安全生产与运行操作
安全生产规章制度和操作流程
安全生产规章制度和操作流程一、安全生产规章制度和操作规程（１）安全生产责任制按照安全生产方针和“管生产必须管安全、谁主管谁负责”的原则，将各级负责人、各职能部门及其工作人员、各生产部门和各岗位生产工人在安全生产方面应做的事情及应负的责任加以明确规定的一种制度。
其实质是“安全生产，人人有责”。
是安全制度的核心。
企业法定代表人是本企业安全生产的第一责任人，对本企业的安全生产负全面领导责任。
企业分管安全生产的负责人负主要领导责任；分管业务工作的负责人对其分管范围内的安全生产负直接责任。
车间、班组负责人对车间、班组的安全生产全面负责；各职能部门负责本部门业务范围内安全生产的实现。
各岗位生产工人应自觉遵守安全制度，严格遵守操作规程，做好本岗位的安全生产工作。
（２）安全操作规程安全操作规程是生产工人在操作设备、处置物料和进行生产作业时必须遵守的安全规则。
安全操作规程应包括以下内容：（１）作业前安全检查的内容、方法和安全要求。
（２）安全操作的步骤、要点和安全注意事项。
（３）作业过程中巡查设备运行的内容和安全要求。
（４）故障排除方法，事故应急处理措施。
（５）作业场所、作业位置、个人防护的安全要求。
（６）作业结束的现场清理。
（７）特殊作业场所作业时的安全防护要求。
安全操作规程对预防生产操作中的不安全行为具有重要作用。
二、安全生产规章制度的建立安全制度的建立和完善是企业安全生产管理的重要组成部分，制度的制定是一项政策性很强的工作。
制定安全制度时，应注意以下问题。
１、依法制定，结合实际。
企业制定安全制度，必须以国家法律、法规和安全生产方针政策为依据。
要根据法规的要求、结合企业的具体情况来制定。
安全生产责任制的划分要按照企业生产管理模式，根据“管生产管安全，谁主管谁负责”的原则来确定。
２、有章可循，衔接配套。
企业安全制度应涵盖安全生产的方方面面，使与安全有关的事项都有章可循，同时又要注意制度之间的衔接配套，防止出现制度的空隙而无章可循或制度交叉重复又不一致而无可适从。
安全生产规章制度和操作流程
安全生产规章制度和操作流程5篇安全生产规章制度和操作流程篇11、贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律、法规各项安全管理规章制度。
2、建立健全各级生产管理人员及一线工人的安全生产责任制。
3、各项目工程的安全措施必须齐全、到位。
安全技术资料必须齐全，无安全措施不准施工，未经验收的安全设施一律不准使用。
4、坚持特殊工种持证上岗，对特殊工种按规定进行体检、培训、考核，签发作业合格证;未经培训的作业人员一律不准上岗作业。
5、定期对职工进行安全教育，新工人入场后要进行“三级”安全教育。
新进场工人、调换工种工人，未经安全教育考试，不准进场作业。
6、发生工伤事故及时上报，严肃处理未遂事故的责任者。
7、安全网、安全带、安全帽必须有材质证明，使用半年以上的安全网、安全带必须检验后方可使用。
8、机械设备安全装置齐全有效，手持式电动工具必须全部安装漏电保护器。
9、施工用电符合安全操作规程。
10、任何机械设备不准带病作业。
11、对采取新工艺、特殊结构的工程，都必须先进行操作方法和安全教育，才能上岗操作。
12、在安全教育基础上，每半年组织全体职工安全知识考试一次。
13、坚持各级领导、生产技术负责人安全值班制度，每班必须有安全值班员。
安全生产规章制度和操作流程篇21、公司的安全生产工作每年总结一次，由公司安全生产委员会和安全部组织评选安全生产先进集体和先进个人，并给予适当的奖励。
2、安全生产先进集体的基本条件①各部门必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，执行上级和厂部有关安全生产的法令、法规，加强安全管理。
②严格执行岗位责任制和各项安全生产管理制度，开展经常性的安全生产教育活动，不断加强职工的安全意识和提高职工的自我保护能力。
③加强安全生产检查，及时发现事故隐患和尘毒危险，并及时报告和整改，积极改善劳动条件。
④连续三年以上无责任事故，造成人员伤亡或财产损失，安全生产工作或成绩显著的。
3、安全生产先进个人条件①遵守安全生产规章制度，严格执行工艺操作规程和安全生产操作规程，遵守纪律，保证安全生产。
安全生产规章制度和操作规程5篇
