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机械制造技术基础第6章复习思考题答案.doc
第6章机械加工工艺规程1.何谓生产过程、工艺过程？答：生产过程是指在机械产品制造时，由原材料（或半成品）转变成成品的整个过程。
它包插原材料运输和保管、生产技术准备工作、毛坯制造、零件的机械加工和热处理、表面处理、产品装配、调试、检验以及涂装和包装等过程。
工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为半成品或成品的过程。
机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、钏接、机械加工、热处理、电镀、涂装、装配等工艺过程。
2•何谓生产纲领？它对工艺过程有何影响？答：在计划期内生产的产品产量和进度计划，称为生产纲领。
计划期为一年的生产纲领称为年生产纲领，也称为年产量。
生产纲领不同，生产的专业化程度、采用的工艺方法、机床设备和工艺装备也不相同。
3•生产类型有哪些？各自的工艺特点如何？答：在机械制造业屮，根据年生产纲领的大小和产品品种的多少，一般可以分为三种类型: （1）单件生产单个地生产不同的产品，很少重复，甚至完全不重复。
即每种产品制造一个或少数几个。
如专用零件、专用设备制造、新产品试制等都属于单件生产。
（2）成批生产一年中分批次生产相同的产品，生产呈周期性重复。
机床、工程机械、液压传动装置等许多标准通用产品的生产都属于成批生产。
（3）大量生产同一产品的生产数量很大，通常是在同一工作地长期进行同一种零件的某一道工序的加工。
4.毛坯的种类有哪些？答：毛坯的种类有铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件、冷挤压件等。
5.何谓六点定位原理？答：工件的六个自由度可用六个按一定要求布置的支承点（定位元件）来限制，每个支承点限制一个自由度，即为工件的六点定位原理。
6•何谓不完全定位、欠定位、过定位？这三种情况是否都允许存在，为什么？答:不完全定位是工件的六个自由度没有被全部限制的定位称为不完全定位，在某些情况下, 工件某一方向的白由度并不影响加工精度的要求，这时就不需要限制该方向的白由度。
欠定位是工件应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。
机械制造技术基础思考题汇总
第1章金属切削的基本定义一、填空题（每空1分）：1．所谓切削用量是指三者的总称。
2．已知切削参数f、a sp和主偏角κr，则切削层公称横截面积A D= ；切削层公称厚度h D= 。
3．主运动是以进行切削的最基本的运动。
4．切削加工中工件上通常存在三个表面，即、、。
5．机床上形成发生线的方法有：、、、。
6．在金属切削机床上切削工件时，之间的相对运动称为切削运动。
7．主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角称为。
8．在机床上切削工件时，工件与刀具之间的相对运动称为。
9．切削运动按其在切削中所起的作用分为和。
10．对外圆车削而言，背吃刀量等于工件表面之间的垂直距离。
11. 切削速度是指切削加工时，的主运动速度。
12．合成切削速度角是指与之间的夹角。
二、单项选择题（每小题1分）：1．以下不属于机床上形成发生线方法的是（）。
A）轨迹法 B）成形法 C）复合法 D）相切法2．在基面Pr上测量，主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角是（）。
A）主偏角 B）副偏角 C）前角 D）刃倾角3．背吃刀量、进给量不变，κr减小，则切削层公称厚度和公称宽度的变化分别为（）。
A）增大，增大 B）增大，减小 C）减小，增大 D）减小，减小4．过切削刃上选定点并垂直于该点切削速度向量Vc的平面是（）。
