焊接接头和位置

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典型接头和部位焊接顺序的技术要求

类别小类工艺规定示图1示图2示图3
总组合拢和搭载合拢1、一般应先将底部纵桁材焊完，然后从平板龙板向左右两舷直至舭部将外底板焊好，随后焊内底板。

底部施焊结束后，再焊主甲板和平台板，然后焊舷侧外板和纵壁板，见示图2、3。

2、其它靠近大合拢缝的骨材一般应在大合缝焊接结束后再依次对骨材对接缝和与板材角接缝施焊，见示图1。

3、总组合拢缝施焊顺序一般也按照此原则执行。

交叉接头1、在焊接交叉对接接头时，其中一条焊缝的接头应置于距交叉点至少150毫米处，见示图1、3。

2、先焊板缝在交叉处端部应采用端部衬垫起弧或收弧，并进行坡口整形再焊另外一条板缝，否则两条板缝的打底焊缝一般需要反扣300毫米，见示图2。

梁中钢筋的接头位置应如何设置

梁中钢筋的接头位置应如何设置钢筋在混凝土梁中主要承受拉力，钢筋接头是钢筋受力时的薄弱环节，钢筋的接头应设置在构件受力较小处。

1、单跨梁板的下部纵向受力筋接头不宜设在跨中1/2范围内；2、连续梁板的纵向受力筋接头,上部负弯矩筋应设在跨中附近,下部主筋应设在支座处。

但对满堂基础底板,因其弯矩图和楼板方向相反,钢筋的接头位置也应相反,即上部钢筋应在支座处,下部钢筋则在跨中。

3、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

4、钢筋接头不应该集中，要尽量错开位置，让薄弱环节分散开来。

(1)焊接接头：钢筋焊接连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不得小于500mm。

位于同一连接区段内的纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头，不宜大于50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率不受限制。

(2)机械连接接头：钢筋机械连接的连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径），同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：a、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头率可不受限制。

b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率可不受限制。

c、受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

对重要构件,施工单位应根据所供应钢筋的实际长度,在施工前先翻样出钢筋的接头布置图,才能确保接头位置符合上述要求。

梁纵向受力钢筋接头位置如何确定？同一接头中纵筋数量有何规定钢筋在混凝土构件中主要是承受拉力，钢筋接头是钢筋承受拉力时的薄弱环节，钢筋的接头应设置在构件受力较小处。

(1)单跨梁板的纵向受力筋接头不宜设在跨中1/2范围内;(2)连续梁板的纵向受力筋接头,上部负弯矩筋应设在跨中附近,下部主筋应设在支座处。

第二节焊接接头、坡口和焊缝

7.焊接化学冶金熔焊时，焊接区的熔化金属、熔渣、气体之间在高温下进行的一系列化学冶金反应。
8.熔滴电弧焊时，在焊条（或焊丝）端部形成的，并向熔池过渡的液态金属滴。
9.熔渣焊接过程中，焊条药皮或焊剂熔化后，经过一系列化学变化形成的覆盖于焊缝表面的非金属物质。
10.焊接接头用焊接方法连接的接头（简称接头）。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。
5.其他接头形式
(1)十字接头三件焊件装配成“十”字形接头。这种接头实际是两个T形接头的组合，根据焊透程度的要求，可开坡口(I)或两块板中开K形坡口。
(2)端接接头两焊件重叠放置或两焊件表面之间的夹角不大于30度构成的端接接头。
(3)卷边接头焊件端部预先卷边的接头称为卷边接头。这种接头主要用于薄板和有色金属的焊接，为防止焊接时焊件烧穿卷标为了增加厚度。
(3)刨削利用刨边机刨削，能加工形状复杂的坡口，加工后坡口较平直，适用于较长的直线形坡口面的加工。
(4)车削对于圆筒形零件的环缝，可利用立式车床进行车削坡口面，加工质量好。
三、焊缝的形式
1.按焊缝在空间位置不同分类按焊缝在空间位置不同，可分为平焊缝、横焊缝、立焊缝、及仰焊缝四种形式，(如图5-15)。
开坡口的对接接头，用于钢板较厚而且需要全焊透的焊接，根据不同的材料厚度，可开成各种形状的坡口，其中常用的有V型U型X型。
不开坡口(见图)的对接接头用于较薄的钢板焊接，如果不要求厚度方向全焊透，则可进行单面焊，必须保证焊缝的计算厚度H≥0.7δ。
2.角接接头两焊接端面间大于30度、小于135度的夹角称角接接头。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。根据厚度不同接头形式可分为不开坡口和开坡口两种。

