新垃圾坝专项施工方案
垃圾处理场(深基坑开挖专项施工方案)
垃圾处理场(深基坑开挖专项施工方案)
一、前言
在城市建设和发展中，垃圾处理场是一个至关重要的设施。
为了有效地处理垃
圾并保护环境，深基坑开挖专项施工方案必不可少。
本文将介绍垃圾处理场深基坑开挖的施工方案。
二、工程背景
垃圾处理场的建设需要充分考虑地下空间的利用，而深基坑是一个非常有效的
选址方案。
开挖深基坑需要综合考虑土质条件、水文地质条件和地下构筑物等因素，以确保施工的安全性和可持续性。
三、施工准备工作
在开挖深基坑之前，需要进行充分的施工准备工作。
这包括对地质环境进行调查、设计合理的施工方案、准备相关设备和材料等。
四、施工过程
1.地表准备：清理工地，确保施工区域的平整和安全。
2.桩基施工：根据设计要求进行桩基施工，提供深基坑的支撑。
3.挖土开挖：采用合适的挖掘机械进行开挖，避免对周围环境造成影
响。
4.支护结构施工：根据土质条件选择合适的支护结构，确保基坑的稳
定性。
5.混凝土浇筑：在基坑开挖完成后，对基坑进行混凝土浇筑，确保基
坑的使用寿命和安全性。
五、安全措施
在深基坑开挖过程中，需要严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，确
保施工人员和周围环境的安全。
六、质量控制
在施工过程中，需要设置严格的质量控制措施，确保深基坑开挖的质量符合设
计要求并能够满足垃圾处理场的使用需求。
七、总结
深基坑开挖是垃圾处理场建设中的重要环节，通过本文介绍的施工方案，能够有效地保障施工的安全和质量，为垃圾处理场的建设提供可靠的技术支持。
垃圾围坝实施方案
垃圾围坝实施方案一、背景介绍。
随着城市化进程的加快和人口数量的增加，城市垃圾产生量不断增加，垃圾处理成为城市管理的一大难题。
传统的垃圾填埋和焚烧方式已经无法满足城市垃圾处理的需求，因此，垃圾围坝成为一种新型的垃圾处理方式，其实施方案将在以下进行详细介绍。
二、垃圾围坝实施方案。
1. 垃圾分类。
首先，对城市垃圾进行分类，将可回收物、有害垃圾、厨余垃圾等进行分类处理。
通过垃圾分类，可以有效减少垃圾围坝的填埋量，提高资源利用率。
2. 垃圾围坝选址。
选址是垃圾围坝实施的重要环节，需要考虑地质条件、环境影响、周边居民等因素。
选址应远离居民区、水源保护区等敏感区域，同时要考虑交通便利性和施工条件。
3. 垃圾围坝设计。
垃圾围坝的设计应考虑垃圾填埋量、填埋周期、垃圾压实、防渗措施等因素。
合理的设计可以降低垃圾围坝的建设成本，提高围坝的填埋效率。
4. 垃圾围坝建设。
在建设过程中，需要严格按照设计方案进行施工，保证围坝的结构稳定和防渗效果。
同时，要加强对施工过程中的环境影响进行监测，确保施工过程对周边环境的影响降到最低。
5. 垃圾围坝运营管理。
垃圾围坝建成后，需要进行定期的垃圾填埋和覆盖，保证围坝的填埋效率和环境友好性。
同时，要加强围坝周边环境的监测，及时发现和处理可能存在的环境问题。
6. 垃圾围坝监测评估。
对围坝的填埋效果、环境影响等进行定期监测和评估，及时发现和解决存在的问题，确保围坝的运营达到预期的效果。
三、结语。
垃圾围坝实施方案的有效实施，对城市垃圾处理具有重要意义。
通过垃圾围坝的建设和运营管理，可以有效减少垃圾对环境的污染，提高资源的利用率，为城市可持续发展做出贡献。
希望各地政府和相关部门能够重视垃圾围坝的建设和管理，共同推动垃圾处理工作取得更大的成效。
坝体(垃圾坝、截污坝)现场施工方法
4、坝体填筑
由于坝体工程填筑材料采用天然级土夹石填筑，材料要求筑坝土料中不应含有耕土层及草皮、树根、垃圾等，有机质含量不得超过5%，水溶盐含量不大于3%。填埋库区前期开挖后期需进行库底基层回填才能进行铺膜。坝体的填筑料按设计要求从填埋库区南侧山头开挖取土。拟定选用1.5m3反铲挖掘机进行开挖并装车,拟定20T自卸车为主15T自卸车为辅进行土料运输,将土料直接运至坝体填筑段施工现场按照设计要求尺寸进行填筑，填筑完成相应长度时即按照设计边坡坡度进行修整成型，达到设计要求。
4.5.3、碾压时应加强填筑层间结合和边坡的结合,注意界面干净。
4.5.4、填筑应尽量平起，以免造成过多接缝。
4.5.5、上坝料必须保证质量，严禁草皮、树根及不合格填筑料上坝。
加强检测手段，根据填料种类采用灌砂法或环刀法对压实效果进行检测。坝体每填筑一层，对其中线、宽度、压实度进行检测，检测频率不少于规范规定值，合格后填筑下一层。
4.5、质量控制措施:
4.5.1、对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考核合格后方可操作;
