析。
一、启动困难
1、起动电流过大，使保险丝熔断
处理: 检查电机是否过载，电源电压是否达到标准值，若问题未解决，可以尝试降低
启动时的负载；检查电动机内部是否有故障导致电机无法正常起动。
2、电源电压不够
处理: 检查供电电源线路，核实电源电压是否达到标准值。
3、电机绕组烧毁
处理: 更换电机绕组或整机，安装电流控制器或软起动器，降低启动时的起动电流。
二、噪音大
1、轴承损坏或润滑油不足
处理: 更换或修理轴承，加注润滑油。
2、电机叶轮失衡或损坏
处理: 更换或重组叶轮，平衡电机转子。
3、电机外壳或固定件松动
处理: 检查并紧固相关件，消除松动。
三、发热
1、电机负载过重或运行时间过长
处理: 减少负载或调整使用时间，让电机得到充分休息。
2、电机进水或散热器故障
处理: 检查电机是否进水，及时清理水分，并保持散热器表面清洁。
处理: 降低电压，避免过载，使用散热器加强散热。
四、电动机闪频
1、电机在低速状态下运行，因电机电势发生反向而烧毁
处理: 更换低频电源，或使用变频器降低电压。
电动机起动失败的原因与对策
电动机起动失败的原因与对策电动机是现代工业中广泛使用的一种设备，其功效广泛且应用范围广泛。
在正常开机的情况下，电动机可以满足我们的各种操作需求，但偶尔也会出现起动失败的情况，这可能会导致一系列的问题和生产停滞，严重影响生产效率。
本文将分析电动机起动失败的原因和对策，帮助读者了解如何避免和解决此类问题。
一、电动机起动失败的原因1.电源故障：电源不足或电源线路短路等情况会导致电动机无法启动。
2.电动机本身问题：由于设备老化或故障，电动机的转子损坏或绕组烧毁，也会导致电动机无法启动。
3.机械问题：传动机构出现了问题，例如联轴器脱落、定位销断裂和电动机轴承损坏等，都会导致电动机无法启动。
4.外部原因：工作环境和操作人员的操作不当也会影响电动机的启动，例如违反了设备操作步骤、设备过载和过热等情况。
二、电动机起动失败的对策1.检查电源：首先检查电源是否正常，例如电源开关是否打开、电源线路是否短路。
为了避免电源稳定性的问题，也应选择质量好且性能稳定的电源。
2.电动机维护：如果电动机未能正常启动，需要对电机进行维护。
一旦发现问题，应立即对电动机进行维修和更换。
在保证电动机使用寿命的同时，增强了设备的耐用性和经济性。
3.检查机械部件：在排除电源和电动机本身问题后，可以进一步检查机械部件是否正常。
如检查连接装置的安全是否正确，轴承、联轴器是否偏移或故障，以及减速器、减速电机，分配器等零件是否正常。
如果需要维护，应采取及时的维修或更换措施，以免出现更大的问题。
4.注意操作环境：应在良好的工作环境中操作电动机，避免过载和过热现象。
此外，还应注意设备的正确操作步骤，例如，在使用电动机时，应确保传感器标签和配件正确接口。
如果发现机械部件老化或存在故障，及时更换和修理以确保设备正常运作。
5.作出一个计划：如果发现电动机经常性的故障，应作一个计划，以确定维护和更换电动机的时间。
例如，一些电动机的功率比较小，或者运转次数比较少，可以进行更换，在保证到达预期使用寿命的同时，增强设备的稳定性和使用寿命。
电机常见故障原因及消除方法
电机常见故障原因及消除方法电机是一种常见的动力传动设备，广泛应用于工业和日常生活中。
然而，电机也会发生各种故障，影响其正常工作。
本文将介绍电机常见故障的原因及相应的消除方法。
一、电机不工作1.故障原因：可能是电源故障、电机内部短路或断路、电机线圈过载、电机电容故障等。
2.消除方法：a.检查电源是否正常工作，如电压是否稳定，是否有断电等情况。
b.检查电机线圈是否断路或短路，使用万用表测试电机的线圈电阻值。