A）切削平面Ps B）基面Pr C ）正交平面Po D）法平面Pn5．在主切削刃上选定点的正交平面内，形成后角的两相交平面是（）。
A）后面与切削平面 B）前面与切削平面 C）前面与基面 D）后面与基面6．机床上形成发生线的相切法需要独立成形运动（）。
A）一个 B）二个 C）三个 D）四个7．外圆车削属于( )。
A）自由切削 B）直角自由切削 C）非自由切削 D）斜角自由切削8．切削刃的切线与合成切削速度V e组成的平面是( )。
A）工作基面 B）工作切削平面 C）工作正交平面 D）工作法平面9．与工件过渡表面相对的表面是( ) 。
机械制造技术基础复习思考题填空题1没有制造业就没有
《机械制造技术基础》复习思考题一、填空题1、没有制造业，就没有工业，而没有机械制造业，就没有工业，即使制造业再大再多再好也，也是。
2、由、、和组成的系统称为机械加工工艺系统。
3、进入21世纪，制造技术向自动化、柔性化、化、化、精密化和方向发展。
4、切削用量三要素是指、和。
5、在主剖面中测量的刀具角度有和，它们和。
6、由于扩孔的背吃刀量大大小于钻孔的背吃刀量，切屑容易排出，不易擦伤已加工表面，容屑槽尺寸可大大，钻芯尺寸可，使其刚度增加。
7、拉孔时的每一层金属是由一组尺寸但刀齿切削位置相互交错的刀齿（通常每组由2－3个刀齿组成）切除的，称为分块拉削方式。
8、总切削力可分解为主切削力、抗力和抗力。
9、基面Pr内测量的与之间的夹角称为刀尖角。
10、刀具性能的优劣取决于构成切削部分的材料、几何形状和刀具。
11、刀具的磨损限度称为刀具度，它与刀具材料及切削用量等因素有关。
12、、挤裂切屑、单元切屑只有在加工塑性材料时才可能得到。
13、在切削过程中，决定着切削温度的产生，并影响刀具磨损和表面质量。
14、切削热的来源就是功和前、后刀面的功。
15、误差的产生的原因有基准位移误差和误差。
16、在较理想的情况下，提高切削速度Vc，能粗糙度值，背吃刀量ap对表面粗糙度的影响较小。
17、夹具的作用是保证稳定可靠地达到加工精度要求、加工工时、提高劳动生产率，成本、强度、机床加工工艺范围；18、过定位也叫做定位。
它是指几个定位支承点重复限制一个或几个自由度的定位。
19、的方向应尽量与工件受到的切削力、等的方向一致，以减小夹紧力。
20、铣床夹具需要有装置，以确定刀具相对夹具定位元件的位置。
21、我国制造业的地位举足轻重大约占GDP的%以上。
22、生产过程是从原材料到成品直接起作用的那部分工作内容，包括、、、包装等具体操作。
23、机械制造的发展过程是从一种、、逐步形成的一门传统工程科学。
24、是指企业在计划周期内应生产的产品产量和进度计划。
东华理工《机械制造技术基础》复习思考题要点
1、生产过程是从原材料到成品直接起作用的那部分工作内容,包括毛坯的制造、零件的加工和热处理、装配、调试,油漆包装等具体操作。
2、我国制造技术起步于 1958年,其发展历程大致可分为三个阶段。
3、计算机技术的发展,促使常规机械制造技术与精密检测技术、数控技术等相互结合, 向着高效率、高精度和高自动化方向发展, 使生产效率和质量大大提高。
4、世界机械制造业发展的主要特征表现在地位基础化、经济规模化、区域色彩浓重、结构调整进一步深化, 全球化方式发生转变、跨国并购加剧。
5、按照原材料或毛坯制造成为零件的过程中质量的变化其成形方法可分为传统切削加工方法(△ m<0 、铸造、锻造及模具成形(△ m=0和快速成形技术 (△m>0 。
6、零件表面都可以看成是由一根母线沿着导线运动而形成的, 母线和导线统称为发生线。
7、机械加工中, 工件表面是由工件与刀具之间的相对运动和刀具切削刃的形状共同实现的。
8、车削的工艺范围很广, 它适用于加工各种轴类套筒类和盘类零件上的回转表面。
9、提高外圆表面车削生产效率的途径采用高速切削、强力切削和多刀加工方法。
