污水处理厂自动化系统的分析与应用(一)
电气自动化控制技术在污水处理厂曝气量控制中的应用 分析
电气自动化控制技术在污水处理厂曝气量控制中的应用分析随着城市化进程的加速和工业化水平的提高，污水处理厂所处的环境和条件也变得越来越复杂。
在这样的条件下，要保证污水处理厂的正常运转，需要有高效、准确的控制系统来保证设备的正常运行。
在污水处理厂的曝气环节中，电气自动化控制技术得到了广泛的应用。
本文将从污水处理厂曝气量控制的基本原理、电气自动化控制技术在曝气量控制中的应用以及存在的问题和发展方向进行分析。
一、污水处理厂曝气量控制的基本原理污水处理厂的曝气工艺是将曝气设备通过空气压缩机将气体压缩并送入相应的管道中，通过管道连接到曝气槽中，使槽内的水体与曝气槽底部的气体充分接触，使水体中的氧气浓度增加，从而促进水中生物的代谢与生长。
曝气工艺是污水处理厂生物处理的关键环节，其效果直接影响到整个处理过程的效果。
曝气量的控制就显得尤为重要。
曝气量控制的基本原理就是根据污水处理厂的进水量和水质，通过测量和分析水质指标，自动调节曝气设备的工作状态，使曝气量能够适应不同水质特性和水量变化的需要。
在曝气量控制中，主要涉及到传感器采集数据、控制器对数据进行分析和处理以及执行机构的动作等环节，电气自动化控制技术就是在这些环节中发挥着不可替代的作用。
二、电气自动化控制技术在曝气量控制中的应用1. 传感器采集数据污水处理厂曝气量控制中，传感器的选择和布局是非常重要的一环。
传感器可以测量水质指标、流量、压力等参数，通过这些数据来判断污水处理厂的实际情况，为曝气量的控制提供依据。
在实际应用中，常用的传感器有PH值传感器、氧气浓度传感器、流量传感器等。
这些传感器通过将所测数据传输给控制器，为控制器提供了基础数据。
2. 控制器对数据进行分析和处理控制器是曝气量控制系统的核心，它负责接收传感器采集的数据，并对其进行分析和处理，从而实现对曝气设备的控制。
在曝气量控制系统中，控制器可以根据污水处理厂实际情况和预先设定的控制策略，自动调节曝气设备的运行状态。
污水厂系统运行方案(1)
运营方案和承诺第一节管理机构污水处理站从建设到运转调试正常运行都需要有一个管理机构。
公司组建以总工程师为领导的领导班子，下属电气部、生产部、项目部等部门直接对污水站提供技术支持。
现场设立污水处理厂领导班子，设专门的管理人员，可节约成本，方便管理，方便运行。
废水处理管理和操作人员均需按有关规定进行专业技术培训，经考试合格后上岗。
提高管理和操作水平保证项目建成后的正常运行。
管理制度要建立岗位责任制，要有明确的岗位责任和具体的上岗要求；建立与岗位责任制相配套的设施巡视制，安全操作制，交接办制和设备保养制。
根据进水水质水量变化调整工艺运行条件做好日常水质化验分析保存记录完整的各项资料；及时整理汇总分析运行记录，建立运行技术档案；建立处理构筑物和工艺设备维护保养工作的记录并存档；定期总结运行经验。
1.1、污水处理厂管理机构具体分工：厂长兼技术主管：负责全站运行状况，统筹安排全站事务。
负责全站工艺、设备操作；负责厂内日常设备维护；负责在线检测收据记录及收集工作；负责水样送检工作。
管网维护员：负责管网、检查井日常清理维护工作。
污水站操作员：负责监控全站污水处理工艺运行状况，日常巡视各水处理单元运行状况；负责污泥定期清理工作；绿化维护管理、厂区清洁。
维修人员：对污水处理设备及电气设备进行维修维护。
总工程师：设置在公司总部，全盘负责该项目的运营。
项目负责人：设置在公司总部，具体对该项目的运营进行实施，对各部门进行协调。
电气部：设立在公司内部，根据污水处理厂的要求，主要负责污水站电气设施进行维护、保养及操作人员的培训工作，对污水处理厂电气部分正常运转负责。
工艺部：设立在公司内部，主要负责各污水处理厂工艺技术支持，对工艺出现的技术问题进行研究解决。
工程部：设立在公司内部，根据污水处理厂的要求，主要负责污水处理厂设备及材料的维护，确保系统正常运转，主要在维修保养及协助系统调试和培训。
