焊接部分 按年份
第四部分钢结构焊接知识

第四部分、钢结构焊接知识一、钢结构焊接规范1、标准代号:GB50661-2011《钢结构焊接规范》2、老标准JGJ81《建筑钢结构焊接技术规范》3、常用国外标准AWSD1.1《美国钢结构学会焊接技术规范》二、焊接件的基本设计原则(焊接规范要求)1、一般规定钢结构设计原则:便于焊接操作、减少构件变形、减少焊接收缩应力及应力分布不均匀、避免局部应力集中。
1.1钢结构设计应符合下列规定:(1)、宜减少焊缝的数量和尺寸(预制接头和铸造接头)(2)、焊缝的布置宜对称于构件截面的中性轴(形成对称焊接造成最小的变形和最小应力)(3)、节点的空间应便于焊接操作和焊后检测(包括焊前预热、拼接检查等)(4)、宜采用刚度较小的节点形式,宜避免焊缝密集和双向、三向相交(5)、焊缝位置应避开高应力区(包括避开翼、腹焊缝重合)(6)、应根据不同焊接工艺方法选用坡口形式和尺寸(减少热输入量和变形量)2、施工图及细化图中标识符号应符合国家相关标准。
钢结构设计施工图应明确焊接技术要求:(1)、构件材料、性能应符合国家相关标准要求;(2)、钢结构相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度(有利于超声测熔深)(3)、焊缝质量等级,无损检测要求及方法和检测比例(这在执行中有很大的误区,焊缝等级——检测质量等级)(4)、工厂制作单元及构件拼装节点的允许范围,根据工程需要提出结构设计应力图(同时要考虑运输及吊装的能力)3、设计图中应标明下列焊接技术要求:3.1对所有技术要求要详细标注;3.2坡口尺寸及衬垫尺寸(也要考虑引弧、息弧板)3.3标注工厂制作和工地安装焊缝3.4对于大型分散安装的分段和拼接节点,要进行结构安全审核4、焊缝质量等级的选用原则:4.1承受动载荷的且需要进行疲劳验算的构建中,凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透(全熔透焊缝),其质量等级应符合下列规定:(1)、作用于垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝,受拉时为1级,受压时不应低于2级;(2)、作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于2级;(3)、铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为1级,桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝(桥面板侧)不应低于2级;(4)、重级工作制(A6~A8——GB50017《钢结构设计规范》规定)和起重量Q≥50t的中级工作制(A4、A5)吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车椼梁上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝应焊透(全熔透焊缝),焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝,其质量等级不应低于2级。
管道焊接工艺评定年限要求

管道焊接工艺评定年限要求
管道焊接工艺评定的年限要求是根据不同的标准和规范来确定的。
一般来说,根据美国焊接学会(AWS)的规定,焊工的焊接工艺评定(Welder Qualification)的有效期限是6个月,而焊接操作工的焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification)的有效期限是12个月。
在欧洲,根据EN 287和EN ISO 9606标准,焊工的焊接工艺评定一般也是6个月,而焊接操作工的焊接工艺评定一般是18个月。
这些评定的年限要求是为了确保焊接工艺的质量和安全性。
随着时间的推移,焊接工艺可能会受到材料、设备、环境等因素的影响,因此需要定期进行评定以验证焊接工艺的可靠性和符合性。
一旦评定过期,焊工或焊接操作工需要重新进行评定以确保其焊接质量符合要求。
此外,一些特殊的工程项目或行业标准也可能对焊接工艺评定的年限有特殊的要求,需要根据具体情况进行评定。
总之,评定的年限要求是为了确保焊接质量和安全,提高焊接工艺的可靠性和稳定性。
CCS焊工考试及管理工作程序

[键入文字]焊工考试及管理工作程序Procedure of Qualification and Management of Welders目录1.目的2.适用范围3.参照文件4.定义和缩写5.职责6.焊工考试委员会7.焊工考试8.归档9.焊工日常质量管理10.附录1.目的本程序规定了焊工考试委员会的认可、焊工资格证书发放管理及实施流程,旨在确保焊工考试委员会的认可和焊工资格发证管理工作符合本社规范的要求。