10、机械夹固车刀简称机夹车刀, 根据使用情况不同又分为机夹外圆车刀和机夹可转位车刀。
11、车床的种类很多, 按用途和结构的不同, 主要分为卧式车床、立式车床、转塔车床、自动车床和半自动车床、仿形车床等。
12、在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。
13、钻孔加工孔径扩大是指工件上孔的直径大于钻头直径的现象。
14、由于扩孔的背吃刀量大大小于钻孔的背吃刀量, 切屑容易排出, 不易擦伤已加工表面, 容屑槽尺寸可大大减小,钻芯尺寸增大,使其刚度增加,对加大切削用量和改善加工质量有利。
15、综合轮切式拉削方式集中了轮切法拉削式和成形法拉削式的优点。
16、电气伺服进给系统由伺服驱动部件和机械传动部件组成。
17、机械加工表面质量包括表面几何形状误差和表面物理力学性两个方面。
机械制造基础复习思考题
（15）将淬火钢重新加热到Ac1以下某温度，保温后冷却的热处理工艺，称为8。
（16）铸件的凝固方式分为逐层凝固、糊状凝固和9三类。
（17）依据石墨形状的不同，灰口铸铁又可分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等多种。
7.在设计刀具时进行角度标注，必须先给定一些理想条件，它们包括
A刀具和工件中心线重合（ABCD）
B刀具轴线和工件轴线重合
C刀具没有进给运动
D工件加工表面是严格的圆柱面
8.作为刀具材料应该满足的要求有（ABC）
A硬度和耐磨性B红硬性和工艺性
C强度和韧性D减震性
9.切削过程中添加切削液的主要作用是（CD）
（35）锻造时将金属加热的目的是。
（36）选择焊条直径时主要考虑的因素是。
（37）在实际生产中，常用的自由锻基本工序有镦粗、拔长、冲孔和弯曲。
（38）砂轮硬度是指。
（39）划线工具主要有。
（40）常见的铣刀有、、、。
（41）对于低碳钢工件通常采用的热处理工艺来改善其切削加工性。
（42）龙门刨床的主运动是工作台的往复直线运动。
16.平面加工的技术要求主要有（ACD）
A形状精度B尺寸精度
C表面质量D位置精度
17.精基准的选择应遵循的原则是（ABCD）
A基准重合B基准统一
C自为基准D互为基准
18.焊接接头一般由哪两个部分组成？（CD）
A焊波B熔池
C焊缝D热影响区
三、填空题（将下列陈述中的空白处补充完整；答案写在答题纸上，与题号对应，一题有多项填空的，答案间用“，”分隔。每空1分，共20分）
（1）珠光体是铁素体F和渗碳体Fe3C的共析组织，其含碳量为0.77％。
机械制造工艺基础复习思考题(二)
汽车在工作过程中，齿轮受到中等动载荷，同时当汽车启动、换档、制动等时，受到较大的冲击 载荷，因此要求齿轮不仅能够承受中等动载荷而且还有足够的韧性承受冲击载荷；同时齿面耐磨。
40Cr 制造承受中等载荷和中等速度工作下的零件，如汽车后半轴及机床上齿轮、轴、花键轴等。
渗碳＋淬火＋低温回火
2Cr13 马氏体型不锈钢
W (c) = 0.1%
制造在氧化性腐蚀介质条件下受冲 击载荷的工件
淬火＋高温回火
GCr15
滚动轴承钢
W
(c)
=
0.95
~
1.10%
制作滚动轴承的专用钢，也可制造精 密量具、冷冲模、机床丝杆等耐磨件
球化退火＋淬火＋低温回火
60Si2Mn 合金弹簧钢
W (c) = 0.6%
20Cr：铬的作用是提高淬透性； GCr15：铬的作用是增加钢的淬透性，并使钢在热处理后形成细小且均匀的合金渗碳体，以提高耐 磨性、韧性、回火稳定性和抗蚀性。 1Cr13：铬的作用是在钢的表面形成致密的氧化层，使钢与周围介质隔离，提高抗氧化性和抗腐蚀 性能。 4Cr9Si2：铬的作用是提高耐磨性和热强性。（马氏体型耐热钢）
制作刃具的材料有优质碳素工具钢、低合金刃具钢、高速钢、硬质合金。
化学成分
热处理方法
性能特点
主要用途
常用牌号
优质碳素 工具钢
W (c)
