石油管道施工方案
石油管道疏通与维护施工方案
石油管道疏通与维护施工方案1. 项目背景石油管道作为我国能源输送的重要基础设施，其安全、稳定运行对于保障国家能源安全和社会经济发展具有重要意义。
然而，在长期的使用过程中，石油管道内会积累一定量的污物，如不及时进行疏通与维护，将影响管道的输油效率，甚至可能引发管道堵塞、泄漏等安全事故。
因此，本施工方案旨在对石油管道进行有效的疏通与维护，确保管道的正常运行。
2. 施工目标1. 清除管道内的污物，保证管道内壁光滑，提高输油效率。
2. 检查管道结构完整性，及时发现并修复管道损伤、裂纹等问题。
3. 确保施工过程中的人员安全、设备安全和环境安全。
3. 施工流程3.1 前期准备1. 对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作规程。
2. 准备施工所需设备、材料，并进行检查、试验，确保设备、材料合格。
3. 对施工区域进行现场勘查，了解管道走向、地形地貌，制定施工路线和应急预案。
3.2 管道疏通1. 采用机械清管器进行管道疏通，清除管道内的污物。
2. 管道疏通过程中，定期检查清管器运行状态，发现异常情况立即停机处理。
3. 疏通完成后，对管道进行清洗，确保管道内壁光滑。
3.3 管道检查与修复1. 利用管道内窥镜对管道内部进行检查，发现损伤、裂纹等问题。
2. 对发现问题的管道段进行标记，并制定修复方案。
3. 采用热熔修复技术对管道损伤、裂纹进行修复，确保管道结构完整性。
3.4 施工收尾1. 施工完成后，对施工区域进行清理，恢复地貌。
2. 对施工设备进行清洗、保养，准备下一次施工。
3. 编制施工总结报告，对施工过程中的问题进行分析总结，提出改进措施。
4. 施工安全措施1. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定。
2. 施工人员穿戴符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 施工现场设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
4. 施工过程中，加强对设备的检查、维护，确保设备安全运行。
石油管道施工保护专项施工方案
石油管道施工保护专项施工方案石油管道的施工保护是非常重要的，直接关系到管道的使用寿命和安全性。
为了确保石油管道的施工保护工作能够顺利进行，特制定以下专项施工方案。
一、施工前准备工作1. 进行现场勘测，确定施工区域内的地形、土壤条件、水文情况等基础信息，合理规划施工路线和设施位置。
2. 根据设计要求，制定施工保护方案，包括地质勘探、地基处理、管道铺设、管道保护等措施，确保施工工序合理、有序。
3. 确定施工队伍，合理分配人员任务，保证施工队伍的专业性和施工质量。
4. 准备所需的施工设备和材料，包括挖掘机、压力机、管道材料、保护材料等，确保施工过程中的需要。
二、施工工序及措施1. 地质勘探：根据设计要求，在施工区域内进行地质勘探，了解地质情况，确定地质稳定性和承载能力，确保管道的安全铺设。
2. 地基处理：根据地质勘探结果，采取相应的地基处理措施，如加固土壤、填充土方、压实等，提高管道的基础承载能力。
3. 管道铺设：将管道按照设计要求铺设在地基上，并进行固定，确保管道在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 管道保护：在管道铺设完成后，进行管道保护工作，主要包括引流和防腐。
(1) 引流：根据施工区域的水文情况，设计合理的引流方案，避免积水对管道的腐蚀和损坏。
(2) 防腐：根据设计要求，对管道进行防腐处理，确保管道在使用过程中的抗腐蚀能力。
5. 环境保护：在施工过程中，要注意保护周围的环境，防止施工对环境造成影响。
施工现场的噪音、灰尘等要进行有效控制，确保周围居民的生活和工作不受影响。
三、施工安全措施1. 施工现场要设立明显的安全警示标志，警示施工作业人员和周围人员注意安全。
2. 施工人员必须按照相关规定佩戴安全防护用品，如头盔、安全鞋、手套等，确保人员在施工过程中的安全。
3. 施工现场要配备消防器材，并组织人员进行消防培训，提高应急处理能力。
4. 施工现场要进行定期安全检查，发现问题及时整改，确保施工安全。
四、施工质量控制1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
石油管道施工方案
石油管道施工方案一、项目背景石油管道是将石油从生产地运输到加工、储存和分销的重要设施。
为了确保石油在运输过程中的安全和高效性，合理的管道施工方案显得尤为重要。
本文档将详细介绍石油管道施工的方案和流程。
二、施工准备2.1 环境评估在选择施工方案之前，需要对施工区域的环境进行评估。
主要包括土壤条件、地形地貌、水文地质情况等。
根据评估结果，确定施工时可能面临的挑战和采取的应对措施。