安全生产规章制度和操作规程5篇安全生产规章制度和操作规程（篇1）安全管理规章制度安全管理规章制度安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火.防盗.防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务，因此必须贯彻“安全生产.预防为主.全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。
根据国家有关法令.法规，结合公司的实际情况制订本制度。
安全会议公司建立健全安全生产例会制度，每月的工作总结各部门要求有安全生产方面的内容，定期分析安全生产状况，对重大安全生产问题制订对策，并组织实施。
安全培训1.公司全体员工必须接受相关的安全培训教育。
2.本公司新招员工上岗前必须进行车间.班组安全知识教育。
员工在公司内调换工作岗位或离岗半年以上重新上岗者，应进行相应的车间或班组安全教育。
3.公司对全体员工必须进行安全培训教育，应将按安全生产法规.安全操作规程.劳动纪律作为安全教育的重要内容。
4.本公司特种作业人员(包括电工作业.厂内机动车辆驾驶.机械操作者等)，必须接受相关的专业安全知识培训，确保有资格后方可安排上岗。
安全生产检查一.公司必须建立和健全安全生产检查制度。
车间安全生产检查每月一次，班组安全生产检查每周一次。
二.公司应组织生产岗位检查.日常安全检查.专业性安全生产检查。
具体要求是：(一).生产岗位安全检查，主要由员工每天操作前，对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。
内容包括：1.设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效;2.规定的安全措施是否落实;3.所用的设备.工具是否符合安全规定;4.作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范;5.个人防护用品.用具是否准备齐全，是否可靠;6.操作要领.操作规程是否明确。
(二)日常安全生产检查，主要由各部门负责人负责，其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况，主要内容是：1.是否有职工反映安全生产存在的问题。
关于安全生产规章制度与操作流程
关于安全生产规章制度与操作流程在我们平凡的日常里，制度的使用频率逐渐增多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
以下是小编整理的关于安全生产规章制度与操作流程【四篇】，仅供参考，希望能够帮助到大家。
第一篇: 安全生产规章制度与操作流程根据抚宁区教育局创建“平安校园”的要求，确保做到无火灾、无刑事案件、无重大责任事故、无造成社会影响事件、无师生违法犯罪，校园及周边秩序良好，保证创建“平安校园”工作顺利进行。
为使我校安全工作规范、有条理，提高广大教职工的责任意识，特制定我校安全生产制度。
一、学校安全生产责任制度1、签订中心学校与我校、学校与教师安全工作责任书。
2、责任范围根据各教职工的岗位职责而定，岗位职责所示岗位工作的区域、岗位工作的对象即为该岗位的安全责任范围。
该岗位对“范围”内的安全负有直接责任。
凡违反学校安全管理制度者，可直接追究其责任。
3、学校领导、教职工因故“换班”、“离岗”须征得有关领导同意，否则在此期间的安全责任自负。
4、各教职工在“范围”内发现安全隐患，且无力整改的，应及时与学校、上级主管部门联系，以求迅速消除隐患。
对隐而不报者，后果自负。
5、对破坏事故现场或设法推卸责任者，一经查实，从严处罚。
6、本责任制与各教职工年终考核挂钩，具体可根据损失情况给予各级行政处罚，严重者追究民事、刑事等法律责任。
二、学校安全工作投入保障制度1、学校成立安全领导小组，各有关安全方面责任落实到人。
定时和不定时督促检查安全措施和学生遵守安全规则情况，把事故隐患消除在萌芽之中;2、学校做好治安、防暴、防盗、防火工作;3、加强检查，严防玻璃、砖石等高空坠落，在第一时间内消除所发现的危房、危墙、危树等各种危险隐患;4、抓好用电安全，消除学校不安全的用电和不合理的电器安装5、学校应配齐必备的急救药品;6、抓好卫生管理和督促检查，严防食物中毒和细菌性痢疾等肠道传染病的发生;7、学校定期对学生进行安全教育、讲座，并进行板报，各班每周必须有一节课时间进行安全教育;8、学校要严格安全值日制度，值班老师必须按时到岗，加强巡视，认真履行职责。
