弯管制造工艺及安全要点

直管下料后通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住钢管前端，同时在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却，不断将弯管推制出来。

直管的弯曲加工往往存在下述缺陷：(1)壁厚变薄、起皱如弯曲变形区外侧会产生壁厚变薄。

变薄量最大的部位在最大变形处，当变薄过度时导致管件破裂。

(2)截面形状畸变。

在管材弯曲过程中，若不采取必要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，弯曲后的管件横截面在没有内部支撑时容易变为椭圆形。

因此，为选用合理的工艺方法及采取必要的工艺措施，防止上述缺陷的产生是十分重要的。

生产实践表明，消除或最大限度地减少质量缺陷，以满足管件的使用要求，是直管塑性加工的工艺关键。