输油管道专项施工方案
输油管道 施工方案
输油管道施工方案输油管道施工方案一、工程概况输油管道施工工作是在输油管道建设项目中最关键的一环，本方案将对输油管道施工的工程概况进行介绍。
1.1 项目背景输油管道建设项目是为了满足能源运输需求而进行的重点工程，本项目由甲方负责设计、施工和运营，包括管道敷设、设备安装、通气通油测试等工作。
1.2 工程范围本次项目涉及输油管道的敷设和各种设备的安装，管道总长度100公里，包括起点站、终点站和中间的输油站。
1.3 工程目标本项目的目标是确保输油管道能够安全、高效地运输油品，并保证工程质量和工期的完成。
二、施工组织2.1 组织结构本次施工所涉及的部门包括甲方施工负责人、施工班组、设备安装组、土建组等，各个部门之间密切配合，形成高效的施工组织。
2.2 人员配置施工方案中需要配备的人员包括：工程师、技术工人、机械操作工、安全员、质量员等，根据工程进度和实际需要进行合理调配。
三、施工流程3.1 前期准备前期准备工作主要包括施工人员培训、现场布置、设备采购、施工方案编制等，确保施工所需资源的准备就绪。
3.2 土建工程土建工程包括基础设施的建设和外围工程，确保输油管道的基础坚固、周围环境整洁。
3.3 管道敷设管道敷设包括开挖沟槽、管道铺设、焊接等工作，确保管道敷设的质量和准确度。
3.4 设备安装设备安装包括压力设备、阀门、泵站等的安装调试，确保设备能够正常运行。
3.5 通气通油测试在管道敷设和设备安装完成后，进行通气通油测试，测试管道的密封性和流量等性能指标。
3.6 竣工验收在所有工作完成后，进行竣工验收，确保工程满足设计和施工标准。
四、安全管理4.1 安全措施施工过程中，要加强对施工现场的管理，设置安全警示标志，引导施工人员佩戴个人防护装备，并定期举行安全教育培训。
4.2 环境保护在施工过程中，要加强对环境的保护，对施工现场产生的废弃物进行集中处理，确保环境的卫生和整洁。
五、质量控制5.1 质量目标施工方案中明确了质量目标，要求在施工过程中严格按照相关标准和规范进行施工，确保工程质量达到设计要求。
输油管道工程施工方案
输油管道工程施工方案一、前期准备阶段在进行输油管道工程施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作，以确保工程顺利进行。
前期准备阶段的主要工作包括：1.项目立项阶段：确定工程的具体需求和目标，明确施工方案的基本要求。
2.方案设计阶段：制定详细的施工方案，包括工程的布局、设计参数和技术标准等。
3.土地准备阶段：对输油管道经过的土地进行勘察和测量，确定施工范围并做好土地征用准备工作。
4.材料采购阶段：采购输油管道所需要的材料和设备，包括管道、阀门、泵站等。
5.人员准备阶段：组建施工团队，包括施工人员、监理人员和技术人员等。
6.安全准备阶段：进行安全培训和演练，确保工程施工过程中的安全性。
7.环境准备阶段：对工程施工过程中可能对环境造成的影响进行评估和处理，制定相应的保护措施。
二、施工实施阶段1.施工准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 确定工程施工范围和时间计划，制定详细的施工方案和施工图纸。
- 配置施工所需的设备和材料，包括起重机、挖掘机、焊接设备等。
- 划定施工现场的界限和安全区域，设置施工现场的标志和警示牌。
- 检查施工所需的许可证和证照，确保施工合法合规。
2.地面工程施工输油管道的地面工程施工包括以下几个主要步骤：- 开挖沟槽：根据设计要求和地形地貌特点，在地面开挖输油管道的沟槽，保证管道的稳定性和安全性。
- 安装管道：安装输油管道，包括加工、焊接、连接和测试等工作，确保管道的质量和完整性。
- 安装阀门和泵站：根据设计要求和施工方案，安装输油管道的阀门和泵站，确保管道的正常运行和维护。
- 敷设保护层：在管道周围敷设保护层，保护管道不受外部环境和损坏。
- 完成地面工程施工后，需要进行管道的检测和验收，确保管道的质量和安全性。
