坝体(垃圾坝、截污坝)施工方案
截污坝施工方案
截污坝施工方案1. 引言截污坝是一种用于治理和防止污染物进入水体的水利设施。
该设施由一堵大坝构成，能够截留和停留污染物，防止其流入下游水域。
本文将详细介绍截污坝的施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料的选择、施工步骤以及施工后的监测与维护。
2. 施工前的准备工作2.1 项目规划与设计在施工前，需要进行详细的项目规划与设计。
包括确定截污坝的位置、尺寸以及施工方式。
此外，还需制定施工计划，安排好工期、人员和材料等资源。
2.2 环境评估与安全措施在施工前，需要对施工现场进行环境评估，并制定相应的安全措施。
确保施工过程中不会对周围环境和人员造成不良影响。
2.3 材料准备准备所需的施工材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
同时，还需准备相应的施工工具和设备，如挖掘机、混凝土搅拌机等。
3. 施工材料的选择3.1 水泥水泥是截污坝施工中不可或缺的材料。
在选择水泥时，应考虑其抗压强度、耐久性和环境友好性。
一般情况下，建议选择符合国家标准的水泥产品。
3.2 砂石砂石用于混凝土的配合材料。
它应具有适当的颗粒大小、坚实度和稳定性。
选择具有良好建筑性能和抗渗性的砂石材料。
3.3 钢筋钢筋用于增强截污坝的强度和韧性。
选择具有良好的刚性和延展性的钢筋，以确保截污坝的结构稳定性和抗震性。
4. 施工步骤4.1 地面准备工作在施工前，需要对施工现场进行地面准备工作。
清理施工现场，平整地表，并清除障碍物和植被。
4.2 基础施工先进行截污坝的基础施工。
根据设计要求，挖掘基坑，清除底床杂物。
然后，进行混凝土浇筑、钢筋铺设和压实等工序。
4.3 主体结构施工完成基础施工后，进行截污坝主体结构的施工。
根据设计要求，进行混凝土浇筑、钢筋铺设和压实等工序。
为了保证结构的稳定性，施工过程中应严格按照设计要求进行施工。
4.4 检测与验收在完成施工工程后，进行截污坝的检测与验收。
检测施工质量是否符合设计标准，以确保截污坝的使用安全和效果。
5. 施工后的监测与维护5.1 监测截污坝施工完成后，需要进行定期的监测工作。
坝体(垃圾坝、截污坝)现场施工方法
4、坝体填筑
由于坝体工程填筑材料采用天然级土夹石填筑，材料要求筑坝土料中不应含有耕土层及草皮、树根、垃圾等，有机质含量不得超过5%，水溶盐含量不大于3%。填埋库区前期开挖后期需进行库底基层回填才能进行铺膜。坝体的填筑料按设计要求从填埋库区南侧山头开挖取土。拟定选用1.5m3反铲挖掘机进行开挖并装车,拟定20T自卸车为主15T自卸车为辅进行土料运输,将土料直接运至坝体填筑段施工现场按照设计要求尺寸进行填筑，填筑完成相应长度时即按照设计边坡坡度进行修整成型，达到设计要求。
4.5.3、碾压时应加强填筑层间结合和边坡的结合,注意界面干净。
4.5.4、填筑应尽量平起，以免造成过多接缝。
4.5.5、上坝料必须保证质量，严禁草皮、树根及不合格填筑料上坝。
加强检测手段，根据填料种类采用灌砂法或环刀法对压实效果进行检测。坝体每填筑一层，对其中线、宽度、压实度进行检测，检测频率不少于规范规定值，合格后填筑下一层。
4.5、质量控制措施:
4.5.1、对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考核合格后方可操作;
4.5.2、碾压时应检查碾压参数（包括机具、铺土厚度、碾压遍数、含水量、干容重、行车方式等）是否符合规定。施工质量采用施工参数控制法及压实度检查双控法。以设计压实指标作为质量检查标准，按照设计要求,相对紧密度Dr≥0.75;
坝体几何尺寸，轴线及标高,坡度,以及在最佳含水量时进行碾压。按质量验评标准进行自检项目有：压实度、相对密度、平整度、高程等，自检合格后，报请监理工程师检验签证认可。