化工安全生产与运行操作管理
化工安全生产与运行操作管理是指在化工企业中，通过科学的管理模式和操作规程，保障生产过程中的安全性，防范和减少事故的发生，保护生产人员的生命安全和资产利益。
它是化工企业安全生产的重要内容，也是实现企业可持续发展的基础。
化工生产过程中存在着诸多安全隐患，如高温高压、易燃易爆、有毒有害等特性的化学物质，操作人员的不慎操作，设备的老化和故障等因素都可能导致事故的发生。
因此，化工企业必须加强安全生产管理，并制定科学的安全操作规程，以提高生产过程的安全性和可靠性。
首先，化工企业应建立健全安全生产管理体系。
这包括制定和完善安全生产管理制度和规章制度，对岗位进行分类和分级，落实责任制和管理制度。
安全生产管理体系应覆盖整个生产过程，从原材料采购、生产制造、储存运输、设备维护到废弃物处理等环节，都需要有相应的安全操作规程和措施。
其次，化工企业应建立完善的人员培训和安全教育制度。
通过培训和教育，提高员工的安全意识和安全操作能力，让他们具备处理突发事件的能力和应对危险情况的技能。
同时，定期组织安全演练和事故应急演习，检验和完善安全预案和救援措施。
再次，化工企业应加强对设备和工艺的运行管理。
通过定期检测和维修设备，排除隐患，提高设备的可靠性和安全性。
制定和执行科学的工艺流程和操作规程，确保生产操作有序进行，减少操作人员的失误和误操作。
最后，化工企业应加强对环境的监管和保护。
化工生产过程中产生的废气、废水和废物等都需要经过相应的处理和排放，遵守相关的环境保护法律法规，在减少环境污染的同时保护周围环境的安全。
综上所述，化工安全生产与运行操作管理是一个系统工程，需要从管理、培训、设备和工艺、环境等多个方面进行综合管理和控制。
为了确保化工企业的安全生产和可持续发展，必须高度重视化工安全生产管理工作，制定科学合理的安全管理制度和操作规程，加强培训和教育，做好设备和工艺的运行管理，以及加强环境监管和保护。
只有这样，才能保障化工生产过程的安全性和稳定性，保护员工的生命安全和资产利益。
化工安全生产与运行操作管理
化工安全生产与运行操作管理化工行业是一个高风险、高危险的行业，化工生产过程中存在着众多的安全隐患，一旦发生事故，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，化工安全生产与运行操作管理非常重要。
本文将从化工安全生产管理和运行操作管理两个方面进行论述。
一、化工安全生产管理化工安全生产管理是指对化工企业的生产过程进行全面、系统的管理，以确保生产过程中的安全性和可靠性。
化工企业应制定相关的安全生产管理制度，明确责任人，建立健全安全生产管理机构，并进行相关的培训工作。
首先，化工企业应建立一套完善的安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全生产规章制度、事故隐患排查管理制度等。
通过建立制度，明确各级管理人员的职责和义务，强化安全生产意识，确保全员参与安全生产。
其次，化工企业应建立健全的安全生产管理机构，明确职责，划分权力范围。
设立安全生产管理部门，依法履行安全生产管理职责。
通过对设备设施的检查与监控，及时发现并修复安全隐患，确保生产过程中的安全和稳定运行。
另外，化工企业应加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。
开展日常的安全教育培训，组织安全应急演练，提高员工的安全应对能力。
同时，建立健全安全奖励和惩罚制度，激励员工主动参与安全生产。
最后，化工企业应建立健全的事故应急管理机制。
制定应急预案，明确事故发生时的应对措施和责任分工。
同时，组织定期演练，提高应急响应能力。
加强事故调查与分析，总结教训，改进工艺和管理措施，防止事故再次发生。
二、化工运行操作管理化工运行操作管理是指对化工企业的生产运行过程进行科学、规范的管理，确保生产过程的稳定性和高效性。
化工企业应建立一套完善的运行操作管理制度，明确各岗位人员的职责和权限。
首先，化工企业应制定运行操作规程，明确生产操作的要求和流程。
制定操作指导书，对各项操作进行详细说明，确保操作的安全性和有效性。
同时，对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和运行水平。
其次，化工企业应建立完善的设备检修与维护管理制度，保证设备的正常运行。
安全生产规章制度和操作规程