生产部：以公司生产基地为依托，对污水处理厂需要进行设备维护或改造设施进行加工生产，确保最短时间内对系统进行修复。
PLC应用于污水处理领域的关键技术挑战与解决方案
PLC应用于污水处理领域的关键技术挑战与解决方案概述：污水处理是保护环境、维护人类健康的重要工作之一。
随着科技的不断发展，自动化技术在污水处理领域中得到了广泛的应用。
PLC（可编程逻辑控制器）作为自动化控制系统的核心，被广泛应用于污水处理系统中，以提高处理效率、减少人力投入和降低运营成本。
然而，PLC应用于污水处理领域也面临一些关键技术挑战。
本文将探讨这些挑战，并提出相应的解决方案。
挑战一：环境适应性污水处理厂通常是一个复杂的工作环境，存在高温、高湿、腐蚀性气体和粉尘等问题。
传统的PLC设备难以在这种恶劣环境下稳定运行。
因此，开发能在恶劣环境中正常工作的PLC设备是关键技术挑战之一。
解决方案：1. 选择适当的外壳：PLC设备应选择具有防尘、防水、防腐蚀的外壳材料，以防止恶劣环境对设备的损害。
2. 控制环境温度：采用冷却和散热措施，例如风扇、散热片等，以维持PLC设备的正常工作温度范围。
3. 使用防尘、防水和防腐蚀的连接器和接线端子，确保连接稳定可靠。
挑战二：数据处理和通信污水处理厂内需要处理大量的数据，包括传感器数据、控制命令和报警信息等。
传统的PLC设备在数据处理和通信方面存在一些限制。
解决方案：1. 高速数据采集：选择采样频率高、数据处理能力强的PLC设备，以满足对实时数据的高要求。
2. 数据存储和处理：采用高容量的存储器和处理器，以确保数据的高效存储和快速处理。
3. 支持多种通信协议：PLC设备应支持多种通信协议，以实现与其他设备和系统的数据交换和共享。
挑战三：故障检测和诊断在污水处理系统中，及时发现和解决设备故障对系统的正常运行至关重要。
传统的PLC设备在故障检测和诊断方面存在一定的局限性。
解决方案：1. 故障检测模块：在PLC设备中引入故障检测模块，通过对设备工作状态的监测和分析，及时发现设备故障。
2. 远程诊断功能：PLC设备应具备远程诊断功能，可以通过网络远程监控设备状态和进行故障诊断，提高故障处理的效率。
城市污水处理厂电气工程施工及自动化控制分析
城市污水处理厂电气工程施工及自动化控制分析摘要：当前，污水厂出水排放标准不断提高，城市许多存量污水厂需要进行提标改造。
现阶段，国内外各界组织，均认识到控制程序的应用价值，以更安全、更便捷的思想，开展电气工程管理；针对国内外研究情况，为企业给出更智能的电气管控方案，助力企业发展。
本文以自动化控制设计相关内容和控制站的构建为切入点，阐述了城市污水处理厂电气工程的自动化控制设计与实现，以期为同类工程建设施工的高效、高质量开展提供参考。
关键词：污水处理厂；电气工程；自动化控制引言在城市污水处理厂中，普遍会配置多种单体功率相对较高的设备，包括粗细格栅、刮泥机、脱水机、风机、水泵等，且为了确保各个设备的运行安全，还要配套引入更多的保护、连锁以及监测装置，保证电气设备以及线缆等能够长期安全稳定运行，这就使得城市污水处理厂电气工程的整体施工难度增高。
本文通过某项目实施案例的分析，阐述应用合理的电气工程施工技术，结合自动化控制系统的使用，可保障城市污水处理厂电气设备长时间高效与稳定的运行。
1污水处理厂工艺流程污水泵站是城市排水工程中用于抽升和输送污水的工程设施，是污水系统的重要组成部分。
当污水管道中的污水不能依靠重力自流输送或排放，或因管道埋设过深导致施工困难，或处于干管终端需抽升后才能进入污水处理厂时，均须设置污水泵站。
在污水处理厂内，根据处理工艺的位置和作用的不同，可分为一级泵站、中间提升泵站、二级泵站等。
为方便叙述，本文结合某三级污水处理厂的实际情况，将污水处理厂的泵站分为进水泵站、中间提升泵站、出水泵站三级。
2电气自动化控制技术应用现状2.1基本内涵电气自动化控制技术指的是对信息传输技术以及电工电子技术等进行综合应用，同时结合计算机技术、人工智能等提高电气控制的自动化以及智能化水平的新兴技术。