2.2 设计与规划根据施工区域的环境评估结果，设计并规划石油管道的布置和长度。
同时，考虑到运输能力和安全性，合理确定石油管道的直径和厚度。
2.3 选址和征地为了避免对环境和居民造成不必要的影响，选址应该考虑到尽可能减少对土地的占用，并尽量避免重要的生态区域和人口密集区。
同时，需要与相关部门协商，完成土地征用手续。
2.4 材料采购根据设计需求和规划结果，采购适用的石油管道材料。
确保材料的质量达标，并保证供应的及时性。
2.5 设备选购根据具体施工方案的要求，选购适合的施工设备，包括挖掘机、起重机、焊接设备等。
同时，确保设备的正常运转和安全性。
三、施工流程3.1 清理施工区域在施工之前，首先需对施工区域进行清理。
清除可能阻碍施工的物体，如大型石块、树木等。
3.2 挖掘沟槽根据设计要求，采用挖掘机等设备在地面上挖掘沟槽。
注意控制挖掘深度和宽度，确保符合设计要求。
3.3 铺设管道将采购的石油管道依据设计要求铺设在挖掘的沟槽中。
在管道铺设过程中，需要确保管道的水平度和精度，同时注意防止管道弯曲和破损。
3.4 管道连接通过焊接、螺纹连接等方式，将不同的管道段连接在一起，形成连续、密封的管道系统。
在连接过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保连接的牢固和密封。
3.5 测试和校验将完成的管道系统进行压力测试和泄漏检测，确保管道的安全性和质量。
根据测试结果进行必要的调整和修复。
同时，对管道系统进行校验，确保符合设计要求。
3.6 启动和运行完成测试和校验后，开始正式启动石油管道系统。
石油管道的工程施工方案
石油管道的工程施工方案一、工程概况石油管道工程是指为输送石油及其制品而建设的设施，其建设和施工过程需要特别注意安全、环保和稳定性。
在工程实施中，需充分考虑设施的地质条件、气候情况、地形地貌和环境保护等因素，确保管道的正常运行。
本次工程由一条长距离的石油管道和若干配套设施组成，涉及的作业范围包括土地准备、管道铺设、阀门、泵站、及管道保护等，总长约XX公里。
工作内容主要包括施工准备、土地准备、管道铺设、设备安装和完工验收等。
二、施工准备1. 项目立项根据石油管道工程的具体性质和需求，进行项目立项，确定工程的设计方案、施工方案和生产组织方案。
2. 勘探评价对工程的地质、气候和地形地貌等进行勘察评价，确定管道的走向和设施的选址，制定相关规划方案。
3. 施工方案结合工程实际，编制详细的施工方案，包括施工组织设计、施工进度表、施工技术方案和环境保护方案等。
4. 人员培训对施工人员进行相关培训，包括安全防护、操作规程、应急预案等，确保工作人员具备必要的技能和知识。
5. 设备采购根据施工需求，采购必要的机械设备、工具和材料，确保施工的顺利进行。
6. 施工协议与相关部门和单位进行协商，签订施工协议，明确各方责任和权利，保证工程的有序进行。
三、土地准备1. 土地清理对管道的走向进行土地清理和准备工作，确保管道的顺利铺设。
2. 地质勘探根据不同地段的地质情况，进行相应的地质勘探工作，了解地下情况，确定合适的施工方案。
3. 预埋设施在地面上进行预埋设施的准备工作，包括管道基础、支撑设施和相应的设备。
四、管道铺设1. 进场检查对管道材料进行进场检查，确保管道的质量符合要求。
2. 管道连接对管道进行连接，确保管道的完整性和稳定性。
3. 管道铺设根据设计方案，在地面上进行管道的铺设工作，确保管道的走向和施工质量符合要求。
4. 阀门安装对管道进行阀门的安装，确保管道的封闭和控制。
五、设备安装1. 泵站建设根据工程需求，在适当的位置进行泵站的建设，确保管道的正常运行。
石油管道专项施工方案
石油管道专项施工方案1. 简介本文档旨在提供石油管道专项施工方案的详细说明，以确保施工过程的安全性、高效性和可靠性。
2. 工程概述石油管道专项施工是指针对石油管道工程所需的特殊工作，包括管道敷设、连接和测试等。
本项目涉及的施工工序如下：2.1. 管道敷设在施工现场进行管道铺设和固定，确保管道的正确安装和位置。
2.2. 管道连接进行管道的焊接和连接工作，确保管道的密封性和连接的可靠性。
2.3. 管道测试对已敷设和连接的管道进行测试，包括压力测试和泄漏测试，确保管道的完整性和安全性。
2.4. 监测和维护在管道敷设完成后，进行系统的监测和定期维护，以确保管道的长期运行安全和稳定。
3. 施工方案3.1. 施工准备针对石油管道施工，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：场地规划、材料采购、机械设备调配、人员培训等。
3.2. 管道敷设根据设计要求，确定敷设线路和方案。
在敷设过程中，注意管道的保护和防腐蚀措施，确保管道的安全性和可靠性。
3.3. 管道连接根据设计要求，进行管道的焊接和连接工作。
在连接过程中，严格按照要求进行操作，保证焊缝的质量和连接的可靠性。
3.4. 管道测试对敷设和连接的管道进行测试，包括压力测试和泄漏测试。
