熔喷布生产加工工艺控制方法
熔喷法无纺布生产工艺介绍
纤网强力除取决于纤维本身的强力外还取决于纤维之间的热粘合程度。热粘合程度受接收距离(DCD)的影响尤为显著。
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理论上讲，凡是热塑性（高温熔融，低温固化）聚合物切片原料均可用于熔喷工艺。聚丙烯是熔喷工艺应用最多的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。
熔喷
聚合物的种类决定了其熔点及流变性能。对于每一种聚合物原料，均有对应的熔喷工艺，如在加热温度、螺杆长径比、螺杆形式、原料干燥工艺等方面都有一定的差异。 烯烃类和酯类聚合物原料熔喷工艺的差异
提高筛滤沉积效果就要减小滤材孔径，即减小纤维细度、提高材料的密度。
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熔喷非织造材料具有纤维细、孔隙多而孔隙尺寸小的优点。 应用： 气体过滤：医用口罩、室内空调机过滤材料。 液体过滤：饮料过滤、水过滤。 为提高过滤效果，可减小纤维细度、增加滤材的密度，但会造成过滤阻力的明显增加。 因此让熔喷非织造材料带静电，可通过静电效应提高其过滤效果，即进行驻极处理。
3、接收距离（DCD-Distance of Collector to Die）
热空气
热空气
聚合物熔体
冷却气流
冷却气流
接收装置
热空气
热空气
聚合物熔体
冷却气流
冷却气流
接收装置
DCD↓，热空气冷却和扩散不充分，粘合效果得到改善，产品蓬松度下降（纤维多呈团聚状）。产品强力提高。 DCD↑，熔喷非织造布强力（拉伸、顶破撕破强力）及弯曲刚度均下降；透气率增长。
口罩生产用熔喷布生产工艺介绍
口罩生产用熔喷布生产工艺介绍
首先，熔喷布的工艺开始于原料的选择和预处理。
聚丙烯颗粒是熔喷布的主要原料，其质量和性能直接影响最终产品的质量。
首先需要选择合适的聚丙烯颗粒，并通过熔融方式将其加热至熔点。
同时，还需要在原料中加入一定的增容剂，以提高熔喷布的延展性和柔韧性。
接下来，预热熔融。
预热熔融器是将聚丙烯颗粒加热至熔点的重要设备。
在预热熔融器中，聚丙烯颗粒经过高温加热，逐渐熔化成液态，并保持在一定的温度。
然后，将熔融的聚丙烯通过熔喷头进行喷射。
熔喷头是一个重要的组件，包括喷嘴和加热器。
熔融的聚丙烯通过熔喷头的喷嘴喷射出来，形成一条细丝状的熔喷流。
同时，喷嘴周围的加热器持续为喷嘴提供热能，以保持喷出熔喷流的温度稳定。
接着，熔喷流进入旋转模具。
旋转模具是熔喷布的关键部件，它由多个孔径不同的小孔组成。
熔喷流进入旋转模具后，通过模具旋转的运动，将熔喷流拉伸成细丝状，并将其均匀地分布在模具上。
最后，熔喷流经过冷风加速冷却，形成熔喷布。
冷风通过旋转模具的正面吹向熔喷流，使其迅速冷却固化。
同时，冷风还能够使熔喷布的纤维互相交织，增强布料的强度和平整度。
冷却后的熔喷布经过卷绕机的拉伸和卷绕，最终成为一卷卷具有一定长度的熔喷布卷。
总结起来，熔喷布的生产工艺包括原料选择和预处理、预热熔融、喷射熔喷流、旋转模具拉伸和冷风冷却等步骤。
这一工艺能够有效地生产出质量稳定、过滤性能优良的口罩生产用熔喷布。
在疫情期间，熔喷布的需
求大幅增加，生产工艺的优化和升级将成为提高熔喷布生产效率和质量的重要途径。
聚丙烯熔喷布的用途和生产工艺流程
聚丙烯熔喷布的用途和生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍一、熔喷法无纺布概述熔喷法无纺布是通过熔体喷射，通过空气或上段热风的作用将聚合物熔融喷射成极细的纤维，随后这些纤维在布带（或气流）的牵引下在成型网上层层叠加并在热风或辊筒的作用下熔接成无纺布。
它属于化学纤维无纺布的生产方式之一，其特点是生产工艺简单，生产效率高，使用范围广泛，是当前应用最广泛的无纺布制品类型之一。
二、熔喷法无纺布生产工艺流程熔喷法无纺布的制造工艺流程分为以下四步：熔体制备、熔喷纤维化、气流层叠和热压热成型。
1. 熔体制备作为原材料的聚合物在加工之前需要进行熔融处理，将聚合物加热到熔点以上的温度，使其完全融化。
