Crl8W2白口铸铁耐酸蚀性能初探

合集下载

白口铸铁复相强韧化的研究

白口铸铁复相强韧化的研究随着社会不断发展，钢铁工业和机械制造业都需要设备采用高强韧材料才能满足要求。

白口铸铁是机械制造、冶金和航空航天等领域中应用最为广泛的材料之一，它的强度、韧性及耐蚀性被广泛地用于军工及民用机械设备上。

而且，由于其高性能低成本优势，白口铸铁已经成为机械制造的首选材料。

尽管这种材料具有多种优点，但是它的缺点也不能忽视，如低抗弯强度、低耐热强度和较高的脆性等。

为了克服这些缺点，许多研究者开始着手研究如何通过复相强韧化的方法改善白口铸铁的性能。

一般来说，复相强韧化指的是将金属的系统结构从纯金属的单相结构转变为包含碳化物相的复相结构，从而增加材料的强度和韧性。

这一技术不仅可以改变材料的结构，而且可以使材料的晶粒尺寸减小，增加材料的抗拉强度、抗弯强度和延展率。

因此，复相强韧化可以有效改善白口铸铁的性能。

首先，用复相强韧化方法改善白口铸铁性能的一种最常用的方法是，增加微细晶粒的形成和碳化物相的分布，即用等离子体渗碳法将白口铸铁中的碳化物分散，改善材料的组织结构，从而提升材料的强度和耐磨性。

同时，通过等离子体渗碳可以减少晶粒的大小，增加晶粒的细化度，从而使材料的强度和韧性有所提高。

此外，合金元素如铬、钼和钴也可以添加，使材料有更好的抗氧化性能和耐磨性。

此外，激光处理是一种新兴的改善白口铸铁性能的方法。

这种方法利用高能密度激光来快速辐照白口铸铁，同时以低能量激光来避免集中热源产生的热效应，使得热处理的金属可以在结构上形成小的晶粒和碳化物，从而提高白口铸铁的韧性和耐蚀性。

此外，高碳化渗碳及高温处理也是提高白口铸铁性能的有效方法。

高碳化渗碳可以促进碳化物的形成和分布，从而提高材料的细致度，同时可以有效增加材料的强度和韧性。

同时，高温处理可以改变白口铸铁材料的晶粒结构，从而有效提高材料的强度、韧性和耐热性。

复相强韧化是一种有效改善白口铸铁性能的方法，它除了改变材料的组织结构，使晶粒尺寸减小外，还可以改变材料的化学组成，从而提高材料的强度和韧性。

低铬白口铸铁变质处理的研究与应用

低铬白口铸铁变质处理的研究与应用近年来，随着工业的快速发展，有越来越多的金属材料应用于各种领域。

而低铬白口铸铁变质处理技术将成为金属材料中一种重要应用，它能够提升金属材料的性能和使用寿命，从而实现低成本高性能和高可用性。

低铬白口铸铁变质处理技术主要是利用变质处理技术和低铬白口铸铁等材料，增强材料的耐磨性和高温耐久性，以满足许多行业用途的需要。

变质处理是一种特别的技术，它可以改变金属的结构，使其具有更强的抗磨损能力和耐高温性能，从而满足用户的不同需求。

低铬白口铸铁是一种高度变质的铸铁，它的物理特性是在一定的温度范围内维护稳定的变质状态，在不断优化的过程中，对材料的强度、硬度和耐磨性等性能都有明显提升，因此，应用于变质处理中可以获得较好的成效。