安全生产规章制度和操作规程安全生产规章制度和操作规程是企业安全生产管理的核心内容，其制定和执行对预防和控制事故具有重要的意义。
下面将就安全生产规章制度和操作规程的相关内容进行详细介绍。
一、安全生产规章制度1.1 安全生产规章制度的目的安全生产规章制度是企业安全生产管理的基础性文件，其目的是规范人员行为，遵守安全生产法规和标准，确保全员安全。
1.2 安全生产规章制度的范围和适用对象安全生产规章制度适用于企业内部所有人员，包括管理人员、生产及销售人员等。
规章制度的内容应覆盖企业的安全管理体系、安全生产制度、安全生产工作流程、安全生产责任制等方面。
1.3 安全生产规章制度的内容1、安全生产管理条例：包括明确安全管理部门的职责，安全应急措施、应急演练等内容。
2、安全训练与考核：主要包括安全培训的内容、培训方法、考试及考核标准等。
3、安全制度与操作规程：主要涉及安全设备使用、生产操作流程等内容。
4、安全检查与排除：包括日常安全检查、安全隐患排除和定期检测等内容。
5、事故案例与报告：包括过去的安全事故案例分析、应急处理和事故报告等。
1.4 安全生产规章制度的制定要求1、合理性：制定的规章制度应与企业的实际情况相符，不过分苛刻。
2、明确性：规章制度应尽量具体、明确，以便人们理解和执行。
3、公正性：规章制度应平等对待所有人员，以公正性的原则制定。
4、及时性：制定的规章制度应及时更新，以适应环境的变化。
二、安全生产操作规程2.1 安全生产操作规程的目的安全生产操作规程是对日常安全操作的具体规定，其目的是规范日常操作，避免事故的发生，保障人身和资产安全。
2.2 安全生产操作规程的适用范围安全生产操作规程适用于企业日常生产、办公场所等一切相关活动，包括具体操作地点、操作设备、涉及的物品等。
2.3 安全生产操作规程的内容1、前期准备工作：包括准备设备、检查设备、消除安全隐患等内容。
2、生产操作流程：包括具体操作过程、岗位职责、操作限制等内容。
安全生产规范与操作流程
安全生产规范与操作流程【正文】安全生产规范与操作流程为了保障工作场所的安全，保护员工和公众的生命财产安全，安全生产规范与操作流程显得尤为重要。
在本文中，将详细介绍安全生产的具体规范以及相关的操作流程，帮助大家了解和掌握安全生产的基本要点。
一、安全生产规范1. 岗位责任每个员工都应对自己的岗位负责，并遵守工作职责范围内的安全规定和操作流程。
岗位责任应明确，清晰的工作职责可以有效降低工作中的安全事故风险。
2. 安全培训员工需要经过全面的安全培训，包括日常操作技能和紧急情况下的应急处理等。
定期的培训可以增加员工的安全意识，提高其应对风险的能力。
3. 安全装备提供适当的安全装备和防护设备对于预防事故和减轻伤害至关重要。
员工必须正确佩戴和使用这些装备，切不可忽视或擅自改变安全装备的使用方式。
4. 事故报告和记录任何安全事故都需要及时报告，并进行详尽的记录。
通过对事故的分析和记录，可以总结经验教训，制定更加有效的安全措施。
二、操作流程1. 工作前检查在进行任何工作之前，必须对工作环境进行检查，确保安全设备完好，用电设备接地良好，防火设施齐备等。
如果发现安全隐患，应立即报告上级并采取相应的防范措施。
2. 工作流程规范每项工作都需要明确的流程规范，员工必须按照流程执行工作，不得擅自改变。
流程规范可以避免操作不当导致的事故风险，并保障工作的质量和效率。
3. 紧急情况处理在紧急情况下，员工需要立即采取适当的应急措施，例如疏散人员、关闭供电设备等。
同时，也要熟悉应急设施的使用方法和避难点的位置，以便及时获得帮助。
4. 工作后整理工作完成后，要及时整理工作现场，清理垃圾和杂物，并检查设备和工具是否归位整齐。
保持清洁整齐的工作环境，可以减少工作中的隐患和意外。
三、安全监管1. 安全检查定期进行安全检查，发现问题及时解决。
可以委派专人负责安全检查，也可以通过安全检查表格等方式进行。
2. 隐患排查员工应该具备发现安全隐患的能力，及时上报并采取措施解决。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管理制度参考范本安全生产与运行操作
a
I时'间H 卜/ / 1 / 5
1．1 工业生产过程操作功能
对于大工业生产过程，特别是现代化工业，其生产操作过程越来越复杂化和多样化，存在下述的一些安全操作和安全控制的问题：
①生产过程的开车和停车；②工艺流程及设备之间的切换；③正常运行中的安全控制；④间歇生产过程的操作；⑤生产负荷的改变;