3.地下工程施工输油管道的地下工程施工包括以下几个主要步骤：- 钻孔和铺设管道：通过钻孔和挖掘的方式，在地下铺设输油管道，确保管道的安全和稳定性。
- 连接管道和井室：连接地下管道和地面设备，包括地下井室和输油站等，确保管道的正常运行和维护。
输油管专项方案(排水管穿越输油管)
一、工程概况：××××××××，雨水出水口N3、N4设计图纸为顶管施工：现因××征地未落实，该段有煤气管和现状输油管等其它管线阻碍，导致顶管无法施工。
又因工期紧，所以建议把此处的顶管施工改为明挖破砼路面施工，因此需对此处的现状输油管进行保护。
二、施工方法及工艺1、通信光缆保护措施：因有一条与输油管道同沟敷设的光纤，作为输油安全生产、安全监控使用，确保输油生产的安全进行。
为了确保输油管道与光纤线的安全，在施工方法及施工工艺中应特别注意，接近输油管道时应人工开挖，确认输油管道及光纤的位置后再进行保护施工。
在探出输的油管位置，沿线每10米设置一个路牌标志，并在龙门架上绑上警戒线，在警戒线范围内，如果没有石油公司及施工管理人在场指挥的情况下，严禁机械开挖。
在管坑土方开挖后，管槽支护结构采用密扣拉森钢板桩的形式进行支护，光纤管不能悬空，必要时要与输油管捆绑在一起，尽量避免光纤破坏的情况发生。
具体施工工艺及方法2、基坑开挖：（1）开工前与输油管理处联系，并请该单位探明输油管具体位置，且做好明显标记。
（2）放线：根据输油管道的具体位置结合“施工图设计”的有关坐标进行实地测量放样。
若发现与设计不符，及时向设计、业主等有关部门反映情况并做相应调整。
（3）基坑开挖：开挖前，须排除地表水，基坑上方采取挖截水沟排水并保持水流畅通，基坑内排水用小型抽水机或人工排水。
挖出的土不允许长期堆放在基坑两侧，更不允许在开挖基坑上进行台背回填。
基坑底宽比设计宽0.5～0.8米，并视土质情况挖成一定的坡率，以防坍塌，一般土质基坑挖至接近基坑标高时，预留30cm一层，在基础施工前，人工挖除，并迅速检查其几何尺寸。
如合格，随即进行下道工序施工，如不合格，及时纠正。
（4）为了尽量减少施工时对该处输油的影响，基坑开挖时管道埋置深度4米以上时，距管道（含光纤线）垂直3米以上的用机械开挖，垂直3米以内的用人工谨慎开挖；输油管3米范围内严禁机械开挖，采用人工谨慎开挖。
(完整版)输油管道安装施工方案
(完整版)输油管道安装施工方案（完整版）输油管道安装施工方案1. 引言输油管道是一种重要的能源输送设施，其安装施工方案至关重要。
本文档旨在提供一份全面的输油管道安装施工方案，确保施工过程安全、高效，并满足相关法规和标准的要求。
2. 工程概述本工程的主要任务是在指定地点将输油管道进行安装，包括管道的敷设、连接、支撑、测试等工作。
工程涉及的管道材料为高强度钢管，管径为X寸，总长度为X公里。
3. 安全措施3.1 施工单位需明确安全责任，设立专门的施工安全管理部门，负责施工过程中的安全监督和管理。
3.2 所有施工人员必须参加相应的安全培训，熟悉作业规程和安全操作要求。
3.3 施工现场应设置合理的安全防护设施，包括警示标识、安全网、警戒线等，确保施工人员和周边人员的安全。
4. 施工步骤4.1 前期准备工作- 确定施工队伍和施工人员，并进行组织调度。
- 统一采购所需的管材、支架及施工设备。
- 对施工现场进行勘察，并编制详细的施工图纸和方案。
- 联系相关部门，了解当地法规和管道安装的相关要求。
4.2 管道敷设- 清理安装区域，确保安装区域平整、无障碍物。
- 按照设计图纸要求，逐段敷设管道，并进行相应连接。
- 定期检查管道的质量和安全，确保符合相关要求。
4.3 管道支撑- 根据管道的特性，选择合适的支撑方式和位置，确保管道的稳定性。
- 安装支撑架和支撑杆，加固管道的支撑结构。
- 定期检查支撑结构的完整性和稳定性。
4.4 管道测试- 对安装完成的管道进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
- 进行泄漏检测，确保管道的安全性。