目前，在生产生活过程中，电气自动化控制技术的应用范围比较广。
特别是在污水处理厂运行过程中，电气自动化控制技术的应用，可以通过专用网络对设备运维进行调度，确保电力系统不同站点之间的电力运维工作顺利进行，还可以利用计算机联网自动更新站点的污水处理厂信息。
污水处理厂自动化系统的分析与应用
污水处理厂自动化系统的分析与应用随着社会的不断进步，工业化快速发展，对水资源的需求量日益增加，水资源的保护、环境污染和重复利用备受关注。
21世纪我国经济的发展已经提出建立“资源节约型社会”，我国水务行业的发展已经刻不容缓，但是中国的污水处理行业却仍旧处于发展阶段。
因此，加快实行污水处理行业的自动化控制是绝对可行且必要的。
文章从污水处理行业的现状出发，对自动化系统在污水处理厂的应用进行了分析，阐述了污水自动化控制系统的展望。
标签：污水处理；自动化系统；应用改革开放以来，随着科技水平的进步，城市工业快速发展，人们生活水平不断提高，使得生活用水逐渐增加，城市排出的工业废水和生活污水也在增加，当务之急就是加快污水处理工程的建设，以解决城市污水问题。
但是目前我国污水处理厂缺乏先进的污水处理技术，污水处理的效率较低，无法有效的改善水资源。
因此污水处理行业应引进先进的自动化系统，进行全方位的控制，提升污水处理的效率，保障城市水行业正常的运行。
1 污水处理行业的基本概述1.1 我国污水处理行业的现状目前，我国污水处理行业对污水处理的投入资金不足、设备设施不完善，以致污水处理能力较低，不能有效地将污水排除。
与发达国家相比，我国污水处理厂引进自动化控制系统较晚，缺乏先进的技术水平，改善水资源速度较慢，无法满足人们用水的需求。
为了有效的改善环境，发展水处理行业，我们应对污水处理自动化技术进行深入的探讨研究，进一步完善自动化系统，提高污水处理的水平。
1.2 现行的主流污水处理方法目前污水生物处理的主流方法有活性污泥法、生物膜法、厌氧生物处理法、生物塘法等，其中使用最为广泛的是活性污泥法。
该法利用曝气的作用，使废水与活性污泥混合并充分接触而形成的混合液，得到充足的溶解氧，再经由其中微生物的分解过程，使得废水得以净化。
1.3 现代污水处理的技术现代污水处理技术。
按处理程度划分。
可分为一级、二级和三级处理。
一级处理方法：一级处理主要采用的是去除固态的污染物，通过网状物、沉淀等方式将固体污染物直接去除，这种处理方法只能去除大约30%的BOD左右，它无法达到排放标准，因此从流程而言它只是二级处理的预处理方案。
自动控制在污水处理中的应用
自动控制在污水处理中的应用污水处理是现代社会中非常重要的环境保护工作之一。
随着社会的发展和人口的增加，污水排放量也在不断增加。
为了保护环境和减少对水资源的浪费，自动控制技术在污水处理中得到了广泛应用。
自动控制技术是指利用电子、计算机和信息技术等现代科技手段，对污水处理系统进行实时监测和控制，以达到优化处理效果的一种技术。
它可以通过设备的自动启停、传感器的自动调节和控制参数的自动设定等方式，实现污水处理过程的自动化。
1. 水质监测和控制：自动控制系统可以通过设置水质传感器，实时监测污水的水质指标如悬浮物、COD、氨氮等，并根据监测数据自动调节处理设备。
当COD浓度过高时，系统可以自动增大曝气设备的运行时间，提高氧化效果。
2. 运行状态监测和报警：自动控制系统可以监测处理设备的运行状态，如泵的流量、压力、设备的温度等，并设定相应的报警阈值。
当设备出现异常情况时，系统会自动发送报警信息，方便工作人员及时处理。
3. 污泥处理控制：在污水处理过程中，产生大量固体废物——污泥。
自动控制系统可以设定污泥的浓度、滞留时间和曝气量等参数，实现污泥的自动处理。
根据流量的变化自动调节曝气量，提高氧化效果和固液分离。
4. 节能控制：自动控制系统可以根据实时监测数据自动调节处理设备的运行状态，以达到最佳能量利用效果。
根据进水水质的变化，自动调节曝气设备和搅拌设备的运行时间，减少无效能量消耗。
