污水处理厂自动控制系统技术规范
污水处理厂自动化监控系统技术设计方案
污水处理厂自动化监控系统技术设计方案一、概述污水处理厂自动化监控系统是指对污水处理过程进行自动化控制和实时监测的系统。
该系统通过采集、传输、处理和显示等手段，实现对污水处理工艺的全面监测和控制，提高处理效果和运行稳定性。
本文将介绍污水处理厂自动化监控系统的技术设计方案。
二、系统架构1.传感器层：该层通过安装各种传感器实时检测进水口、出水口、沉淀池、曝气池等位置的温度、PH值、浊度、COD、氨氮等污染指标，将检测数据传输给控制层。
2.控制层：该层负责实时接收传感器层传来的数据，并根据预设的逻辑控制策略进行控制。
该层包括PLC控制器、电气控制柜和网络通信设备等。
3.上位机监控层：该层通过上位机软件对整个系统进行监控和管理。
上位机软件可以实现对各个设备的状态、参数、运行情况等进行监测和分析，并能进行分布式控制操作。
4.SCADA系统层：该层主要用于监控数据的存储和管理，实现数据的长期存档与查询。
三、系统功能1.实时监测：通过传感器层采集污水处理过程中的各项指标数据，实现对工艺参数的实时监测。
2.控制策略：根据监测数据和预设策略，自动控制进水口、曝气池、沉淀池、出水口等设备的运行状态，使其达到最佳状态。
3.报警与故障处理：系统根据设定的阈值，当监测到异常情况时，能够自动报警，并自动采取相应的措施，如关闭进水口、提醒维护人员等。
4.数据存储与查询：系统能够将监测数据存档并实现长期存储，方便后续查询和分析。
5.远程监控：系统通过网络通信设备，实现对污水处理厂的远程监控和控制。
四、关键技术1.传感器选择：根据不同的污染指标选择合适的传感器，保证监测数据的准确性和稳定性。
2.集中控制：通过PLC控制器实现对所有设备的中央控制，确保各设备的运行同步性和稳定性。
3.数据传输：采用工业以太网等可靠的通信手段，实现传感器数据与控制层、上位机监控层、SCADA系统层之间的数据传输。
4.上位机软件开发：基于客户需求，开发功能强大、稳定可靠的上位机软件，实现对控制层各设备的监控、控制和管理。
污水处理厂自控设备技术参数要求
污水处理厂自控设备技术参数要求1.控制方式：自控设备可以采用多种方式进行控制，包括手动控制、自动控制和远程监控等。
在选择自控设备时，需明确其控制方式符合国家相关标准和要求，并能够满足实际的运行需求。
2.控制范围：自控设备需要能够控制和监测污水处理厂各个环节的运行情况，包括进水口的流量、罐内液位、污水的浓度、沉渣的排放等。
因此，自控设备的控制范围应涵盖到对污水处理全过程的监测和控制。
3.精确度：由于污水处理是一个复杂的过程，自控设备的精确度对整个处理过程起关键作用。
精确度要求高，可以减少误差，提高处理效率，保证出水水质达标。
因此，需要选择具有高精确度的自控设备。
4.可靠性：污水处理厂是一个长期运行的设施，在选择自控设备时，要考虑到其可靠性。
即使在长时间的运行和极端环境下，自控设备也要能够保持正常的工作状态，并能够及时修复和恢复。
因此，自控设备应具备较高的可靠性，能够满足长期运行的要求。
5.通信方式：现代自控设备多采用数字通信技术，通过现场总线或以太网等方式连接到中央控制室。
在选择自控设备时，要考虑其通信方式是否符合现有的网络结构，能够与其他设备实现数据交换和共享。
6.安全性：污水处理厂的自控设备与其他设备和系统密切相关，因此安全性要求尤为重要。
自控设备应具备防水、防爆、防雷击等安全措施，以保障工作人员和设备的安全。
7.运维性：自控设备应方便运维人员进行维护和检修。
设备应设有故障自诊断功能，并提供合理的维护和保养手册，以便运维人员及时发现问题并进行维修。
除了以上列举的一些基本技术参数要求外，根据实际情况，还需要结合污水处理厂的规模、工艺流程和设备的特点等因素来确定自控设备的具体技术参数要求。
同时，还需要参考相关的国家和地方标准、规范以及行业经验，保障自控设备的科学性和先进性，以提高污水处理厂的治理能力和水质处理效果。