= 0.65 ~ 1.35%
球化退火 淬火＋低温回火
硬度高、耐磨性加工性较好。制手造工低工速具或
T8、T10、T12
低合金刃 具钢 高速钢
硬质 合金
W (c) = 0.8 ~ 1.5%
《机械制造技术基础》思考题(打印件)-6页word资料
《机械制造技术基础》思考题第一章1、一个典型的机械制造企业是有哪几个系统组成？其含义分别是什么？2、简述机械制造技术的发展概况。
第二章1、在图2.1中标注出刨削、车内孔、铣端面、钻削等加工方式的主运动方向、进给运动方向和合成运动方向；标出过渡表面、待加工表面、已加工表面；标出背吃刀量。
图 2.1 几种切削方式a)刨削b)车内孔c)铣端面d)钻削2、切削层公称横截面参数包括哪几项内容？3、如图2.2所示，画出=90o外圆车刀、=45o弯头车刀的正交平面及法平面标注参考系及其相应几何角度，并指出各刀具的前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置：刀杆尺寸为：长X宽X高二lOOmmXl6mmX25mm（1）=90o外圆车刀的几何角度：=90o，=15o，= =8o，=5o，=15o；（2）=45弯头车刀的角度：= =45o，=-5o，==6o，=-3o。
图 2.2 几种车刀a) =90的外圆车刀b) =45的弯头4、刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？有何影响？5、根据切屑的外形，通常可把切屑分为几种类别？各类切屑对切削加工有6、说明下列机床的名称所代表的含义。
CM6132、C1336、Z3040、T6112、XK5040、B2021A、MGB1432。
7、举例说明何谓主运动？何谓进给运动？其本质区别是什么？8、画简图表示用下列方法加工所需表面时，需要哪些成形运动?其中哪些是简单运动?哪些是复合运动?(1)用成形车刀车削外圆锥面；(2)用尖头车刀纵、横向同时运动车外圆锥面；(3)用钻头钻孔；(4)用拉刀拉削圆柱孔；9、举例说明什么叫内联传动链、外联传动链?画出卧式车床传动原理图。
10、试述积屑瘤的成因，它对切削加工的影响以及减小和避免时应采取的主要措施。
11、什么是刀具耐用度?刀具耐用度与刀具寿命有何关系?12、说明前角和后角的大小对切削过程的影响。
13、说明刃倾角的作用。
(整理)《机械制造技术基础》思考题(打印件).
《机械制造技术基础》思考题第一章1、一个典型的机械制造企业是有哪几个系统组成？其含义分别是什么？2、简述机械制造技术的发展概况。
第二章1、在图2.1中标注出刨削、车内孔、铣端面、钻削等加工方式的主运动方向、进给运动方向和合成运动方向；标出过渡表面、待加工表面、已加工表面；标出背吃刀量。
图 2.1 几种切削方式a)刨削b)车内孔c)铣端面d)钻削2、切削层公称横截面参数包括哪几项内容？3、如图2.2所示，画出=90o外圆车刀、=45o弯头车刀的正交平面及法平面标注参考系及其相应几何角度，并指出各刀具的前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置：刀杆尺寸为：长X宽X高二lOOmmXl6mmX25mm（1）=90o外圆车刀的几何角度：=90o，=15o，= =8o，=5o，=15o；（2）=45弯头车刀的角度：= =45o，=-5o，= =6o，=-3o。
图 2.2 几种车刀a) =90的外圆车刀b) =45的弯头4、刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？有何影响？5、根据切屑的外形，通常可把切屑分为几种类别？各类切屑对切削加工有6、说明下列机床的名称所代表的含义。
CM6132、C1336、Z3040、T6112、XK5040、B2021A、MGB1432。