土料填筑的质量控制
4.6.1、填筑铺料时，土料中不允许夹杂草、树根等有害物质。
4.6.2、碾压机具的行驶方向应平行于坝体轴线。相邻作业面碾痕搭接宽度：平行轴线方向应不小于0.3m—0.5m，垂直轴线方向不应小于1m—1.5m。机械碾压不到的部位 应辅以夯具（人工或机械），采用连环套法夯实，夯痕双向套压，夯痕搭压宽度不小于1/3夯痕。
坝体 垃圾坝 截污坝 施工方案
坝体（垃圾坝、截污坝）工程施工方案一、工程概况本坝体工程分为垃圾坝和截污坝，垃圾坝位于填埋区下游西北侧，截污坝设置在垃圾坝北侧，坝体均为为碾压土石坝，压实系数不小于，坝基持力层进入粘土夹碎石层内不小于1米。
其中垃圾坝：坝顶轴线长米，坝顶宽7米，坝顶高程米。
坝体上游侧以1:2放坡，坡面干砌块石300mm厚后铺设防渗膜及保护层；坝体下游侧分两级放坡，从坝顶至高程米以1:2放坡，坡面为植草护坡，高程米至坝底以1:放坡，坡面为调节池防渗层。
截污坝：坝顶轴线长73米，坝顶宽6米，坝顶高程米。
坝体以1:放坡，上游侧坡面为调节池防渗层，下游侧坡面为植草护坡。
根据设计图纸中对该工程场地地质描述，场地地层从上至下依次为：第①层：表层耕植土。
第②层：粉质粘土，黄褐色，呈可塑～硬塑状，主要由黏土矿物组成。
第③层：粘土夹碎石土，灰褐色，主要由页岩碎块石及粘性土组成， f ak=140KPa。
第④层：强风化页岩，呈碎块状，碎粒状、岩质软，f ak=150KPa。
第⑤层：中风化页岩，芯多呈碎块状，薄饼状、短柱状、柱状，f ak=1566KPa。
二、编制依据1、重庆市黔江一般工业固废填埋场（一期工程）施工图纸；2、本工程经审核通过的施工组织设计；3、招投标文件及施工合同；4、国家现行有关施工技术标准、规范、规程。
三、总体施工安排1、施工准备、技术准备组织施工技术人员3名和专职测量人员1名根据设计提供的测量导线，计划配置一台全站仪、一台DS3水准仪及钢尺若干对整个工程进行测量。
、劳动力准备根据工期计划和各个分项工程开工时间及强度，组织各种技术工人提前5天进入施工现场，初期拟投入施工工人15人，再根据工作强度酌情增加。
、机械准备根据工程内容及工程量大小,按照工期计划和施工强度配置足够的施工机械入场，以保证工程质量达到设计规范要求。
投入测量仪器、机械设备2、施工进度计划根据施工组织设计的进度安排，我项目部将提前准备，统筹安排，及时调整工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。
城市垃圾填埋坝体工程的施工方案
城市垃圾填埋坝体工程的施工方案
1.1 施工流程：施工准备→清基挖土→筑坝→防渗层→毛石护坡→验收
1.2 施工方法
a 施工准备
①筑坝土料：最大干密度为1.38Kg/m3,最佳含水量为
29.3%，每层铺土厚度为0.3m。
②石料:用于坝体护坡的石料其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范规定，应有产品出厂合格证或检验报告。
③砂：用于水泥砂浆拌制的砂宜采用粗、中砂，其含泥量不超过5％，不得含有草根等杂物。
④水泥：一般采用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应有产品出厂合格证及复检报告。
⑤水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
b 清基挖土
采用机械开挖。
土方开挖后应及时验坑，进行筑坝施工，
防止基坑长时间暴露。
c 筑坝
①坝体施工严格按《尾矿设施施工及验收规程》（YS5148-95）、《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-98）执行。
②筑坝时每层铺土0.3m，用压路机（＞10t）压实2~3遍，经检查压实密度达到要求，方可进行上一层铺土。
d 防渗层施工
同库区防渗。
e 毛石护坡