低铬白口铸铁变质处理技术具有许多优点，其中最重要的是它能够在整体上增强金属材料的抗腐蚀能力，使其在使用过程中受到更少影响。

它还能有效降低金属材料对环境的负面影响，保护空气、水等资源的安全性。

同时，它可以提高金属表面的?#26639;?#20851;，减少磨损，使金属制品具有较长的使用寿命，使其具有更长的使用范围。

低铬白口铸铁变质处理技术也可以有效减?#24335;?#20449;材料的抗拉强度，降低其疲劳断裂强度，提高金属材料的塑性，从而使其具有较强的抗挤压能力。

此外，低铬白口铸铁变质处理还能改善金属材料的磨损性、腐蚀性、机械性能等，更加符合行业的要求，同时还能提高材料的安全性。

另外，由于低铬白口铸铁变质处理的应用范围较广，可以?#30457;?#26041;计及机械加工、注塑成型、热处理等工序。

从而，使得金属制品更加具备多种功能，具有更高的综合性能，实现多功能化、系统化、集成化的制造要求，也能有效降低成本，提高性能。

本文论述了低铬白口铸铁变质处理技术，它的优点和应用范围等，通过多个方面的研究表明，该技术可以大大提高金属材料的使用寿命和性能，同时也能降低成本，实现多功能化、系统化、集成化的制造要求，所以在相关行业应用越来越广泛。

新型铬系白口铸铁组织与性能初探

ｓｔｕｄｙ
ｏｎ
ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｃｈｒｏｍｉｕｍｗｈｉｔｅ
ＧＵＯ
ｃａｓｔ
Ｓｈ吼，ＸＩＮＪ伽【ｗｅｉ，ＬＩＺｈ∞ｘｕ咀，ＺＨＡｏ
Ｈｕｉｙｏｕ
（Ｄ印ａｒ咖即ｔｏｆｍ锄啦ａｌｓ，Ｃｈｉｎａ
ｌｌｌｌｉｖｅｒｓ蚵ｏｆＨｌｉｎｉｎｇ＆ｔｅｃｌｌｎｏｌｏｇｙＢｅｉｊｉｎｇ）
作者简介：郭顺（１９８４～），男，山东威海人，硕士研究生，研究方向：金属及金属基复合材料。Ｅ—ｍｉｌ：望ｉ￡ｂＱ！垒§ｇＱ！望凸鱼！鱼§：１５婴．
１４３
的不足。一方面，高铬铸铁含有大量的合金元素（如镍、钼、铬等），这些合金元素使铬系铸铁的成本大大增加，一定程度上限制了铬系铸铁的应用。另一方面，高铬铸铁韧性相对较差，故在冲击力较大的工况下不宜使用。高铬铸铁的组织和性能与它的成分有很大关系，选择成分时，必须依据下列两个条件ｐ１：（１）碳化物的含量、种类、形状；（２）基体组织的调整。本文就是基于以上研究背景，除调整铬、碳含量外，还添加了一些辅助合金元素，自行配置了几种新成分的铬系铸铁，并对其组织和性能进行了研究。
ｔｏｕｇｌｌＩｌｅｓｓｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｉｎｄｉｃａｔｅｄｔｈａｔｉｍｐａ优
ｔｏｕｇｌｌｌｌｅｓｓｗａｓｉｎｌｐｒｏＶｅｄｂｙｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄｔｈａｔ吐ｌｅｓｈａｐｅｏｆｔｈｅｏｎｌｙｆｉｎｅ
ｈｅａｔ仃ｅａ衄ｅｎｔ．Ｔｈｅ
ＩＩｌｉｃｍｓｍｌｃｔｕ代ａｎａｌｙｓｉｓｓｈｏｗｅｄ
磷）
Ｃｒｌ５Ｃｒｌ７４．５—５．Ｏ６．０～６．２２．６—２．８２．７—２．９Ｏ．９一１．１０．７—０．９０．７—１．００．７—０．９１３—１６０．４一Ｏ．６０．３—０．５０．３—０．５０．９一ｌ－ｌ０．９—１．１００

