全运会止水钢板交底(终)
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止水钢板交底【范本模板】
3.1钢板表面应清匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷.
4应注意的质量问题
4.1钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查.
4.2对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉,需做细部处理.一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断,与钢板止水带焊接.
工程名称
交底部位
基坑
工程编号
日期
交底内容：
1施工准备
1。1材料及主要机具：
1。1.1止水钢板:止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。钢板止水带300mm宽,上下各37mm左右扳成54度，成型良好。
1.1。2焊条:焊条的牌号应符合规范要求。
1。1。2.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
2.1。3钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，如图2所示。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条.焊接之前应进行试焊，调试好电流参数:电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难,焊接不牢固。
2。1.4检查验收：施工完毕后，报质检站、监理、甲方验收.
3 质量要求
4。3雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。
5成品保护
注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆，不粘油污,在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复，保证钢板止水带位置正确。
6质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6。1钢板止水带出厂质量证明书或试验报告单。
6。2焊条出厂合格证。
7安全措施
7.1 进入施工现场必须戴好安全帽。
1。1.2。3焊条必须有出厂合格证。
4应注意的质量问题
4.1钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查.
4.2对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉,需做细部处理.一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断,与钢板止水带焊接.
工程名称
交底部位
基坑
工程编号
日期
交底内容：
1施工准备
1。1材料及主要机具：
1。1.1止水钢板:止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。钢板止水带300mm宽,上下各37mm左右扳成54度，成型良好。
1.1。2焊条:焊条的牌号应符合规范要求。
1。1。2.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
2.1。3钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，如图2所示。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条.焊接之前应进行试焊，调试好电流参数:电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难,焊接不牢固。
2。1.4检查验收：施工完毕后，报质检站、监理、甲方验收.
3 质量要求
4。3雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。
5成品保护
注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆，不粘油污,在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复，保证钢板止水带位置正确。
6质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6。1钢板止水带出厂质量证明书或试验报告单。
6。2焊条出厂合格证。
7安全措施
7.1 进入施工现场必须戴好安全帽。
1。1.2。3焊条必须有出厂合格证。
止水钢板安装技术交底
止水钢板安装技术交底
交底内容：
一、施工准备
1、作业条件:结构顶板、底板、侧墙、后浇带钢筋安装过程中。
2、材料准备
3mm 厚止水钢板(≥200mm,燕尾150°，50mm ）
焊条：焊条必须有出厂合格证，焊条的牌号应符合规范要求。
3、主要机具：
电焊机、切割机、钢丝刷。
4、技术准备
（1）焊工必须有焊工证书。
（2）电源应符合要求。
（3）作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止放生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
二、质量要求
要求质量一次验收合格率达到100%。
主控项目
拼接钢板平顺、位置准确、与主体钢筋连接稳固。
一般项目
（1）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
单位工程 名 称
施工单位 日期 施工部位
施工内容 止水钢板安装
顶板施工缝防水示意图底板施工缝防水示意图
墙体水平方向施工缝构造示意图
2、后浇带部位防水处理
地下周边防水混凝土墙体防水后浇带施工节点处理及基础底板后浇带施工节点处理、顶板后浇带施工节点处理详图1-1、1-2。
(注：图中后浇带宽度仅为示意，具体以图纸为准，此处只对做法、构造做描述）。
图1-1基础底板后浇带节点示意图
图1-2地下一层顶板后浇带节点示意图。
007止水钢板技术交底
<1>焊工必须持有特殊工种上岗证。
<2>必须取得动火审批方可施工。
<3>作业场地要做好安全防护设施，以及防火和必要的通风措施。
二、操作工艺
地下室混凝土外墙水平施工缝采用300x3mm钢板止水带，地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带采用300x3mm钢板止水带。钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。
工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
1、止水钢板定位（坡道部位除外）：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
工程名称
郴州碧桂园南平府二三期总承包工程
分部工程
主体工程
分项工程
止水钢板分项
交底部位
底板、外剪力墙、顶板
交底内容：
郴州碧桂园南平府底板、外剪力墙、顶板止水钢板技术交底
一、施工准备
1、材料及主要机具：
止水钢板：
本工程所用钢板止水带有300x3mm、左右扳成54度，成型良好。
