护壁桩施工专项方案
护壁桩施工方案
护壁桩施工方案一、项目背景和目的：护壁桩是一种常见的地下工程支护结构，主要用于支撑边坡或挡土墙的稳定。
本文档旨在介绍护壁桩施工方案，以确保工程施工顺利进行，保证工程质量。
二、工程概述：护壁桩施工是地下工程中的重要环节。
在施工过程中，需要进行土方开挖、钢筋安装、混凝土浇筑等工作。
合理的施工方案既能确保工程质量，又能提高施工效率。
三、施工准备：1. 确定施工图纸和设计要求，了解项目需求；2. 确定施工团队和组织架构，明确各个岗位职责；3. 准备施工设备和材料，包括挖机、混凝土搅拌站、钢筋等；4. 确保施工现场的安全环保措施，如设置警示标志、防护网等。
四、施工步骤：1. 土方开挖：根据设计要求，在施工现场进行土方开挖工作。
开挖深度和宽度需按照设计要求进行，注意保持边坡的坡度稳定；2. 钢筋安装：根据设计图纸进行钢筋的布置，注意保持钢筋的纵横交错，确保护壁桩的承载力和抗侧力。
同时，要保证钢筋与桩身的粘结牢固；3. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时要注意均匀分布混凝土，避免产生气孔和空洞。
同时，要进行充分的振捣来保证混凝土的密实性；4. 后续处理：待混凝土硬化后，进行后续的处理工作，如挖取多余的混凝土，清理施工现场等。
五、质量控制：1. 施工过程中，及时检查土方开挖的质量，保证边坡坡度和边坡稳定；2. 钢筋的安装要按照设计图纸进行，检查钢筋的位置和间距是否符合要求；3. 混凝土浇筑前，检查钢筋的质量，确保钢筋与混凝土的粘结牢固；4. 混凝土浇筑时，进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性；5. 施工完成后，进行质量检查，确认护壁桩符合设计要求。
六、安全措施：1. 操作人员必须穿着安全服装，并按规定佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品；2. 施工前应将施工现场清理干净，确保没有杂物影响施工进程；3. 在施工现场设置安全警示标志，警示他人注意施工区域；4. 施工中应注意作业人员的安全，避免发生人身伤害事故；5. 施工过程中，严禁烟火，确保施工现场的消防安全。
基坑护壁支护桩施工方案
基坑护壁支护桩施工方案一、工程概况本工程位于[具体地址]，涉及地下室基坑护壁支护桩的施工。
为确保施工安全、质量及进度，特制定此施工方案。
二、施工准备详细阅读施工图纸，了解设计意图及施工要点。
对施工现场进行勘查，了解地质条件及周边环境。
准备所需的施工机械、设备及材料，并进行检查和维护。
制定施工安全措施，确保施工过程中的安全。
三、施工方案（一）围护桩施工根据设计图纸确定围护桩的位置和间距。
采用适当的钻进方法进行围护桩施工，确保桩径、桩长及垂直度满足设计要求。
桩身混凝土浇筑应连续进行，确保桩身质量。
（二）止水帷幕桩施工在围护桩外侧施工止水帷幕桩，以防止基坑渗水和流砂。
采用合适的钻进方法和注浆材料，确保止水帷幕桩的止水效果。
（三）基坑降水处理在基坑内设置降水井，采用水泵抽取地下水，保持基坑内干燥。
降水过程中应密切关注水位变化，及时调整降水措施。
（四）基坑浅层开挖在围护桩和止水帷幕桩完成后进行基坑浅层开挖。
开挖过程中应严格控制开挖深度和边坡坡度，防止边坡失稳。
（五）冠梁浇筑在基坑开挖至设计标高后，进行冠梁钢筋的绑扎和模板支设。
浇筑冠梁混凝土，确保冠梁的质量和安全。
（六）第一层锚杆施工在冠梁混凝土达到一定强度后，进行第一层锚杆施工。
锚杆的钻孔、注浆和张拉应符合设计要求，确保锚杆的承载力。
（七）土方分层开挖在冠梁和锚杆的支护下，进行土方分层开挖。
每层开挖深度不宜过大，以确保边坡稳定。
（八）腰梁、锚杆施工在土方分层开挖过程中，根据设计要求设置腰梁和锚杆。
腰梁和锚杆的施工应符合相关规范和设计要求，确保支护结构的整体稳定性。
（九）人工开挖至基底在土方分层开挖接近基底时，采用人工开挖方式至设计基底标高。
人工开挖过程中应密切关注地质变化，确保开挖质量和安全。
（十）验收与后期维护基坑开挖完成后，进行验收工作，确保支护结构的质量和安全。
在基坑使用过程中，应定期进行巡查和维护，确保支护结构的长期稳定性。
四、安全措施施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
泥浆护壁灌注桩施工方案
泥浆护壁灌注桩施工方案一、工程概况1.1 项目背景泥浆护壁灌注桩是一种在地下施工过程中常用的灌注桩类型。
它通过在钻孔壁上注入泥浆来加固土壤，提高地基的承载力和稳定性。
本文档将详细介绍泥浆护壁灌注桩施工方案。
1.2 工程目标本工程的目标是:•提供稳定的桩基设施，确保建筑物的安全使用；•提高地基的承载力和稳定性，满足建筑物的设计要求；•保护周围环境，减少对土壤的损害。
二、施工流程2.1 前期准备工作泥浆护壁灌注桩施工的前期准备工作包括：1.建立工地安全环保管理制度，确保施工过程中的安全和环保；2.进行现场勘察，了解地质情况，确定施工方案；3.编制施工组织设计和施工方案；4.准备施工所需的设备和材料。