①毛石护坡表面应采用叨灰勾缝，确保坝体表面粘结牢固。
密实光洁，砂浆饱满度应大于80%，横、竖灰缝交接平整，清晰美观。
②石块间较大的空隙应先填塞水泥砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
浆砌片石垃圾坝施工方案
浆砌片石垃圾坝施工方案一、工程概述二、施工流程1.坝址选择：选择坝址时需要考虑坝后的地质条件和排水情况，确保坝体的稳定和垃圾填埋场的密封效果。
2.坝基处理：首先对坝基进行整平和加固，确保坝基的平整度和承载能力。
可采用土方填筑、夯实等方式对坝基进行处理。
3.材料准备：将垃圾分类处理并进行堆放，根据需要进行筛分和粉碎。
同时，准备好石块和水泥等填充材料。
4.浆砌施工：首先在坝基上进行一层浆砌，选用适宜的浆液砂浆将石块和垃圾进行浆砌，形成一层坝体。
在浆砌过程中，要注意砂浆的配比和均匀加浆，确保浆砌质量。
5.粘结处理：每砌一层坝体后，要对其进行粘结处理。
可以采用喷淋、渗透等方式，将浆液砂浆浇灌到坝体表面，增加坝体的密实度和稳定性。
6.防渗处理：在坝体的表面进行防渗处理，可以采用铺设防渗膜、喷涂防渗涂料等方式，增加坝体的密封效果。
7.定期检验：在施工过程中，要对坝体进行定期检验，确保施工质量。
主要检查坝体的稳定性、密封性和防渗性等。
8.完工验收：在施工完成后，对浆砌片石垃圾坝进行完工验收。
主要验收项目包括坝体的平整度、密封效果和稳定性等。
三、施工注意事项1.施工前应进行详细的工程勘察和技术论证，确保浆砌片石垃圾坝的可行性和施工质量。
2.浆液砂浆的配比要合理，控制水灰比，以保证坝体的强度和稳定性。
3.施工过程中要控制砂浆的用量和加浆速度，确保坝体能够均匀浆砌，并降低浆液的渗漏。
4.粘结处理和防渗处理要及时、均匀，确保施工效果。
5.坝体表面的防渗处理要密实、平整，避免产生渗漏通道。
6.施工完成后要进行定期检验和维护，确保垃圾坝的长期稳定性和密封效果。
四、安全防护措施1.严格执行施工安全规范，配备必要的安全防护设施和器材。
2.施工现场要进行人员安排，划定施工区域，并设立警示标志。
3.施工人员要穿戴好安全帽、防护眼镜等防护用品，确保人身安全。
4.施工机械设备要经过检测和维护，确保正常运转和安全使用。
5.组织人员进行安全培训和应急演练，提高应对突发事件的能力。
垃圾填埋场大坝工程专项施工方案
大坝工程专项方案一、编制依据：1、施工蓝图。
2、施工组织设计和图纸会审记录；3、地质勘察资料；4、施工验收规范、质量检查验收标准、安全操作规程、施工机械性能手册等。
二、大坝工程概况1、大坝分为垃圾基本坝和垃圾截污坝两座。
2、垃圾基本坝为碾压堆石坝。
坝顶黄海高程90m，坝底中心为63.7m，总高度26.3m，坝顶宽5m，坝长91.92m，坝宽为两侧山坡自然地形约30m。
上游坝面坡度1：2，下游坝面坡度1：1.7.下游坝面在75m处设2m宽台阶。
上、下游面坝面用片石平砌200mm厚。
3、截污坝为浆砌石坝。
坝顶黄海高程70m，坝底为59m，总高度约11m，坝长为两侧山坡自然地形约40m。
坝顶宽7m，坝底最宽处为18m。
4、垃圾基本坝和截污坝都是整个垃圾处理场工程的重点。
基本坝主要用于拦截垃圾，截污坝主要拦截垃圾渗滤液，确保环境不受污染。
5、施工中关键是要保证碾压堆石坝质量，其中石料压实又是重点。
根据现场情况及设计要求，先保证基底达到设计要求，堆石料﹤500mm分层碾压以及碾压遍数（做碾压试验）。
三、施工准备1、图纸设计意图要明确，通过图纸会审解决疑难问题，从而全面掌握施工工艺要求。
2、编制具体施工技术措施，交底。
3、现场测量、放线后，由监理复核无误后，明确施工轴线、标高，施工机械进场并采取雨季施工措施。
4、建立项目工程师组织管理人员的管理小组，充实管理力量，并对特殊工种人员培训、教育。
5、用2台挖机、10台15t自卸汽车先清表土、淤泥。
堆压石坝时，6台15t自卸汽车在场内运石料。