c.检查电机是否存在过载情况，如果过载，应降低负载或更换大功率电机。
d.若电机使用了电容，可以检查电容是否损坏，需要更换。
二、电机发热1.故障原因：可能是电机内部绕组短路、绕组接线错误、通风不良、负载过大等。
2.消除方法：a.检查电机绕组是否有短路现象，使用万用表测试绕组电阻值。
b.检查电机绕组接线是否正确，确保绕组相互之间没有接触。
c.检查电机的通风情况，确保电机周围没有堵塞物，调整通风装置。
d.若负载过大，需要降低负载或更换大功率电机。
三、电机发出异常声音1.故障原因：可能是电机轴承损坏、定子齿槽不对称、转子偏心等。
2.消除方法：a.检查电机轴承是否需要润滑或更换新的轴承。
b.检查定子齿槽是否损坏，如有损坏需要修复。
c.检查转子是否偏心，调整定位，确保转子正常运转。
四、电机启动困难1.故障原因：可能是电源电压过低、电机内部故障、电机启动电流过大等。
2.消除方法：a.检查电源电压是否正常，如电压不足，需要增加电压供应设备。
b.检查电机是否存在内部故障，如电容故障或绕组故障，需要更换故障部件。
c.若电机启动电流过大，可以在电源上安装启动器，减少启动电流。
五、电机频繁过载保护断电1.故障原因：可能是负载过大、过电流保护设备参数设置过小、供电电源不稳定等。
2.消除方法：a.检查负载情况，根据负载需求合理安排负载。
b.调整过电流保护设备的参数，使其与实际负载相匹配。
c.检查供电电源是否稳定，如不稳定，需增加稳压设备。
电机常见故障分析与排除
电机常见故障分析与排除电机作为现代工业生产中最为常用的动力设备之一，其故障对整个生产过程产生重要影响。
常见的电机故障有电机启动困难、运行时发热过高、异响、振动等。
下面将结合常见故障进行分析，并提供相应的排除方法。
一、电机启动困难1.电源电压不足：检查电源电压是否满足设计要求，如不足则对电源进行调整。
2.线路故障：检查电机与电源之间的电缆是否存在接触不良、短路或断路现象，如有则修复或更换电缆。
3.电机绕组损坏：检查电机绕组是否存在短路、开路等故障，如有则重新绝缘或更换绕组。
4.机械部分故障：检查电机轴承是否过紧或过松、齿轮传动是否存在问题等，如有则进行调整或更换相应部件。
二、电机发热过高1.负载过重：检查电机所承载的负载是否超过额定值，如超过则减小负载或更换适合的电机。
2.绕组绝缘损坏：检查电机绕组是否存在短路、接触不良等问题，如有则重新绝缘或更换绕组。
3.通风不良：检查电机散热器是否被堵塞，电机周围是否有堆积物等，如有则清理通风道路，保证良好通风。
4.轴承损坏：检查电机轴承是否润滑状态不良、磨损严重等，如有则进行润滑或更换轴承。
三、电机异响1.轴承损坏：检查电机轴承是否存在损坏，如有则进行润滑或更换轴承。
2.轴承安装不当：检查轴承安装是否牢固，调整合适的安装间隙。
3.齿轮磨损：检查电机传动系统的齿轮是否存在磨损、断齿等问题，如有则进行修复或更换。
4.松动的零件：检查电机运行时，是否存在零件松动的现象，如有则进行紧固处理。
四、电机振动1.平衡不良：检查电机转子是否平衡，如不平衡则进行动平衡处理。
2.安装不当：检查电机安装是否牢固，如存在松动情况则进行紧固。
3.机械部分故障：检查电机传动系统的齿轮、轴承等是否存在磨损、断齿等问题，如有则进行修复或更换。
总结：对于电机的常见故障，通常可以从电源、线路、绕组、机械部分等方面进行分析和排除。
在排除故障时，需要注意安全措施的落实，避免电击等意外事故的发生。
同时，定期对电机进行检查、保养和维护，可有效降低故障的发生概率，提高电机的使用寿命和工作效率。
电动机起动困难或不能起动的原因
电动机起动困难或不能起动的原因有哪些？