球墨铸铁耐酸碱腐蚀原因

球墨铸铁耐酸碱腐蚀原因球墨铸铁是一种具有优异耐酸碱腐蚀性能的铸铁材料。

其主要原因可以从以下几个方面进行解释。

球墨铸铁的化学成分决定了其耐酸碱腐蚀性能。

球墨铸铁中的球墨状石墨球分布均匀，石墨球与基体之间形成了致密的保护膜，能够有效阻隔酸碱物质的侵蚀。

此外，球墨铸铁中还含有一定量的铬和镍等合金元素，这些合金元素能够提高材料的耐蚀性能，使其更加抵抗酸碱介质的侵蚀。

球墨铸铁的显微组织结构也对其耐酸碱腐蚀性能有着重要影响。

球墨铸铁的球墨状石墨球分布均匀，石墨球与基体之间形成了致密的保护层，能够有效阻挡酸碱物质的渗透。

此外，球墨铸铁的基体由铁素体和珠光体组成，珠光体中的珠光铁能够增加材料的强度和硬度，提高其耐腐蚀性能。

球墨铸铁的表面处理也对其耐酸碱腐蚀性能起到了重要作用。

球墨铸铁常采用喷砂、酸洗、热浸镀锌等表面处理工艺，能够在材料表面形成一层致密的氧化层或镀层，进一步提高材料的耐腐蚀性能。

这些表面处理措施能够有效防止酸碱物质对球墨铸铁的侵蚀，延长其使用寿命。

球墨铸铁的晶粒度也对其耐酸碱腐蚀性能有一定影响。

晶粒度越细，材料的强度和硬度越高，耐腐蚀性能也越好。

球墨铸铁的晶粒度可以通过合理的铸造工艺和热处理工艺控制，以获得更好的耐腐蚀性能。

球墨铸铁在使用过程中还可以采取一些措施进一步提高其耐酸碱腐蚀性能。

例如，在球墨铸铁表面涂覆一层耐酸碱的涂层，能够增加其耐腐蚀性能。

另外，对于一些特殊要求的工作环境，可以选择具有更高耐腐蚀性能的特种球墨铸铁材料，以满足特定的使用需求。

球墨铸铁具有优异的耐酸碱腐蚀性能的原因主要包括其化学成分、显微组织结构、表面处理、晶粒度等方面的因素。

这些因素相互作用，共同作用于球墨铸铁材料，使其能够在酸碱环境中表现出较好的耐腐蚀性能。

在实际应用中，可以根据具体的使用要求和工作环境选择合适的球墨铸铁材料，并采取相应的措施，以进一步提高其耐酸碱腐蚀性能，延长使用寿命。

铸铁的腐蚀性能

主要由三部分组成： γ-Fe2O3.H2O； α-Fe2O3.H2O； FeOx（OH）3-2x（非晶态）。
钢铁表面上形成锈层时通常分为内外两层。外层疏松，结合不牢，内层较致密，同基体结合较牢。
4.2.2形成过程
1、铁锈主要是铁的三价氧化物，它不是由铁一次氧化形成的，而是经由二价铁离子进一步氧化生成的。
7、稀土元素
稀土元素对改善铸铁的耐热性具有良好的作用。例如：稀土镁球墨铸铁不仅具有良好的耐热性，而且具有优异的耐酸性。
原因：稀土具有良好的净化作用，减少杂质，使组织致密。
8、其他微量元素
锑：对耐蚀性的作用因腐蚀介质不同而不同。在硫酸和硝酸中增加失重，而在盐酸和碱液中减少失重。
钛：
提高组织的致密性，改善铸铁的耐酸性。
2、在碱溶液中的耐蚀性好； 3、对水的耐蚀性好（长期以来铸铁水管被广泛应用，原因就是石墨有促进钝化作用。）
4、不耐酸的腐蚀，含有酸性物质时，耐蚀性下降；在氧化性酸中腐蚀速度比碳钢低；
原因：①石墨的钝化作用消失，腐蚀电位变大。 ②酸性条件下，腐蚀产物被溶解，不能沉积覆盖。
5、在海水中耐蚀性差；原因是Cl-破坏SiO2钝化膜。
原因：Ni使腐蚀电位向正方向移动。
3、Cr：
主要作用：使合金铸铁具有高的耐热性，而且提高了铸铁在氧化性腐蚀环境中的耐蚀性。
原因：铬是一种易钝化金属，在氧化性介质中能使表面形成牢固而致密氧化膜。
4、Mo：
主要作用：改善合金铸铁在还原性酸及氯化物溶液中的耐蚀性。原因：在酸性氯化物溶液中，表面膜中的MoO3具有很高的稳定性。但是，只有在含有硅、铬、钼等元素的合金中，多孔的MoO3才能充分发挥其改进合金铸铁表面膜性能的作用。
4.1.2Байду номын сангаас铁腐蚀的基本原理