根据测试结果，及时修复问题，确保管道的完整性和安全性。
3.5. 监测和维护在管道敷设和连接完成后，进行系统的监测和维护工作。
定期巡检和保养管道，及时处理异常情况，确保管道的长期运行安全和稳定。
4. 安全措施在石油管道施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和标准，采取以下安全措施：4.1. 人员安全对施工人员进行培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力。
同时，落实现场安全责任制，确保施工人员的人身安全。
4.2. 环境保护在施工过程中，遵守环境保护法律法规，采取有效的环保措施，减少对环境的影响，保护生态环境。
4.3. 设备安全对施工所使用的设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
石油管道维护施工方案
石油管道维护施工方案
1. 背景介绍
随着石油工业的发展，石油管道作为重要的能源运输通道，承担着输送石油和
石油制品的重要任务。
然而，由于石油管道长期暴露于复杂的自然环境和运输过程中受到各种因素的影响，管道存在着腐蚀、磨损、泄漏等问题，因此石油管道的维护施工显得尤为重要。
2. 管道检查与评估
在进行石油管道维护施工之前，首先需要对管道进行全面的检查与评估。
包括
对管道的材料、结构、焊缝、衬里等方面进行检测，以确定管道的使用状态和存在的问题。
3. 维护方案制定
根据管道检查与评估结果，制定合理的维护方案。
维护方案应包括维护的具体
内容、施工流程、安全措施等，确保施工过程中安全可靠。
4. 维护施工过程
维护施工主要包括清洗、除锈、涂漆、更换受损零部件等环节。
在施工过程中，应严格按照维护方案执行，遵守操作规程，确保施工质量。
5. 安全管理与监控
石油管道维护施工过程中存在着一定的安全风险，必须加强安全管理与监控。
包括施工现场的安全防护、人员培训、事故应急预案等方面，确保施工过程安全可控。
6. 施工后的管道检测
维护施工完成后，应对管道进行再次检测，确认维护效果，确保管道能够正常
运行。
同时，对施工过程中存在的问题进行总结，为今后的维护工作提供参考。
7. 结语
石油管道作为能源运输的重要通道，维护施工必不可少。
只有加强管道维护工作，才能确保石油管道的安全稳定运行，保障石油能源的顺利供应。
石油管道施工方案
石油管道施工方案介绍本文档旨在提供一份石油管道施工方案，用于指导石油管道项目的施工过程。
施工方案的目标是确保施工过程安全、高效，并符合相关法规和标准。
施工准备- 进行现场勘察和评估，包括地质勘察、环境影响评估等，以确定合适的施工方法和工程参数。
- 制定详细的工程计划，包括项目时间安排、人员配置、设备采购等。
- 确保施工过程符合相关法规要求，如申请必要的环境许可证和施工许可证等。
施工过程1. 挖掘和开槽- 根据设计图纸要求，在指定位置进行挖掘和开槽工作。
- 确保挖掘和开槽的尺寸符合设计要求，并提供合适的支撑结构来防止坍塌风险。
- 清理挖掘和开槽区域，确保施工现场安全整洁。
2. 安装管道- 根据设计要求，进行管道的组装和连接。
使用合适的焊接或螺栓连接方法来确保管道连接牢固。
- 定期进行质量检查，包括对焊缝进行无损检测，以确保管道的质量符合要求。
- 固定管道，采取适当的支撑和固定措施，以确保管道对地面和其他结构物的稳定性和安全性。
3. 管道测试和清洗- 在管道安装完成后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道系统的安全性和密封性。
- 根据需要，进行管道的清洗工作，以清除杂质和碎屑，保证管道畅通无阻。
4. 系统调试和投入使用- 完成管道的安装和测试后，进行系统调试工作，确保管道系统的正常运行。
- 参考相关法规和标准，完成管道系统的安全验收和投入使用手续。
安全措施- 在整个施工过程中，严格遵守相关安全规定，如佩戴个人防护装备、设置安全警示标志等。
- 定期进行施工现场安全检查，发现和整改安全隐患。
- 培训施工人员，提高其安全意识和应急处理能力。
环境保护- 在施工过程中，进行垃圾分类和处理，确保环境保护措施得到有效实施。
- 避免施工对周围环境造成污染和破坏，采取必要的措施来防止土壤和水源污染等不良影响。
总结本文档提供了一份石油管道施工方案，其中包括施工准备、施工过程、安全措施和环境保护等方面的内容。
这份施工方案旨在确保施工过程安全、高效，并符合相关法规和标准。
石油输油管道工程施工方案
本工程为某石油输油管道工程，起点位于我市某炼油厂，终点至某城市，全长约100公里。
管道采用埋地敷设，设计压力为6.0MPa，设计输量为1000万吨/年。
本工程主要包括管道铺设、站场建设、防腐保温、试压及试运行等施工内容。
二、施工准备1. 施工组织成立工程指挥部，负责工程的组织、协调和管理工作。