故障原因和处理方法如下：
1、某一相熔丝断路，缺相运行，且有嗡嗡声。
如果两相熔丝断路，电动机不动且无声。
找出引起熔丝熔断的原因排除之，并更换新的熔丝。
2、电源电压太低，或者是降低起动时降压太多。
是前者应查找原因；是后者应适当提高起动压降，如用的是自耦减压起动器，可改变抽头提高起动电压。
3、定子绕组或转子绕组断路，也可能是绕线转子电刷与滑环没有接触。
应检查修复。
4、定子绕组相间短路或接地，可用兆欧表检查。
5、定子绕组接线错误，如误将三角形接成星形，或将首末端接反，应检查纠正。
6、定子与转子铁心相擦。
7、轴承损坏或被卡住，应更换轴承。
8、负载过重，应减小负载。
9、机械故障，被带作业机械本身转动不灵活，或卡住不能转动。
10、皮带拉得过紧，摩擦加剧，应调整皮带松紧度。
11、起动设备接线有错误或有故障，检查纠正，排除故障。
电机维修的常见故障分析与解决办法
电机维修的常见故障分析与解决办法电机是一种常用的设备，广泛应用于各个领域，包括工业制造、家电、交通运输等。
然而，在长时间使用和不当操作的情况下，电机可能会出现各种故障。
本文将对电机常见的故障进行分析，并提供解决办法。
1. 电机无法启动：这是一种常见的问题，其原因可能有多种。
首先，检查电源是否正常供电。
如果电源故障，应及时修复或更换。
其次，检查电机线路是否正常连接。
如果线路出现断路或短路，应修复或更换受损的线路。
此外，还可以检查电机的热保护器是否正常工作。
如果热保护器触发，应等待它冷却后重置。
2. 电机发热过高：电机发热过高可能是由于电机过载、绕组断线或转子不平衡等原因引起。
首先，检查电机的负载是否过大。
如果超过了电机额定负载，应考虑减少负载或更换更大功率的电机。
其次，检查电机绕组是否存在断线。
如果发现断线，应及时修复。
最后，检查电机转子是否平衡。
如果转子不平衡，应进行动平衡处理。
3. 电机噪音过大：电机噪音过大可能是由于轴承磨损、反面间隙太大或电机叶片与壳体摩擦等原因引起。
首先，检查电机的轴承是否磨损。
如果轴承磨损，应及时更换。
其次，检查电机的反面间隙是否过大。
如果反面间隙过大，应进行调整。
最后，检查电机叶片与壳体之间是否存在摩擦。
如果存在摩擦，应进行相应的维修。
4. 电机震动严重：电机震动严重可能是由于轴承损坏、电机座螺栓松动或转子失衡等原因引起。
首先，检查电机的轴承是否损坏。
如果轴承损坏，应及时更换。
其次，检查电机座螺栓是否松动。
如果螺栓松动，应进行紧固。
最后，检查电机转子是否失衡。
如果转子失衡，应进行动平衡处理。
5. 电机不能正常运转：电机不能正常运转可能是由于电源电压不稳定、绕组接触不良或定子绕组故障等原因引起。
首先，检查电源电压是否稳定。
如果电压不稳定，应采取相应的稳压措施。
其次，检查电机绕组接触是否良好。
如果接触不良，应进行维修或更换。
最后，检查电机定子绕组是否损坏。
如果绕组损坏，应及时修复或更换。
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电机起动失败的原因分析与对策
【摘要】本文分析了机电设备安装试运行期间，电机起动失败的主要情况，分析起动失败的原因，并提出了相应的解决对策。
【关键词】机电设备；安装试运行；电机；机械装置
1.电机发生故障的原因
1.1故障外因
1.1.1电源电压过高或过低。
1.1.2起动和控制设备出现缺陷。
1.1.3电机过载。
1.1.4馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线。
1.2故障内因