耐蚀合金铸铁的牌号与性能

耐蚀合金铸铁的牌号与性能普通铸铁的耐蚀性能是很差的，这是因为铸铁本身就是一种多相合金，在电解质中铸铁中的各相具有不同的电极电位，其中石墨的电位最高(+0.34V)，渗碳体的电位次之，铁素体的电位最低（-0.44V ）。

电位高的相是阴极，电位低的相是阳极，这样就形成了一个微电池，于是作为阳极的铁素体不断被消耗掉，一直深入到铸铁内部。

提高铸铁的耐蚀性的主要途径是加入合金元素以得到有利的组织和形成良好的保护膜。

铸铁的基体组织最好是致密的、均匀的单相组织，中等大小而又不相互连贯的石墨对提高耐蚀性有利。

至于石墨的形状则以球状或团絮状为好。

提高铸铁的耐蚀性主要是通过加入Si 、Al 、Cr 、Ni 、Cu 、Mo 等合金元素。

合金元素Cr 、Mo 、Cu 、Ni 、Si 等的加入可以提高铸铁基体的电极电位；同时，Si 、Al 、Cr 等的加入能使铸铁表面形成一层致密完整而牢固的保护膜；此外，加入的合金元素还可改善铸铁组织中石墨的形状、大小和分布，以减小原电池的数量和降低电动势的大小而提高铸铁的耐蚀性。

我国耐蚀铸铁以Si 为主要合金元素，有时也加入Al 、Cu 、Mo 、Cr 等。

耐蚀铸铁的牌号用“蚀铁”两字汉语拼音的第一个字母“ST ”表示，后面为合金元素及其含量。

表1、表2为常用高硅耐蚀铸铁的成分、力学性能和用途。

高硅耐蚀铸铁在含氟酸类（如硝酸、硫酸）中的耐蚀性能不亚于lCr18Ni9钢，而在碱性介质和盐酸、氢氟酸中，由于铸铁表面的Fe2S04保护膜受到破坏而使耐蚀性能下降。

表1常用高硅耐蚀铸铁的牌号、化学成分和力学性能牌号化学成分/%抗弯强度/MPa挠度最大硬度HRC CSiMnPSCr Mo Cu R 残留量不小于STSi11Cu2CrR <1.2 10.00~12.00 <0.50 <0.10 <0.10 0.60~0.80 1.80~2.20 <0.10190 0.8 42 STSi15R1 14.25~15.75140 0.66 48 STSi15Mo3R 0.9 14.25~15.753.00~4.00130 0.66 48 STSi15Mo4R 1.4 14.25~15.75 4.00~5.00 130 0.66 48 STSi17R0.8 16.00~18.001300.66 48表2常用高硅耐蚀铸铁的性能、适用条件和应用举例本文是由“乐从钢铁世界网”为您提供!希望对您有所帮助，复制或转载请注明出处!。