4.5.2、碾压时应检查碾压参数（包括机具、铺土厚度、碾压遍数、含水量、干容重、行车方式等）是否符合规定。施工质量采用施工参数控制法及压实度检查双控法。以设计压实指标作为质量检查标准，按照设计要求,相对紧密度Dr≥0.75;
坝体几何尺寸，轴线及标高,坡度,以及在最佳含水量时进行碾压。按质量验评标准进行自检项目有：压实度、相对密度、平整度、高程等，自检合格后，报请监理工程师检验签证认可。
土料填筑的质量控制
4.6.1、填筑铺料时，土料中不允许夹杂草、树根等有害物质。
4.6.2、碾压机具的行驶方向应平行于坝体轴线。相邻作业面碾痕搭接宽度：平行轴线方向应不小于0.3m—0.5m，垂直轴线方向不应小于1m—1.5m。机械碾压不到的部位 应辅以夯具（人工或机械），采用连环套法夯实，夯痕双向套压，夯痕搭压宽度不小于1/3夯痕。
坝体 垃圾坝 截污坝 施工方案
坝体（垃圾坝、截污坝）工程施工方案一、工程概况本坝体工程分为垃圾坝和截污坝，垃圾坝位于填埋区下游西北侧，截污坝设置在垃圾坝北侧，坝体均为为碾压土石坝，压实系数不小于，坝基持力层进入粘土夹碎石层内不小于1米。
其中垃圾坝：坝顶轴线长米，坝顶宽7米，坝顶高程米。
坝体上游侧以1:2放坡，坡面干砌块石300mm厚后铺设防渗膜及保护层；坝体下游侧分两级放坡，从坝顶至高程米以1:2放坡，坡面为植草护坡，高程米至坝底以1:放坡，坡面为调节池防渗层。
截污坝：坝顶轴线长73米，坝顶宽6米，坝顶高程米。
坝体以1:放坡，上游侧坡面为调节池防渗层，下游侧坡面为植草护坡。
根据设计图纸中对该工程场地地质描述，场地地层从上至下依次为：第①层：表层耕植土。
第②层：粉质粘土，黄褐色，呈可塑～硬塑状，主要由黏土矿物组成。
第③层：粘土夹碎石土，灰褐色，主要由页岩碎块石及粘性土组成， f ak=140KPa。
第④层：强风化页岩，呈碎块状，碎粒状、岩质软，f ak=150KPa。
第⑤层：中风化页岩，芯多呈碎块状，薄饼状、短柱状、柱状，f ak=1566KPa。
二、编制依据1、重庆市黔江一般工业固废填埋场（一期工程）施工图纸；2、本工程经审核通过的施工组织设计；3、招投标文件及施工合同；4、国家现行有关施工技术标准、规范、规程。
三、总体施工安排1、施工准备、技术准备组织施工技术人员3名和专职测量人员1名根据设计提供的测量导线，计划配置一台全站仪、一台DS3水准仪及钢尺若干对整个工程进行测量。
、劳动力准备根据工期计划和各个分项工程开工时间及强度，组织各种技术工人提前5天进入施工现场，初期拟投入施工工人15人，再根据工作强度酌情增加。
、机械准备根据工程内容及工程量大小,按照工期计划和施工强度配置足够的施工机械入场，以保证工程质量达到设计规范要求。
投入测量仪器、机械设备2、施工进度计划根据施工组织设计的进度安排，我项目部将提前准备，统筹安排，及时调整工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。
城市垃圾填埋坝体工程的施工方案
城市垃圾填埋坝体工程的施工方案
1.1 施工流程：施工准备→清基挖土→筑坝→防渗层→毛石护坡→验收
1.2 施工方法
a 施工准备
①筑坝土料：最大干密度为1.38Kg/m3,最佳含水量为
29.3%，每层铺土厚度为0.3m。
②石料:用于坝体护坡的石料其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范规定，应有产品出厂合格证或检验报告。
③砂：用于水泥砂浆拌制的砂宜采用粗、中砂，其含泥量不超过5％，不得含有草根等杂物。
④水泥：一般采用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应有产品出厂合格证及复检报告。
⑤水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
b 清基挖土
采用机械开挖。
土方开挖后应及时验坑，进行筑坝施工，
防止基坑长时间暴露。
c 筑坝
①坝体施工严格按《尾矿设施施工及验收规程》（YS5148-95）、《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-98）执行。
②筑坝时每层铺土0.3m，用压路机（＞10t）压实2~3遍，经检查压实密度达到要求，方可进行上一层铺土。
d 防渗层施工
同库区防渗。
e 毛石护坡
①毛石护坡表面应采用叨灰勾缝，确保坝体表面粘结牢固。
密实光洁，砂浆饱满度应大于80%，横、竖灰缝交接平整，清晰美观。