焊接位置

1. 接头形式:焊缝定义对接（B型）角接（A型）I单面焊无垫板IB坡口IB坡口面不加工IAII双面焊焊道间应焊透IIB坡口IIBa坡口面不加工IIAIII单面焊或双面焊，焊道间不必焊透IIIBa IIIAIV单面焊加衬垫IVB IVA接管（P型）插入或安放无坡口接管接头IP插入或安放有坡口焊透接管接头IIP无背面焊IIPa有背面焊有永久性或临时垫板、插入或安放有坡口接管接头IIIP管承插（S型）管管承插接头SW2. 焊接位置对接焊缝角接焊缝平焊：试板位于水平位置，由上面熔敷填充金属1G船形焊：试板的配置使焊缝位于水平位置，焊缝喉部位于垂直位置。

1F横焊：试板位于垂直位置，焊缝轴线位于水平位置2G角平焊：一块试板位于水平位置，另一块试板位于垂直位置。

两块试板之间的焊缝在水平面内进行2F立焊：试板位于垂直位置，焊缝轴线也位于垂直位置角立焊：试板和焊缝轴线位于垂直位置向上立焊：自下而上填充熔敷金属3G1、3F1向下立焊：自上而下填充熔敷金属3G2、3F2仰焊：试板位于水平位置，由下面熔敷填充金属4G 角仰焊：一块试板位于水平位置；另一块试板垂直，由下熔敷，并且焊缝位于水平位置4F管子旋转管子轴线位于水平位置焊接时管子转动，使手工焊或自动焊焊工在最有利的位置上熔敷填充金属1GT管子固定1、管子轴线处在水平位置“全位置焊接”1.1 上行焊：在一垂直平面内由下而上施焊的焊缝5G1T1.2 下行焊：在一垂直平面内由上而下施焊的焊缝5G2T2、管子轴线处在垂直位置“横焊”管子固定，在一个水平面内施焊的焊缝2GT2SW 7SW根据“★”项进行的考试试验对同一行（横行）的所有的“X”接头类型都有效（在所有其它可变参数都相同的情况），“—”表示不可焊接的接头类型。

焊接基础知识

②熔池存在时间短，温度高；冶金过程进行不充分，氧化严重；热影响区大。
③冷却速度快，结晶后易生成粗大的柱状晶。
结晶过程特点：冷却速度快，过热，运动状态下结晶，非均质形核偏析一次结晶二次结晶结晶从熔池底部许多半个晶粒开始垂直底部向中心生长，呈树状枝晶
2、常用的熔焊方法
1）焊条电弧焊用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，称为手工焊条电弧焊，简称手工电弧焊（电焊）。
（2）高频高压引弧法这种方法用于钨极氩弧焊中，在钨极和焊件之间留有2-5mm的间隙，然后加2000-3000V的空载电压，利用高电压直接将空气击穿，引燃电弧。由于高压电对人身有危险，通常将其频率提高到150-260KHz，利用高频电强烈的集肤效应来引弧，对人身不会造成危害。
2、焊接电弧的偏吹在焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心
2、压力焊，焊接过程中必须要施加压力，可能加热也可能不加热才能完成的焊接。其加热的主要目的是为使金属软化，靠施加压力使金属塑变,让原子接近到相互稳固吸引的距离，这一点与熔焊时的加热有本质的不同。包括电阻焊、摩擦焊、超声波焊、冷压焊、爆炸焊、扩散焊等都属于这种焊接方法。
3、钎焊：将熔点比母材低的钎料（焊料）加热至融化，但加热温度低于母材的熔点，用融化的钎料（焊料）填充焊缝、润湿母材并与母材相互扩散形成一体的焊接方法。
2）埋弧焊电弧在焊剂层下燃烧，利用电气和机械装置控制送丝和移动电弧的焊接方法，称为埋弧焊。
3）气体保护焊是用外加气体作为电弧介质，并保护电弧、金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法。在生产中常用的外加气体有氩气、氦气、二氧化碳气、氩加二氧化碳和氧的混合气体，氩和二氧化碳的混合气体等，分为熔化极和非熔化极两种。