焊条：420结பைடு நூலகம்钢焊条。
2、作业条件：
2、采用钢筋焊接固定钢板，避免直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋间隔1000mm左右设置1个。
3、钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，如图2所示。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。焊接过程中、
<2>必须取得动火审批方可施工。
<3>作业场地要做好安全防护设施，以及防火和必要的通风措施。
二、操作工艺
地下室混凝土外墙水平施工缝采用300x3mm钢板止水带，地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带采用300x3mm钢板止水带。钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。
工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
1、止水钢板定位（坡道部位除外）：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
工程名称
郴州碧桂园南平府二三期总承包工程
分部工程
主体工程
分项工程
止水钢板分项
交底部位
底板、外剪力墙、顶板
交底内容：
郴州碧桂园南平府底板、外剪力墙、顶板止水钢板技术交底
一、施工准备
1、材料及主要机具：
止水钢板：
本工程所用钢板止水带有300x3mm、左右扳成54度，成型良好。
焊条：420结பைடு நூலகம்钢焊条。
2、作业条件：
2、采用钢筋焊接固定钢板，避免直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋间隔1000mm左右设置1个。
3、钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，如图2所示。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。焊接过程中、
止水钢板焊接技术交底
止水钢板焊接三级技术交底
交底人：交底时间：
交底内容：
1、施工准备
1、材料准备：4*300钢板止水带，钢筋表面无油污，锈斑；固定筋，焊条。
2、机具准备：电焊机，焊帽。
3、人员准备：焊工4人（必须持有焊工证）。
二、操作工艺
1、工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→外柱箍筋焊接→检查验收。
2、钢板固定：止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。固定筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置，不得在钢板上下端头焊接固定。如图1
交底人：
接受交底人：
郑州市惠济区公共卫生服务中心工程项目经理部
3、施焊时严禁用水对焊缝进行降温，如遇雨天应采取措施进行遮挡。
四、安全文明施工
1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。
2、施焊时应戴好焊帽、防护手套。
3、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净，作到活完料净。
4、电焊机必须双线到位，不得借用钢筋做底线，电焊机接线必须由专业电工接线。
6、检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。检查合格后，报质检员检查，合格后上报监理工程师检查验收。
三、成品保护
1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。
2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。
3、钢板接缝焊接：搭接长度应为5接：由于柱箍筋间距较小，中间有一道箍筋穿过止水钢板，止水钢板接缝好后，将切断的箍筋与钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊死。做法具体见如图4
5、止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，标高在地下筏板基础上300mm，相对标高为-5.400m（止水钢板中心）。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。如图5
交底人：交底时间：
交底内容：
1、施工准备
1、材料准备：4*300钢板止水带，钢筋表面无油污，锈斑；固定筋，焊条。
2、机具准备：电焊机，焊帽。
3、人员准备：焊工4人（必须持有焊工证）。
二、操作工艺
1、工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→外柱箍筋焊接→检查验收。
2、钢板固定：止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。固定筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置，不得在钢板上下端头焊接固定。如图1
交底人：
接受交底人：
郑州市惠济区公共卫生服务中心工程项目经理部
3、施焊时严禁用水对焊缝进行降温，如遇雨天应采取措施进行遮挡。
四、安全文明施工
1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。
2、施焊时应戴好焊帽、防护手套。
3、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净，作到活完料净。
4、电焊机必须双线到位，不得借用钢筋做底线，电焊机接线必须由专业电工接线。
6、检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。检查合格后，报质检员检查，合格后上报监理工程师检查验收。
三、成品保护
1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。
2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。
3、钢板接缝焊接：搭接长度应为5接：由于柱箍筋间距较小，中间有一道箍筋穿过止水钢板，止水钢板接缝好后，将切断的箍筋与钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊死。做法具体见如图4
5、止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，标高在地下筏板基础上300mm，相对标高为-5.400m（止水钢板中心）。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。如图5
止水钢板安装技术交底
3.6转角部位其中一侧的伸出长度不小于 50mm 。
3.7季节性施工
雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却的接头不得碰到雨水。
4、质量标准
4.1钢板的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