2.2 施工步骤泥浆护壁灌注桩的施工步骤包括：1.钻孔：按照设计要求，在地面上钻孔并控制孔径和孔深；2.清孔：使用泥浆和清洁液清洗钻孔壁，确保孔壁干净；3.注浆：利用注浆泵将泥浆注入孔中，同时进行振动抽放；4.拔桩：等待泥浆凝固后，使用拔桩机将桩拔出，拔出桩空留下桩孔；5.灌注：使用混凝土对桩孔进行灌注，形成护壁。
2.3 施工要点在泥浆护壁灌注桩的施工过程中，要注意以下要点：•钻孔过程中要控制孔径和孔深，保证桩的质量；•清洗孔壁时要使用泥浆和清洁液，确保孔壁干净；•注浆时要控制注浆压力和注浆量，保持注浆稳定；•拔桩时要等待泥浆凝固后进行，避免泥浆液流失；•灌注时要控制混凝土的配合比和坍落度，保证混凝土的质量。
三、施工方案3.1 施工设备泥浆护壁灌注桩施工所需的设备包括：•钻机•注浆泵•拔桩机•搅拌车•混凝土泵•振动器•清洗液泵3.2 施工材料泥浆护壁灌注桩施工所需的材料包括：•泥浆：用于钻孔清洗孔壁、注浆和抽放；•清洗液：用于清洗钻孔壁，保证孔壁干净；•混凝土：用于灌注护壁，提供桩的承载力和稳定性。
3.3 施工安全措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下措施：1.施工现场设置安全警示标志；2.施工人员佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等；3.施工过程中严禁吸烟和使用明火；4.在施工现场设置消防器材，保证施工场所的消防安全；5.进行施工前的安全培训，提高工人的安全意识。
护壁桩支护施工方案
护壁桩支护施工方案护壁桩支护是在土方开挖施工中常用的一种支护措施，特别适用于软土、黏土等土层条件下的施工。
下面给出一个700字的护壁桩支护施工方案示例。
一、工程概况：本工程为某地某区域新建住宅小区，土层为砂土和黏土混合层，地下水位较高，施工面积约10000平方米。
二、工程任务：在施工区域内进行开挖施工，并采取护壁桩支护措施，保证施工的安全和顺利进行。
三、施工方案：1. 护壁桩的选择：根据土层条件和设计要求，采用Φ600mm钢管桩作为护壁桩。
桩身采用钢板焊接而成，桩顶设置拼板和反横梁，以增强桩身的稳定性和承载能力。
2. 施工步骤：（1）桩位标定：根据设计要求，在施工区域进行桩位的标定和测量，确保桩位的准确性和稳定性。
（2）桩身挖掘：采用正槽斗挖掘机对桩位进行挖掘，取桩身底面与设计标高一致，并确保桩身周边土体的垂直度。
（3）桩身安装：将护壁桩用起重机吊装到桩位上，并进行垂直和水平调整，使桩身与设计要求一致。
桩身安装时，应保持桩顶的水平度和平整度，以保证后续工作的顺利进行。
（4）桩身加固：将护壁桩的桩身与周边土体进行加固，采用钢筋混凝土封闭桩身，并设置加固筋和钢筋网，以提高桩身的稳定性和抗震能力。
（5）剩余土层开挖：根据设计要求，对剩余土层进行挖掘，同时采取适当的土方支护和喷浆加固措施，保证开挖坑面的稳定。
（6）护壁桩连接：在桩身的顶部设置钢板，通过螺栓将相邻的护壁桩连接起来，形成连续的桩墙结构，提高支护的整体性和刚度。
（7）后续施工：进行后续的土方开挖和土方回填工作，同时监测护壁桩的变形和位移情况，及时采取补充加固措施。
四、安全措施：1. 施工现场设置合理的警示标志，保证施工人员的安全。
2. 严格按照设计要求进行施工，确保护壁桩的质量和稳定性。
3. 加强施工现场管理，防止施工过程中的事故发生。
4. 对施工人员进行必要的安全培训和技术指导。
五、质量控制：1. 桩身的垂直度和水平度要符合设计要求，保证桩身的稳定性和承载能力。
护壁桩及挂板施工
护壁桩及挂板施工本工程局部堤岸采用钻孔灌注桩与挂板护壁。
钻孔桩桩径1500mm，混凝土等级为C25，桩长约9〜29m，桩间距3.0m；挂板采用300厚钢筋混凝土，混凝土等级为C25。
一、钻孔灌注桩施工1.施工工艺流程：放线定位一埋设护筒一钻机就位一钻进成孔一第一次清孔一换扩底钻头一扩底成孔一第二次清孔一成孔检测一安放钢筋笼一下导管一第三次清孔一灌注混凝土成桩。
2.施工准备(1)本项目拟用4台SPJ-300型工程钻孔机施工，按一定的行走路线循序渐进。
(2)按照施工设计图纸的要求清理整平钻孔桩位的施工场地，编制施工方案，准备施工机械设备。
(3)开挖泥浆池，将泥浆池布置在红线施工范围内，同时兼顾多墩施工方便。
冲孔取出的钻碴，及时运走，不得乱堆乱弃。
3.泥浆准备、循环及排放：钻孔桩的泥浆在成孔过程中对桩孔起天然液体支撑、保护孔壁及防止地下水渗(流)入桩孔和循环排渣等作用，因此必须合理调配泥浆比重，除原土造浆外，遇上砂层或流砂时可采用水泥或红泥进行造浆，以利于钻进施工。
在钻孔过程中，拟设6个循环浆池、沟，以便施工中的出渣、清渣，保证桩孔的残渣合符规范要求。
在钻孔或浇筑水下混凝土时，适时合理把多余的泥浆抽到储浆池里以便运走。
运走泥浆后剩下稠、糊状的浆渣、淤泥无法装车运走时，为加快其凝结速度，可用水泥、矿渣和粗砂拌和促进凝结，然后用铲车装车或人工装车用汽车外运至泥浆处理场。
