一句话学会七种浪费(2)
管理工作中的“七种浪费”,避雷指南来了
管理工作中的“七种浪费”，避雷指南来了一、“等待”造成浪费等待上级指示。
上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不询问下级就不汇报，上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏，出了问题怎么办？许多工作是在多次检查和催办下才完成，造成极大浪费。
等待下级汇报。
任务已布置，但是缺少必要检查。
不主动深入调查情况，不能掌握第一手资料，只是被动地听汇报，不做核实就做决定或直接向上级汇报，出了问题，责任还可以往下级推。
等待对方回复。
已与对方联系，什么时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应由对方负责，我只能等。
追究责任也不怕，“我某月某日把这份文件送给对方，这里记录得很清楚，对方不回复我能怎么办？"这些“等待”在工作中大量存在，主因是管理人员缺乏责任心和主人翁精神，不愿承担责任。
不必要的“等”真是一种极大的浪费。
二、无序造成浪费不言而喻，缺乏明确的规章、制度、流程标准化，工作容易混乱。
但有令不行、有章不循，按个人意愿行事造成的无序，则更容易产生巨大浪费。
职责不清造成的无序。
由于制度、管理等方面原因，某项工作好像两个部门都管，实际上是整天扯皮，使原来的有序反而变成无序。
某个部门或某个人，当看到一项工作比较紧急，如果不及时完成就将造成不良后果时，进行了补位。
这时就会出现一种怪现象：今后这项工作就由你们来做吧，本当负责的部门或个人反而不管了，这也是一种无序。
业务能力低下造成的无序。
因能力不足而导致工作混乱；部门和人员变更时，工作交接不力，协作不到位，原来形成的工作流程被推翻，人为增加了从“无序”恢复到“有序”的时间。
业务流程的无序。
直线职能制的纵向部门设置，导致对横向的业务流程严重割裂，各部门大多考虑一项工作在本部门能否认真贯彻，而很少考虑如何协助相关部门实施。
通常以部门为中心，而较少以工作为中心，不是部门支持流程，而是要求流程围绕部门转，导致流程混乱，需要反复协调，加大管理成本。
三、协调不力造成浪费所谓协调，就是指组织中的一切要素、工作或活动要和谐配合，以便于组织的整体目标顺利实现。
精益生产之七种浪费
精益生产之七种浪费
n 企业成功实施的效果来看，与大批量生产 相比，精益生产只需要一半的人员、一半 的生产场地、一半的投资、一半的工程设 计时间、一半的新产品开发时间和极少量 的库存，就能生产出品质更高、品种更多 的产品。
精益生产之七种浪费
精益生产之七种浪费
n 三、以顾客为中心的制造理念： n 1、“以消费者为中心，一切为了消费者满意”
这一服务业的口号在日本、欧美等发达国家如今 已经成为生产企业的经营理念。 n 2、以顾客为中心的制造业： n 顾客的愿望：P、Q、C、D、S。 n 精益生产：五个“0”生产。 n 1）P-多品种，切换时间为0，量固然重要，但多 品种更加重要；
精益生产之七种浪费
精益生产之七种浪费
n 2）Q-高品质，不良为0，构造不产生不良 的体系，全数ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ查。
精益生产之七种浪费
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/30
精益生产之七种浪费
n “看板”大量使用而得名）。
精益生产之七种浪费
精益生产之七种浪费
n 5、精：即少而精，不投入多余的生产要素， 只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产 品（或下道工序急需的产品）；益：即所有经 营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产 是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
n 精益生产的特点： n 是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
精益生产之七种浪费
精益生产之七种浪费
n 精益生产的10条准则可以归纳为： n 1、消除浪费； n 2、使库存最小化； n 3、加速流动； n 4、由顾客需求拉动生产； n 5、满足顾客需要； n 6、把事情一次性做好； n 7、授权给员工； n 8、使设计适应快速的变化； n 9、与供应商结成伙伴； n 10、创造持续改进的文化。
现场工作的七种浪费
现场工作的“七种浪费”默认分类2009-12-16 18:28 阅读1 评论0 字号：大大中中小小在工业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。
文中结合精益生产论述生产现场的七种浪费和如何消除。
精益生产方式中所指出的浪费，和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义，即：在工业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。
精益生产方式将所有浪费归纳成七种：（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。
一、七种浪费之一：等待的浪费等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。
造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。