牢冈才反少旱扌妾
3.4钢板接缝焊接，搭接长度应为50-100mm,四面满焊,做法见下图
3.5暗柱箍筋切断焊接：由于柱箍筋间距小，中间有一道箍筋穿过止水钢板 ，止水钢板接缝焊好
后
，：
,将切断的箍筋与钢
技术负责人：交底人签名：接受交底人签名:
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止水钢板安装技术交底
（3）焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。
（4）外观检查不合格的焊接接头，必须进行修整、补强，达到质量标准要求。
五、成品保护措施及注意质量问题
1、止水钢板安装至指定位置时，注意保护已绑扎成型的钢筋骨架，不得随意拆改。钢板托架与挡土墙竖向钢筋焊接时，不得烧伤竖向钢筋。托架应焊接牢固，并不得破坏已绑好的钢筋骨架。
2.3钢板接头焊接：
两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度。转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。沿竖向设置的止水钢板和每道水平止水钢板交圈要焊接严密。焊条采用E43焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小则起弧困难，焊接不牢固。
四、质量标准
3.1钢板的品种和质量、焊条的牌号及性能均应符合设计要求。
3.2钢板表面不得有度检验必须合格。
3.4电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求：
（1）焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
（2）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
二、作业条件
（1）焊工必须持有有效的考试合格证。
（2）电源应符合要求，接地线、焊接电缆连接安全，双线到位。
（3）作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（4）焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。
（5）人员、机具、电箱等已经安排就位。项目技术人员已对施工人员进行了现场技术交底。
2.2止水钢板固定：
采用Φ12钢筋焊接固定钢板，在止水钢板下口焊L型短钢筋，平直短边焊于止水钢板上、长边焊在剪力墙竖向钢筋上，以支撑钢板，其长度应以挡土墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋一般间隔不大于2m设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则止水钢板易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。止水钢板固定与剪力墙竖向钢筋平行。剪力墙竖向后浇带止水钢板与底板后浇带止水钢板成L形焊接。
（4）外观检查不合格的焊接接头，必须进行修整、补强，达到质量标准要求。
五、成品保护措施及注意质量问题
1、止水钢板安装至指定位置时，注意保护已绑扎成型的钢筋骨架，不得随意拆改。钢板托架与挡土墙竖向钢筋焊接时，不得烧伤竖向钢筋。托架应焊接牢固，并不得破坏已绑好的钢筋骨架。
2.3钢板接头焊接：
两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度。转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。沿竖向设置的止水钢板和每道水平止水钢板交圈要焊接严密。焊条采用E43焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小则起弧困难，焊接不牢固。
四、质量标准
3.1钢板的品种和质量、焊条的牌号及性能均应符合设计要求。
3.2钢板表面不得有度检验必须合格。
3.4电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求：
（1）焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
（2）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
二、作业条件
（1）焊工必须持有有效的考试合格证。
（2）电源应符合要求，接地线、焊接电缆连接安全，双线到位。
（3）作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（4）焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。
（5）人员、机具、电箱等已经安排就位。项目技术人员已对施工人员进行了现场技术交底。
2.2止水钢板固定：
采用Φ12钢筋焊接固定钢板，在止水钢板下口焊L型短钢筋，平直短边焊于止水钢板上、长边焊在剪力墙竖向钢筋上，以支撑钢板，其长度应以挡土墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋一般间隔不大于2m设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则止水钢板易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。止水钢板固定与剪力墙竖向钢筋平行。剪力墙竖向后浇带止水钢板与底板后浇带止水钢板成L形焊接。
止水钢板技术交底
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
止水钢板安装
交底提要
基础筏板止水钢板安装
交底内容：
1、工准备，
机具准备：电焊机，焊条E50型，止水钢板，直径8mm钢筋段。
2、பைடு நூலகம்作工艺
地下室混凝土外墙水平施工缝采用260x3mm钢板止水带，钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。
4,、操作详图如下：
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
止水钢板安装
交底提要
基础筏板止水钢板安装
交底内容：
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写
3、应注意的质量问题
3.1止水钢板在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。
3.2对于止水钢板穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。一般作法是将止水钢板范围内的柱箍筋折断，与止水钢板焊接。
3.3雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。
2.1工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。止水钢板中间位置距基础底板上表面300mm，水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。（详见图1）