7、举例说明何谓主运动？何谓进给运动？其本质区别是什么？8、画简图表示用下列方法加工所需表面时，需要哪些成形运动?其中哪些是简单运动?哪些是复合运动?(1)用成形车刀车削外圆锥面；(2)用尖头车刀纵、横向同时运动车外圆锥面；(3)用钻头钻孔；(4)用拉刀拉削圆柱孔；9、举例说明什么叫内联传动链、外联传动链?画出卧式车床传动原理图。
10、试述积屑瘤的成因，它对切削加工的影响以及减小和避免时应采取的主要措施。
11、什么是刀具耐用度?刀具耐用度与刀具寿命有何关系?12、说明前角和后角的大小对切削过程的影响。
13、说明刃倾角的作用。
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《机械制造技术基础》复习思考题1.什么叫主运动?什么叫进给运动?试以车削、钻削、端面铳削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。
2.画出ro=lO°＞入=6。
、00=6°、况=60°、K尸60°、K5°的外圆车刀刀头部分投影图。
3.用K=70。
、兀二々、入=7啲车刀，以工件转速7i=4r/s,刀具每秒钟沿工件轴线方向移动 1.6mm,把匸件肓径由Jw=60mm 一次车削到加==54mm,计算：1）切削用量（知、 A v）2）切削层参数（ d.#八?、A c）3）刀刃工作长度Ls；4）合成切削速度Ve；4.什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的标注角度参考系？这二者有何区别？在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合？5.标注角度参考系屮，主剖面参考系的座标平面：P「、Ps、Po及刀具角度：丫0、K 八入是怎样定义的？试用这些定义分析45。
弯头车刀在车削外圆、端面、及镇孔时的角度，并用视图正确地标注出来。
6.常用高速钢的牌号有哪些？根据我国资源条件创造的新高速钢牌号有哪些？其化学成分如何？主要用在什么地方？7.常用硬质合金有哪几类？备类屮常用牌号有哪几种？哪类硬质合金用于加工钢料？哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料？为什么？同类硬质合金刀具材料屮，哪种牌号用于粗加工？哪种牌号用于精加工？为什么？8.按下列条件选择刀具材料类型或牌号：1） 45#钢锻件粗车；2） HT20—40铸铁件精车；3）低速精车合金钢蜗杆；4）高速精车调质钢长轴；5）高速精密镇削铝合金缸套；6）屮速车削高强度淬火钢轴；7）加工HRC65冷硬铸铁或淬硬钢；9.选出下列加工条件的刀具材料：加工类型车削铳削拉削加工条件C620车床无冲击粗切C620车床粗切C620车床半精切端面粗铳拉圆孔加工材料45#钢屮硬铸铁不锈钢灰铸铁钢料刀具材料10.金属切削过程的实质是什么?在切削过程屮，三个变形区是如何划分的？备变形区有何特点?它们Z间有何联系?试绘图表示其位置？11.什么叫剪切面?它的位置如何确定?影响剪切角屮的因素有哪些？12.试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形程度的影响。
13.切削力是怎样产生的？为什么要把切削力分解为三个互相垂宜的分力？各分力对切削过程有什么影响？试绘图表示出车削、铳削、钻削时三个切削分力的方向。
14.a sp. f和v对切削力的影响有何不同？为什么？如果机床动力不足，为保持生产率不变，应如何选择切削用量？15.用YT15硬质合金车刀，车削6为650N/mm2的40#钢外圆。
切削用量为a sp=4mm, f=0.6mm/r, v=l 10/min；刀具几何度为:y（）= 10°, X s= -5°, ao=8°, A7=6O。
，y e=lmmo 按公式计算及杏表方法确定切削为斤、Fp、凡及切削时所消耗的功率。