铬系白口铸铁腐蚀磨损行为的研究

现出了很好的耐磨性。在高铬铸铁中，体组织和碳化物的相互保护对材料耐磨性的提高起到了不可忽视的基
作用
Ｏ
关键词：高铬铸铁；磨性耐中图分类号：Ｇ４１文献标识码：；Ｔ１３．；Ｂ文章编号：０－６８２１）４３１６９５（００ — ００
［］夏亚锋，３张元好．— ＰＶＥＣ铸渗铁基复合材料的研究ｆ．Ｊ特种铸造及１
有色合金，０１２：２３．２０（）３～３吕振林，张玉萍，铸渗过程粒度对碳化硅钢基表面复等．【】周永欣，４合材料的影响［．备制造技术，０７３：７Ｊ装］２０（） — ．５李祖来，蒋业华，卢德宏，ＶＥＣ铸渗法制备铁基表面复合材等．— Ｐ
即合金衬板的磨损是腐蚀磨损和冲蚀磨损共同作用的结果。而在某些工况下，尤以矿浆介质的腐蚀磨损
作用更为严重。
本文对ＣｌＭｏＣｌＣ２ＭｏＣｌｉｒ５ｌｕ、ｒ０ｌｕＮｌ以及Ｇ２ｒ７
＋ ”— ” ． — ＋。＋ｎ・＋
（－Ｐ）ｎｉａｉｒｃｓｉａａｔｒｔｅｉｉａｉａｔｇｅｆｃｉｒｎｐｕｉｍｐｒｔｒＶＥＣｉｌｔｎｐｏｅｓｇｐｒｍｅ，ｈｆｒｎｃｓｎｆｔｉｄｆｅｔｏｇｔｅａｕｅｆｒｏｔｎｅｎｌｔｇｔｉｅｓｎｆｅｒｅｎ
ＴｈｅＥｆｅｔｆＰｏｉｇＴｅｐｅａｕｅｏｃｍａｏａｉｅＰａｔｒｆｃｓｏｕｒｎｍｒｔｒｎＶａｕｕＥｖｐｒｔｖｔｅｎ

具有较高抗冲击性能的白口铸铁及其制造方法[发明专利]

专利名称：具有较高抗冲击性能的白口铸铁及其制造方法专利类型：发明专利
发明人：缪伟
申请号：CN201711286970.2
申请日：20171207
公开号：CN109898012A
公开日：
20190618
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：具有较高抗冲击性能的白口铸铁及其制造方法，属于铁碳合金技术领域，白口铸铁按重量百分比组分如下：C 8～12％、Si 0.05～0.25％、Cr 6.0～7.0％、Mn 0.2～0.38％、Ni 3.6～
4.2％、Mo ≤0.98％、P ≤ 0.045％、S ≤ 0.06％、余量为Fe。

本发明组分更为合理，制作过程合理清晰，通过两次淬火和回火，并通过实验确定淬火和回火温度，在这个温度下进行处理，大幅度提高白口铸铁的韧性和耐磨性，工作寿命更长，制造更为容易，能大大提升白口铸铁的力学性能，能满足强冲击等使用需求。

申请人：徐州艾梅尼克工程机械有限公司
地址：221000 江苏省徐州市徐州经济技术开发区大庙工业园一号九牧科技院内
国籍：CN
代理机构：南京正联知识产权代理有限公司
代理人：胡定华
更多信息请下载全文后查看。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