污水处理系统中自动化控制技术(PLC)的控制原理
污水处理系统中自动化控制技术（PLC的控制原理.、八、一前言污水处理的PLC控制系统，具有结构简单、安装调试方便等特点，可广泛应用于污水处理厂及有关企业的污水处理，实现污水处理的自动化。
采用PLC控制技术后，操作人员的工作量和劳动强度大大降低，对能源和设备的利用更加合理，解决了设备分散、复杂、难以控制的难题，实现了节约能源，降低能耗，稳定出水指标，并且达到国家一级排放标准，对改善环境水体质量发挥了重要作用。
一、污水处理厂自动控制系统设计原则污水处理厂自动控制系统为了实现被控对象的工艺要求，以提高生产效率和出水水质，在设计控制系统时应遵循以下基本原则：（1）可靠性原则：污水处理关系到一个城市的居民的身体健康和生活环境，可靠性设计原理是污水处理投资的第一原则。
（2）成熟的技术原则：在设计中，既要考虑满足设计要求，但也应注意采用成熟的，先进的设备和技术，便于以后的维修。
（3）技术经济的原则：要着眼于现在和未来技术的发展，选择实用性强，兼容性好，具有成本效益的解决方案和设备配置。
二、自动控制系统设计对复杂对象的控制污水处理过程决定了开关量和模拟量，有顺序控制和实时控制，开环控制和闭环控制。
有许多参数需要检测和控制系统运行过程中，各种设备的位置相对较远，地理上分散的分布，提高了控制系统的要求。
1、系统方案设计。
控制系统的结构设计为基于分布式控制系统形成网络结构，该系统在水处理过程控制系统的可靠性设计，信息传输和友好的人机交互过程中的处理管理要素三个方面。
现场控制层有4个控制站，相互之间独立工作。
1 #控制站控制负责泵站，启动和停止、各种电气设备控制泵池数据采集功能； 2 #控制站负责综合控制调节池、厌氧池； 3 #控制站负责气浮设备室控制，检测包括接触氧化池，加入一个机械的控制和排水指标，这部分是系统的核心部分，其评价指标； 4 #控制站负责污泥处理室控制。
各现场控制站通过工业以太网交换机和操作站通信，并且可以独立的操作站，完成控制任务，与本地操作功能和远程控制站，具有高的可靠性和稳定性。
污水处理厂自动化控制系统
污水处理厂自动化控制系统正文：一、引言污水处理厂自动化控制系统是现代污水处理厂中必不可少的组成部分。
它通过自动化技术和控制策略，对污水处理过程进行监测、控制和优化，以确保污水处理厂的稳定运行和处理效果的提升。
本文档旨在对污水处理厂自动化控制系统进行详细的介绍，包括系统组成、工作原理、功能模块等方面的内容。
二、系统组成1. 自动监测系统：包括污水流量、水质参数、设备运行状态等监测装置，用于实时采集数据并传输给控制系统。
2. 控制系统：由PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统）等硬件设备和控制软件构成，用于对污水处理过程进行控制和调节。
3. 数据采集与存储系统：用于存储和管理监测数据，可通过数据库或云平台实现。
4. 人机界面（HMI）：包括触摸屏、监视器等设备，用于操作人员与系统进行交互。
5. 通信网络：用于实现监测数据的传输和系统之间的联网通信。
三、工作原理1. 数据采集：自动监测系统实时采集污水流量、水质参数等数据，并传输给控制系统。
2. 数据处理：控制系统对采集的数据进行处理，进行特征提取、故障诊断等分析，并相应的控制策略。
3. 控制策略执行：控制系统根据控制策略，控制污水处理厂各个设备的运行，调节处理参数，实现对污水处理过程的控制和优化。
4. 监测和调节：控制系统实时监测污水处理厂各个设备的运行状态和水质参数，根据实时数据进行调节和优化，以保证系统的稳定运行和处理效果的提升。
四、功能模块1. 设备控制：控制系统对污水处理厂中的设备进行开关控制、运行参数调节等。
2. 过程控制：控制系统对污水处理过程中的各个阶段进行控制和优化。
3. 报警和故障处理：控制系统对设备故障和异常状态进行监测，并及时发出报警信号，并提供故障诊断和处理方案。