16.甲、乙二人每秒钟切下的金属体积完全相同（即生产率相同），只是甲的吃刀深度比乙大1倍，而走刀量f比乙小1倍。
试比较二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的结论？17.切削用量中，哪一个因素对切削温度影响最大？哪一个因素对削温度影响最小？为什么？18.用YT15的刀具材料，加工^=750N/mm2的確钢。
当u增加1倍且.f减少1倍时计算这两种情况下切削温度变化的百分数。
19.何谓磨料损、粘接磨损、扩散磨损、氧化磨损、热裂磨损和相变磨损？它们分别发生在什么条件下？20.刀具磨损过稈大致可分成几个阶段？试绘出磨损曲线。
刀具磨损与普通机械零件磨损有何相似Z处？又有何不同Z处？21.切削用量（5八A 哪个因素对刀具耐用度影响最大？哪一个因素对刀具耐用度影响最小？为什么？22.甲、乙、丙三人高速车削O/?=750N/mm2的碳钢。
切削面积（伽“）各为10x0.2,5x0.4, 4x0.5,三人的经济I耐用度71=60分钟，比较三人的生产率，解释生产率不同的原因？23.什么叫材料的切削加T性？为什么说它是一个相对的概念？材料的切削加工性有哪几种表示方法？一般讲怎样的材料才算切削加工性好？24.何谓相对加工性系数K,?难加工材料是指什么意义？例如K=0.5, K r=2表示什么意义？相对加工性有什么特点？25.工件材料的物理性能和机械性能屮影响加工性能的主要有哪些？材料的化学成分对加工性能有何影响？在普通的碳素结构钢屮，含碳量很低加工性不好，是否含碳量加工性就好？为什么？试举例说明。
26.走刀量.八切削深度伽、切削速度v对加工表面粗糙度有何影响？为什么？27.在理想条件下车削，使用主偏角K「=60。
的尖角刀，进给M f =0.05mm/r,得到表面粗糙度的算术平均值&=3pm,求K；。
用圆弧刃车刀车削，迹给/=0.25mm/r得到表面粗糙的算术平均值心=10屮门，计算刀尖圆弧半径弘的大小。
2&什么叫合理前角？前角有哪些功用？选择前角的依据是什么？试述刀具前角对切削过程的影响规律。
29?后角有何功用？何谓合理后角？选择后角时主要考虑什么因索？为什么？30.为什么一般在精加工时，刀具都采取较大的后和？而拉刀、狡刀等定尺士刀具都采取很小的后角?31.主偏角对切削加工有何功用？一般选择原则是什么？KR0啲车刀适用什么场合？32.副偏角对切削加工有何作用？一般选择的原则是什么？33.如何选择不同加工情况下的刀具材料和合理几何参数？34.选择切削用量的原则是什么？选择切削用量的方法是什么？35.从刀具耐用度出发按什么顺序选择切削用量可以获得最大生产率？为什么？36.刀具耐用度一定时，从提高生产率出发，选择用量的顺序如何？从降低切削功率出发，选择用量的顺序又如何？为什么？37.当进给量受表面粗糙度限制时，有何办法增加进给量，以保证表面粗糙度的要求？3&决定下列王序的刀具材料、合理角度、切削用量、断屑措施、并计算工时、切削力和功率。
剤鸟首必棣斡首M毛 4 ---- -■ §—-S出X 41100R 11oozi 1 L0￡Z=9H曙琳霧零导严⑴/羽06二q。
0C9D0Z9339.目前制造砂轮的磨料有哪几类？其主要成分是什么？分别适用于何种情况？4(). “粒度号”代表什么意思？磨粒大与粒度大是否是一冋事？如何选择粒度号？41.何谓砂轮便度？它与磨粒的硬度是否是一冋事？如何选择砂轮便度？砂轮硬度选择不当会出现什么脾病？42.试选磨削如图所示工件的砂轮：在外圆磨床上磨削淬火钢丁件，工艺系统有屮等刚度。