机械性能适中的Ｃ１Ｗ２白口铸铁。这种材料在疲劳方面有ｒ８
了较深入的研究，已经接受了实际生产的检验ｌ＿ｌ１】。。
铬系白口铸铁因含有大量的合金元素ｃ而具有一定的耐ｒ
１４组织形貌观察．
材料的组织观察是在倒置式的（ＬＰ『—Ｇ１金） Ⅵ １ｓＸ７
料在Ｈ２Ｏ环境的酸蚀机理进行了初探。４Ｓ
电镜上进行微观形貌观察及成分分析。
１５酸蚀试验．
选取含碳量为２５和３３．．铸态及正火＋回火处理的
Ｃ１Ｗ２白口铸铁进行酸蚀试验测试。ｒ８将试验试样加工成规矩的长方体，尺寸范围为Ｌ１其（８ ±２ ×Ｓ９４１ ×Ｈ（ ±１ｍ最后一道工序使用３金相）（－）－８）ｍ，号
卜
２试验结果与分析
２１金相组织观察及力学性能测试结果分析．
图１图２分别为含碳量为２５和３３不同状态和．．ＡｏＣｌＷ２白口铸铁的金相组织照片。从图ｌ）图２）铸ｒ８ａ和ａ的态金相照片可以看出，两种含碳量的Ｃ１Ｗ２白口铁的铸这ｒ８
Ｃｒ８２含碳量２５１Ｗ．
Ｃ１Ｗ２含碳量３３ｒ８．％
天平上称量。试验材料的耐酸蚀性能用酸蚀质量损失来衡量。具体
铸态
退火正火＋回火铸态
６．３０４５．
退火正火十回火
６．６１４３．
洛氏硬度（Ｃ５．３．ＨＲ）２０３４冲击韧性（／ｍ５４５５Ｊｃ）．．
研究既抗蚀又耐磨的材料提出了一个新的课题。
在Ｃ系白口铁的基础上，ｒ适当改变合金元素的成分，合
理地添加合金元素ｗ而研制的一种耐磨性很高的Ｃ —Ｗ系ｒ自口铸铁［。经过深入的论证分析后，７］这类材料已经具有了一定的应用空间，使用过程中也证明该材料具有良好的在
相显微镜上进行。经过酸蚀的试样在ＦＩｉｏ００扫描Ｅｒｎ２０Ｓｉ
蚀性，国外已有文献对它的腐蚀机理和分类作了研究口，而
含Ｗ的钨铬系白口铁的耐酸蚀性能研究还未见报道为了解
和掌握ＣｌＷ２的耐蚀性能，一步扩大该材料的使用范围，ｒ８进本文采用常用的两种含Ｃ量２５和３３ＣｌＷ２白Ｉ铁，．．ｒ８＝在１Ｓｌ下进行酸蚀试验，Ｑ环境分析其材料的耐酸蚀特性，对材并
材料酸蚀前后的质量是在型号为ＥＴ１０３的万分之Ｓ２－
一
表２试验材料的力学性能测试结果
ＴｂＭｅｈｎｃｌｒｐｒｙｒｓｌｆｔｅｅｐｒｎａａｌａ．２ｃａｉｏｅｔｅｕｔｏｈｘｅｉｔｌｓｍｐｅａｐｓｍｅｓ
石—石膏法作为尾气处理脱硫技术是较为合理的脱硫技术；这种技术的脱硫效率高达９％而被广泛使用，５］其工作环境为在酸性介质中有ｃｃａ和ＣＳ４ａ０等硬质颗粒的存在。在该
项技术中脱硫浆液循环泵是整个系统中的重要部件，就要这求浆液循环泵及叶轮不但要耐磨损同时还要耐腐蚀］为，
境污染，这是学者们关心和要解决的课题Ｌ。一种采用石灰３］
Ｍ—１８０． —１Ａ的福茂式电阻炉中进行，控温仪表的控温精度为４５。热处理工艺参数见表１－℃ 。
表１热处理工艺参数
Ｔａ．１Ｈｅｔｔｅｔｎｒｃｓａａｔｒｂａ－ｒａｍｅｔｐｏｅｓｐｒｍｅｅｓ
・
７６・ｈｔ｜ｕｔｐ｜
．ｍａｔｑＣＹｃｓｅＯｇｌ
中国材料科技与设备（双月刊）
ＣｌＷ２白口铸铁耐酸蚀性能初探ｒ８
２１午。３０１第期
回经重新调配好的ｐ为１的酸液中继续酸蚀。Ｈ试样取出后先用蒸馏水冲洗，后置于分析纯的丙酮中然在型号为Ｄ一７１超声清洗仪中清洗。Ｓ５０的