②石块间较大的空隙应先填塞水泥砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
坝体垃圾坝截污坝现场施工方法
坝体垃圾坝截污坝现场施工方法The pony was revised in January 2021坝体（垃圾坝、截污坝）工程施工方案一、工程概况本坝体工程分为垃圾坝和截污坝，垃圾坝位于填埋区下游西北侧，截污坝设置在垃圾坝北侧，坝体均为为碾压土石坝，压实系数不小于0.96，坝基持力层进入粘土夹碎石层内不小于1米。
其中垃圾坝：坝顶轴线长60.9米，坝顶宽7米，坝顶高程620.00米。
坝体上游侧以1:2放坡，坡面干砌块石300mm厚后铺设防渗膜及保护层；坝体下游侧分两级放坡，从坝顶至高程611.00米以1:2放坡，坡面为植草护坡，高程611.00米至坝底以1:1.5放坡，坡面为调节池防渗层。
截污坝：坝顶轴线长73米，坝顶宽6米，坝顶高程611.00米。
坝体以1:1.5放坡，上游侧坡面为调节池防渗层，下游侧坡面为植草护坡。
根据设计图纸中对该工程场地地质描述，场地地层从上至下依次为：第①层：表层耕植土。
第②层：粉质粘土，黄褐色，呈可塑～硬塑状，主要由黏土矿物组成。
第③层：粘土夹碎石土，灰褐色，主要由页岩碎块石及粘性土组成，f=140KPa。
ak=150KPa。
第④层：强风化页岩，呈碎块状，碎粒状、岩质软，fak第⑤层：中风化页岩，芯多呈碎块状，薄饼状、短柱状、柱状，f=1566KPa。
ak二、编制依据1、重庆市黔江一般工业固废填埋场（一期工程）施工图纸；2、本工程经审核通过的施工组织设计；3、招投标文件及施工合同；4、国家现行有关施工技术标准、规范、规程。
三、总体施工安排1、施工准备1.1、技术准备组织施工技术人员3名和专职测量人员1名根据设计提供的测量导线，计划配置一台全站水准仪及钢尺若干对整个工程进行测量。
仪、一台DS31.2、劳动力准备根据工期计划和各个分项工程开工时间及强度，组织各种技术工人提前5天进入施工现场，初期拟投入施工工人15人，再根据工作强度酌情增加。
1.3、机械准备根据工程内容及工程量大小,按照工期计划和施工强度配置足够的施工机械入场，以保证工程质量达到设计规范要求。
垃圾填埋场施工方案(1)
垃圾填埋场施工方案(1)
一、背景介绍
垃圾处理是城市管理中一个至关重要的环节，其中垃圾填埋场作为一种常见的处理方式，其建设和运营方案对城市环境和居民生活具有重要影响。
本文将针对垃圾填埋场施工方案进行探讨，主要包括选址、土地准备、施工工艺、运输系统等方面的内容。
二、选址
垃圾填埋场的选址是关键的一步。
首先，需要根据城市规划，选择离城区适当距离的地块，并考虑到地质条件、环境保护、周边居民等因素，建议选址在平整、地势较高、通风条件好的地方。
三、土地准备
在选址确定后，需要对选定地块进行土地准备。
这包括清理杂草、平整场地、修建围墙等工作，确保填埋场基础设施的建设顺利进行。
四、施工工艺
垃圾填埋场施工需要遵循一定的工艺流程。
首先是开挖场地和铺设防渗膜，然后分层填埋垃圾并进行压实，最后进行场地封闭和植被恢复。
在施工过程中需严格按照环保要求进行，确保垃圾填埋过程不对环境造成污染。
五、运输系统
垃圾填埋场的运输系统是关键的支撑设施。
建议在施工方案中充分考虑垃圾收集车辆的进出场便利性，优化运输路线，避免对周边道路交通造成影响。
同时，也需要考虑运输车辆的清洗和消毒设施，确保运输过程卫生安全。
六、结语
垃圾填埋场施工方案的设计和实施是一个涉及多方面因素的复杂工程。
通过合理选址、科学施工工艺和完善的运输系统，可以有效降低填埋场对环境和周边居民的影响，促进城市环境的改善与提升。
希望本篇文章能够为垃圾填埋场建设提供一定的参考价值。
垃圾填埋场大坝工程专项施工方案
垃圾填埋场大坝工程专项施工方案一、项目背景垃圾填埋场大坝工程是城市垃圾处理的重要环节，对环境保护和城市整洁具有重要意义。
本项目位于XX市郊区，占地面积约XX公顷，总投资约XX万元。
本项目旨在规范垃圾填埋场建设和运营，确保其安全可靠，达到环保标准。
二、工程施工内容1. 前期准备•方案设计：委托专业设计院根据填埋场地势、地质条件等编制详细规划设计方案。
•场地准备：清理场地，确保场地平整，方便后续施工操作。
•原料准备：准备建筑材料、设备等施工所需原料。
2. 地基处理•土方开挖：根据设计方案确定开挖范围和深度，进行土方开挖。
•地基处理：对填埋场大坝地基进行夯实、加固等处理，保证地基承载力满足工程要求。
3. 大坝建设•大坝主体施工：按照设计方案进行大坝主体建设，包括填土、压实、覆盖等工作。