加热方式可以是电加热或蒸汽加热，这和聚合物的种类有关。
2. 熔喷纤维化经过熔融的聚合物需要被喷射出去将其纤维化，形成极细的纤维，这个过程称为熔喷纤维化。
聚合物熔体通过熔喷头喷射出来形成一个非常细的熔喷液，接着通过宏观喷孔和微观喷孔形成纤维流，纤维流在喷孔外形成的空间内开始固化，在固化之前，需要通过喷孔正下方的吹风口或上段热风将熔喷液中的纤维流进行引导，将它们组织成横向均匀的非编结构。
3. 气流层叠气流层叠过程形成的无纺布具有多孔的结构，因此需要经过轻微压实，对其进行气流层叠，将多层纤维网络结构层叠在一起。
这个过程称为气流层叠，目的是将熔喷出来的纤维网层叠在一起，形成一块连续的无纺布片。
通常需要经过多次层叠，才能够得到一定厚度的无纺布薄片。
4. 热压热成型最后需要进行热压热成型，将无纺布片在热压机上压实，使其变得更牢固，并加强其物理性质。
这个过程可以通过热气流或热辊放置到无纺布片，加热片来实现。
热压热成型过程的目的是加强无纺布的牢固性、物理性质和质量，以便更好地满足用户的需求。
三、熔喷法无纺布生产工艺流程图熔融-> 熔喷纤维化->气流层叠->热压热成型四、熔喷法无纺布的应用熔喷法无纺布广泛应用于医用、家庭护理、个人卫生、工程、农林业、包装和纺织等行业。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍无纺布，听起来很简单吧？但其实，它的生产工艺背后有着一整套复杂而又神奇的流程。
今天就来聊聊熔喷法无纺布的生产工艺。
这种布料在很多行业中都是必不可少的，尤其是在医疗、卫生等领域，咱们的生活离不开它。
首先，咱们得了解熔喷法是什么。
熔喷法是一种高效的纺丝技术。
简单来说，就是把热熔的聚合物通过喷嘴喷出，形成超细的纤维。
这些纤维通过空气的作用迅速冷却，最终形成无纺布。
听上去是不是特别高科技？其实，它的核心原理就是“热”和“冷”的结合。
这样一来，咱们就能得到那些轻薄、透气又能过滤的材料。
接下来，咱们细聊熔喷法的几个关键环节。
首先是原料的选择。
一般来说，咱们用聚丙烯（PP）作为主要原料。
为什么选择它呢？因为PP不仅成本低，而且性能好，耐化学性强，能适应各种环境。
这一点儿真是让人心动不已！然后是熔融挤出。
这个步骤看似简单，其实是个技术活。
聚丙烯在高温下被加热到熔融状态。
之后，熔融的塑料通过一个小小的喷嘴喷出。
这个喷嘴的设计很重要。
喷出纤维的直径，得控制得当，太粗了达不到理想效果，太细了又容易断。
听着是不是有点像做菜？火候掌握不好，结果就差得远。
再来聊聊纤维的形成。
喷出的熔融聚丙烯在空气中快速冷却，形成细腻的纤维。
这一步骤需要强大的空气流动，才能确保纤维均匀地分布。
你可以想象一下，纤维在空中舞动的样子，真是美得令人惊叹！接下来是收集和整理。
这时，细纤维通过静电或机械方式被收集到一起。
收集后的纤维形成一层层的无纺布。
这些布料轻盈如羽毛，却又坚韧无比，仿佛是自然界的奇迹。
说到这里，不得不提的是无纺布的广泛应用。
咱们的生活离不开它，医疗口罩、一次性防护服、滤纸等等，都是它的身影。
特别是在疫情期间，熔喷法无纺布成为了抗击病毒的重要武器。
大家可以想象一下，穿上那种防护服，心里踏实了不少吧？无纺布的优点不仅仅在于它的轻便。
它的过滤效果也相当出色，能阻挡细菌和病毒，保护我们的健康。
为了进一步提升其性能，很多厂家还在生产过程中加入了抗菌剂。
简述熔喷布生产技巧
简述熔喷布生产技巧导语：熔喷布的性能主要是指物理机械性能，如产品的强力、透气性、纤维直径等，其生产工艺较为复杂，而生产工艺及参数的设置会直接决定熔喷布的质量。
因此，需要对温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，进行不断磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。
一、熔喷布生产技术研讨一1. 新机器一定要过一阵子料再装模头-喷丝板。
就类似于新车磨合。
2. 胶料在高温高压长时间停留的话容易烧结碳化。
3. 小机器一般以螺杆直径，大机器以布的门幅（宽度）来定义，也就是喷丝板的有效门幅。