下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、财务部等职能部门。
2. 施工人员组织专业技术人员和施工队伍，确保施工人员具备相关资质和技能。
3. 施工材料采购符合设计要求的管道、阀门、泵类、防腐材料、保温材料等施工材料。
4. 施工机械设备配备挖掘机、管道焊接设备、防腐保温设备、检测设备等施工机械设备。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）放线：根据设计图纸，进行实地放线，确定管道走向。
（2）挖沟：根据管道埋深要求，挖掘管道沟槽，确保沟槽平整、深度符合设计要求。
（3）管道焊接：采用双面埋弧焊焊接技术，确保焊接质量。
（4）回填：管道焊接完成后，回填沟槽，分层压实，确保管道稳定。
2. 站场建设（1）土建工程：按照设计要求，建设泵站、阀室、计量站等站场设施。
（2）设备安装：安装泵类、阀门、仪表等设备，确保设备安装质量。
3. 防腐保温（1）防腐处理：采用三层PE防腐技术，对管道进行防腐处理。
（2）保温处理：采用岩棉保温材料，对管道进行保温处理。
4. 试压及试运行（1）试压：对管道进行水压试验，确保管道强度符合设计要求。
（2）试运行：进行管道试运行，确保管道运行稳定。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1个月）2. 管道铺设（3个月）3. 站场建设（2个月）4. 防腐保温（1个月）5. 试压及试运行（1个月）6. 工程验收（1个月）五、质量保证措施1. 严格按照设计要求、规范和标准进行施工。
2. 加强施工过程质量控制，确保施工质量。
3. 对施工人员进行质量培训，提高施工人员的质量意识。
4. 加强施工材料、设备的检验，确保材料、设备质量。
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沙湾工业园金沟河工业区道路工程东环路交叉西气东输2线管线开挖专项方案编制：审核：批准：施工单位：中铁十八局集团建筑安装工程有限公司2015年7月15日目录一、工程概况二、施工概述三、施工组织机构四、主要材料五、主要施工方法及工艺六、安全生产七、文明施工八、环境保护九、安全保障措施十、应急预案涵洞施工方案一、工程概况：沙湾纺织工业园金沟河工业园东环路线路起点为K0+000，位于工业北路岔口，终点K2+位于与规划纬一路交口中心。
全线规划红线宽度24m，线路K2+处与西气东输二线之间存在交叉，天然气管线桩号为462+100；线路K2+处本与石油管道之间存在交叉，桩号为74+300。
两处管道防护措施采用盖板暗涵进行跨越处置，跨越石油管道采用设置孔径盖板暗涵防护处理，跨越西气二线天然气管道采用设置孔径盖板暗涵防护处理，涵长均为24m。
二、施工概述因西气东输2线管线横惯东环路K2+处，且埋深在1～范围内,按照涵洞施工规范及图纸要求，涵洞开挖深度为、涵长24m。
中国石油独山子燃气公司按照燃气管线规范要求，禁止距离燃气管道5m范围内进行机械开挖、必须进行人工开挖。
且天然气线路管线确定后须进行必要的加固处理。
在管线开挖交叉处24小时有专人（中国石油独山子燃气公司）巡线，如有发现有不规范施工，及时叫停，确保燃气管线不受开挖影响。
在涵洞施工范围外5m进行施工围挡封闭，并做好安全文明标示牌。
三、施工组织机构本工程设施工队长2人、技术员2人、质检员1人、安全员1人、协调员2人、测量员2名、人工开挖组16人。
1、交叉工程施工人员配置见下图：2、交叉工程施工机械、设备配置交叉工程施工日期根据工程整体进度，暂定为7月20日至8月20日（提前3天通知贵方），施工工期将控制在30天以内。
人工开挖控制在15天内，人工回填控制在5日内。
如因自然或外部不可抗力等因素影响时，施工工期顺延。
交叉平面示意图注：管线交叉点外侧5m范围内采用人工开挖，且5米范围外进行施工围挡封闭范围:28m*10m*，并做好安全文明标示牌；围挡采用高彩钢瓦。
四、主要材料采用商品砼现浇。
五、主要施工方法及工艺(一)、施工准备施工前，根据业主提供的管网图注示及管道权属单位人员现场指定管线位置、深度、直径，采用人工开挖探明沟，直至管道完全暴露。
在施工范围内的管线所在位置设立标示牌，标明管线名称，并按要求标出禁止开挖范围。
管理人员要与现场直接操作人员交底到位，一定要将管线保护的重要性贯穿到每一位现场施工人员，严格执行管线相关部门对临近管线施工的要求，定期召开与管线相关部门的配合会，随时掌握管线的情况，在施工期间进行连续沉降观测，频率为每周两次，如发现特殊情况及时停止施工，在查明原因及采取措施后才能继续施工。
施工中如发现管线有异常现象或管位有差异，可能对管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与管线相关部门联系，落实保护管道措施后方可继续施工。
(二)、放样施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。