四、施工方法1、将坝体分成两个作业面，分段施工，这段汽车运输石料不会影响另一段铺料施工，故采取两个作业面施工，两段工作面高差不大于分层厚度。
并在分段位置插上小旗或划线作为标志。
2、基本坝和截污坝施工前必须待基底挖至设计标高，经勘察、设计、业主、监理验槽合格签字认可后方可施工。
3、铺料前必须层层放线并设标志杆，来控制堆料厚度。
保持石料面平整，并用细石料填密实。
坝体垃圾坝截污坝现场施工方法
坝体垃圾坝截污坝现场施工方法The pony was revised in January 2021坝体（垃圾坝、截污坝）工程施工方案一、工程概况本坝体工程分为垃圾坝和截污坝，垃圾坝位于填埋区下游西北侧，截污坝设置在垃圾坝北侧，坝体均为为碾压土石坝，压实系数不小于0.96，坝基持力层进入粘土夹碎石层内不小于1米。
其中垃圾坝：坝顶轴线长60.9米，坝顶宽7米，坝顶高程620.00米。
坝体上游侧以1:2放坡，坡面干砌块石300mm厚后铺设防渗膜及保护层；坝体下游侧分两级放坡，从坝顶至高程611.00米以1:2放坡，坡面为植草护坡，高程611.00米至坝底以1:1.5放坡，坡面为调节池防渗层。
截污坝：坝顶轴线长73米，坝顶宽6米，坝顶高程611.00米。
坝体以1:1.5放坡，上游侧坡面为调节池防渗层，下游侧坡面为植草护坡。
根据设计图纸中对该工程场地地质描述，场地地层从上至下依次为：第①层：表层耕植土。
第②层：粉质粘土，黄褐色，呈可塑～硬塑状，主要由黏土矿物组成。
第③层：粘土夹碎石土，灰褐色，主要由页岩碎块石及粘性土组成，f=140KPa。
ak=150KPa。
第④层：强风化页岩，呈碎块状，碎粒状、岩质软，fak第⑤层：中风化页岩，芯多呈碎块状，薄饼状、短柱状、柱状，f=1566KPa。
ak二、编制依据1、重庆市黔江一般工业固废填埋场（一期工程）施工图纸；2、本工程经审核通过的施工组织设计；3、招投标文件及施工合同；4、国家现行有关施工技术标准、规范、规程。
三、总体施工安排1、施工准备1.1、技术准备组织施工技术人员3名和专职测量人员1名根据设计提供的测量导线，计划配置一台全站水准仪及钢尺若干对整个工程进行测量。
仪、一台DS31.2、劳动力准备根据工期计划和各个分项工程开工时间及强度，组织各种技术工人提前5天进入施工现场，初期拟投入施工工人15人，再根据工作强度酌情增加。
1.3、机械准备根据工程内容及工程量大小,按照工期计划和施工强度配置足够的施工机械入场，以保证工程质量达到设计规范要求。
垃圾处理场填埋区项目垃圾坝及拦污坝施工程序和施工方法
垃圾处理场填埋区项目垃圾坝及拦污坝施工程序和施工方法1、测量放样用经纬仪、水准仪、钢尺等测定出坝轴线和开挖轮廓线，埋设好坝轴线护桩，标示出开挖轮廓线。
2、准备工作对开挖轮廓线外的危石进行清理、加固、削坡，并作好临时排水设施。
3、坝基开挖3.1土方开挖表层土方采用挖掘机明挖，按设计坡度，沿开挖轮廓线自上而下进行。
开挖过程中，密切注意边坡地质条件，如有变化,需要调整开挖坡度和开挖轮廓线时，立即通知建设单位、监理、设计及现场地质人员重新确定开挖坡度和开挖轮廓线。
3.2石方开挖岩石开挖主要采用分层梯段爆破法，并辅以预裂爆破以加快施工进度。
梯段爆破方法采用目前最先进的微差顺序爆破法，打眼设备采用潜孔钻。
开挖前，及时排除地表水、基坑积水和渗水，自上而下清理表面松散覆盖层、孤石和滑坡。
由于沟坡地势较陡，为保证施工安全，防止落石伤人，岸坡和沟床不能平行作业，在程序上首先遵循“自上而下，先岸坡后沟床”的原则。
3.3保护层开挖保护层的开挖是控制基础质量的关键工序，首先通过现场试验确定保护层厚度，也可以通过下表确定保护层厚度。
上表中为保护层厚度；为梯段炮孔底部的装药直径。
使用上表时，梯段爆破遵循的条件为：必须具有两个良好的临空面；单响药量小于300kg；钻孔直径小于I1OmmO对于距基面15m以上的部分采用小（中）孔径及相应药卷进行梯段毫秒微差爆破；对于距基面15m以内的保护层，则采用手风钻逐层钻斜孔装药，火花起爆。