4. 因为燕山是直接氢调法做出来的熔喷料，其分子量分布跟我们降解法一样窄，但没有加过氧化物，所以其挥发分和气味都会比较小。
5. 燕山石化的粉料可以使用吗？燕山的产品在批量生产之前，在燕山自己熔喷布生产线上有用过的，所以正常使用应该问题不大。
但是呢，一般的装置从粒料切到粉料应该是有些参数要调整的，需要考验调机师傅的水平。
二、熔喷布生产技术研讨二1. 燕山石化的检验报告里没有分子量分布数据，一般聚合的PP分子量分布不如CR-PP窄。
2. 燕山石化的和巴塞尔的茂金属熔喷料是同一种工艺吗？答：燕山也没引进巴塞尔的工艺，产品使用催化剂不一样，燕山石化氢调法熔喷料是细粉，燕山石化的氢调法熔喷料应该与巴塞尔茂金属熔喷颗粒粉不一样。
三、熔喷布生产技术研讨三1. 小机要用熔指低一点的料，是因为小机在用熔指高的料的时候，由于料流速太快，小机的热补偿、风补偿、气压补偿都来不及跟上。
2. 熔喷布可能不达标的原因:喷丝太粗空隙较大，或者克重不够，太蓬松。
3. 成核剂本来就有多种配方，市场上的都拿N11干的，这是乱加。
4. 大部分生产熔喷料用的都是低端成核剂，肯定会发脆。
我认为发脆并不是由什么低端成核剂引起的，只是说有些成核剂没有效地解决后期结晶，晶胞变大而发脆的问题。
四、熔喷布生产技术研讨四1. 土炮机工艺不稳定，机器不稳定，配件也是能用上就用，参差不齐。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍熔喷法无纺布，听起来有点复杂，其实说白了就是一种生产超细纤维布的方法。
这种布用得可广泛了，口罩、滤水器、甚至一些医疗器械都离不开它。
接下来，我给大家详细讲讲这个过程，保证你听了之后能更明白。
一、熔喷法的基本概念1.1 熔喷法是什么？熔喷法是利用高温将聚合物熔化，然后用高速气流把这些熔融的聚合物吹成超细纤维。
想象一下，像吹泡泡糖一样，把糖吹成一个个细细的丝。
这些细丝在冷却后就会相互交织，形成无纺布。
简单吧？这种布料不仅轻便，还具有很好的过滤性能。
1.2 材料选择生产熔喷无纺布，最常用的材料是聚丙烯（PP）。
这个材料轻巧、便宜，最关键的是，聚丙烯具有很好的化学稳定性和耐热性。
有人可能会问，除了聚丙烯，还能用什么？当然，聚酯、聚氨酯等材料也可以，但聚丙烯算是“主角”。
其他材料一般都是搭配使用，提升布料的性能。
二、熔喷法的生产工艺2.1 设备组成熔喷法的生产线主要有几个核心部分：挤出机、熔喷头和收卷机。
挤出机就像个“大搅拌器”，把原料搅拌成熔融状态。
然后，熔融的聚合物通过熔喷头喷出，这个过程是关键，温度和压力必须掌控得当。
最后，收卷机就负责把这些细丝卷成卷，方便后续处理。
2.2 生产流程说到生产流程，可以分成几个步骤。
首先，将原料放进挤出机，进行加热。
然后，熔融的聚合物通过熔喷头喷出，形成无数细丝。
接着，这些细丝在空气中迅速冷却，凝结成网状结构。
最后，经过收卷机卷成成品。
整个过程看似简单，但细节很多，每一步都要精益求精。
2.3 工艺参数控制温度、压力、喷嘴直径等都是影响无纺布质量的重要参数。
比如，温度过高，纤维可能会烧焦；压力不足，纤维会变粗。
调试这些参数就像调音一样，要找到那个“最佳音符”。
工艺参数的精准控制，才能保证布料的均匀性和强度。
三、熔喷无纺布的应用3.1 医疗领域熔喷无纺布在医疗领域的应用最为广泛。
比如，口罩、隔离衣、手术衣等，都是用熔喷布做的。
尤其是新冠疫情期间，熔喷布的需求量暴增。
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍熔喷无纺布，听起来好像是个很高大上的东西，其实呢，它就是我们日常生活中的一种重要材料。
你可能不知道，现在很多口罩、防护服、卫生纸等等，都是用熔喷无纺布做的。
那么，这个熔喷无纺布是怎么生产出来的呢？下面，我就来给大家介绍一下熔喷法无纺布的生产工艺。
我们要了解一下熔喷无纺布的基本结构。
熔喷无纺布是由聚丙烯颗粒经过加热融化后，通过模具挤压成纤维状，再经过一系列工艺处理，最后形成无纺布。
所以，熔喷无纺布的关键就在于聚丙烯颗粒的加热融化和纤维成型这两个环节。
接下来，我们来看一下熔喷法无纺布的生产过程。