2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，严禁直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在止水钢板下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大，则止水钢板带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。（详见附图）
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
止水钢板安装
交底提要
基础筏板止水钢板安装
交底内容：
1、工准备，
机具准备：电焊机，焊条E50型，止水钢板，直径8mm钢筋段。
2、பைடு நூலகம்作工艺
地下室混凝土外墙水平施工缝采用260x3mm钢板止水带，钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。
4,、操作详图如下：
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
止水钢板安装
交底提要
基础筏板止水钢板安装
交底内容：
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写
3、应注意的质量问题
3.1止水钢板在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。
3.2对于止水钢板穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。一般作法是将止水钢板范围内的柱箍筋折断，与止水钢板焊接。
3.3雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。
2.1工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。止水钢板中间位置距基础底板上表面300mm，水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。（详见图1）
2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，严禁直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在止水钢板下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大，则止水钢板带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。（详见附图）
止水钢板安装技术交底
7.成品保护
已施工好的钢板不得上人和摆放其它物体，已施工好的部位设明显的标记，并设专人进行看守，发现变形或移位立即进行修整。
5.3钢板安装结束，首先进行自检，然后通知技术质量室验收，最后由质检员会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。
6.钢板验收
6.1金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。
6.2止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。
4.5地下室外墙止水钢板与柱箍筋交叉时，箍筋断开，箍筋单独加工为几字型，与止水钢板焊接牢固，焊接长度10d，如下图二所示。
图一 转角搭接后台加工
图二止水钢板与柱箍筋交叉（箍筋单独加工）
5.质量标准
5.1钢板搭接不小于5cm，贴合边焊接，钢板交叉部分采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密。
5.2发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。
4.2钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。
4.3钢板止水带燕尾朝向要求为：底板燕尾朝下，侧墙水平施工缝朝迎水侧，侧墙竖向施工缝朝迎水侧。
4.4拐角、T型接头、L型接头等搭接提前定型加工，现场作业只进行平面焊接施工，如下图一所示。
施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装中心线；外层钢筋自检；检查钢板平整度，若有变形必须修整，检查燕尾倒角是否符合要求。
3.3顶板：顶板下层钢筋绑扎→钢板安装→板上层钢筋绑扎→梳子板施工。
施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装高程线；顶板下层钢筋自检；检查钢板平整度，若有变形必须进行修复，检查燕尾倒角是否符合要求。
已施工好的钢板不得上人和摆放其它物体，已施工好的部位设明显的标记，并设专人进行看守，发现变形或移位立即进行修整。
5.3钢板安装结束，首先进行自检，然后通知技术质量室验收，最后由质检员会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。
6.钢板验收
6.1金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。
6.2止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。
4.5地下室外墙止水钢板与柱箍筋交叉时，箍筋断开，箍筋单独加工为几字型，与止水钢板焊接牢固，焊接长度10d，如下图二所示。
图一 转角搭接后台加工
图二止水钢板与柱箍筋交叉（箍筋单独加工）
5.质量标准
5.1钢板搭接不小于5cm，贴合边焊接，钢板交叉部分采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密。
5.2发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。
4.2钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。
4.3钢板止水带燕尾朝向要求为：底板燕尾朝下，侧墙水平施工缝朝迎水侧，侧墙竖向施工缝朝迎水侧。
4.4拐角、T型接头、L型接头等搭接提前定型加工，现场作业只进行平面焊接施工，如下图一所示。
施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装中心线；外层钢筋自检；检查钢板平整度，若有变形必须修整，检查燕尾倒角是否符合要求。
3.3顶板：顶板下层钢筋绑扎→钢板安装→板上层钢筋绑扎→梳子板施工。
施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装高程线；顶板下层钢筋自检；检查钢板平整度，若有变形必须进行修复，检查燕尾倒角是否符合要求。