4.钻进成孔：（1）钻机就位前平整好场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固在桩位上，埋设6-8mm厚钢板护桶，护桶中心与桩中心相差不宜大于5cm，护桶内径比孔口大100-200mm埋深l-1.5m，护筒与坑壁之间用粘土填实，同时控制好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
（2）桩机对位：立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。
然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2厘米。
工字钢护壁桩的施工方案
工字钢护壁桩的施工方案1. 引言工字钢护壁桩是一种常用的地基支护结构，通常用于土方工程、基坑支护和河道、道路等工程的防护。
本文将介绍工字钢护壁桩的施工方案，包括施工前准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案的准备首先，需要准备好工字钢护壁桩的设计方案。
设计方案应包括桩的尺寸、间距、埋深等参数，并满足相关的设计要求和规范。
2.2 材料和设备的准备在施工前，需要准备好所需的材料和设备。
主要的材料包括工字钢护壁桩、连接件、地锚和混凝土等。
设备包括挖掘机、吊车等。
2.3 现场勘测和准备在实际施工前，需要进行现场勘测和准备工作。
首先，需要在施工现场确定桩的位置和间距，并清理施工区域。
同时，需要做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 施工基础准备施工基础准备包括开挖和清理工作。
首先，使用挖掘机开挖桩位，确保开挖深度和宽度满足设计要求。
然后，清理挖掘出的土方，并确保底部的土层平坦。
3.2 安装工字钢护壁桩安装工字钢护壁桩的步骤如下：1.将工字钢护壁桩运输到施工现场，并进行分类和编号。
2.根据设计要求，使用吊车将工字钢护壁桩安装到预定的位置。
确保桩与土壤接触良好，并垂直于地面。
3.在安装过程中，使用水平仪和测量工具检查桩是否垂直和水平。
如有需要，进行调整。
4.安装连接件，将相邻的桩连接起来。
连接件应满足设计要求，并确保连接牢固。
3.3 确定桩顶高度和埋深根据设计要求和施工现场的实际情况，确定工字钢护壁桩的顶部高度和埋入深度。
顶部高度应满足设计要求，埋入深度应达到稳定土层。
3.4 钢筋和混凝土浇筑在完成工字钢护壁桩的安装后，需要进行钢筋和混凝土的浇筑作业。
首先，按设计要求，在桩顶安装钢筋网或钢筋排。
然后，进行混凝土浇筑，确保桩顶部覆土良好。
3.5 后期处理在混凝土浇筑完成后，进行后期处理工作。
主要包括喷涂防腐剂、松土和施工区域的清理等。
人工挖孔桩砼护壁专项施工方案
人工挖孔桩砼护壁专项施工方案1. 项目背景和目的人工挖孔桩砼护壁是土木工程中的一种常见施工方法，用于保护土壤保持稳定并支撑建筑物。
本文档旨在提供人工挖孔桩砼护壁的专项施工方案，确保施工过程安全高效。
2. 施工准备工作在进行人工挖孔桩砼护壁施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域，并进行现场勘测和测量工作，包括土壤类型、地下水位等。
•编制详细的施工图纸和方案，明确施工工序和要求。
•采购所需的施工材料和设备。
•组织施工人员进行施工前的培训和安全教育。
3. 施工步骤3.1 桩洞开挖•根据施工图纸要求，使用挖土机等设备进行桩洞的开挖。
•洞口的尺寸和深度需符合设计要求。
•洞口底部需进行平整处理。
3.2 钢筋制作和安装•根据设计要求，对需要加固的位置进行钢筋加工和预埋。
•钢筋的数量、直径和间距需符合设计要求。
•将加工好的钢筋安装到桩洞中，并固定好位置。
3.3 砼浇筑•在钢筋安装完成后，进行砼浇筑。
•浇筑砼时，需保证砼的均匀性和密实性。
•浇筑完毕后，进行养护工作，以确保砼的质量和强度。
3.4 混凝土护壁•在砼浇筑完成后，进行混凝土护壁的施工。
•混凝土护壁的厚度和高度需符合设计要求。
•混凝土护壁需采用振捣或喷涂等方法进行施工，以确保牢固性和平整度。
4. 施工安全在人工挖孔桩砼护壁的施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，以确保施工人员的安全。
•施工现场必须设立明显的安全警示标识。
•所有施工人员必须穿戴合适的安全防护装备。
•严禁违反施工工序和操作规程，防止发生事故和意外。
•施工过程中要保持施工区域的整洁，及时清理杂物和保持通风。
5. 质量控制为确保人工挖孔桩砼护壁的质量，需要进行严格的质量控制措施。
•施工过程中进行材料的抽检和测试，确保材料符合标准。
•对施工中的每个工序进行巡视和质量监控。
•工程竣工后，进行验收和质量检查，确保工程质量达标。
6. 施工注意事项•在挖掘时应仔细避开现有管线，以防损坏。