2.适用范围本程序适用于本社规范规定的从事船体及海上设施的结构、机械、管系、锅炉和压力容器等焊接焊工资格证书的发放及签证管理工作.水下焊接焊工的资格证书管理工作除外.3.参照文件3.1 本社《质量手册》;3.2 本社《材料与焊接规范》;3.3中华人民共和国船舶检验局《焊工考试规则》;3。
4中华人民共和国船舶检验局《焊工基本知识考试大纲》;4.定义和缩写4。
1 本社《质量手册》的定义和缩写适用于本程序;4. 2 本程序采用的其它术语定义如下:本社──--—-—---系指中国船级社;规范──———————-系指本社《材料与焊接规范》;建造入级处—---—系指总部建造入级检验处;执行发证单位──系指负责签发《焊工考试委员会认可证书》、《焊工资格证书》的本社所属二级分社或二级分社根据资质情况授权的其所属三级分社或办事处。
验船师—-——--—-——系指由执行发证单位指定的参加焊工考试委员会工作的本社验船师。
一般为船体或材料类或相关专业毕业,经过本社金属材料与焊接培训,具有5年本社检验经历并从事过1年新造船船体结构检验或材料类产品检验的验船师.5.职责5. 1 建造入级处5.1.1负责本社规范规定的焊工考试委员会和焊工考试发证工作的归口管理,并对相关事宜进行协调。
5。
1.2 在每年1月和7月的最后一周内公布本社认可的焊工考试委员会名单. 5。
1。
3在每年1月和7月的最后一周内公布本社认可的焊工最新持证情况。
最新国家焊接标准目录

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2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2006 2006 1995 1998 1999 1999 1999 1999 2001 2001 2003 2003 2003 2003 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2011
标准名称 软钎剂 分类与性能要求 银钎料 激光焊接工艺规程 钎料润湿性试验方法 埋弧焊的推荐坡口 钎焊接头强度试验方法 焊接接头硬度试验方法 气焊,焊条,电弧焊气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 铝及铝合金的弧焊推荐工艺 铜基钎料 电子束及激光焊焊接头 缺欠质量分级指南第1部分:钢 电子束及激光焊焊接头 缺欠质量分级指南 第2部分:铝及铝合金 镍基钎料 铝基钎料 焊接接头弯曲试验方法 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 电阻焊焊接工艺规程 电子束焊接工艺规程 铜及铜合金焊丝 气焊焊接工艺规程 铝及铝合金焊丝 镍及镍合金焊条 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 焊接接头拉伸试验方法 焊接接头冲击试验方法 复合钢的推荐坡口 焊缝符号表示法 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 镍及镍合金焊丝 铝及铝合金的弧焊接头 缺欠质量分级指南 镍铬奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 低合金钢药芯焊丝 金属熔化焊焊接接头射线照相 焊接及相关工艺方法代号 基于预生产焊接试验的工艺评定 基于试验焊接材料的工艺评定 基于焊接经验的工艺评定
序号 年份 年序 标准编号 1 2008 GB/T 15829-2008 2 2008 GB/T 10046-2008 3 2008 GB/T 19867.4-2008/ISO 15609-4:2004 4 2008 GB/T 11364-2008 5 2008 GB/T 985.2-2008 6 2008 GB/T 11363-2008 7 2008 GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001 8 2008 GB/T 985.1-2008 9 2008 GB/T 22086-2008 10 2008 GB/T 6418-2008 11 2008 GB/T 22085.1-2008/ISO 13919-1:1996 12 2008 GB/T 22085.2-2008/ISO 13919-2:2001 13 2008 GB/T 10859-2008 14 2008 GB/T 