4. 数据监测与分析：控制系统实时监测污水处理厂的运行状态和水质参数，对数据进行处理和分析，监测报表和趋势图等。
5. 用户管理：控制系统提供用户管理功能，包括用户权限管理、操作记录查询等。
污水处理厂自动化控制系统要点
污水处理厂自动化控制系统要点一、引言污水处理厂自动化控制系统是对污水处理过程中的各个环节进行自动化控制和监控的关键系统。
本文将详细介绍污水处理厂自动化控制系统的要点，包括系统组成、功能模块、工作原理、关键技术和应用优势等方面的内容。
二、系统组成污水处理厂自动化控制系统主要由以下几个组成部份构成：1. 传感器与执行器：用于感知和控制污水处理过程中的各种参数和设备，如液位传感器、温度传感器、流量计、电动阀门等。
2. 控制器：负责接收传感器信号并进行数据处理、逻辑判断和控制指令输出，常见的控制器有PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统）。
3. 人机界面：提供给操作人员进行监控和操作的界面，包括触摸屏、计算机监控软件等。
4. 通信网络：用于传输传感器数据和控制指令的通信网络，可以采用以太网、无线通信等方式。
三、功能模块污水处理厂自动化控制系统的功能模块主要包括以下几个方面：1. 进水处理：控制进水泵的启停和流量调节，确保污水进入处理系统的稳定性和均衡性。
2. 污泥处理：控制污泥浓度、搅拌器转速、污泥泵的启停等，保证污泥处理的效果和稳定性。
3. 氧化沟控制：控制氧化沟中的曝气设备，调节氧气供应量，维持好氧环境。
4. 混凝剂投加：根据水质参数调节混凝剂的投加量，提高污水处理效果。
5. 水质监测：监测处理后的水质参数，如COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）等，及时调整处理参数。
6. 故障报警：监测系统运行状态，及时发现设备故障并报警，保证系统的稳定运行。
四、工作原理污水处理厂自动化控制系统的工作原理如下：1. 传感器感知：传感器感知污水处理过程中的各种参数，如液位、温度、流量等，并将感知到的数据传输给控制器。
2. 控制器处理：控制器接收传感器数据后，进行数据处理、逻辑判断和控制指令生成，根据预设的控制策略对各个执行器进行控制。
3. 执行器控制：执行器根据控制指令进行相应的操作，如启停泵、调节阀门、控制搅拌器转速等。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、内容描述首先我们要明白的是这个自动控制系统的任务和目标，简单来说就是确保污水从进入处理厂到处理完成的过程能够自动化进行。
系统可以自动控制各种设备的运行，比如水泵、搅拌机、过滤设备等，确保它们按照预定的程序和时间进行工作。
这样一来不仅提高了处理效率，还大大节省了人力成本。
接下来这个系统是怎么工作的呢？它主要通过一系列传感器和控制器来监测和处理污水，传感器会实时监测污水的各种指标，比如温度、流量、PH值等。
一旦这些指标超出了预设的范围，控制器就会发出指令，调整相关设备的运行状态，确保污水能够得到妥善处理。
这个过程是完全自动化的，极大地提高了处理效率和质量。
1. 污水处理厂的重要性及其对环境的影响我们都知道，水是生命之源，没有水我们的生活将陷入困境。
但随着城市化进程的加快，污水处理成为一项重要的任务。
污水处理厂的存在，就像是城市的“清洁卫士”，它们的工作直接关系到我们的生活环境质量。
首先污水处理厂的重要性不言而喻，它承担着处理城市污水的重任，确保我们的生活和工业用水得到妥善处理，避免污水直接排放对环境和生态系统造成破坏。
想象一下如果没有这些处理厂，污水将直接流入河流、湖泊，甚至地下水，那将是一场环境灾难。
其次污水处理厂对环境的影响是深远的，经过处理的污水，其有害物质和污染物被有效去除，水质得到明显改善。
这不仅保护了我们的水资源，还避免了污水对环境的污染。
同时处理过的污水还可以回用于农业、工业等领域，实现水资源的循环利用。