应选什么磨料、粒度、便度、粘接剂、组织和砂轮形状？43.为什么磨削时的径向分力Fp大于切向分力Fc?5 0 07 AOCo、r44.磨削温度指的什么？影响磨削温度的因素有哪些？憐削温度为什么高于一般的切削温度？这会引起什么后果？45.燃削表面质量包括哪些方面？影响磨削表血质量的因素有哪些？如何提高磨削质量？46.麻花钻主刃上各点的前角、刃倾角和主偏角是否相同？为什么？47.普通麻花钻结构有什么问题？应如何改磨它？4&较刀的结构如何？各部分有何功用？较刀的尺寸公弟如何制定？49.圆柱铳刀加工平血有几种方式？备有何特点？T厂屮常用哪一种加工方式？为什么？50.端铳刀加T平面有几种方式？各有何特点？你在T厂屮见到的是哪种铳削方式？有些什么情况发生？51.拉削方式有几类几种？各有什么优缺点？52.普通圆孔拉刀由哪几部分组成？备部分有何作用？设计圆孔拉刀主要解决些什么问题？53.分析插齿刀的工作原理及插齿时的运动。
54.插齿刀的前刀面、顶肩刀面和侧后刀面是如何形成的？如何能使插刀的切削刃投影到端血上后是渐开线而又具有麻角？55.齿轮滚刀的实质是什么？如何确定它的基木参数？何谓滚刀的基本蜗杆？基木蜗杆应满足什么要求？56.试述齿轮滚刀加工齿轮的T作原理及滚齿时的运动。
57.简述车削加丁的工艺范围。
58.简述车床的类型及各白的特点。
59.普通车床由哪儿部分组成？各部分的作用是什么？60.在CA6140型车床上车削导程P=10mm的米制螺纹时，可能有几条传动路线？61.什么叫数控机床？数控车床的组成和结构有什么特点？62.可转位车刀常用的结构有儿种？63.成形车刀有哪些种类？各有什么特点？64.与车削相比，铳削过程有哪些特点？65.有一工件表面需要铳削宽度为20mm. H9级精度的真槽（通槽），现有尖齿槽铳刀、直齿三面刃铳刀和键槽铳刀可供选择。
选择哪个铳刀加工最合适？为什么？67.试分析比较圆周铳削时，顺铳和逆铳的优缺点。
68.可转位面铳刀刀片是怎样定位的？常用的夹固结构有几种形式，各有什么特点？69.铳床主要有哪些类型？备用于什么场合？70.镣铳类加丁冲心与普通铳床相比功能上有何特点？71.简述镇铳类加工中心主轴结构特点。
72.什么是数控工具系统？为什么要发展模块式工具系统？73.在铳削夹具中使用对刀块和塞尺起什么作用？由于使用了塞尺对刀，对调刀尺寸的计算产生什么影响？74.机械零件的精度包括哪些方面？75.在机械加工中，获得零件精度的方法有哪些？各适用于什么场合？76.什么叫工艺尺寸链？工艺尺寸链对保证零件机械制造精度有什么作用？77.工艺尺寸链有哪些类型？在机械加工工艺尺寸链屮，组成环和封闭环各有什么特点？78.装配工艺尺寸链是如何构成的？其屮封闭环和组成环的确定有什么原则？79.常用的装配工艺方法有哪些？备适用于什么场合？80.制订工艺规程时，为什么要划分加工阶段？什么情况下可以不划分或不严格划分加工阶段？81.何谓“工序集中”、“工序分散”？什么情况下采用“工艺集屮”？影响工序集屮和工序分散的主要原因是什么？82.毛坯的选择与机械加工有何关系？试说明选择不同的毛坯种类以及毛坯精度对零件的加工工艺、加工质量及生产率有何影响？83.加工余量如何确定？影响工序间加工余量的因素有哪些？举例说明是否在任何情况下都要考虑这些因素。
84.试述机械加工过程屮安排热处理工序的目的及安排顺序。
85.说明缩短工时定额、提高生产率的常用措施。
86.什么叫经济加工精度？它与机械加工艺规程制订有什么关系？87.以加工表面木身为定位基准有什么作用？试举出三个生产屮的实例。
88.“当基准统一时即无基准不重合误差”这种说法对吗？为什么？举例说明。
89.成组技术的实质是什么？进行成组加工，要做哪些生产准备工作？90.什么叫生产成木与工艺成木？两者有何不同？如何进行不同工艺方案的比较？91.保证装配精度有哪几方法？备适合于什么场合？轴孔配合为什么不采用修配法？92.何谓装配单元？为什么要使机械划分成许多独立的装配单元？93.数控加工工艺有何特点？94.CAPP系统从原始上讲有哪几种类型？95.什么叫加工误差？它与加工精度、公差之间有何区别？96.加工误差包括哪几方面？原始误差与加工误差有何关系？97.何为误差敏感方向？车床与铿床的误差敏感方向有何不同？98.举例说明机床传动链的误并对哪些加工的加工精度影响大，对哪些加工的加工精度影响小或无影响。