- 测试记录应详细记录并保存，以备后续参考。
5. 资源需求- 人力资源：施工队伍、现场管理人员、安全监督员等。
- 物资资源：钢管、支架、施工设备等。
- 技术资源：施工图纸、技术指导等。
6. 施工计划- 制定详细的施工计划，并按照计划进行管理和推进。
- 合理安排施工顺序，确保各项工作的有序进行。
输油管道工程施工方案
输油管道工程施工方案1. 引言输油管道工程是指为了将原油或其他液体石油产品从采油地或炼油厂输送到储油库或终端用户的管道系统。
该工程需要经过详细的施工方案制定和实施，以确保工程安全、高效地完成。
本文档将介绍输油管道工程施工方案的具体内容。
2. 工程概况输油管道工程位于xx省xx市，起始点为采油场，终点为储油库。
工程全长xx公里，管道内径为xx毫米。
根据工程需求，我们制定了以下施工方案。
3. 施工前准备工作在正式开始施工前，我们需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
准备工作包括以下内容：3.1. 工地场址评估我们需要对工地场址进行评估，确保场址符合安全和环境要求。
评估内容包括地质条件、地势状况、地下水位等因素。
3.2. 材料采购和运输根据工程需要，我们将采购所需的输油管道材料，并安排运输到施工现场。
在采购和运输过程中，我们将严格按照相关标准和要求进行操作，确保材料的质量和安全。
3.3. 设备准备我们将准备所需的施工设备，包括挖掘机、钻井机、焊接设备等。
设备的选用将根据工程需求和现场实际情况进行合理配置。
3.4. 人员组织和培训我们将组织专业的施工团队，并进行必要的培训，以确保施工人员具备相关的技能和知识。
4. 施工步骤根据工程的要求，我们将按照以下步骤进行管道施工：4.1. 探测和标定在施工前，我们将使用地质勘探方法对施工线路进行探测，确定地下存在的障碍物和管道敷设的最佳位置。
同时，我们还需要对施工线路进行标定，以保证施工的准确性。
4.2. 开挖和铺管根据标定的线路，我们将使用挖掘机进行开挖工作，确保管道能够安全铺设。
然后，我们将对开挖好的沟槽进行修整，并开始进行管道的铺设工作。
4.3. 焊接和连接在管道铺设完成后，我们将进行焊接和连接工作，确保管道连接紧密、无泄漏。
焊接和连接过程中，我们将严格遵守相关的技术规范和操作规程。
4.4. 绝缘和防腐为了确保管道系统的工作稳定和长久运行，我们将对管道进行绝缘和防腐处理。
输油管道施工方案
（5）环保措施：严格执行环保规定，对施工现场进行绿化、防尘、降噪处理，减少对环境的影响。
五、文明环保施工与风险应急管理
为确保输油管道工程文明环保施工及有效应对各类风险，以下为文明环保施工与风险应急管理措施：
（6）对施工现场进行定期绿化，提高生态环境质量。
2. 风险应急管理
（1）制定应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏、坍塌等可能发生的安全事故。
（2）设立应急指挥部，负责组织、协调应急工作，确保迅速、有效地处理突发事件。
（3）建立应急队伍，定期开展应急演练，提高应对突发事件的处置能力。
（4）配备必要的应急救援设备、物资，确保应急需求。
二、施工组织与人员安排
为确保输油管道工程顺利进行，制定以下施工组织与人员安排：
1. 施工组织
（1）成立项目管理部：负责对整个工程进行全面管理，包括施现场施工组织、协调和管理工作，确保施工顺利进行。
（3）设立采购部：负责工程所需材料、设备的采购及质量控制。
（4）技术部：部长1名，技术人员若干名。
（5）财务部：部长1名，职员若干名。
人员安排原则：
（1）专业对口：确保各岗位人员具备相应的专业知识和技能。
（2）合理分工：根据工程特点和人员特长，合理分配工作任务。
（3）动态调整：根据工程进度和现场实际情况，及时调整人员配置，确保施工需求。
三、施工材料与进度安排
（6）对施工现场进行定期安全检查，发现安全隐患及时整改。
（7）制定应急预案，应对突发事件，确保施工过程中人员、设备和环境的安全。