这样一来不仅节约了水资源，还降低了对环境的压力。
污水处理厂在我们的生活中扮演着不可或缺的角色，它们默默地承担着清洁的使命，保护着我们的环境和水资源。
所以对于污水处理厂的自动控制系统及方案的研究和优化，就显得尤为重要和必要了。
2. 自动化控制在污水处理厂的应用背景随着城市的发展，污水处理成为一项至关重要的任务。
污水处理厂作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率直接关系到环境保护和居民生活质量。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、引言污水处理厂是为了处理城市或工业区域产生的污水而建设的设施。
为了提高处理效率和降低运营成本，自动控制系统在污水处理厂中起着至关重要的作用。
本文将详细介绍污水处理厂自动控制系统的相关内容，包括系统的组成、工作原理、方案设计和优势等。
二、系统组成污水处理厂自动控制系统主要由以下几个组成部分构成：1. 监测传感器：用于实时监测污水处理厂的各项指标，如水位、流量、浊度、温度等。
传感器可以通过物理或化学方法来检测这些指标，并将数据传输给控制器。
2. 控制器：控制器是系统的核心部分，根据传感器传输的数据，通过预设的算法和逻辑来控制污水处理过程中的各个环节。
控制器可以自动调节进水量、投加药剂的量、搅拌器的速度等，以达到最佳的处理效果。
3. 执行器：执行器根据控制器的指令，执行相应的动作。
例如，根据控制器的调节，执行器可以控制闸门的开启和关闭、泵的启停等。
4. 人机界面：人机界面是用户与系统交互的界面，通常是一个触摸屏或计算机界面。
通过人机界面，操作人员可以监视和控制整个系统的运行状态，并进行必要的调整和设置。
三、工作原理污水处理厂自动控制系统的工作原理如下：1. 监测：传感器实时监测污水处理厂的各项指标，如水位、流量、浊度、温度等。
监测数据通过信号传输给控制器。
2. 数据分析：控制器接收传感器传输的数据，并进行分析和处理。
根据预设的算法和逻辑，控制器判断当前污水处理过程中是否需要进行调节或控制。
3. 控制：根据数据分析的结果，控制器通过执行器控制相应的设备。
例如，根据水位监测数据，控制器可以调节闸门的开启和关闭，以控制进水量。
4. 人机交互：操作人员可以通过人机界面监视和控制整个系统的运行状态。
如果系统出现异常或需要调整，操作人员可以通过人机界面进行相应的操作。
四、方案设计设计一个高效可靠的污水处理厂自动控制系统需要考虑以下几个方面：1. 传感器选择：根据实际需求选择合适的传感器，确保能够准确监测污水处理过程中的各项指标。
水厂自动化控制要求
水厂自动化控制要求标题：水厂自动化控制要求引言概述：随着科技的不断发展，水厂自动化控制系统已经成为现代水处理工程中不可或缺的一部分。
水厂自动化控制系统能够提高生产效率、节约能源、减少人为错误等，因此对于水厂自动化控制系统的要求也越来越高。
一、可靠性要求1.1 系统稳定性：水厂自动化控制系统需要保持稳定性，确保系统能够长时间运行而不出现故障。
1.2 故障自动检测：系统需要具备自动检测故障的功能，及时发现并解决问题，减少停机时间。
1.3 备份系统：为了防止系统故障导致生产中断，需要设置备份系统，确保系统的连续性和可靠性。
二、安全性要求2.1 防止误操作：系统需要设置权限控制，防止未授权人员对系统进行操作，避免误操作导致事故发生。
2.2 紧急停机功能：系统需要具备紧急停机功能，一旦发生紧急情况，能够快速停止设备运行，保障人员和设备的安全。
2.3 防火防爆设计：考虑到水厂环境特殊，系统需要具备防火防爆设计，确保系统在极端情况下能够安全运行。
三、智能化要求3.1 数据采集与分析：系统需要实现对水质、流量、压力等数据的实时采集和分析，为决策提供依据。
3.2 自动调节功能：系统需要具备自动调节功能，能够根据实时数据对设备进行调节，保持水质稳定。