最后一层炮孔孔底高程，对于坚硬完整的岩基，可钻至岩基面，但孔深不超过50cm；对于软弱破碎的岩基，则留足20-30CnI的撬挖层，采取人工和风镐撬挖。
上述方法开挖速度较慢，影响施工进度，为了节省程序、加快施工进度，在局部采用以下一些新方法、新工艺进行开挖。
方法一：在炮孔底部加柔性垫层一次爆除；方法二：由于岩基面积大，先开挖“先锋槽”，沿基面打水平预裂孔，与上部梯段炮孔同步进行爆破（预裂孔超前起爆）。
4、材料的储存和上坝储料场设在垃圾坝两岸不同高程上，按10-2OnI高差布置一条，使出料路线与坝体的砌筑高程相适应，以减少运输干扰和拥挤。
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坝体（垃圾坝、截污坝）工程施工方案一、工程概况本坝体工程分为垃圾坝和截污坝，垃圾坝位于填埋区下游西北侧，截污坝设置在垃圾坝北侧，坝体均为为碾压土石坝，压实系数不小于0.96，坝基持力层进入粘土夹碎石层内不小于1米。
其中垃圾坝：坝顶轴线长60.9米，坝顶宽7米，坝顶高程620.00米。
坝体上游侧以1:2放坡，坡面干砌块石300mm厚后铺设防渗膜及保护层；坝体下游侧分两级放坡，从坝顶至高程611.00米以1:2放坡，坡面为植草护坡，高程611.00米至坝底以1:1.5放坡，坡面为调节池防渗层。
截污坝：坝顶轴线长73米，坝顶宽6米，坝顶高程611.00米。
坝体以1:1.5放坡，上游侧坡面为调节池防渗层，下游侧坡面为植草护坡。
根据设计图纸中对该工程场地地质描述，场地地层从上至下依次为：第①层：表层耕植土。
第②层：粉质粘土，黄褐色，呈可塑～硬塑状，主要由黏土矿物组成。
第③层：粘土夹碎石土，灰褐色，主要由页岩碎块石及粘性土组成，f ak=140KPa。
第④层：强风化页岩，呈碎块状，碎粒状、岩质软，f ak=150KPa。
第⑤层：中风化页岩，芯多呈碎块状，薄饼状、短柱状、柱状，f ak=1566KPa。
二、编制依据1、重庆市黔江一般工业固废填埋场（一期工程）施工图纸；2、本工程经审核通过的施工组织设计；3、招投标文件及施工合同；4、国家现行有关施工技术标准、规范、规程。
三、总体施工安排1、施工准备1.1、技术准备组织施工技术人员3名和专职测量人员1名根据设计提供的测量导线，计划配置一台全站仪、一台DS3水准仪及钢尺若干对整个工程进行测量。
1.2、劳动力准备根据工期计划和各个分项工程开工时间及强度，组织各种技术工人提前5天进入施工现场，初期拟投入施工工人15人，再根据工作强度酌情增加。
1.3 、机械准备根据工程内容及工程量大小,按照工期计划和施工强度配置足够的施工机械入场，以保证工程质量达到设计规范要求。
投入测量仪器、机械设备2、施工进度计划根据施工组织设计的进度安排，我项目部将提前准备，统筹安排，及时调整工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。
各种机械设备做到勤保养、勤维修，确保机械设备正常运转，当机械设备不能满足施工需要时随时增加相应机械设备。
优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，尽量缩短工期。
本工程中坝体各分项工程施工从下到上，工序多而紧促，施工难度大，有多项交叉施工，应充分利用各施工机械设备，优化各分项施工技术，科学合理的安排施工计划本分部工程计划开工日期：2017年6月6日，完工日期：2017年7月27日，总工期52天。
四、施工技术方法1、坝体施工方法：坝体填筑施工工艺框图如下：2、岸坡清表及修坡根据坝体控制基点进行导线控制测量，以复查及校测原控制点，并根据现场施工和规范要求，按设计定出坝体轴线并加以控制。
根据设计文件要求定设出坝轴线的具体位置，将纵横轴线用十字交叉线进行控制。