13815-2008 15 2008 GB/T 2653-2008/ISO 5173:2000 16 2008 GB/T 2652-2008 17 2008 GB/T 19867.5-2008/ISO 15609-5:2004 18 2008 GB/T 19867.3-2008/ISO 15609-3:2004 19 2008 GB/T 9460-2008 20 2008 GB/T 19867.2-2008/ISO 15609-2:2001 21 2008 GB/T 10858-2008 22 2008 GB/T 13814-2008 23 2008 GB/T 985.3-2008 24 2008 GB/T 2651-2008/ISO 4136:2001 25 2008 GB/T 2650-2008/ISO 9016:2001 26 2008 GB/T 985.4-2008 27 2008 GB/T 324-2008 28 2008 GB/T 8110-2008 29 2008 GB/T 15620-2008 30 2008 GB/T 22087-2008/ISO 10042:2005 31 2008 GB/T 1954-2008 32 2008 GB/T 17493-2008 33 2005 1 GB/T 3323-2005 34 2005 2 GB/T 5185-2005/ISO 4063:1998 35 2005 3 GB/T 19868.4-2005/ISO 15613:2004 36 2005 4 GB/T 19868.1-2005/ISO 15610:2003 37 2005 5 GB/T 19868.2-2005/ISO 15611:2003
监理过程中焊接工艺评定的审查分析及应用

监理过程中焊接工艺评定的审查、分析及应用2014年6月主要内容一、承压设备焊接工艺评定标准介绍二、监理过程中焊接工艺评定的审查、分析及应用三、焊评审核案例第一部分《承压设备焊接工艺评定》标准介绍承压设备(锅炉、压力容器及压力管道)按执行的标准体系不同,则执行的焊评标准亦不同,如执行中国标准的承压设备的焊评按N B/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》执行,执行美标的的承压设备的焊评按A S M E 规范第Ⅸ卷执行,执行欧标的承压设备的焊评按B S E N288等。
在此重点介绍中国焊评标准N B/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》。
(一)我国锅炉、压力容器及压力管道焊接工艺评定标准(NB/T47014-2011)一、我国锅炉、压力容器及压力管道焊接工艺评定标准的制定和演变过程我国压力容器焊接工艺评定标准建立要追溯到上世纪七十年代末,随着焊接工艺技术的发展以及对工艺评定认识的加深,评定标准经过了多次修订,其演变过程为:➢1980年颁布的J B741-80《钢制焊接压力容器技术条件》附录二。
➢1985年颁布的J B3964-85《压力容器焊接工艺评定》代替J B741-80附录二。
➢1992年颁布的J B4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》代替J B3964-85。
➢1996年颁布《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”;➢1998年颁布G B50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;➢1999年颁布的G B151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”;➢2000年颁布的J B4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》代替J B4708-92。
➢2002年颁布S Y/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。
➢2011年颁布的N B/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》代替J B4708-2000。
焊接技术文件管理

编号方法
• 技术文件特征号包括技术文件类型代号和 工艺方法代号两部分,每一部分均由两位 阿拉伯数字组成
焊接技术文件的编号练习
• 练习编制菱智车型地板线的控制计划文件 编号。
如何编号更清晰并容易 222 管理
焊接技术文件的更新管理
• 如果更新管理及时、不遗漏? • 专人负责? • 台账管理? • 检查机制?