具体措施如下：
（1）管道焊接：采用专业焊接人员，严格执行焊接工艺，对焊缝进行无损检测，确保焊接质量。
输油管道施工方案
输油管道施工方案管道施工方案是指在输油管道建设过程中，根据工程的实际情况和要求，制定出一套合理可行的施工方案，包括施工过程、施工方法、施工工艺、施工设备及施工人员的组织等内容。
下面将针对输油管道施工方案进行较为详细的介绍。
一、施工过程：1. 前期准备：调查研究、设计论证、方案制定等。
2. 现场准备：清理施工现场，划定施工区域，搭建临时设施等。
3. 管道铺设：根据设计方案，开挖沟槽，铺设输油管道，连接管道接头。
4. 焊接和测试：对管道进行焊接和无损检测，并进行压力测试和泄漏检测。
5. 防腐保温：根据要求进行涂覆防腐层和保温层的施工。
6. 管道安装：安装支架、吊装设备、设置阀门、安装附件等。
7. 竣工验收：对管道进行终验，包括物理性能测试、运行试验等。
二、施工方法：1. 开挖施工法：采用人工或机械设备开挖沟槽，适用于较小规模的管道铺设。
2. 隧道施工法：采用盾构机等工程机械在地下开挖隧道，并在内部进行管道铺设。
3. 水上施工法：应用浮吊、浮船等设备在水上进行管道的吊装和铺设。
4. 山地施工法：针对山地、丘陵等地形，在施工过程中采用爆破、挖填等方法。
三、施工工艺：1. 管道铺设工艺：根据管道设计方案，按照一定规格和标准进行沟槽开挖、底垫填料、管道敷设、管道对接等工艺的操作。
2. 焊接工艺：采用电弧焊、埋弧焊等方法进行管道焊接，确保焊缝质量和连接的可靠性。
3. 防腐保温工艺：根据设计要求，采用涂覆、缠绕等工艺对管道进行防腐保温处理。
四、施工设备：1. 挖掘机、推土机等土方机械，用于开挖沟槽和处理土石材料。
2. 焊接设备，包括电弧焊机、焊接切割机等，用于管道的焊接。
3. 涂覆设备，用于管道防腐层的涂覆。
4. 吊装设备，包括起重机、浮吊等，用于管道的吊装和安装。
五、施工人员组织：包括工程经理、施工队长、施工人员等，要有足够的专业知识和经验。
六、安全措施：在施工过程中，要做好安全防护工作，包括对施工现场进行安全隐患排查和处理，施工人员佩戴防护装备，严禁违章作业等。
输油管道施工方案
输油管道施工方案一、引言输油管道的施工方案对于项目的运行和安全至关重要。
本文旨在提出一种科学合理的输油管道施工方案，确保施工工作高效、安全、可持续进行。
二、前期准备工作1. 地理勘测：通过地理勘测，确定输油管道的最佳布置方案，并进行地质勘测，评估施工地段的地质情况和土壤承载能力。
2. 管道设计：根据输油要求和地质条件，进行管道的设计，包括管道的直径、材质、敷设深度等。
3. 施工队伍组建：成立专业施工队伍，包括项目经理、工程师、技术人员等，确保施工人员熟悉要求并具备相关技能。
4. 采购材料和设备：根据设计要求，采购输油管道所需的材料和设备，包括钢管、防腐涂料、焊接设备等。
三、施工过程1. 管道铺设：a. 清理施工区域：清理施工区域内的障碍物和杂物，确保施工环境整洁。
b. 敷设管道：按照设计要求，逐段敷设输油管道，并进行焊接和封口处理。
c. 测试管道：在管道敷设完成后，进行压力测试和泄漏检查，确保管道的密封性和耐压能力。
2. 焊接工作：a. 焊接准备：清理焊接区域，确保管道表面干净，消除任何影响焊接质量的因素。
b. 焊接操作：采用符合规范的焊接方法，确保焊接接头的质量和强度。
c. 焊后处理：对焊接接头进行除渣、打磨和防腐涂料涂覆等处理，保护接头不受腐蚀。
3. 工程监控：a. 施工现场监控：培训现场监控人员，确保他们熟悉安全规范，并能够及时识别和解决施工过程中的问题。
b. 安全防护措施：落实现场安全措施，保护施工人员的人身安全。
c. 施工质量检查：定期进行施工质量检查，确保施工符合设计要求和相关标准。
四、安全管理1. 材料安全：严格管理和储存输油管道使用的材料，确保其不受损坏和污染。
2. 现场安全：制定施工现场的安全操作规程，并配备必要的安全设备，如防护帽、防护手套、安全靴等。