5. 数据分析和优化：自动控制系统可以将实时监测的数据进行记录和分析，通过建立模型和算法，优化操作参数和控制策略。
这不仅可以提高污水处理效果，还可以节省能源和维护成本。
需要指出的是，自动控制技术的应用不仅需要先进的设备和传感器，还需要可靠的通信网络和稳定的电源供应。
只有在设备和系统的全面配合下，自动控制技术才能发挥其最大作用。
自动控制技术在污水处理中的应用，可以提高处理效果、减少运营成本、节能减排，是实现污水处理系统自动化、智能化的重要途径之一。
污水处理厂的智能化与自动化技术
模型预测
利用机器学习算法对污水处理过 程进行建模和预测，提前预测出 水水质和能耗等关键指标。
故障诊断
通过机器学习技术对污水处理设 备的运行状态进行监测和诊断， 及时发现潜在故障并进行预警。
工艺优化
基于机器学习算法，对污水处理 工艺进行优化，提高处理效率和 降低能耗。
深度学习在污水处理中的应用
1 2
预警功能
根据历史数据和实时监测数据，预测潜在的故障和问题，提前发出预警信息，以 便及时采取措施预防或减轻故障影响。
2023
PART 05
案例分析
REPORTING
某污水处理厂的智能化改造
01
改造背景
随着城市发展，某污水处理厂面临处理能力不足、运行效率低下等问题
。
02 03
智能化改造内容
引入智能感知设备，实时监测水质、流量等参数；采用自动化控制系统 ，实现工艺流程的智能调度；建立数据平台，对污水处理过程进行实时 监控和数据分析。
02
随着科技的不断发展，智能化与 自动化技术逐渐应用于污水处理 领域，提高了污水处理效率和处 理质量。
污水处理的重要性
污水处理是保护环境、保障人类健康 的重要措施。
污水处理能够减少污水对水体的污染 ，保障水资源的安全与可持续利用。
2023
PART 02
智能化技术
REPORTING
人工智能在污水处理中的应用
图像识别
利用深度学习技术对污水处理厂的图像进行识别 和分析，实现设备故障预警和自动控制。
语音识别
通过深度学习算法对污水处理厂的语音信息进行 识别和处理，实现语音控制和交互。
3
数据自动分类
基于深度学习算法，对污水处理厂的运行数据进 行自动分类和整理，提高数据管理和利用效率。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、内容描述首先我们要明白的是这个自动控制系统的任务和目标，简单来说就是确保污水从进入处理厂到处理完成的过程能够自动化进行。
系统可以自动控制各种设备的运行，比如水泵、搅拌机、过滤设备等，确保它们按照预定的程序和时间进行工作。
这样一来不仅提高了处理效率，还大大节省了人力成本。
接下来这个系统是怎么工作的呢？它主要通过一系列传感器和控制器来监测和处理污水，传感器会实时监测污水的各种指标，比如温度、流量、PH值等。
一旦这些指标超出了预设的范围，控制器就会发出指令，调整相关设备的运行状态，确保污水能够得到妥善处理。
这个过程是完全自动化的，极大地提高了处理效率和质量。
1. 污水处理厂的重要性及其对环境的影响我们都知道，水是生命之源，没有水我们的生活将陷入困境。
但随着城市化进程的加快，污水处理成为一项重要的任务。
污水处理厂的存在，就像是城市的“清洁卫士”，它们的工作直接关系到我们的生活环境质量。
首先污水处理厂的重要性不言而喻，它承担着处理城市污水的重任，确保我们的生活和工业用水得到妥善处理，避免污水直接排放对环境和生态系统造成破坏。
想象一下如果没有这些处理厂，污水将直接流入河流、湖泊，甚至地下水，那将是一场环境灾难。
其次污水处理厂对环境的影响是深远的，经过处理的污水，其有害物质和污染物被有效去除，水质得到明显改善。
这不仅保护了我们的水资源，还避免了污水对环境的污染。
同时处理过的污水还可以回用于农业、工业等领域，实现水资源的循环利用。
这样一来不仅节约了水资源，还降低了对环境的压力。
污水处理厂在我们的生活中扮演着不可或缺的角色，它们默默地承担着清洁的使命，保护着我们的环境和水资源。
所以对于污水处理厂的自动控制系统及方案的研究和优化，就显得尤为重要和必要了。