•钢筋加工和安装过程中要注意安全，并保持钢筋的正常排布。
人工挖孔桩砼护壁专项施工方案
人工挖孔桩砼护壁专项施工方案一、施工准备1.确定护壁施工的区域和范围，制定详细的施工计划。
2.收集相关的施工图纸和设计文件，查看土壤和地质情况，了解施工区域的地质特征。
3.确定施工所需的设备、材料、劳动力和工期等。
二、施工工艺1.确定挖孔桩的位置和间距，根据设计要求进行布置。
2.使用挖掘机或人工挖掘，按照设计要求挖掘桩孔。
桩孔的深度和直径应符合设计要求，并确保桩孔的底部水平、垂直和粗糙度符合要求。
3.每挖掏2米至3米的桩孔后，使用钢筋扎制好筋笼，确保筋笼的质量和尺寸符合要求。
筋笼的焊接应牢固，焊缝应沿着主筋的延长线焊接。
4.将混凝土搅拌站的砼输送车安排在施工现场附近，利用输送管将混凝土输送到挖孔处。
5.在桩孔灌注混凝土时，应采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和质量。
6.在混凝土孔灌浆完毕后，应及时清理孔口和施工现场，确保周围环境整洁，并对施工现场进行必要的维护和保护。
三、施工注意事项1.在施工前，应对施工区域进行勘察，并根据实际情况调整施工方案，确保施工的安全性和可行性。
2.在挖掘桩孔时，应注意安全操作，确保挖孔的质量和精度。
3.在筋笼的制作和安装过程中，应采取适当的焊接工艺，确保筋笼的质量。
4.在混凝土灌注过程中，应注意控制混凝土的流动性和挤压力，确保混凝土的质量。
5.在施工过程中，应根据挖掘孔的情况和需要进行适当的向下、向上压浆，以保证孔体的完整性和孔壁的稳定性。
6.在施工结束后，应对施工现场进行清理和整理，保持施工区域的整洁和安全。
总结：人工挖孔桩砼护壁是一项需要严格控制质量和尺寸的施工工程，施工过程中需要注意施工准备、施工工艺和施工注意事项等方面的要求。
同时，施工人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照设计要求和施工流程进行施工，以确保护壁的质量和施工效果。
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绿洲新沅换热站基坑护壁工程施工专项方案铁岭建工集团工程有限责任公司2013年7月29日目录一、编制依据 (1)二、工程概况1、工程总体简介 (2)2、分部分项工程概况 (3)3、施工要求及施工重点 (3)三、方案选择 (3)四、施工准备1、施工部署及施工顺序 (6)2、分部分项工程进度计划 (6)3、劳动力组织计划 (7)4、材料准备计划 (7)五、施工方法1、施工工艺 (9)2、施工方法 (10)3、施工注意事项及构造措施 (22)六、保证措施1、组织保证措施 (24)2、技术措施 (25)3、技术保证措施 (26)4、应急响应预案 (27)一、编制依据（一）编制说明为了保证工程的正常施工及预防施工过程中的安全隐患，特编制此施工方案。
编制依据1、设计图纸、地勘报告⑴“基础设计图”（铁岭市建筑设计院）；⑵《岩土工程勘察报告》（辽宁省铁岭市建筑设计院提供岩土工程勘察报告）2、技术规范⑴《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；⑵《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；⑶《供水管井技术规范》（GB50296-99）；⑷《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）；⑸《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；⑹《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；⑺《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；⑻《工程测量规范》（GB50026—2002）；⑼《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）；⑽《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；⑾《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；⑿《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300—2001）；⒀《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97）；3、其他资料、文件⑴国家建筑工程质量管理监督法规文件；⑵国家和行业现行的施工及工程质量验收规范；⑶地方和企业现行的施工工艺和工法；⑷现场实际踏勘情况；⑸公司执行的GB／T119001、GB／T24001、GB／T28001三个技术标准以及《质量、环境、职业健康、安全管理手册》(Q／CJL ／QEO-SC)、《程序文件汇编》(Q／CJL／QEO-SC)有关质量、职业健康、安全、环境、文明施工的制度和作业文件。