1.2.1机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损、转轴弯曲或断裂、支架和端盖出现裂缝。
所传动的机械发生故障(有康擦或卡涩现象)，引起电机过电流发热，甚至造成电机卡住不转，使电机温度急剧上升，绕组烧毁。
1.2.2旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致。
1.2.3绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿、匝间或绕组间短路、绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错、焊接不良、绕组断线等。
2.电机起动失败的原因分析与对策
一次回路的短路保护是使用断路器OF(或熔断器)、控制电器接触器K、热继电器F-I-作过载保护(有时Fr接在TA二次侧回路中)为例，来介绍电机起动失败的异常现象，并分析其起动失败的原因及采取的对策。
2.1电机的控制与保护
2.1.1瞬动跳闸
(1)断路器OF瞬动跳闸。
OF瞬动跳闸，有可能是发生了短路故障。
通常，设备安装完毕，在有关的开关柜内先将导电物等清除干净，再作绝缘耐压试验，各部位都符合要求后方可带电试车。
所以短路故降可能较少，而且凡发生短路故
障均有迹象可查或有火花，或有焦烟气味，同时兼有异常声音，事后再作绝缘试验，能发现绝缘已损坏。
但一切都好，断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。
如40kw的电机，其额定电流约50A。
在选择用断路器时，选用脱扣电流100A似乎可以了，而且瞬时电流倍数为10，可达1000A，足以躲开电机61、的起动电流，似乎不应该有问题。
但如果考虑下列因素之后，原因便清楚了。
(2)熔断器的瞬时熔断与短延时分断，如果一次回路是用熔断器作保护电器，一般而言，凡是新设备且熔断器规格选择合理的，在故障时不会发生瞬时熔断的现象。
但下列情况，应予以重视:熔断器熔断体严重受伤，但还维持着薄弱的电气导通性能，一旦起动电流通过时，该熔断体即熔断。
如果正好是控制回路所接的一相、那么接触器线圈失电，即造成接触器失压跳闸。
有两种情况能使熔断器受伤:
1）机械外力作用，外壳破裂，导致熔断体受伤，此种情况是可观察到的。
2）已在其它场合使用过的熔断器，曾发生过相间短路故障(这种情况发生的可能性极少)。
如果熔断的一相不是控制回路的同相，接触器不会因此而失压跳闸，表现为电机缺相运行。
此时电机转矩不足，无法起动，表现堵转状态，电流值始终维持在6IN左右。
热保护因此而动作，接触器跳闸，起动失败。
此时应更换全部熔断器(因为其它两相熔断器也因长时期61、工作电流而影响其特性)，排除其它原因后再起动。
当然在此过程中，必须注意电流表指示值，确保无其它异常情况。
（3）接触器K瞬动跳闸、K起动时瞬动跳闸有两个原因
1）二次回路故障，如果从电压表上看，起动时电压没有太大的跌落，原因便在二次回路，可以从以下几个方面逐一检查。
a.二次回路熔断器FU熔断;比合闸回路接触器K自保持触点故障;c.自控联锁触点工作不正常。
在跳闸按钮55下p与Fr之间串联相关的自控联锁触点，在单机试车时，应将自控联锁触点临时短接。
在联动试车时，应解除临时短接线。
自控联锁触点工作状态不良，那么合闸便有困难(这种事故有时是因触点抖动而瞬动跳闸，有时是合不上闸)。
2）一次母线电压过低。
要保证接触器K可靠吸合，其线圈电压不得低于额定电压的85%。
如果电机比较大，供电线路离电源又较远，在起动时由于起动电流较大，线路压降就要大一些，很可能低于额定电压85%，接触器无法吸合，这从电压表上可以观察到。