关键词：ｒ８２白口铸铁；酸蚀性能Ｃ１Ｗ；耐中图分类号：Ｇ１６３Ｔ５．４文献标识码：Ａ
０引言
人类的生产和生活离不开能源的提供，现代生产和生在
废钢（．％Ｃ等材料配制出含Ｃ量２５、ｒＯ２）．Ｃ含量１、８ｗ含量２和Ｃ量３３、ｒ．Ｃ含量１、含量２为目标成８Ｗ
态组织为一次碳化物＋马氏体十残余奥氏体十共晶莱氏体；
从图ｌ）图２）可以看出，两种不同含碳量的ＣｔＷ２ｂ和ｂ中这ｒ８白口铁的退火组织为一次碳化物＋索氏体基体十二次碳化物；图ｌ）图２）以看出，两种不同含碳量的从ｃ和ｃ可这
６．４．０７２１４２２９．．
见式（）示：１所
Ｖ－ｌ－Ｍ，ｉｏＶＳ下 ×Ｔ（
￣／ｇｍｍ２．ｈ … ）
（） … １
２２酸蚀试验结果及分析．
Hale Waihona Puke 图３为两种不同含碳量的Ｃ１Ｗ２白口铁的铸态和正ｒ８火＋回火处理的酸蚀试验结果。
３６３９ｇ（ｚ・ｈ的一个稳定数值范围；ｒ８．～．ｇ／ｍｍ）Ｃ１Ｗ２白口铸铁的酸蚀机理属于不均匀腐蚀和组织选择性腐蚀，酸蚀主要在
相对不耐蚀相马氏体或莱氏体中进行，酸蚀暴露出的碳化物具有良好的抗酸蚀性能。
１试验材料的制备及试验方法
１１试验材料及制备．
用生铁（．１Ｃ、３９）高碳铬铁（０ｒ、铁（５６％Ｃ）钨６％ｗ）和
砂纸将每个面磨光。
使用分析纯的浓ＨｚＯ４蒸馏水稀释成ｐ为ｌ的和ＳＨＨａ溶液１２试样每隔２ｈ取出，ｓ．Ｌ，４清洗烘干后称量质
铸铁试样在２ｈ前酸蚀质量损失达到一个最大值，４并且在此
最大值上保持一定时间，了含碳量为２５铸态的除．ｃ１Ｗ２白口铁的酸蚀曲线缓慢上升外，余的几个试样的ｒ８其酸蚀曲线呈现平行的缓慢的下降，同的碳含量的ＣｌＷ２相ｒ８白口铁经过２０酸蚀后，碳量为２５和３３４的０ｈ含．．，ｏＣ１Ｗ２白口铁酸蚀量分别趋向４２４６和３６３９ｇｒ８．～．．～．／（ｍｍ２・）ｈ的一个稳定数值范围。在酸蚀的初始阶段，碳含量为２５的ＣｌＷ２白口铁铸态比相同含碳量而经过．ｒ８１４ ℃ 正火＋２０回火和含碳量为３３的Ｃ１Ｗ２自口００５℃ ．ｒ８
量，观察和分析酸蚀形貌。经质量测量和形貌分析的试样放
＊作者简介：姚￣
（９３）女，士，１６－，博硕士研究生导师，主要从事铁基及其复合材料及铸造合金等方面的研究。Ｅｍａｌｙｏｒｒ－ｉａｘ（．：￣ｈ
ｂｓ．ｄｕｃｕｔｅ．ｎ
Ｃｒ８２白口铁的正火＋回火组织为一次碳化物＋回火马１Ｗ
图３试样的酸蚀试验结果
Ｆｉ．３Ｅｔｈｎｅｕｔｆｔｅｅｐｒｎａａｌｓｇｃｉｇｒｓｌｓｏｈｘｅｉｍｅｔｌｍｐｅｓ
从图３中可以看出，两种不同含碳量的ＣｌＷ２白口这ｒ８
摘要：采用两种不同含碳量的铸态和正火＋回火处理的Ｃ１Ｗ２白口铸铁在相同条件下进行酸蚀试验。试验结果表明：ｒ８
在ｐＨ：１的Ｈ２Ｏ溶液中经过２ｏＳ４ｏｈ的酸蚀，碳量为２５的ＣｌＷ２白口铁的酸蚀量大于含碳量为３３的Ｃ１Ｗ２白含．ｒ８．ｒ８口铁；ｐ在Ｈ一１的Ｈ２０溶液中经过２０Ｓ４０ｈ的酸蚀，含碳量为２５．％和３３的ＣｌＷ２白口铁酸蚀量分别趋向４２４６．ｒ８．～．和
１３力学性能测试．
试验材料的硬度在ＨＲ５－Ｄ１０Ｔ洛氏硬度计上测试。
将试样过加工成１ ×１ ×５ｍｍ的无缺口形式，ＪＮＯＯ５在Ｂ