焊接技术文件管理
焊接技术文件类型
• 焊接常用的技术文件
• 特殊特性清单、过程流程图、潜在失效模 式分析、控制计划、工程作业表、操作指 导书等等。 • 工艺文件更改单、技术措施单、技术便函、 工作联络单、工装更改单等等。
如何分类合适 222 讨论一下有几种分类
焊接技术文件的存档管理
• 纸质版焊接技术文件的存档 • 电子版焊接技术文件的存档
讨论两种存档方式的 222 优势和劣势
3
焊接技术文件的编号规定
编号原则
• 凡是技术文件都必须具有独立的编号,同 一编号只能授予一种技术文件。
• 当同一份技术文件由数页组成时,每页都 应填写同一编号。 • 引用或借用某一技术文件时应注明编号。
编号方法
• 由车型代号(或平台代号)加4位技术文件 特征号加4位登记顺序号(或年份号)组成, 各部分之间用短划线“-”隔开
小组讨论222
技术文件的签署规定Fra bibliotek
焊接质量的标准列表含年份201809

质量等级、接头坡口准备
钢 EN ISO5817(2014)
铝 EN ISO10042(2018)
EN ISO 13919-1(1996)
EN ISO 13919-2(2001)
EN ISO 9013(2017)
EN ISO 9692-1(2013)&-2(1999)
EN ISO 9692-3(2016)
(2004)
环境,健康,安全
实验室里的烟尘采样
EN ISO 15011-1(2009)到-4(2008)&CEN ISO/TR15011-5(2011)
工作区域里的烟尘采样
EN ISO 10882-1(2011)&-2(2000)
空气过滤设备
EN ISO15012-1(2013)&-2(2008)
眼部防护
CEN ISO/TR 17844(2004) EN ISO 17635(2016)
EN ISO 17637(2016)
—射线检测 —超声波检测 —磁粉检测 —宏观与微观检测 —渗透检测 焊后热处理
EN ISO 17636(-1&-2)(2013) EN ISO17640(2010) EN ISO 17638(2016)
焊接过程中的监督 —预热与层间温度测量
—焊接推荐 —冷裂纹避免方法比较 焊后检查与检验 —无损检验的一般规则 —外观检测
EN ISO13916(1996)
EN1011-2&-3(2001) (ISO/TR 17671-2&-3) (2002)
EN1011-4(2000) (ISO/TR 17671-4)(2002)
EN ISO15609-1(2004)
焊接质量检验员的基本要求内容

焊接质量检验员的基本要求焊接质量检验员的基本要求1、焊接检验:三检一检:自检、互检、专检、成品验收。
焊接工艺(工艺):材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。
焊前检验: 1、原材料——母材、焊丝、焊条、焊剂(型号、材料证书)2.焊接结构设计鉴定:检查焊接结构的可焊性3、其他工作检查:焊工资格证、能源、工具4、结构装配质量检验:按图纸检查尺寸,重点检查是否有焊接收缩和加工余量凹槽类型和尺寸点焊焊缝的位置排列及缺陷凹槽是否有缺陷和清洁焊接生产过程中的检查: 1、夹具的装夹情况2.焊规检验——电极电弧焊(电极直径和焊接电流,焊接工艺的严格执行等)- 埋弧焊(焊接电流、电弧电压、焊接速度等)- 气体保护焊(气体流量、焊接电流、焊接速度等)3、焊缝尺寸检验——焊缝量规焊后成品检验: 1、外观检查和测量(合金钢应做两次,焊后和5-30天后)2. 密封性检验——储存液体或气体的焊接容器3、焊接接头强度检验——用于压力容器(破坏强度试验、过载试验)2、焊接缺陷:外部缺陷 - 凹槽缺陷- 焊接外部缺陷- 焊接接头的外部缺陷(接头变形和翘曲)局部缺陷 - 焊缝和焊接接头的局部缺陷(气孔、裂纹、未熔透等)- 焊接接头力学性能差(不能满足原材料的力学性能和设计要求,表现在4个方面:强度、塑性、韧性、硬度)- 焊缝金属的耐蚀性和金相组织不符合要求(焊缝化学成分发生变化)三、焊接质量检验员的资格和职责AWS 说:焊接检验员是组织的质量代表。