2. 自动化控制在污水处理厂的应用背景随着城市的发展，污水处理成为一项至关重要的任务。
污水处理厂作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率直接关系到环境保护和居民生活质量。
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污水处理厂自动化系统的分析与应用(一)
摘要：本文主要介绍了我国目前污水处理自动化系统的构成，分析了作为其核心的PLC控制器和通信网络的选型以及整体解决方案，同时以天津咸阳路污水处理厂自动化系统为例，具体说明了污水处理厂自动化系统的应用，最后分析了污水处理厂自动化系统的改进和发展。
关键词：可编程控制器现场总线污水处理厂
一、引言
水是人类生活和国民经济发展的不可或缺的重要部分，随着科技水平的飞速发展和人类生活水平的巨大提升，对于洁净的优质的水源的需求也不断急剧释放。
为建设可靠、稳定、先进、经济以及可扩展的合理的水处理自动化系统成为工程界和城市水行业营运管理部门共同关心的问题。
微电子、通信、计算机技术的发展大大提高了水处理控制系统的信息化和智能化程度，与3C技术相结合的PLC以其卓越的可靠性、抗干扰性以及灵活的控制方式成为水处理自动化系统的核心控制器，其与开放的网络通信系统一起，共同推动着水处理自动化系统的智能化程度的发展。
水处理行业主要分为净水处理和污水处理两大部分。
净水厂控制系统通常分为水厂调度系统、加药间（加氯间）PLC控制站、滤站PLC控制站、送水泵房PLC控制站等。
各个控制站相对独立工作，通过有线网络进行通讯，将所有的数据信息送到水厂调度室进行处理，或将一部分数据通过调度系统以无线（或有线）通讯的方式送到城市的调度中心。
对于污水处理来说，要根据污水水源地状况来确定污水处理的工艺流程，由于污水处理工艺的不同而自控系统应用PLC的要求也有所不同。
一般讲，整个污水处理厂都有总控室和多个现场控制站，站与站之间通过控制器层网络或信息层网络相连，然后全部连接到总控室，总控室的多台计算机、工作站和图形站都用信息层网络连接，这样和现场控制站构成了集中管理，分散控制，高速数据交换的工厂级自动化网络1].PLC自控系统是水处理厂的控制核心部分，对其合理的选型和设计，对污水厂能否高效、自动化的运行非常重要。
然而，PLC网络又是其中的重中之重，网络的好坏直接影响到污水厂的正常运行。
二、系统构成
污水处理厂自控系统一般包括污水厂部分和厂外泵站部分。
监控系统通讯网络和PLC是污水处理自动化系统的核心组成部分，它们的性能对污水处理自动化系统会起到决定性的作用2].根据污水处理自动化本身的特点和监控需求选择合适的PLC及通讯网络是保证污水处理自动化系统性能的重要因素。
通信网络：
在污水处理自动化系统的结构上，国内在管理体制上主要采用三级管理，即监控总中心、区域监控分中心和监控站。
由于监控站不直接对污水处理厂的外场设备进行直接控制，因此工程界按照系统结构的划分把监控系统划分为信息层、控制层和设备层。
第一层为信息层，主要负责大量信息及不同厂家不同设备之间的信息传输，工业以太网Ethernet为目前较常用的一种信息网络，世界各大PLC生产厂商均支持工业以太网，并且他们在原有TCP/IP的基础上，相继开发出实时性更高的工业以太网，如欧姆龙和罗克维尔支持的Ethernet/IP，施奈德支持的Modbus-TCP/IP以及西门子支持的ProfiNet等。
由于Ethernet 的信息量大，因此在污水处理厂自动化系统中以太网主要用于各个控制分站与监控中心的数据传输，包括各种传感器数据等大量历史数据信息。
第二层为控制层，主要采用现场总线组成隧道区域控制器网络，其特点是由于采用了标准总线组网，既能满足实时通信的要求，又具有开放协议的标准接口，能在总线上方便的挂接各种外场设备，有利于监控系统的扩展。