3. 环境保护：确保施工过程中不会对周围环境造成污染，采取必要的措施进行垃圾处理和废水处理。
4. 应急预案：制定完善的应急预案，培训施工人员应对各种突发情况，确保施工过程安全可控。
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中国移动云南公司呈贡数据中心一期室外管沟管廊及机电配套工程施工总成本项目输油管敷设施工专项方案单位名称：编制人：审核人：审批人：编制日期：输油管道安装工程施工内容：高压柴油发电机组室外供油管道施工。
本工程主要分部分项工程内容包括：1.工程测量；2.管沟开挖；3.管道安装；4.管道焊接、探伤；5.管道下沟回填；6.管道强度及严密性试验技术准备1.熟悉设计图纸、文件、施工验收标准、规范，核对图纸。
2.组织技术人员学习掌握本工程施工设计图纸、技术要求、施工验收标准及有关文件。
3.组织技术及测量人员对现场进行详细勘测，了解掌握线路走向，对地形地貌、周围环境及地下管线、电缆等要重点勘查。
在开挖时碰管线、电缆等则立即停工，及时上报主管部门处理。
根据工程特点和现场具体情况，制定管道、设施等安装工艺程序如下图管道安装工艺程序施工准备:施工人员、设备、材料等按时进场，施工前进行安全、技术等交底。
1、工程测量一、测量机构设置为保证工程质量，所有测量人员均具有相应的执业资格和施工经验，配备专业的测量人员。
二、施工测量建设单位或设计部门应向施工单位提供城市或机场平面控制网点和水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标、高程数据，以确定管线设计线位和高程。
根据招标单位、设计单位提供的施工测量基准点进行施工管线的测量放线工作。
在放线之前应校核提供的基准点之间的闭合差是否符合规范要求，并经监理工程师认可，进行施工导线和施工管线中线及其控制线的测量工作。
1、根据设计交底提供的控制桩和坐标结果以及设计图纸，放出管道轴线桩及边桩。
重要的桩还应进行保护，并做好护桩，所有护桩必须设置在明显可靠、牢固的地段。
2、临时水准点的测设：从复核后的水准点引出临时水准点，临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的位置，并及时进行复测。
3、所设的桩应分类编号、详细记录，并说明位置、方向、作用和方位等。
由于现场所布置的桩容易损坏，在使用桩时应先进行复核校对，合格后，报请监理复验，再进行下道工序。
4、相邻施工段间的水准点设在施工分界点附近，在进行测量时对相临段已完管道的高程进行复核。
5、施工过程中应重点对管沟的沟底标高、定位，阀井的中心位置、标高，标高进行控制，使其满足工艺设计要求。
2、管沟开挖根据工程测量放线提供的路由控制桩及高程，进行管沟开挖。
一、管沟开挖1、开挖前清除作业带上的一切障碍，有些设施需要在施工后按原样恢复。
清除障碍后进行施工现场平整，形成作业通道。
2、进行人工挖探沟，探明地下构筑物及设施情况，做出明显标志，防止机械开挖时将其损坏。
3、根据管沟土质及规范规定确定管沟底宽和边坡坡度。
用白灰洒出管沟中心线和管沟顶宽边线。
4、沿管沟方向每20m做一高程控制桩，以便开挖过程中使用水准仪进行管沟挖深控制。
5、管沟开挖采用机械和人工开挖结合的方法进行。
为防止扰动沟底土层，机械挖土控制在距沟底土基标高20～30cm处，后采用人工挖土，修整沟底。
6、管沟开挖，土方根据设计要求及时外运消纳。
管沟边不宜堆土，以减少管沟的侧压力。
7、为保证沟底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不得扰动；若超挖应用砂石回填夯实，严禁用土回填。
8、经高程复测合格后，回填20cm中粗砂至设计管底高程。
9、管沟开挖时，做到随时做好管沟内的明水排除，在修整沟底的同时挖好排水明沟，管沟的低点处设置积水坑，配备污水泵，确保在施工期间管沟内不积水。
10、管沟开挖成型后，设置安全防护标志，警示行人等注意安全。