3.3 远程监控：系统需要支持远程监控功能，运维人员可以通过网络随时随地监控系统运行情况，并及时处理异常。
四、节能环保要求4.1 能源管理：系统需要具备节能管理功能，优化设备运行模式，减少能源消耗。
4.2 废水处理：系统需要考虑废水处理问题，确保废水排放符合环保要求。
4.3 资源循环利用：系统需要支持资源循环利用，尽可能减少资源浪费，实现可持续发展。
五、易维护要求5.1 设备状态监测：系统需要实现对设备状态的实时监测，及时发现设备故障。
5.2 运维手册：系统需要提供详细的运维手册，方便运维人员对系统进行维护和故障排除。
5.3 培训支持：系统提供培训支持，确保运维人员熟练掌握系统操作技能，提高系统的稳定性和可靠性。
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XXXX污水处理厂工程PLC系统技术规范批准：审核：校核：编制：X X X X X X X X X X X X X X二○一四年四月目录附件一技术规范 (1)1总则 (1)2工程概况 (1)3技术要求 (1)3.1 工程描述 (1)3.2 总则 (4)3.3 硬件要求 (5)3.4 软件要求 (8)3.5 人机接口 (9)3.6 数据采集系统 (10)附件2 供货范围 (13)附件三技术资料的交付进度 (14)附件四设备的交付进度 (18)附件一技术规范1总则本技术规范适用于XXXX污水处理工程PLC系统的技术条件，本技术条件只规定了所供设备的最低限度的技术要求，所有的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范要求，且应是新的和优质的。
本工程所采用的控制系统应为经过在本行业具有广泛应用实例的，代表当今技术的优质设备，应具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可维护性和安全性。
供货范围:投标方供货范围应包括控制、监视和测试所必须的全套硬件设备、全套软件、调试及各项服务直至系统验收；所有计算机监控系统机柜内部的供电及信号电缆、设备布置等应属投标方的供货和设计、安装、调试范围。
投标方应采用标准化的元器件和标准化的设备组件，以适合XXXX污水处理工程使用更换的需要。
资料提供:投标方提供的所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。
不论在合同谈判还是签约后的工程建设期间，中文应是主要工作语言。
控制系统总接地应直接接到XXXX污水处理工程电气接地网上。
现场装置应能由运行人员在控制室内通过上位机就能进行启/停、正常运行的监视和调整以及事故工况的处理。
当系统通讯故障或操作员站故障时，运行人员应能够通过所设置的硬件手动操作设备进行操作，以确保装置安全停机。
2工程概况（略）3技术要求3.1工程描述3.1.1自动化水平和控制室布置3.1.1.1自动化水平本控制系统采用先进的经过在本行业具有广泛应用实例的控制系统，控制系统应设计成具有完善的数据采集、PID回路控制、顺序控制及联锁保护等功能的系统。
在控制室内对污水处理工程系统的监视控制应满足下列要求：-- 在就地运行人员少量干预配合下，实现系统启/停-- 实现正常运行工况的监视和调整-- 实现异常工况的报警和紧急事故处理控制系统的监控范围应覆盖整个污水处理工程，主要系统如下:--污水处理工程包括：污水处理站内所有工艺设备；--污水处理工程电气系统包括：大功率设备电流回路和变频设备的频率控制及监视等，测点设置应以电气相关要求为准；本次工程所有数据需上传到监控系统的操作员站上，操作员站同时应具有历史数据站功能。
监控系统选型应按满足污水处理工艺要求进行配置。
运行人员应能在污水处理工程控制室内通过操作员站对污水处理工程系统的控制设备进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理，而无需现场人员的操作配合。
操作员站用工作台及打印机用操作台均应由投标方提供。