用水准仪加密施工控制水准点,同时将坝体清基边线用木桩进行标记,将测量数据绘制成果报请监理工程师现场复核并签证认可。
2.1、岸坡清表先将坝体、坝基施工范围边线放样放线，并用红线进行标记。
拟定采用挖掘机按照施工标记边线对岸坡表土进行清除,将原地面的腐质土、草皮、树根、乱石等清理干净,以便坝体的基础工程质量得到保障。
清表弃土运送于业主指定弃土场位置。
考虑坝体两端局部岸坡比较陡，机械无法进行施工，可待坝体填筑至一定高度再进行清除，清基完成后及时回填土并用20t自行式震动碾进行进退错距法施工,碾压次数6遍。
2.2、岸坡修坡按照设计施工图要求岸坡岩石自然坡度不陡于1: 0.5，土质自然坡度不陡于1:1.5，但凡大于该要求坡度的应将进行修整。
坝基与岸坡大致平顺，不应成台阶或突然变坡，上缓下陡时，变坡角小于25度。
岸坡修整宜在坝底部回填两层粘性土后进行，以方便岸坡清表弃土外运及岸坡修整土方的再利用（可再利用于坝体填筑）。
3、坝底清基将坝体需清基施工的范围放线，并用红线进行标记，以便清基工作的顺利实施，施工单位会同监理单位及业主单位对清基前原地面及清基后地面进行联测，并对采集的原始数据进行现场签认。
按照设计及规范要求,坝基清理厚度需请监理、业主、设计及勘察单位现场勘测，并确认已挖至设计要求的持力层。
根据勘察报告和设计图纸坝基以粘土夹碎石和强风化页岩为主要持力层，地基承载力持力值fak≥140Kpa。
坝体地基大部分区域在原有山川冲击溪流位置，且上游汇水面积很大，有大量地下水及汇集雨水流经坝基，在坝体基础施工期间将上游原有排水沟改道至山体坡脚旁，并沿山脚开挖一条0.8m×0.6m的临时排水沟，将水引排坝体施工区域50米以外，开挖临时排水沟时，应先测量地面高程，确保排水通畅。
因清基施工周期较长，为避免地基基槽外露时间过长及受雨水浸泡，宜分两次开挖基槽，先挖至粘土夹碎石层0.8米，待整块地基上层全部挖除并装运至弃土场后再进行地基底层剩余0.2米。
挖除底层时应尽量避开雨期，及时关注天气预报；如遇下雨采用挖机挖临时排水沟，及时排除汇集的雨水，地势低洼地段可用污水泵抽出。
地基清理面积约8000m2，清表面积较广，清表施工难度大，表层粉质粘土装运不便，坝底部大面积粉质粘土需采用挖机进行二次转运，转运至便道旁再装车外运。
在两侧岸坡坡脚处的施工便道修建之前，应先将坡脚处表层粉质粘土挖开堆在旁边，待施工便道修建完后装运至弃土场；施工便道修建好后，用挖机将坝基中间区域的粉质粘土经过二次转运，堆在施工便道旁，再装运至弃土场。
以上措施实施后，应请监理单位及业主单位现场签证。
4、坝体填筑由于坝体工程填筑材料采用天然级土夹石填筑，材料要求筑坝土料中不应含有耕土层及草皮、树根、垃圾等，有机质含量不得超过5%，水溶盐含量不大于3%。
填埋库区前期开挖后期需进行库底基层回填才能进行铺膜。
坝体的填筑料按设计要求从填埋库区南侧山头开挖取土。
拟定选用1.5m3反铲挖掘机进行开挖并装车,拟定20T自卸车为主15T自卸车为辅进行土料运输,将土料直接运至坝体填筑段施工现场按照设计要求尺寸进行填筑，填筑完成相应长度时即按照设计边坡坡度进行修整成型，达到设计要求。
坝面填筑作业顺序采用分层填筑，先低后高，错台搭接，水平同起。
填层厚度按设计及规范要求铺筑厚度30cm、20t振动碾碾压6遍进行控制，下层报验合格后才可进行上层施工。
该坝体填筑用料从库区取土，因此开挖时就必须将填筑区段边线、坝前平台以及各个变坡点同时放出，以免造成不必要的工序浪费，坝体填筑前必须对原地面进行清基碾压，并经监理工程师现场验收批准后，才可进行大面积施工，填筑过程按照设计要求及相应规范进行洒水碾压，以便于坝体填筑达到设计要求参数（碾压相对密度Dr ≥0.75，碾压压实度≥96%）。
用碾压参数指挥填筑全过程。
下基层区：采用粘性土料，以压实度为控制指标的压实度应≥96%。
主填料区：采用粒径≤150mm 的土夹石，粒径大于5mm 的含量不宜超过50%，最大粒径不宜大于铺土厚度的2/3,且相对密度≥0.75。