机构包括:企业(承包商)、业主(采购商)、政府机构。
质检员的职责是:根据图纸、法规和标准(技术条件)判断产品的质量,能够理解和掌握技术条件的适用范围和含义,并牢记在心。
力求产品的高品质,但工期和工期不能耽误。
交货时间。
一、质检员资格:(一)认真负责,对其承担的检查工作负责。
(2)身体健康,精力充沛,爬高爬低,爬脚手架。
(3)视力好,可以看到焊缝的外观和无损检测(射线照相、报告)的结果。
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1.为什么使用碱性焊条比酸性焊条对工件表面铁锈(FeO•nH2O)更敏感?<05 ch8>碱性焊条属低氢型焊条,这类焊条的熔渣不具备氧化性,一旦有氢侵入熔池,将很难脱出,而酸性焊条的熔渣有一定的氧化性,可以起脱氢的作用。
因此,碱性焊条比酸性焊条对工件表面铁锈(FeO•nH2O)更敏感2.如何消除焊件内部的残余应力?<05 ch9>可采用热处理、锤击和振动等方法消除焊件内部的残余应力3. 熔焊接头和钎焊接头在连接机理上有何区别?<05 ch7>熔焊接头与钎焊接头均采用热能实现不可拆卸的焊接接头,但钎焊时仅钎科熔化,而母材不熔化,在连接处—般不易形成共同的晶粒,只是依靠液态钎料润湿母材表面,二者相互扩散而形成钎焊接头4. 焊接工艺参数(有效热功率q和焊接速度v)对低碳钢薄板焊接(平对接焊缝)的温度场有何影响?<05 ch7>当热源的有效热功率q一定时,焊接速度v越大,某一温度的等温线所包围的范围显著缩小;当焊接速度v一定,随q的增大,一定温度的等温线所包围的范围显著增大;当q/v保持一定,即线能量E为常数时,同时增大q和v,此时等温线在热源移动方向会伸长,而在宽度方向变化较小。
5. 低碳钢焊缝的室温组织是什么?(5分)<05 ch7>低碳钢焊缝碳含量较低,高温奥氏体固态相变后得到铁素体加珠光体组织。
固态相变时首先沿奥氏体晶界析出共析铁素体,然后发生共析反应A→P(F+ Fe3C)式中的A是奥氏体;P是珠光体;F是铁素体;Fe3C是渗碳体。
焊缝金属过热时,还会出现魏氏组织,即铁素体在奥氏体晶界呈网状析出,或在奥氏体晶内沿一定方向析出的呈长短不一的针状或片条状脆性组织。
一、(20分) 已知焊条药皮质量系数为0.4,焊丝含Mn量为9%,其过渡系数为0.8,母材含Mn量为1.5%,熔合比为0.2。
要求焊缝中Mn≥12%以确保其耐磨性能,药皮中要加入多少含Mn量为75%的锰铁合金粉?<05 ch8>答题关键点:设,C d为合金元素在熔敷金属中的含量:Ce为合金元素的原始含量;Cew为合金元素在焊丝中的含量;Cco为合金元素在药皮中的含量;K b为焊条药皮的质量系数,即单位长度焊条中药皮质量与焊芯质量之比。
过渡系数为:若考虑合金元素在焊接中的损失,则焊缝金居中某合金元素的实际浓度Cw为为熔合比, C b为某元素在母材中的质量分数,Cd为熔敷金属(即真正过渡到熔池中去的那部分焊条金属)中某元素的质量分数。
0.2 X 1.5% + (1-0.2) X Cd≥12%Cd≥14.6%0.8 X (Ccw + 0.4 X Cco) = CdCco≥23.2%含Mn量为75%的锰铁合金粉的量≥(23.2%) / (75%)=31%二、(20分) 在焊接工艺中,合金化的目的是什么?常采用哪几种合金化方式?答题关键点:<05 ch8>合金化的目的首先是为了补偿在高温下金属由于蒸发或氧化等造成的损失。
其次是为了消除缺陷,改善焊缝金属的组织与性能,或为了获得具有特殊性能酌堆焊金属。