对策是在接触器所处的母线上设置补偿电容。
因为电机起动时70%是无功电流，设置电容补偿以减少流过供电线路的电流。
补偿的电容量可按电机额定容量的80%考虑。
如仍不够，可增加电容量直至电机能起动时为止，当然也可通过相关的计算来确定。
2.1.2降压起动失败跳闸
(1)在未切至全电压时即跳闸。
这种情况往往是电机端电压不足造成的，此时从监测到电压情况便可判断。
造成端电压过低的原因:一方面可能是变电所至配电室供电线路过长，另一方面可能是降压电抗(或电阻)值偏大，致使电机端电压过低，起动转矩不足以克服负荷转矩，电机如堵转一般，电流始终不衰减，热保护到时动作跳闸，起动失败。
如果是供电线路过长可设法用电容补偿方法，提高配电室母线电压。
当然电容器应是可调节的，以免电机停机时母线电压过高;若是电抗过大，则设法减小电抗值，使得母线电压与电机端电压均有妥当的数值，各方面工作都正常。
(2)降压过程是成功的，在投切至全电压运行时跳闸。
在电机从降压阶段至全电压工作的切换过程中，有一供电间隙(如不△起动)此时因电机有剩磁，它的电磁场的情况与停机是不同的，有自己的极性方向，类似发电机。
当合至电网时由于相位不一致，有时会造成大的冲击，其电流甚至会超过全电压起动的情况，出现意料不到的断路器过流动作，或接触器失压跳闸。
这种情况往往是有时起动能成功，有时起动要失败，有很大的偶然性。
这种情况，40OkW以上的电机发生的较多，因为其剩磁能量大。
遇到该情况应使用电抗器降压，用短接电抗来达到全电压起动目的。
其过程中问没有供电间隙，就不会产生上述情况。
2.1.3短延时跳闸
电机起动过程中，跳闸时间不足15的为短延时跳闸。
其异常现象不多见，上述熔断器不良是其中之一。
另外，带有接地保护的断路器，其漏电动作整定值偏小，因电机的馈赠电线路在敷设中绝缘受伤，漏电流值偏大，有时会导致接地保护动作。
为防止误动作，接地保护通常有0.2-0.55的短延时，此时，便反映为短延时动作跳闸。
这种情况在新线路上不易发生，在旧的线路上此类故障比较多，通过绝缘检查是能发现此故障的。
此外，短延时跳闸原因是上一级保护误动作。
2.2电机常见故障及排除方法
异步电机的故障可分为机械故障和电气故障两类。
机械故障(如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障)，一般比较容易发现;电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障。
由于电机的结构型式、制造质量、使用和维护情况的不同，往往可能出现同一故障有不同外观现象，或同一外观现象引起不同的故障。
3.结束语
通常电机的保护往往与控制设备及其控制方式有一定关系，即保护中有控制，控制中有保护。
如电机直接起动时，往往产生4-7倍额定电流的起动电流。
使用中往往与起动器串联在主回路中一起使用，此时由起动器中的接触器来承载接通起动电流，而其他电器只承载通常运转中出现的电机过载电流分断的考核，至于保护功能，由配套的保护装置来完成。
此外，对电机的控制还可以采用无触点方式，即采用软起动控制系统。
电机主回路由晶闸管来接通和分断。
有的为了避免在这些元件上的持续损耗，正常运行中采用真空接触器承载主回路(并联在
晶闸管上)负载。
另外，依赖电子线路，很容易做到如电子式继电器那样的各种保护功能。
总之，不管采用何种保护装置，必须考虑过载保护装置与电机、过载保护装置与短路保护装置的协调配合。
【参考文献】
［１］张启清．电力变压器故障诊断专家系统的研究[D]．重庆大学，2002．
［２］高权．电力变压器故障分析与诊断[D]．华北电力大学（河北），2009．。