除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中就没有等待这种浪费发生吗？当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待？如何减少这种等待？二、七种浪费之二：搬运的浪费大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？很多人都有这种想法。
正因为如此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。
有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。
搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
在不可能完全消除搬运的情况下，应重新调整生产布局，尽量减少搬运的距离。
大家可以考虑一下本公司的生产布局应该怎样变更？如何最大限度地减少搬运？三、七种浪费之三：不良品的浪费产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。
任何修补都是额外的成本支出。
精益的生产方式，能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。
这一条比较好理解，关键是第一次要做正确，但实施起来却很困难。
管理工作中七种浪费
管理工作中的七种浪费一、等待的浪费：1等待上级的指示——缺乏主动精神2等待外部的回复——对工作不关心，与其他部门联系时不主动协助，一味等待，逃避责任。
3等待下级的汇报——对布置下的任务不检查，不监督，不主动深入实际调查研究，掌握第一手资料。
4等待生产现场的联系——生产现场对于技术、品质、资料等部门服务，指导，供应的等待。
二、协调不利的浪费：1工作进展协调不力——某项工作在两个部门间协调不力，交接不清，工作进度受到影响，相互之间不主动联系。
2领导指示的贯彻协调不力。
3信息传递的协调不力——a、信息在相关部门相关人员手中停滞。
B、信息不能汇总、分类、停止在分散之中。
C、没有对信息进行充分的分析核实和利用，发挥效应，停止在原始状态之中。
D、信息不准确，造成生产盲目，资料供应混乱，计划频繁调整，没有效益加班。
4ERP协调不力——部门间协调不力，相互制约，不沟通，各自为政，部门利益第一，形成独立的部门割裂，促成协调的障碍，不能及时维护系统，使业务流程不能顺利流转，造成后续流程的停止。
三、闲置的浪费：1固定资产的闲置2职能的闲置3工作程序复杂化形成的闲置——把复杂工作标准化、规范化、简单化，从而使普通人可以承担原来完成不了的工作。
4人员的闲置5信息的闲置四、无序的浪费：1职责不清造成的浪费——职责不清造成部门间的扯皮。
2业务能力低下造成的无序。
——当出现部门和人员变更时，工作交接不利，协调不到位，原来形成的工作流程经常被推翻，人为增加从无序恢复到有序的时间。
3有章不循造成的浪费——没有自律，不以身作则，不按制度进行管理考核，造成无章无序的管理，影响员工的积极性和创造性，影响部门的整体工作效率和质量。
4业务流程的无序。
五、实质的浪费：主要表现为：1、在体系管理中，许多应该日常进行的工作基本上没有认真去做，不重视日常规范管理，缺乏基础工作，审核前突击进行表面工作，来应付审核。
2、公司布置得工作，没有按计划要求完成，做一些表面文章，应付检查。
7大浪费(漫画图示版)
一、制造过多（早）的浪费
必要的东西在必要的时候做出必要的数量，此外都是浪费。
七 大 浪 费
最坏的浪费
二、库存的浪费
七 大 浪 费
最大的浪费
三、搬运的浪费
物流搬运路径设置不合理-----太远，取、放、运、还 有点数后重新装货等重复
七 大 浪 费
最长的浪费
四、等待的浪费
材料供应不足或设备故障，员工空手等待，或者设备空转 的等待-----等待的这些时间都付费了的时间（人工费、设备 折旧费，但是没有产品产出也就是没有产生效益）
七 大 浪 费
最深的浪费
七、动作的浪费（十二种）
两手空闲的浪费 单手空闲的浪费 作业动作停止的浪费 作业动作太大的浪费 拿的动作交替的浪费 步行的浪费 转身角度太大的浪费 动作之间没有配合好的浪费 不了解作业技巧的浪费 伸背动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费
七 大 浪 费
最多的浪费
七 大 浪 费
最迟的浪费
五不良品的浪费
是指在工厂内发生不良品，本身生产的不良品也是需要 原材料的，耗费原材料成本，直接报废总觉得可惜，如果 返修，需要消耗时间和人力、物力上的浪费。
七 大 浪 费
最差的浪费
六、加工的浪费
是指加工过程中存在的一些多余的加工，没必要的加工工 序多，如机械行程过长、检查标准不明确或过高等
7种浪费的简要介绍
CV-QCD改善部 CV-QCD改善部 2009年03月20日 2009年03月20日
1
七种浪费
浪费是什么？
1､生产过多的浪费 2､等待的浪费 3､搬运的浪费 4､加工及其本身的浪费 5､库存的浪费 6､動作的浪费 7､生产不良品的浪费
2
七种浪费七种浪费-1
1､生产过多的浪费
・生产过多之所以是最坏的浪费其原因是： 生产过多之所以是最坏的浪费其原因是： 生产过多之所以是最坏的浪费其原因是 为防止交货期延误、 为防止交货期延误、缺件等情况时就被当作安全库存来对 待 (1)生产过多的浪费 (1)生产过多的浪费 生产计划要求生产１００ １００个 但由于作业员有空闲时间， 生产计划要求生产１００个，但由于作业员有空闲时间， 结果就生产出了１２０ １２０个 结果就生产出了１２０个．
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七种浪费七种浪费-5