•防渗层施工：在大坝内部设置防渗层，防止垃圾渗漏污染地下水。
•排水系统建设：设计排水系统，确保大坝内部排水通畅，防止雨水积聚。
4. 监测与验收•施工监测：设置实时监测设备，监测大坝施工过程中的变化，及时发现问题并采取措施。
•完工验收：完成填埋场大坝工程后，进行专业验收，确保工程质量符合要求。
三、施工注意事项1.施工中严格按照设计方案进行，不得擅自修改。
2.管理施工现场秩序，保证施工安全。
3.严格遵守环保法规，确保施工过程对周边环境不造成影响。
4.与相关部门保持沟通，及时协调解决施工过程中的问题。
四、工程进度计划1. 第一阶段（XX年XX月-XX年XX月）•前期准备工作：场地清理、原料准备等。
•地基处理工作：土方开挖、地基处理等。
2. 第二阶段（XX年XX月-XX年XX月）•大坝主体施工：填土、压实、覆盖等。
•防渗层施工：设置防渗层，保证大坝质量。
3. 第三阶段（XX年XX月-XX年XX月）•排水系统建设：设计排水系统，保证排水通畅。
•监测与验收：监测施工过程，完成验收工作。
五、总结本文详细介绍了垃圾填埋场大坝工程专项施工方案，包括前期准备、地基处理、大坝建设、监测与验收、施工注意事项等内容。
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嵊州市垃圾填埋场二期工程（一标）垃圾坝专项施工方案编制人：审批人：浙江沁箭建设有限公司2014年3月施工用电专项方案报审表施工组织设计审批表年月日目录一、工程概况............................................. 错误!未定义书签。
二、工程规模............................................. 错误!未定义书签。
三、管理人员及用工配置................................... 错误!未定义书签。
四、投入施工机械......................................... 错误!未定义书签。
五、所需材料用量概算..................................... 错误!未定义书签。
六、计划工期及工期安排................................... 错误!未定义书签。
七、施工布置............................................. 错误!未定义书签。
八、施工方案............................................. 错误!未定义书签。
九、进度计划保证措施..................................... 错误!未定义书签。
十、施工质量保证措施..................................... 错误!未定义书签。
十一、安全文明施工措施................................... 错误!未定义书签。
十二、文明施工保证措施................................... 错误!未定义书签。
一、工程概况本工程为嵊州市垃圾填埋场垃圾坝设计，设计垃圾坝主坝位于填埋场区西北侧，坝址处原地面标高坝顶宽，坝顶高，总长；垃圾坝副坝位于填埋场区东侧，坝址处原地面标高坝顶宽3m，顶标高，总长。
筑坝材料采用C20毛石砼，抗渗等级P6,掺毛石不大于30%，毛石尺寸不大于30cm。
二、工程规模1、基槽开挖土石方（清基地）概算量：4291m3；2、C20毛石砼概算量：；3、模板工程概算量为：4336m2；4、脚手架工程概算量为：3055m2；三、管理人员及用工配置1、项目经理：吕绿东2、技术负责人：茹成光3、测量负责人：谢福雨4、施工负责人：陈柯滨5、质检负责人：姚帅锋6、现场及安全负责人：袁赛科7、资料（兼）试验负责人：王静梅8、机维修工：29、混凝土工：20（两个班）10、模工、架子工：15人四、投入施工机械1、挖掘机一台（日立360），基槽土石方清挖及浇筑砼投料用；2、混凝土搅拌机750L 1台，供混泥土搅拌用；3、振捣棒五台，振捣混泥土用；4、小型装载机两台，供搅拌混凝土进料用；５、运输车6辆（红岩20吨），土石方运输和材料运输使用；6、混凝土地泵一台，供浇筑坝体混凝土使用；五、所需材料用量概算（一）主材概算量1、水泥：吨；2、黄砂：吨；3、碎石：吨；4、毛石：吨；5、施工用水： m3；（二）辅助材料概算量1、木模板： m3；2、钢管脚手架：吨；３、螺纹钢：吨；４、圆钢：吨；５、石油沥青：吨；6、竹脚手片： m27、安全网： m28、缝泡沫塑料板：460m2；9、铁丝：164kg；10、钢板：275kg；六、计划工期及工期安排计划总工期历时130天，施工时间段为2014年4月至2014年8月1、基槽清挖时间：计划12天，2014年3月23日至2014年4月5日；2、垃圾坝基础浇筑时间：计划34天，2014年4月5日至2014年5月9日；3、垃圾坝坝体时间：计划112天，2014年4月13日至2014年8月3日。