⑥异常状态下的紧急安全处理。
在连续生产过程和间歇生产过程中，开车和停车都有自己的一套顺序和操作步骤，特别是大型的石油化工生产过程，其开停车要花很长时间，若不按照一定的步骤和顺序进行，就会出现生产事故，延长开车时间，甚至造成严重的经济损失。
对于间歇生产过程，其往复循环操作更频繁，而在某些连续生产过程，也包含着间歇操作的设备和单元，如那些需要再生的系统。
有时，要改变生产品种和生产负荷，这些都要求按一定的顺序规则进行操作。
一般说来，顺序操作包括一系列的阶段或操作步骤。
这些阶段，有些是由过程事件来决定，而有些根据特定的时间间隔来控制。
除了上述顺序操作要求之外，工业生产过程还要求：
①监视和管理整个生产过程；
②对生产过程进行规划、调度和决策;
③生产过程的异常现象记录，事故案例的积累以及安全操作与控制措施的总结。
在过程控制系统中监视和管理整个生产过程是很重要的功能。
监视生产过程的变化，采集生产过程的实时数据和历史数据，对寻找出过程的扰动因素和优化工艺条件以及分析过程操作都是极为有用的。
1.2 影响工业生产过程安全稳定的因素
作为一个工厂、一个生产流程或一个生产装置，均需按产品品质和数量的要求、原材料供应以及公共设施情况，由工艺设备组建一定的工艺流程，然后组织生产。
在生产过程中，产品的品质、产量等都必须在安全条件下实现，而在生产过程中各种扰动( 干扰) 和工艺设备特性的改变以及操作的稳定性均影响安全生产，这些影响因素包括如下内容。
(1)原材料的组成变化在工业生产过程中都依一定的原料性质生
定规格的产品，然而，由于原料性质的改变会严重影响生产的安
全运行。
(2)产品性能与规格的变化随着市场对产品性能与规格要求的改变，工业生产企业必须马上能适应市场的需求而改变，安全生产条件必须适应这种变化的情况。
(3)生产过程中设备的安全可靠性工业生产过程的生产设备都是按照一定的生产规模而设计的。
但是随着市场对产品数量需求的改变，原设计不能满足实际生产的需要，或者工厂生产设备的损坏或被占用，都会影响生产负荷的变化。
(4)装置与装置或工厂与工厂之间的关联性在流程工业中，物料流与能量在各装置之间或工厂之间有着密切的关系，由于前后的联结调度等原因，往往要求生产过程的运行相应的改变，以满足整个生产过程物料与能量的平衡与安全运行的需要。
(5) 生产设备特性的漂移在工业生产工艺设备中，有些重要的设
备其特性随着生产过程的进行将会发生变化，如热交换器由于结垢而
影响传热效果，化学反应器中的催化剂的活性随化学反应的进行而衰减，有些管式裂解炉随着生产的进行而结焦等。
这些特性的漂移和扩展的问题都将严重的影响装置的安全运行。
(6) 控制系统失灵仪表自动化系统是监督、管理、控制工业生产的关键设备与手段，自动控制系统本身的故障或特性变化也是生产过程的主要扰动来源。
例如测量仪表测量过程的噪声、零点的漂移、控制过程特性的改变而控制器的参数没有及时调整以及操作者的操作失误等，这些都是影响装置的安全运行的扰动来源。
由于现代工业生产过程规模大，设备关联严密，强化生产，对于扰动十分敏感。
例如炼油工业中催化裂化生产过程，采用固体催化剂流态化技术，该生产过程不仅要求物料和能量的平衡，而且要求压力保持平衡，使固体催化剂保持在良好的流态化状态。
再如芳烃精馏生产过程，各精馏塔之间不仅物料紧密相连，而且采用热集成技术，前后装置的热量耦合在一起。
因此，现代工业生产过程，能量平衡接近于临界状态，一个局部的扰动，就会在整个生产过程传播开来。
给安全生产带来威胁。
1.3 影响工业生产过程控制的因素
工业生产过程除了上述特点外，若从反馈控制的观点来分析，其被控过程(对象)又具有下述的一些特性，影响着工业生产过程的操作、
控制和优化。
工业生产过程的物料与能量流都是在密闭和管道与容器中传递、反应或分离，而有些物料又具有易燃、易爆、腐蚀和毒性。
工业生产过程的变量很难在线测量，有些可能测不准，噪声大且不可靠，而有些变量至今还无法在线测量，特别是那些物料性质和产品质量的参数，
只能通过取样送实验室化验分析才能获得。
随着在线质量（成分）分析仪的逐步使用，使得原来不可测的变量变成可测量，然而，在线分析仪满足不了千变万化的工业生产过程的需求。
为了解决这一问题，人们寻求用间接的方法来测量不可测的变量，通常称为软测量技术或叫推断测量的方法，即利用可测量的变量和相关模型，计算出不可测量的变量。
对于负反馈控制来说完全依赖于工业生产过程信号测量的准确性。