目前，现场总线有40多种，在污水处理厂自动化系统中应用的现场总线主要有ControllerLink、LonWorks、Inetrtbus、Profibus、Can和Modbus.他们的共同特点是高速、高可靠，适合PLC与计算机、PLC与PLC及其它设备之间的大量数
据的高速通讯。
为使系统的稳定可靠，控制层的网络结构多采用环网的方式组成，包括线缆型和光纤作为传输介质，具体组网将在后面作出实例说明。
第三层为设备层，这一层用于PLC与现场设备、远程I/O端子及现场仪表之间的通讯，它们有DeviceNet、Modbus以及Profibus/DP等，其中DeviceNet已经成为工业界的标准总线而得到了广泛的应用，而Profibus/DP虽然没有成为标准，但是它的应该也相当广泛。
值得指出的是，近来年以太网的广泛应用使得人们把目光投向了现场总线上来，工业以太网是否最终将取代现场总线仍然是一个争论的话题。
然而，不论是Ethernet/IP还是Modbus-TCP/IP，以太网在一些重要的性能指标上仍然无法具有现场总线的特点和优势。
从本质上来讲，以太网的载波帧听冲突监测CSMA/CD的访问方式，实时性并没有现场总线采用的令牌总线和令牌环的访问方式高，不论人们采用何种方式，如协议封装、分时访问控制等，都只能改善以太网的实时性，起不到本质的改变。
在当前技术还未完全成熟之前，现场总线应用于控制层，是一个积极和稳妥的选择。
随着以太网技术的不断发展，今后其取代现场总线而用于控制层也是很有可能的。
监控分中心及上位监控软件：
监控分中心一般将设置多台SCADA工作站（工控机）。
分别用于水厂调度系统、加药间（加氯间）、滤站、送水泵房等监控，完成污水厂内各种设备的状态显示、自动控制、半自动控制、打印报警、分析报表等工作。
同时，监控分中心还将设置了多台服务器，为其它计算机提供支援和与监控总中心进行通信。
PLC的选择：
施奈德（Schneider）、西门子（Siemens）、欧姆龙（Omron）、罗克维尔（Rockwell）、通用电气（GE）是全球五大PLC制造厂商和整体方案的提供者，他们的产品面向各自不同的领域，其中在污水处理自动化系统的应用方面，又以罗克维尔、欧姆龙和施奈德的应用最为广泛。
污水处理自动控制系统对PLC的性能提出了更高的要求，作为污水处理自动控制系统的核心控制器，其必须具备以下几大功能特点：首先本身必须稳定可靠，并具有预先处理数据和集中传输数据的能力，具有较高的故障保护能力；其次，控制分站本地控制器可以独立承担控制分区的基本控制任务，即使监控站或者监控中心因故障停止运行，相邻区域的控制器也能交换数据信息；再次，当某控制站的控制量出现变化时，可按预定方案和程序采取相应的算法，对相关区域的控制对象，比如泵或者加药系统等做出相应的调整。
因此，它必须至少有如下功能模块，数据采集存储处理功能（实现集中和独立工作方式，尤其是在独立控制时能与相邻控制器实现数据交换）；通信功能、容错功能、自动诊断功能和本地操作功能（即能带触摸屏）。
必须综合考虑整个监控系统的性能要求和自然条件以及运营周期对设备的要求进行选择，尤其在极端气候和恶劣环境状况条件下或较大规模的污水处理厂，需要选择性能更好的双机热备冗余的PLC，如Schneider的2Quantom系列、Rockwell的2ControlLogix、Omron的CS1D 系列、Siemens的S7-417系列；区别在于Omron的双系统是在一个底板上实现，而Siemens 等是两个底板通过光纤连接，会在一定程度上占用控制柜的空间，但他们的配置都很灵活，可以任意实现双CPU双电源、双CPU单电源、单CPU单电源多种冗余结构。
在一般的环境状态的时候或较小规模的污水处理厂，多采用标准的机型作为现场控制器，如Schneider的Quantom140系列、Rockwell的ControlLogix、Omron的CS1系列、Siemens的S7-400系列等；他们都支持工业以太网和多种现场总线，控制方式采用远程带CPU的智能分布式结构，系统开放性和兼容性强，丰富的I/O及高功能模块，完全满足污水处理自动控制系统对信号处理的要求。