3.1.1.2控制室布置控制室内布置有PLC柜、操作员站、打印机等。
3.1.2标准和规范本技术规范中涉及的所有规范、标准或材料规格(包括一切有效的补充或附录)均应为最新版本，即以合同生效之日起作为采用最新版本的截止日期。
投标方至少应遵循下列标准，但不限于此：3.1.2.1标准和规范(1)美国防火协会(NFPA)ANSI/NFPA 70 美国国家防火协会电气规范(2)美国电气和电子工程师协会(IEEE)ANSI/IEEE 472 冲击电压承受能力导则(SWC)ANSI/IEEE 488 可编程仪表的数字接口(3)美国电子工业协会(EIA)EIA RS－232－C 数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通信设备之间的接口 EIA RS－485 数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通信设备之间的接口(4)美国仪器学会(ISA)ISA RP55.1 数字处理计算机硬件测试(5)美国科学仪器制造商协会(SAMA)SAMA PMS 22.1 仪表和控制系统的功能图表示法(6)美国电气制造商协会(NEMA)ANSI/NEMA ICS4 工业控制设备和系统的端子排ANSI/NEMA ICS6 工业控制设备和系统外壳(7)美国保险商实验室(UL)UL 1418 电视用阴极射线管的防内爆UL 44 橡胶导线、电缆的安全标准(8)国际电工学会(IEC )TCP/IP 网络通讯协议(9)《控制室设计规定》 HG/T20508-2000(10)《仪表供电设计规定》 HG/T20509~20515-2000(11)《可编程控制器系统工程设计规定》 HG/T20700-2000(12)《自控安装图册》 HG/T21581-2012(13)《工业自动化仪表用电源电压》 JB/T 8207-1999(14)《工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精度等级》GB/T 13283-2008(15)《自动化仪表选型规定》 HG 20507-20003.1.2.2投标方如提出其它相当的替代标准，都应经招标方最终确认。
3.1.3控制系统的监控范围控制系统的监控范围包括：控制系统的监控范围应覆盖XXXX污水处理工程污水处理站所有设备，主要系统如下:-- 污水处理工程包括：污水处理站所有工艺项目；--污水处理工程电气系统包括：大功率设备电流回路和变频设备的频率控制及监视等，测点设置应以电气相关要求为准；3.1.4本技术规范提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。
3.2总则3.2.1投标方提供的监控系统应能完成规定的数据采集、PID回路控制、顺序控制及联锁保护等功能，以满足污水处理系统各种运行工况的要求，确保污水处理工程系统安全、高效运行。
整个系统的可利用率至少应为99.9% 。
3.2.2监控系统应通过高性能的控制网络、控制单元、I/O模块和过程控制软件等来完成污水处理工程、辅助生产过程和污水处理工程电气系统的控制。
监控系统硬件应是安全、可靠、先进的。
3.2.3监控系统应易于组态、易于使用、易于扩展。
3.2.4监控系统的设计应采用合适的配置和模块的自诊断功能，使其具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障均不应影响整个系统的工作。
3.2.5系统的监视、报警和自诊断功能应高度集中在LCD上显示和在打印机上打印。
3.2.6监控系统应采取有效措施，以防止各类计算机病毒的侵害和控制系统内各存储器的数据丢失以及外部系统和人员对系统的侵害。
3.2.7监控系统通讯发生故障或运行操作员站和LCD全部故障时，应能确保将污水处理工程系统安全停运。
3.2.8投标方提供的设备，其质量标准应一致，机柜尺寸、颜色、外形结构相同。