3、管道安装管道安装是本工程的主要工作内容，它直接关系到整个工程的成败，所以本过程应以它为主线展开。
一、管道组对1.管道在对口组装之前，用软布团拖刷清扫管内，刷尽管内尘土和异物，并将管端外边50mm范围内的油污、浮锈及其他污物清理干净，管内清理干净后，严禁在管内放置工具、衣物等东西。
2.管道管口的尺寸，对口要求等按《管道下向焊接工艺规程》（SYJ4071-93）执行。
3.管道对口采用外对口器组装，以保证管线对口和焊接质量，严禁用加热敲打或硬撬的方式强行组对焊口。
因管子尺寸误差造成的任何较大的错边都应进行管口级配，并将错边量均匀分布在整个圆周上。
4.管道组对规定：管道组对检查项目表4、管道焊接及检验本工程施工的管线输送介质是易燃、易爆、穿透力强的航空喷气燃油，对焊接条件和质量的要求都很高。
这是工程施工的重点，也是该工程质量控制的关键。
为此，我公司将采用先进的全方位手工下向焊焊接技术，使用进口纤维素焊条焊接，保证焊接质量不低于设计要求的等级。
（一）焊工资格审定1、焊工持有劳动部颁发的焊工操作证书；2、在工程开工前，焊工还须通过审定考试和认定考试；3、在施工焊接作业中，如对其施焊焊口中检查发现不合格，经增加检验，仍不合格者，取消该焊工的焊接资格。
（二）一般规定1、焊接工艺评定1、在确认材料的焊接方式后，在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。
2、焊接工艺评定试件的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98 的有关规定。
3）、评定试件由技能熟练的焊工施焊。
4）、焊接工艺评定过程中做好记录，评定完成后提出焊接工艺评定报告，并由焊接技术负责人审签。
5）、施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。
2、下向焊焊接规定1、管道每条焊口由一名焊工完成确保每一条完整的焊缝焊接方法相同。
2、因壁厚不同，焊道层数也不同，常见管壁厚所需焊道层数见下表。
3、根据本工程情况，采用ER70S-6纤维素下向焊条。
根焊选用φ3.2焊条，热焊、填充焊及盖面选用φ4.0焊条。
4、严禁在坡口以外管道表面引弧，以避免电弧烧伤管材表面。
5）、使用的焊条必须有产品合格证和质量证明书。
6、施焊时，管子不应受到震动或冲击，保证管子处于平稳状态。
7、焊接前将坡口表面及边缘外侧不小于50mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净。
8、在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接作业。
a、雨天或雪天；b、风速超过8m/s；c、天气相对湿度超过90%9、管道组对采用外对口器。
撤离外对口器前须焊完50%以上的根焊道，且每段应近似相等、均匀分布。
（三）焊接质量检验及缺陷修补1、管道焊缝表面质量应在焊后及时检查，检查前应消除熔渣、飞溅等杂物，表面质量检查不合格者不得进行无损检测。
2、管道焊缝表面质量应符合下列标准：1、表面不得有裂纹、咬边、未熔合、气孔、夹渣或根部未焊透等缺陷。
2、焊缝余高以0.5～1.6mm为宜，个别部位（指管底部位于时钟5～7时位置）不得超过3mm，且长度不超过50mm。
3、焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加0.5～2.0mm 为宜。
3、母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于0.5mm时应修补。
4、焊缝无损检测按GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》执行。
5、焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊。