角焊缝焊接位置

角焊缝焊接位置
角焊缝的焊接位置主要有平角焊位置、仰角焊位置和仰焊位置。

1. 平角焊位置：这是角焊缝倾角为0°和180°，同时转角为45°和135°的焊接位置。

在此位置，焊工需要采用右焊法，在试板左侧引弧进行短弧焊。

焊条角度和运条方法需要保证顶角和两侧板熔合。

焊道接头应在弧坑处前10mm处引弧，然后沿弧坑形状填满弧坑，再进行正常焊接。

2. 仰角焊位置：这是倾角为0°和180°，同时转角为225°和315°的焊接位置。

具体的焊接方法和注意事项与平角焊位置类似。

3. 仰焊位置：这是对接焊缝倾角为0°和180°，同时转角为270°的焊接位置。

在此位置进行焊接时，需要特别注意焊接质量和安全。

在进行角焊缝焊接时，还需要注意焊条角度和运条方法，以及焊道接头的处理。

同时，盖面焊接前需要清除根部焊道的焊渣和飞溅，以防止产生夹渣缺陷。

盖面焊需要焊两道，先焊下面焊道，再焊上面焊道。

焊接下面焊道时，电弧应对准根部焊道的下沿，而焊接上面焊道时，电弧应对准根部焊道上沿。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。

焊接基本操作

焊接基本操作焊接基本操作技术包括起弧、运丝、接头、收弧等四个环节，我们只有很好的把握了这四个环节，才有可能焊出漂亮美观的合格焊缝。

1、焊道的起头起弧又叫起头。

一般情况下，这部分焊道会略高一些，形成“烟袋头”，内在质量也难以保证。

这是因为起弧时工件温度较低，引弧后又不能迅速使焊件温度升高，所以起点部分的熔深较浅，也极易出现焊接缺陷，特别是手弧焊。

解决的办法：（1）在距焊缝起头处10mm左右引弧，然后先将电弧适当拉长，进行预热。

（2）重要焊缝采用引弧板，从引弧板上引弧，焊后割掉引弧板（见下图）。

（3）引弧前注意用钢丝钳将焊丝端的球形圆头剪去。

2、运丝（条）手弧焊时焊条有三个基本运动，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动和横向摆动。

（1）送丝：半自动气体保护焊时焊丝送进由送丝机构执行。

虽然如此，但焊枪保护套与工件表面距离还是由焊工控制。

在一般情况下，焊枪与工件表面距离应为焊丝直径的10~12倍。

我们现在用的φ1.2mm焊丝，所以这个距离最大不超过15mm，最小也不能小于12mm。

（2）纵向运动焊枪在平焊时的纵向运动方向有左焊法和右焊法，二者各有优劣。

右焊法在集中热量、保护熔池、成形饱满方面优于左焊法，但因焊枪挡住了视线，容易焊偏；左焊法在焊缝表面成形平整和掌握焊接方向等方面优于右焊法，但观察熔池要困难一些。

一般气体保护焊都采用左焊法，特别是焊对接焊缝时。

详见下图。

焊枪沿焊接方向移动的目的是控制焊道成形。

若焊枪移动太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐，焊接薄板时会发生烧穿等缺陷；若焊条移动太快，则焊丝与焊件熔化不均，造成焊道较窄，中间隆起，甚至发生未熔合与未焊透等缺陷。