所有外部信号接线应至少满足1.5mm2线芯截面的接线要求，端子应采用菲尼克斯或魏德米勒品牌。
预制电缆插件连接可靠并可承受一定的外力。
投标方应在联络会上提供针对本项目系统屏柜及操作台的布置图。
3.2.9监控系统接地采用与电气共用接地网的方式，所有控制器用机柜和I/O机柜均应设置电缆屏蔽层接地用的专用端子排。
投标方应对系统接地方式及要求作出单独的描述，并在联络会上提供针对本项目系统接地及屏蔽的详细设计和施工图。
3.3硬件要求3.3.1一般要求3.3.1.1投标方提供的系统硬件应采用有现场运行业绩的、先进可靠的、使用以微处理器为基础的设备。
3.3.1.2系统内所有模块均应采用低散热量的固态电路，并为标准化、模块化、和插入式结构。
3.3.1.3模块的插拔应有导轨和联锁，以免造成损坏或引起故障。
模块的编址不应受在机柜内的插槽位置影响，在机柜内的任何插槽位置上都应能执行其功能。
3.3.1.4模块的种类和尺寸规格应尽量少，以减少备件的范围和费用支出。
3.3.1.5安装于生产现场的模块或设备应具有足够的防护等级和有效的保护措施，以保证在恶劣的现场环境下正常地工作。
3.3.2监控系统的CPU模块3.3.2.1CPU详见配置单。
3.3.2.2CPU与操作员站之间的通讯采用以太网通讯。
3.3.3过程输入/输出(I/O)3.3.3.1所有的I/O模块都应有标明I/O状态的LED指示和其它诊断显示，如模块电源指示等。
3.3.3.2所有输入/输出模块，应能满足ANSI/IEEE472“冲击电压承受能力试验导则(SWC)”的规定，在误加250V直流电压或交流峰一峰电压时，应不损坏系统(具体要求以导则为准)。
3.3.3.3所有输入/输出模块的通道占用率不得超过90%；3.3.3.4I/O类型a. 模拟量输入4～20mA信号(接地或不接地)，最大输入阻抗为250Ω，系统应可以提供4 ～20mA二线制变送器的直流24V电源，每个通道应采用可靠的隔离技术。
对于外供电4～20mA信号，每个通道应采用可靠的隔离技术。
模拟量每个通道应可更有效地防止通道间的信号干扰；b. 模拟量输出：具有驱动回路阻抗应大于750Ω的负载能力。
负端接到隔离的信号地上。
系统应提供24V DC的回路电源。
c. 数字量输入：负端应接至隔离地上，系统应提供对现场输入接点的“查询”电压(48 VDC ~120VDC)。
d. 数字量输出：数字量输出触点为24VDC/0.5A，投标方提供OMRON中间继电器及可靠的工作电源，中间继电器输出接点容量为250V AC 5A；220V DC 1A。
继电器应可常带电。
3.3.3.5详细内容见供货清单3.3.4外围设备3.3.4.1打印机3.3.4.1.1提供1台黑白A4激光记录打印机。
布置在控制室，用于打印报表。
打印输出分辨率至少720DPI，打印速度大于12PPM(A4纸)。
3.3.4.2工程师站和操作员站3.3.4.2.1操作站的计算机两台，具体配置要求见供货清单，应提供最少三年免费保修。
3.3.4.2.2所供LCD应为宽视角（上下、左右视角≮80O），至少应有32位真彩色，屏幕尺寸至少为21(英寸)，分辨力至少为1280×1024象素。
数量2台，安放在控制室内。
3.3.5电源3.3.5.1投标方应提供机柜内直流电源，直流电源都应有足够的容量和适当的电压，应满足设备负载的要求。
3.3.5.2接受变送器输入信号的模拟量输入通道，都应能承受输入端子完全的短路，并不应影响其它输入通道，而且在端子上设有单独的熔断器对每个模拟量通道进行保护，所有端子采用菲尼克斯或魏德米勒品牌。
3.3.5.3每一块数字量输入、输出模块都应有单独的6安培空气开关及其它相应的保护措施。
3.3.6环境及抗干扰系统应能在环境温度－10～40℃（控制站0～50℃），相对湿度10～95%(不结露)的环境中连续运行。
3.3.7电子装置机柜和接线3.3.7.1组件、处理器模块或I/O模块之间的连接应采用产品化的连接线。