如用堆焊的方法过渡Cr、Mo、W、Mn等合金元素,使工件表面具有耐磨性、热硬性、耐热和耐蚀等性能。
常用的合金化方式有:(1)通过合金焊丝或带极,把所需的合金元素加入焊丝或带极内。
(2)通过药芯焊丝或药皮(或焊剂),把所需合金元素以铁合金或纯金属的形式加入药芯焊丝的药芯内或焊条药皮(或焊剂)内。
(3)通过合金粉末,将合金元素按比例配制成具有一定粒度的合金粉末,把它送人焊接区或直接涂敷在焊件表面。
此外,还可以通过从金属氧化物中还原金属的方式(如锰、硅的还原反应)来合金化,但这种合金化的程度有限,并还会造成焊缝的增氧。
三、(20分) 16Mn焊接HAZ的组织区域有哪几种?分别分析它们的形成条件。
答题关键点:<05 ch7>16Mn为不易淬火的低合金钢。
HAZ分为四个区。
(1) 熔合区,是焊缝与母材相邻的部位,最高温度处于固相线与液相线之间。
所以又称为半熔化区。
此区虽然较窄、但是,由于晶界与品内局部熔化,成分与组织不均匀分布,过热严重,塑性差,所以是焊接接头的薄弱环节。
(2) 过热区,过热区的温度范围处于固相线到1100℃左右。
由于加热温度高,奥氏体过热,晶检严重长大,故又称之为祖晶区。
焊后冷却时.奥氏体相变产物也因晶粒粗化使塑性、韧性下降,慢冷时还会出现魏氏组织。
过热区也是焊接接头的簿弱环节。
(3) 相变重结晶区(正火区),该区母材已完全A化,该区处于1100℃—Ac3(约900℃)之间.由于奥氏体晶粒细小,空冷后得到晶粒细小而均匀的珠光体和铁素体,相当于热处理时的正火组织。
因此,其塑性和韧性很好。
(4) 不完全重结晶区,Ac1—Ac3范围内的HAZ属于不完全重结晶区。
由于部分母材组织发生相变重结晶F+P A,且奥氏体晶粒细小,冷却转变后得到细小的F+P,而未奥氏体化的F受热后长大,使该晶粒大小、组织分布不均匀,虽然受热不严重但性能不如相变重结晶区。
四、(15分) 焊缝金属中,氢的影响主要体现在哪几个方面?如何减少焊缝金属中氢的含量?<05 ch8>答题关键点:氢的影响主要体现在4个方面,即:氢脆、白点、气孔和冷裂纹。
减少氢含量的主要措施有:限制氢的来源、冶金处理脱氢、控制熔池存在的时间和冷却速度、焊后加热工件脱氢。
6. 简述产生焊接应力与变形的原因及消除或减少残余应力与变形的方法。
<06 ch9>温度改变导致“热胀冷缩”,非均匀的温度变化(如局部的加热、冷却)导致金属内部的不均匀“热胀冷缩”从而产生应力。
工件冷却后保留在工件内部的内应力称为残余应力。
局部的固态相变也能产生内应力。
减小或消除应力方法:结构设计、工艺措施、热处理、机械振动、机械加载等。
变形:残余应力的存在必然导致原工件形状的少量改变,也称为残余变形。
有整体变形、局部变形。
影响因素:材料热物理性能、膨胀系数、导热性、工艺因素、焊接热输入、焊接次序等。
防止方法:结构设计、工艺(反变形、刚性固定、预留收缩量)、矫正(机械、火焰)。
7. 简述低碳钢焊接时氧与金属作用的特点及其对焊接质量的影响。
<06 ch8>低碳钢中能有限溶解氧,生成的氧化物能溶于相应的金属中。
氧在铁液中以原子氧和FeO 两种形式存在。
氧对金属有氧化作用。
气体中氧与金属的作用:2FeO →2Fe+O 2实际焊接电弧区的氧化可以是:Fe+O →FeOFe+CO 2→FeO+COFe+H 2O →FeO+H 2当温度升高,或O 2、CO 2、H 2O 增多时,[FeO]多影响:氧化物性能变差(强度、塑性、韧性)、气孔控制:纯化焊材、控制焊接工艺参数、冶金脱氧(脱氧剂)。
8.下图是不同焊接顺序时焊缝横向收缩引起的横向应力分布。
试写出各图的焊接方向或顺序。
<06 ch9>a)直通焊 b)从中间向两端焊 c)从两端向中间焊1. 1. (15分) 堆焊时,设母材含Mn 量为1%,熔敷金属含Mn 量为15%,熔合比为0.5,要求焊缝金属含Mn 量不小于13%。