正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。
(三)、基坑开挖开挖前周边管线等情况进行了解，不清楚的情况下，可以向相关单位请求协助，进行现场管线情况确认，避免出现挖断或挖坏相关管线。
开挖前要确定管道和光缆已经检测，并有明显的标志，管道安全距离外的沟必须提前挖好。
根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡为1:），一般情况每边应多挖～。
开挖采用人工使用圆头铁锹平铲开挖，如基坑开挖较深时分台阶开挖，作业深度超过一米二后，要在槽底放逃生梯或在施工人员身上绑上安全绳，开挖现场无关人员禁止进入施工区域。
注意警戒带和土层的变化，露管和露缆前注意施工人员的力度控制，采用人工开挖。
露缆和露管后首先对光缆和管道进行包裹支撑，防止重石跌落和土方塌陷砸断光缆或砸伤管道防腐层，基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便妥善处理；符合要求，方可进行下道工序基础施工。
(四)、基础施工基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用木模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。
基坑内必须保证无积水、无杂物。
基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前用清水把基础底面湿润。
在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。
砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。
滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。
严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。
拆模后及时洒水养生，不少于7天。
基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。
(五)、板墙施工基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台身模板。
模板采用木模板，采用条形木方或钢管支立，在支立墙身模板时，支架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形。
模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。
在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。
砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。
砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。
采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。
振捣时振捣棒扦入下层5～10cm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。
混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。
拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。
沉降缝按图纸设计要求每4～6m设沉降缝一道，缝宽2cm，并用沥青麻絮将其沉降缝填塞。
(六)、盖板施工1、盖板采用预制盖板2、采用钢筋砼现浇，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供应，砼采用输送车运输到位后直接浇注。
3、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的相关要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。
4、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝，施工分段设在涵身沉降缝处。
5、浇筑混凝土时采用插入振动器振捣密实。
插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的倍，并注意与侧模保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。
而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。