4、以上总工期130天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；七、施工布置1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；2、场地布置：一台搅拌机安装在坝前面场平上；料场也设在场平上（堆放黄砂、水泥、石子）；石料分两地堆放，即坝正前面场平上和坝后料场上；3、辅助材料也分两处堆放，垃圾坝下部所需的堆放在坝前面场平上，上部所需的堆放在坝后场平上；4、本工程现场不设生活服务区或生活用房，只设看守点或工具房即可；生活服务用房设在项目部处；5、垃圾坝施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施工，垃圾坝施工到最高处时，先采用挖机修一条施工道路至垃圾坝最高处，然后才能进行模板安装和混凝土浇筑。
八、施工方案本垃圾坝采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合。
（一）施工工艺流程1、准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑毛石砼基础→养护→坝体定位测量→坝体模板支撑→浇筑毛石砼坝体→养护→中间交工验收→竣工验收。
（二）主要技术指标1、本工程设计为C20毛石砼垃圾坝，掺毛石不大于30%，毛石尺寸不大于30cm。
2、坝址处原地面标高坝顶宽，坝顶高，总长。
3、设计要求垃圾坝地基土承载力特征值应不低于400kpa，基地最小埋深为嵌入岩层，根据地质报告，坝基可座落在强风化凝灰岩或中风化凝灰岩上（地基承载力特征值分别为400kpa~3000kpa），且应嵌入相应土层以上，基底做成台阶形。
垃圾坝两端嵌入稳定岩层。
4、伸缩缝：为横缝，位置详见垃圾坝平面图和纵断面图，在迎垃圾面内处设3mm厚止水铜片，应嵌入两侧混凝土30cm，埋入基岩内50cm。
施工缝：基础以上~设置一道，基础以上浇筑层厚可在满足温度控制的前提下适度放宽。
（三）测量控制1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：拓普康全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。
2、设专人测量。
3、测量控制：为了进一步精确观测，以高滩片区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。
4、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样，每挖1-2m深时进行复测一次；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。
5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。
6、坝体施工前对坝体几何尺寸进行测量定位放样。
7、坝体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。
（四）垃圾坝的主要施工方案一、土石方开挖方案1、垃圾坝施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段垃圾坝的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便坝体施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。
⑴基坑清挖：在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。
表土层和回填层挖完后，岩层部分用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高这样是为防止基础超挖。
待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡按设计要求不小于1:。
基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。
⑵对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[以碎石(砾)石夯填]至设计标高。
⑶挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。
⑷对山坡垃圾坝，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
⑸采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。
在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜选择分段集中施工。
二、脚手架搭设及拆除方案⑴施工工艺流程基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆→拆除⑵搭设要点①脚手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规范的要求。
脚手架底面标高高于自然地坪50mm，在基础外设排水沟。
②脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。
③脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。
④立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm，用直角扣件固定在立杆上。
⑤立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5m。
⑥立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
⑦纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。
相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于500mm，且与主接点距离不大于纵距1/3。
⑧采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。
纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
⑨横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度400mm，且距墙面装饰面距离不大于100mm。
⑩作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。
⑾剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m。
⑿剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于100mm。
剪刀撑随脚手架同步搭设。
双排脚手架搭设方法见下图：⒀作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。
⒁作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。
平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130～150mm 之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。
⒂自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。
⑶双排脚手架拆除①脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。
②脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清除脚手架上杂物。
③脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
④连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。