问:什么是熔合比?应堆焊多少层才能满足焊缝中Mn 含量的要求(写出计算步骤)?<06 ch8>答题要点: db b F F F +=θ熔合比:焊缝金属中,熔入母材的金属所占的比例。
n=3C WM =0.53*0.01+(1-0.53)*0.15=0.1325 即13.25%2. (25分) 试述氢致裂纹的特点、形成机理及防止措施。
<06 ch9>答题要点:氢致裂纹易在中、高碳钢及合金钢、钛及钛合金、BCC 材料有淬硬M 相变材料等的焊接时产生。
主要产生在HAZ 粗晶区。
常具有延迟特征。
裂纹形貌:端部尖锐,断口无氧化、液膜特征;穿晶。
形成机理:淬硬组织、氢、拘束应力。
防止措施:材料成份选择与控制;预热及后热、保温处理;降低扩散氢含量;降低残余应力水平;低强度匹配。
3. (20分) 试述焊接低碳调质钢时,热影响区组织分布及性能变化的特点。
答题要点:<06 ch7>与母材焊前热处理状态有关。
焊前为正火或退火状态,焊前母材为F+P 组织。
HAZ 主要由完全淬火区和不完全淬火区组成。
完全淬火区,M (或M+B ),靠近焊缝高温区为粗大的M 组织。
不完全淬火区,M+F 。
焊前为调质态,母材为回火组织,HAZ 可分为完全淬火区、不完全淬火区和回火区。
性能变化:HAZ 的硬化、脆化、软化及综合力学性能的变化。
调整措施:调整成分与HAZ 组织状态;合理的焊接工艺(合理的线能量、预热)。
4. (15分) 根据熔渣的成分和性能,焊接时的熔渣有哪几种类型?试述熔渣的主要作用。
<06 ch8>答题要点:在焊接中,根据熔渣的成分和性能可以分为三种:盐型熔渣(主要由金属氟酸盐、氯酸盐和不含氧的化合物组成)、盐-氧化物型熔渣(主要由氟化物和强金属氧化物组成)、氧化物型熔渣(主要由金属氧化物组成)。
作用:机械保护,与空气隔离,防止液态熔池氧化和氮化,防止高温时金属被氧化。
冶金处理作用,如脱O 、S 、P ;去H ;去杂质;合金化改善焊接工艺性能,电弧易于引燃、稳定,易操作易脱渣;保证焊缝成形二、判断题:(判断下列论述是否正确。
答错不扣分,答对每小题1.5分)(1) 速度快,焊缝中柱状晶成长的最大速度有时可能超过焊接速度。
(错)(2) 低合金高强钢焊接时,通常的焊接工艺为:采取预热、后热处理,大的线能量。
(错)(3) 当电弧电压增加时,熔池的最大深度增大;焊接电流增加,熔池的最大宽度增大。
(错)(4) 电弧电压增加,焊缝含氮量增加;焊接电流增加,焊缝含氮量减少。
(对)(5) 药皮熔点高于熔渣熔点,而且药皮熔点越高,则熔渣的熔点越高。
(对)(6) 酸性渣一般称为长渣,碱性渣为短渣。
前者不适宜于仰焊,后者可适用于全位置焊。
(对)dn b n wm C C C )1(θθ-+=三、简述题(16分)(6) 是碱性焊条还是酸性焊条对工件表面铁锈(FeO·nH2O)更敏感?简述其理由。
(4分)答:碱性焊条对铁锈更敏感。
(1.5分)<07 ch8>碱性渣中含SiO2,TiO2等酸性氧化物少,FeO的活度大,容易向液态金属扩散,使其焊缝含氧量增加。
(2.5分)(7) 什么是HAZ?简述HAZ脆化的类型及产生条件。
(6分)<07 ch7>答:熔焊时在焊接热源作用下,焊缝周围母材发生组织和性能变化的区域称为热影响区(HAZ)。
(1.5分)HAZ脆化有多种类型:粗晶脆化、组织脆化、析出脆化、氢脆等。
(1分)粗晶脆化:熔合区和过热区因热循环峰值温度高,常发生粗晶脆化;(1分)组织脆化:焊接低合金高强钢时,因冷却速度慢可能在HAZ某些区域形成M-A组元;(1分)析出脆化:焊前母材为过饱和固溶体,在焊接热作用下产生时效或回火效果,碳化物或氮化物析出造成塑性及韧性下降;(1分)氢脆:氢扩散至HAZ而引起的塑性下降(脆化)。