要把聚丙烯颗粒放进一个专门的机器里，这个机器叫做挤出机。
挤出机的作用就是把聚丙烯颗粒加热融化，然后通过模具挤出成纤维状。
这个过程有点像我们挤牙膏一样，只不过牙膏是液体，而聚丙烯颗粒是固体。
挤出机的前面还有一个重要的设备，叫做热空气发生器。
热空气发生器的作用就是给聚丙烯颗粒加热。
你知道吗？聚丙烯颗粒在没有加热的情况下是硬邦邦的，就像石头一样。
但是，只要给它加热一下，它就会变得柔软起来，变成纤维状。
这就是热空气发生器的作用。
热空气发生器后面还有一个叫做牵伸机的设备。
牵伸机的作用就是把挤出来的纤维拉长，让它变得更细更长。
这个过程有点像我们拉橡皮筋一样，只不过橡皮筋是弹性的，而纤维是没有弹性的。
所以，牵伸机的工作非常重要，它直接影响到熔喷无纺布的质量。
牵伸机后面还有一个叫做针刺机的设备。
针刺机的作用就是把拉长的纤维再细化一下，让它变得更加细密。
这个过程有点像我们用针扎破气球一样，只不过气球是有弹性的，而纤维是没有弹性的。
所以，针刺机的工作也非常重要，它直接影响到熔喷无纺布的透气性。
我们来看一下熔喷法无纺布的质量检测。
质量检测是非常重要的一步，它可以确保熔喷无纺布的质量符合标准。
质量检测的方法有很多种，比如说用显微镜观察、用拉伸试验机检测、用透气度测试仪检测等等。
只有通过了质量检测的熔喷无纺布，才能被送到市场上去销售。
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熔喷布的加工工艺控制方法
如果大家通过正规渠道买到严格符合标准的熔喷布原料，那么，熔喷布生产加工工艺的控制就尤为重要，因为生产工艺及参数的设置会直接决定熔喷布的质量，加工工艺不出问题，那么，熔喷布过滤级别想要到标准一定不在话下。
熔喷布生产设备制造虽不复杂，但是工艺问题一定要攻克。
因为这牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。
今天我们为大家分享来自一线大厂调机老师傅多年经验，希望此文能够解决大家在熔喷布加工制造过程中可能遇到的难题。
提高产品强力的方法
1.增大热风流量（纤维细，缠绕的结点多，纤维受力均匀，强力增大，但是增大到一定程度后反而会下降）；
2.升高热风温度（同上）；
3.适当增加产品的克重（在内控范围内）；
4.提高模头（模尖）等各区的温度（同1）；
5.适当降低产量；
6.适当减小熔喷布接收距离（不能太小，反而布脆强力会下降，结合其它参数共同运用）；
7.增大网底吸风（大克重较明显）；
8.用熔指较低的原料。
提高产品伸长率的方法
1.适当降低热风流量或温度（结点滑移路径变大，手感变硬）
2.降低模头（模尖）的工作温度（同上）；
3.适当减小产量；
4.增大熔喷布接收距离（和1或2配合使用效果更明显）；
5.降低环境温度（纺丝环境温度）；
6.增大网底吸风（效果不太明显，大克重较好）；
7.改变纤维角度（改变纤维铺网的结构，不常用）；
8.适当提高产量（此方法会造成其它物理指标的降低，不常用）。
减小阻力的方法
1.降低热风流量或温度（纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差）；
2.增大熔喷布接收距离（增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差）；
3.降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大，配合热空气可以达到降低阻力，提高效率的目的）；
4.减小网底吸风（纤维由密变蓬松，孔隙率变大，大克重较明显）；
5.降低模头（模尖）等加热区的工作温度（纤维变粗，孔隙率变大）；
6.增大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率增大，一般在快速转单时使用）；
7.适当减小克重（在内控范围内）。
提高过滤效率的方法
1.增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）；
2.增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；