4.1、土料开采、运输4.1.1、开采前准备工作 ①首先由施工技术员根据地面高程对坝体填筑宽度进行测量定位，按照设计理论填筑宽度每边放宽50cm ，超填宽度进行白灰标记②修建施工便道：根据土料场的地形地势，拟定开挖线路，修筑施工道路；③设置排水系统：在料场周围布置截水沟阻挡场外水流进入开挖区，冲刷土料；4.1.2、运输本工程拟定选用1.5m 3反铲挖掘机进行土料开采并装车，用20t 自卸车进行土料运输，将土料直接运至施工现场卸料。
土料来源利用库区边坡开挖料进行填筑。
4.2、铺料、平整铺料从最低处开始水平上升，采用倒退法上料，用推土机向前平料。
根据计算超宽碾压宽度应大于设计宽度1.0m ，以保证坝体边坡碾压密实度。
土料挖运 铺料、平整 碾 压 进入下层施工 碾压试验 洒水检测、报验4.2.1、当气候炎热干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面应适当洒水，以保持施工含水量。
为配合碾压施工，铺筑应平行坝体轴线顺次进行，及时平料，并应铺筑均匀、平整。
4.2.2 控制铺料层厚度的措施在铺填施工中保持填土表面平整，并根据铺土厚度，计算出每车土料控制的面积，在填筑面上均匀卸料。
装载机在平料过程中，应及时检查铺层厚度，边角及局部采用人工摊铺整平，发现问题及时处理。
4.2.3结合面处理在每个作业段结合处按照设计规范要求进行处理，结合台阶宽度不得小于2m。
在层与层结合面，每层结合面在进入下层施工时必须进行洒水结合吗，严禁出现干夹层等现象。
4.3、碾压在碾压前进行充分洒水湿润，机械压实采用进退错距法，坝体土方碾压应沿平行坝体轴线方向进行，不得垂直轴线方向碾压，注意防止欠压、漏压。
填筑料碾压主要采用震动式压路机进行压实，边坡、角落等回填量小，工作面狭窄的地方，用人工辅助打夯机夯实。
碾压平行与坝体轴线方向遵循由低到高，先静压再震动、碾压轮迹彼此大家的原则，碾压遍数及行走速度按试验确定的参数进行，本大坝采用分段分层填筑，各段土层之间上下层分段位置错开，每层碾压搭接长度不小于0.5米，垂直碾压方向搭接长度应控制在1～1.5米范围。
碾压必须严格按照碾压试验确定的施工碾压参数进行控制，铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量接近最佳含水量。
每层压实后，根据规范和设计要求进行密实度、含水量等技术指标的测定，压实度需达到设计要求以后再进行下一层填筑施工。
在结合的坡面上，配合填筑的上上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。
坡面需经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺芯填筑材料进行压实。
4.4、检测、报验在每层土方碾压结束，由专职试验员对填筑施工层进行干密度检测，检测方法采用灌砂法或环刀法进行, 碾压试验引用《土工试验规程》SL237-1999、《碾压式土石坝施工规范》DL/T5159-2001以及设计文件的有关规定，取样数量根据规范及监理工程师要求。
在经自检合格后报请监理工程师现场进行检测报验，得到合格签证后方可进行下道工序的施工。
4.5、质量控制措施:4.5.1、对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考核合格后方可操作;4.5.2 、碾压时应检查碾压参数（包括机具、铺土厚度、碾压遍数、含水量、干容重、行车方式等）是否符合规定。
施工质量采用施工参数控制法及压实度检查双控法。
以设计压实指标作为质量检查标准，按照设计要求,相对紧密度Dr≥0.75;4.5.3、碾压时应加强填筑层间结合和边坡的结合,注意界面干净。
4.5.4 、填筑应尽量平起，以免造成过多接缝。
4.5.5、上坝料必须保证质量，严禁草皮、树根及不合格填筑料上坝。