6、缺陷修补前，应修补表面上的涂料、铁锈等杂物应清理干净，并将缺陷彻底清除，使该处露出金属光泽。
7、焊缝修补宜使用同等强度级别的低氢型焊条，按修补工艺规程的要求进行。
8、当焊缝裂纹累计长度大于或等于焊缝长度的8%时，该道焊口必须割掉重焊。
9、所有修补的焊缝长度，均应大于50mm.10、同一部位的缺陷修补次数不得超过两次；当超过两次时，必须有超次返修的工艺技术措施，且经施工项目技术总负责人批准。
11、修补后的焊缝部位，必须按相应要求重新进行无损检验并认真做好记录。
三、管道洁净度保证措施保证管道内洁净是控制工程质量以及降低试运转成本、满足航煤高洁净度使用要求的关键。
在施工过程中，加强对管道的保护及清洁，提高施工人员素质，是保证管道内洁净的关键。
（一）施工过程中的保洁措施1、内防腐施工完毕，检测后，用防尘彩条布封堵管道两端管口，绑扎牢固。
2、如果在防腐现场堆放时间较长，在拉运至施工现场前需用压缩空气进行吹扫，然后重新封堵管口。
3、拉运至施工现场封口完好，专人检查。
组对时方可撤除封口。
4、现场组对时用软布墩两端绑上拉绳，进行二次拖拉清扫，确认洁净后，方可组对焊接。
5、管道进行组对时，将管道清扫器提前放入对口管道的下游管内，拉线穿过上游管道，便于拖拉、清扫。
焊接完每一个口，清扫一个焊口，清扫器一直随对口焊接同步保留在管内，直至此段管线连接完毕。
6、当天工作完毕下班前，管道两端用橡胶充气气囊封堵管口，充气压力在0.2Mpa以内，外端用钢板点焊。
7、出现不能连续施工时，下沟管段两端用钢板全面封焊，待下步施工时，切割封堵钢板，清理后进行后续连接施工。
8、因本工程油罐需穿过公路以及机场内部过路，过路管道做加强处理，加245*6焊接钢管做保护管确保输油管道不受伤害。
9、当在雨季施工时，密切关注天气预报。
管道下沟段如遇雨季，管口两端应用钢板全面封焊，并在管口下端挖好积水坑，避免雨水、泥沙进入管道。
10、在施工过程中通过各种技术措施，将管道内的杂质降到最低，保证管道内的洁净是至关重要的。
提高施工人员素质、责任心，是质量保证的关键。
（二）管道吹扫技术措施1、根据现场实际施工情况，用空气压缩机进行吹扫。
吹扫时吹扫进气端接入2台6m3/min的空气压缩机。
2、吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不低于20m/s。
3、空气吹扫过程中，吹扫次数不限，当目测排气无烟尘时，在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
4、此项工作将作为此工程的重点之一。
四、管道补口管道焊接完毕，焊口X光探伤合格后，进行补口。
补口时应对焊口周围表面进行处理。
除去毛刺、焊渣及各种污物。
采用手工除锈，必须达到St3级。
补口防腐层施工要求同管体防腐一样，搭接宽度不应小于100mm。
5、管道下沟、回填一、管道下沟1、管线的焊接、无损检测、补口、防腐层检漏合格后，下沟和回填。
2、下沟前，先复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、冰雪。
3、管道下沟采用吊链加吊带，并在管道与吊带接触的地方用软质棉布垫于中间以做保护。
起吊高度以1.5m为宜。
使用两条吊链两条吊带，吊点距离在10～15m之间。
4、管道下沟前，仔细检查管道防腐层，如有破损或针孔应及时修补。
5、管道下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置处垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐层。
单管道应贴切地放置到管沟中心位置，管底悬空高度不得超过250mm。
每隔20m测量一次管顶高程。
6、管道下沟时，应由专人统一指挥作业。
下沟作业段的沟内不得有人，应采取切实有效的措施防止管道滚沟。
二、管沟回填1、管道安装达到隐蔽条件后，进行管沟回填。
2、采用细土回填至管顶以上200mm。