3.在原料中加入粉料或其它驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；
4.加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。
大克重明显，不常用）；
5.适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）；
6.提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；
7.提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；
8.适当增大粉料的添加量。
既能减小阻力，又能提高效率的方法
1.增大熔喷布接收距离的同时，适当增加热风流量或温度，减小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度）；
2.提高纤维细度同时降低纺丝环境温度（比如加冷风装置）；
3.提高纤维的蓬松度同时，加大静电电压（电流），适当增大粉末的添加量；
4.提高纤维的细度，适当减小克重（不常用）。
既能提高强力，又能提高伸长率的方法
1.适当降低热风流量或温度，减小熔喷布接收距离，适当增大网底吸风（用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格）；
2.适当增大热风流量或温度，增大熔喷布接收距离，适当减小网底吸风（用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格）；
3.减小产量；
4.增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。
减小产品CV值的方法
1.对应改变模头各区的工作温度（克重小升温，反之降温）；
2.当局部效率、阻力与CV值矛盾时可以采用在其位置加上挡板（提高局部纺丝环境温度）；
3.纵向克重的CV值主要与成网系统速度的稳定性有关。
出现“Shot”团块状聚合物的原因
1.工作温度设定不当（过高或过低,一般过高容易出现）；
2.原料或母粒太脏（一般布面整体，或大面积出现）；
3.模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；
4.模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。
一般是局部少量出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；
5.风刀局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，局部出现并伴有纵向的薄沟出现）；
6.产量过高或过低（一般为大面积出现，降低或提高产量解决）；
7.原料熔指过高或过低（通常过高易出现）；
8.原料中有水。
出现“飞花”的原因
1.热风流量过大或温度过高（断纤维太多）；
2.各区工作温度过高（断纤维太多）；
3.熔喷布接收距离太小（布太密实，影响吸风效率）；
4.纺丝环境温度太高（同1）；
5.在加回收料时，回收量过大，回收料熔指不定；
6.产量太低；
7.网底吸风参数设定不当或网帘太脏（吸风小，纤维不能被充分吸附在网帘上，脱离网帘）；
8.原料熔指太高。
综上所述的各种方法，在实际应用过程中需根据生产实际情况，本着工艺优化的原则进行筛选使用。
在工艺调节过程中的每一个工艺参数和每一种方法都不是孤立的，它们是相辅相成，相互制约的。
若想实现一个物理指标的提高而不影响其它指标，需要多种方法共同作用才能达到目的。
至于产品的指标提高的幅度，主要根据自己平时的工作经验选择最优的方法和参数组合来实现。
虽然有多种组合方式都可以完成一种产品，但是一个优秀的工艺参数组合可以实现产品各个物理指标的同时提升。
只有达到这个目的的工艺，才是一个完美的工艺！同时也是衡量一名工艺合格与否的标准。
所以，我们在今后的工作中，应本着提高产品质量，降低能耗，降低成本的目的去调整。