(七)砼浇筑要求1、砼拌合：根据试验的配比数据进行混凝土的拌合，拌和的混凝土有适宜的坍落度及和易性。
2、砼运输：采取输送车或其它方法运输，不管何种方法运输均保证砼的和易性，不得出现离析现象，并在浇筑过程中随时检测砼的坍落度。
3、浇筑：浇筑砼采取水平分层一次浇筑成型，浇筑层厚度控制在30cm以内，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，砼浇筑一层立即振捣，振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器每次要插入下层砼5～10cm，以保证上下层混凝土的紧密结合，振捣密实到位，保证砼密实度和表面光滑、整齐。
振捣器的机头不得碰撞模板，应与模板侧壁保持5～10cm间距，防止因碰撞而使模板产生松动、位移和变形。
4、浇筑过程中要做好砼浇筑记录，并按规定制作砼试件，监理工程师抽检试件现场另行通知。
试件要按要求制作及养生。
5、拆模、养护：（1）、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，洒水养生最少为7天，顶面盖麻袋以保持湿润。
拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。
（2）、养生期间混凝土强度达到之前，不得使其承受行人、运输工具等荷栽。
（3）、基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。
六、安全生产（一）、现场安全设专人负责建立健全安全生产责任制，明确各自的岗位责任，在施工过程中，现场安全设专人负责。
（二）、钢筋作业安全操作要点1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。
2、拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。
采用绞磨时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
3、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。
4、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm。
5、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。
6、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。
7、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
8、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。
9、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。
七、文明施工（一）现场场容、场貌布置措施1、施工道路与场地施工道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁，场地平整不积水；建筑垃圾集中处理堆放。
施工作业时，配备洒水车洒水，防止尘土飞扬，2、大堆材料、设备施工设施、设备、模板等集中堆放整齐，大模板成对放稳，角度正确，脚手扣件分类分规格，钢材、钢筋分类集中堆放，整齐成线；（二）生活卫生措施1、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实责任制。
2．施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。
对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生。
八、环境保护我们将严格按照《环境保护法》要求，积极维护当地自然环境和居民清洁舒适的生活、劳动环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，争创文明施工标准化工地。
为此制定如下措施：1、设专人与当地政府及环保部门联系，结合施工的实际情况及国家和政府有关环境保护方面的法令法规制定环保与文明施工措施，不断提高全体参工人员的环保意识。
2、在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
4、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器，降低噪音。
夜间施工避免安排噪音很大的机械，影响附近居民的休息。
钢筋砼盖板涵工艺流程台帽、盖梁施工工艺流程盖板吊装施工工艺流程九、安全保障措施1、管道保护管理措施根据场地使用要求，拟建路线与管道相交位置均为施工用地。