单层单道平焊和多层多道平坡口焊时，焊枪移动一般均为直线形，这样才能保证焊缝的两条边线具有较好的直线度。

焊枪沿焊接方向移动的速度，主要受焊接电流、电弧电压等焊接规范影响，由焊缝成形状况决定，即焊枪移动速度要保证焊缝能够熔合与成形良好。

（3）横向摆动焊枪的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量，获得一定宽度的焊缝或焊道，保证焊缝与母材交界处熔合良好。

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(一)对接接头
(二)角接接头
(三)Ｔ形接头 (四)搭接接头
㈠对接接头
焊件表面焊件表面
两工件表面构成135°－180°夹角的接头。
焊件端面
厚度不同的钢板对接的两板厚度差（δ-δ1）不超过下表规定时，则焊缝基本形式与尺寸按较厚板尺寸数据来选取。
较薄板厚度δ 1
≤2~5
1
>5~9
2
>9~12 >12以上
图3
Ｔ形接头
பைடு நூலகம்
㈣搭接接头
两工件表面部分重叠构成的接头搭接接头根据结构形式和对强度的要求，可分为三种形式
L＞2(d1+d2)
d1 d2 L
图4 搭接接头（a ）Ⅰ形坡口（12mm以下）
搭接接头—圆孔内塞焊
图4
搭接接头（b）圆孔内塞焊
搭接接头—长孔内角焊

图4
搭接接头（c）长孔内角焊
《金属焊接与切割作业》
第一章焊接与切割基础知识
第四节焊接工艺基础知识
教学目标
1、了解各种焊接接头型式,掌握其特
点及应用 2、了解焊接位置种类,能准确的判断焊缝的位置重点:各种接头的特点及应用难点：怎样用焊缝的倾角和转角判断焊接位置。
一、焊接接头种类及接头型式
焊接中,由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同，根据GB/T3375—1994标准规定，焊接接头型式有：

二、焊接位置种类
根据GB/T3375—94《焊接术语》的规定，焊接位置是熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有以下四种：平焊位置立焊位置横焊位置仰焊位置

倾角与转角

焊缝倾角——焊缝轴线与水平面之间的夹角。（见图6）焊缝转角——焊缝中心线和水平参照面Y轴的夹角。（见图7）
3 4
允许厚度差（δ -δ 1）
不同厚度板材的对接
L≥3(d2-d1)
L
图1
a )单面削薄
不同厚度板材的对接
L≥3(d2-d1)
L
d2 d1
图1
b )双面削薄
㈡角接接头

两焊件端面间构成30°—135°夹角的接头
Ι型坡口带钝边的单边 V型坡口
图2 角接接头
㈢Ｔ形接头

一工件端面与另一工件的面表面构成直角或近似直角的接头
焊缝
焊缝转角焊缝转角 Y轴
焊缝倾角水平面
图6 焊缝倾角
图7 焊缝转角
焊缝转角图示:
平焊90° 平角焊135 ° 平角焊45 °
横焊180 °
横焊0 °
Y轴
仰角焊225 ° 仰焊270 °
仰角焊315 °
焊接种类
平焊位置横焊位置
焊缝倾角 0°、 180 ° 0°、180 °
90°（立向上） 270°（立向下）
各接头型式特点及应用
对接接头:在焊接结构中采用最多的一种接头形式，作为承载焊缝。角接接头:由于承载能力较差，一般用于不重要的焊接结构中。 T型接头: 在焊接结构中广泛地采用，特别是造船厂的船体结构中，约70%的焊缝是这种接头型式。T型接头作为一般的联系焊缝。搭接接头:由于承载能力低，用于不重要的焊接结构中。
焊缝转角 90° 0°、180 °
立焊位置
仰焊位置
0°、180 °
270°
0°、180°
平角焊位置
仰角焊位置
0°、180°
0°、180°
45°、 135°
225°、315°
Z
横焊
立焊
仰焊 Y 平焊
X
图8（a）各种焊接位置
对于角焊位置有如下规定:
Z
Y
X
平角焊
仰角焊
图8（b）各种焊接位置