二、工程概况1、工程总体简介工程概况2、分部分项工程概况本项目±0.000标高相当于绝对标高 m，场地地面平均标高 m，基坑开挖深度为4.0～5.0m。
3、施工要求及施工重点本项目±0.0m相当于绝对标高 m，场平后场地平均地面标高 m，基坑开挖深度为4.0～5.0m，基坑支护设计应确保基坑边坡稳定，最终保证基坑周边道路、市政设施及临近建（构）筑物安全。
三、方案选择根据本项目的特点，采用锚拉排桩支护方案，排桩选用旋挖桩。
桩顶设置冠梁，冠梁顶标高为-0.5m，冠梁以上采用1:1坡率放坡土钉网喷护壁。
以下部分基坑边坡采用土钉护壁。
为了基坑边坡安全及地下室施工顺利进行该范围附近地下空间土方回填需在本基坑地下室回填后进行。
桩设计1、桩芯直径φ600，桩中心距1.0～1.5m，护壁桩嵌入基底4.0～5.0m，共布置旋挖桩65根。
2、桩芯砼强度等级C25。
3、钢筋保护层厚度50mm。
4、桩顶设置冠梁。
5、桩身采用低应变进行完整性检测。
6、主筋采用对焊连接，或双面搭接焊连接，焊接长度5d。
7、支护桩纵筋锚入冠梁的长度为：梁高度-50mm。
注.冠梁标高得根据现场实际情况而定。
冠梁设计1、冠梁宽度同桩芯直径，冠梁高度0.50m。
2、冠梁砼强度等级C25，钢筋保护层厚度40mm。
3、冠梁顶标高为-0.5m。
4、主筋采用搭接绑扎，搭接长度35d。
桩间护壁1、桩间采用挂钢筋网片喷射砼护壁，喷射砼厚度5-8cm，喷射砼强度等级C20。
2、桩间护壁设置有效的泄水孔。
土层区域，面层须设置泄水孔，竖向间距1.0m，水平间距同桩间距。
3、在护壁桩上植入φ14膨胀螺栓，以便于桩间护壁施工时挂钢筋网。
4、每一层土方开挖到位后，应及时支护，避免土体长期曝露发生垮塌。
预应力锚索1、锚索采用高强度低松弛钢绞线，强度等级1860MPa。
2、锚索注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5，注浆体强度M30。
根据工期要求，水泥浆内可加入适当比例的早强剂。
3、锚索钻孔直径150mm，采用跟管钻进工艺。
4、锚索按相关要求进行抗拔力验收试验。
喷锚护壁本工程基坑周边上部-1.5m以上1：1放坡，坡面采用挂网喷射C20砼厚80mm。
四、施工准备1、施工部署及施工顺序确保基坑开挖的安全、顺利进行，首先要完成支护桩的施工。
支护桩桩顶冠梁施工结束后，土石方开挖与锚索、桩间护壁施工交叉进行，直至支护施工结束。
具体安排如下：总体施工顺序施工准备→旋挖桩施工→冠梁施工→土石方开挖→土石方分层开挖（桩间支护、锚索施工交叉同步进行）→开挖至基底→基础施工→地下室施工至±0.00标高→土方回填2、分部分项工程进度计划本工程施工内容包括旋挖桩、冠梁、锚索和桩间护壁。
旋挖桩65根，冠梁约102m，因该小区施工地层复杂，所需工期需根据旋挖钻机进场后施工单孔成桩的时间来核算工程进度，锚索、桩间土支护随土石方开挖同时进行，不单独计算工期。
3、劳动力组织计划施工使用的劳动力必须是熟练工人，特殊工种如电工、焊工必须持证上岗。
根据本工程设计工作量、工期要求，劳动力计划如下：劳动力计划表4、材料准备计划本工程施工内容包括支护桩、桩顶冠梁、锚索施工、桩间护壁施工，需要的主要设备包括旋挖钻机、锚索钻机、挖掘机、装载机等，此外还包括测量仪器、电焊机等一般施工工程均需要的设备。
机械设备中对本工程工期起控制作用的设备包括：旋挖钻机和锚索钻机。
根据本工程的施工内容，拟投入本工程的施工机械设备列于下表：拟投入本工程的主要机械设备表五、施工方法1、施工工艺旋挖桩施工工序锚索施工主要施工工艺见施工工艺如下：锚孔定位编号→钻机就位→造孔→清孔→探孔→下锚→注浆→设置锚墩→张拉锁定→封孔灌浆→外锚头保护桩上锚索施工工艺流程图2、施工方法旋挖护壁桩的施工方法（1）桩位放样利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；做好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。
（2）泥浆制拌a、在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。
旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。
b、泥浆材料的选定及配合比：3～10％钠土；拌和用水为自来水。
c、可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：d、泥浆制备的技术及操作要求①、在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。
②、认真做好泥浆测试工作。
新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次。