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一、施工准备 1、材料及主要机具： 止水钢板： 本工程所用钢板止水带有 300x3mm、400 x4mm 两种规格，上下各 37mm，左右扳成 54 度， 成型良好。 焊条：420 结构钢焊条。 2、作业条件： <1>焊工必须持有特殊工种上岗证。 <2>必须取得动火审批方可施工。 <3>作业场地要做好安全防护设施，以及防火和必要的通风措施。 二、操作工艺 1-4#楼地下室混凝土外墙水平施工缝采用300x3mm钢板止水带，地下室底板后浇带、外墙 后浇带、地下室顶板后浇带采用400x4mm钢板止水带。5#楼均采用400x4mm钢板止水带。钢板 止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。 1、止水钢板定位（坡道部位除外） ：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎 水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交 圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上 口拉通线，以保持其上口平直。 2、采用钢筋焊接固定钢板，避免直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在 钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过 长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋间 隔 1000mm 左右设置 1 个。 3、钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，如图2所示。 焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流 参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。焊接过程中，电 弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 具体施工详见各节点详图：
三、 质量要求 1、钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。 2、焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。 四、应注意事项 1、钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为 立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。 2、对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。避免钢板止水带范围 直接割断柱、梁箍筋，此部位必须做箍筋加强。 3、雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。 五、成品保护 注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中出现的钢板止 水带位置偏移认真修复，保证钢板止水带位置正确。 六、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1、 钢板止水带出厂质量证明书或试验报告单。 止水钢板的宽度、 厚度必须符合设计要求。 2、焊条的牌号应符合规范要求。焊条必须有出厂合格证。 七、安全措施 1、进入施工现场必须戴好安全帽。 2、高空作业必须系好安全带。 3、施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。
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一、施工准备 1、材料及主要机具： 止水钢板： 本工程所用钢板止水带有 300x3mm、400 x4mm 两种规格，上下各 37mm，左右扳成 54 度， 成型良好。 焊条：420 结构钢焊条。 2、作业条件： <1>焊工必须持有特殊工种上岗证。 <2>必须取得动火审批方可施工。 <3>作业场地要做好安全防护设施，以及防火和必要的通风措施。 二、操作工艺 1-4#楼地下室混凝土外墙水平施工缝采用300x3mm钢板止水带，地下室底板后浇带、外墙 后浇带、地下室顶板后浇带采用400x4mm钢板止水带。5#楼均采用400x4mm钢板止水带。钢板 止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。 1、止水钢板定位（坡道部位除外） ：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎 水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交 圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上 口拉通线，以保持其上口平直。 2、采用钢筋焊接固定钢板，避免直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在 钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过 长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋间 隔 1000mm 左右设置 1 个。 3、钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，如图2所示。 焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流 参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。焊接过程中，电 弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 具体施工详见各节点详图：
三、 质量要求 1、钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。 2、焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。 四、应注意事项 1、钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为 立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。 2、对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。避免钢板止水带范围 直接割断柱、梁箍筋，此部位必须做箍筋加强。 3、雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。 五、成品保护 注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中出现的钢板止 水带位置偏移认真修复，保证钢板止水带位置正确。 六、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1、 钢板止水带出厂质量证明书或试验报告单。 止水钢板的宽度、 厚度必须符合设计要求。 2、焊条的牌号应符合规范要求。焊条必须有出厂合格证。 七、安全措施 1、进入施工现场必须戴好安全帽。 2、高空作业必须系好安全带。 3、施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。
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