生产线内的库存：中间再制品→ ・生产线内的库存：中间再制品→ 动作的重复发生和编成的浪费。 动作的重复发生和编成的浪费。 分装完成品・・・发生搬运的浪费 完成品・・・发生搬运的浪费。） （ 分装完成品・・・发生搬运的浪费。）
9
七种浪费七种浪费-6
6､动作的浪费
・发现的重点 （１）这样的作业在产生附加价值吗？ 这样的作业在产生附加价值吗？ 对零件的临时放置・换手・倒箱･点数等 对零件的临时放置・换手・倒箱･点数等 要用所谓附加价值的的目光来看作业。 要用所谓附加价值的的目光来看作业。 （２）有困难、不合理的动作吗？ 有困难、不合理的动作吗？ 为了在高的地方、远的地方、 为了在高的地方、远的地方、低的地方取零件困难的姿 势 由于零件供给不顺畅，作业员要跑步。 由于零件供给不顺畅，作业员要跑步。
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七种浪费七种浪费-5
精益生产七大浪费的记忆口诀
精益生产七大浪费的记忆口诀
给大家三秒记住精益生产中七大浪费的记忆口诀，
大家都知道精益生产把浪费划分为七大类，但是让你说出是哪七种浪费时，很多人都记不住。
今天给大家分享一个三秒记住七大浪费名字的口诀，只要记住一遍，以后想忘记都难。
七大浪费的记忆口诀：搬不动，在家等过儿。
口诀里面的“搬”是指搬运的浪费，“不”是指不良品的浪费，“动”是指动作的浪费，“在”是指在制品的浪费，“家”是指加工本身的浪费，“等”是指等待的浪费，“过”是指过量生产的浪费，“儿”可以理解为管理上的浪费（儿子不懂事、不听话，需要管理）。
那这个口诀怎么去记忆呢？我们把口诀转换成脑子里的场景画面就好了。
大家想象这样一个场景，金庸武侠小说，神雕侠侣里的小龙女和杨过住在一起了，有一天杨过不在家，小龙女要把客厅里的大理石茶几搬运到饭厅去，结果发现大理石茶几太重了，搬不动，那搬不动怎么办呢？只能在家等过儿回来啦！
好了，我们将这个场景在脑子里出画面了，只要记住这个场景，七大浪费的口诀也就记住了。
搬不动，在家等过儿。
当你想要从脑子里调出七大浪费的管理口诀时，你只要想到小龙女在家搬东西，搬不动，在家等过儿。
口诀就出来了。
是不是很简单？
搬不动，在家等过儿。
你记住了吗？。
七大浪费都是什么
七大浪费都是什么
1、等待的浪费:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等。
2、搬运的浪费:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致。
(分工艺流程批量生产),无流线生产的观念。
3、不良品的浪费:工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业,管理不严密、松懈所导致。
4、动作的浪费:生产场地不规划,生产模式设计不周全,生产动作不规范统一。
5、加工的浪费:制造过程中作业加工程序动作不优化,可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
6、库存的浪费:管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产,而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
7、制造过多(早)的浪费:管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生力。
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一句话学会七种浪费
从今天开始，我们将开启在线陪考的精益知识点的专题，我们在每周的一三五的时间会把精益相关的一些理念、一些小的案例、小的概念用两三分钟的时间，给大家做一个分享，分享中间，希望大家去思考自己企业的情况，去学习知识点，去思考如何在企业里面去应用，那么把学用结合起来，跟我们其他同事一起同频推进我们这个企业的利益转型，那么在今天的晚上开始，我们也将开启我们在线陪跑项目的系统学习过程，今晚我们正式开始第一次学习，按照每个课程相应的学习对象，我们组织好这个在线的学习，把学习跟工作结合，把个体学习跟群体学习结合，把学习与实用的效果结合，真正的做到了各群结合、学用结合、工学结合取得最大的学习成绩，最终实现企业效率的提升和改善，。
今天我们来快速学习“一句话学会七种浪费”，在经济转型的过程中，我们都要尽量减少不增值的作业带来的浪费，什么叫不增值的作业？我们用金庸小说的人物，一句话来描述它，搬不动在“家”等过儿，搬就是搬运的意思，不必要的搬运物料的产品；不是不良的意思，额外的检查、返工和报废；动是非增值的动作，比如说找零件、找工具、找文件等等；在主要指的是在制品，主要代表库存，实际上所有的当前的库存，多于一个稳定的拉动系统所需要的最少储备数量，我们都称之为多余的库存、多余的在制品；“家”指的是过度的操作，就是不必要的加工，通常是由于不适用的工具或者是产品不良所导致的；等就是等待，所有的操作员由于机器运转周期的长、设备故障或者缺料的造成的等待，在生产周期中空闲的站在一旁等待，都算作是这个等；过就是过量生产，比如说我们制造出多余下一个工序或者客户需要的在制品或产品，这是浪费中最严重的一种，因为它会直接导致其他的6个浪费，所以我们说搬不动在“家”等过儿，就是典型的把各种浪费的归纳成7种形态，前面的7个字就是这7种浪费。
但这7种浪费并不是全部，还有一种浪费在我们的经营中也是存在的，就是被浪费掉的，没有采纳的，来自员工的合理化的建议，所以我们要想减少不增值作业带来的浪费，就必须从搬运从不良从多余的动作，从多余的在次品就是库存及其过度的不必要的加工和等待，以及过量生产，还有被无声无息浪费掉的来自一线员工的创意左手，把七种浪费加上埋没掉的员工的创意，这是我们完整的八大浪费，谁能够在八大浪费里面做到减少和杜绝，谁就能取得更高的效率。