③、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m。
④、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。
⑤、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。
（3）就位及成孔a、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检。
b、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
c、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。
d、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
e、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
（4）清孔a、清孔时，孔内水位应保持在护筒下口以上0.5mm并高于地下水位1m，防止塌孔。
b、钢筋笼和导管安装完成之后，若沉渣超过规定要求，浇筑混凝土前要进行二次清孔，方法是在导管上端加一个封口帽，用压力泵向孔内导管底端输送泥浆，吹起底部沉淀物，沉淀物随泥浆流出孔外，同时从孔内抽出多余泥浆，保证沉渣厚度满足规范和设计要求。
（5）成孔检验钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，先由质量检查人员检查成孔质量，泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等。
成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。
（6）钢筋笼吊放a、采用25T汽车吊车下放钢筋笼。
为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。
起吊前在钢筋笼内临时加木杆，加强其刚度。
b、下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，轻放、慢放，避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。
c、吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。
为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后定位。
d、灌注完的砼开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响砼的收缩，避免钢筋砼的粘结力受损失。
（7）混凝土浇注a、钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。
b、使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为18～22cm。
c、水下混凝土浇注采用直径200mm导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。
导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa。
破损的密封圈应及时更换。
d、使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。
施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。
e、导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。
开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。
孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回浆池中。
f、应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下0.8m 以上。
g、导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录。
h、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制。
i、控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，为此混凝土高度需超浇500mm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用人工或人工配合风镐剔凿。