药厂洁净厂房的构成及日常维护管理
洁净厂房的管理制度
洁净厂房的管理制度一、总则洁净厂房是指对空气洁净度、湿度、温度等要求比较高的特殊生产场所。
本管理制度适用于洁净厂房的管理与使用，旨在确保厂房环境清洁、生产过程无污染、产品质量可靠。
所有工作人员必须严格遵守本制度，配合厂房管理员的管理工作。
二、洁净厂房的分类洁净厂房按照洁净度的要求可分为几个不同级别，主要包括：1. 一级洁净厂房：洁净度要求最高，在空气中每立方米不能超过10000颗微粒；2. 二级洁净厂房：次于一级洁净度要求，空气中每立方米不能超过100000颗微粒；3. 三级洁净厂房：洁净度要求最低，空气中每立方米不能超过1000000颗微粒。
不同级别的洁净厂房，在使用和管理上都有着相应的区别，需要严格按照规定执行。
三、洁净厂房的管理人员1. 洁净厂房的管理人员主要包括厂房主管、洁净厂房管理员等。
他们负责对洁净厂房的日常管理、维护和监督，确保厂房环境卫生、生产过程无污染。
2. 洁净厂房管理员应具备相应的洁净厂房管理知识和技能，能够独立开展洁净厂房管理工作。
他们必须熟悉洁净度检测方法、洁净设备的操作维护等相关知识，并具有责任心和敬业精神。
四、洁净厂房的日常管理1. 洁净厂房的使用（1）进入洁净厂房前，必须按照规定更换洁净服装、鞋套等防护用具；（2）禁止携带食品、饮料等进入洁净厂房；（3）进入洁净厂房必须按照规定的通道路线行走，不得擅自闯入其他区域；（4）工作人员在洁净厂房内禁止吸烟、嚼食等行为。
2. 洁净厂房的清洁（1）洁净厂房的清洁应定期进行，保持地面、墙壁、天花板等表面清洁；（2）洁净厂房设备的维护保养应定期进行，保证设备正常运转。
3. 洁净厂房的纪律（1）工作人员必须严格遵守洁净厂房的使用规定和操作规程，不得私自更改或违规操作；（2）对于违反洁净厂房管理规定的行为，应及时进行纠正和处理；（3）对于发现的洁净厂房设备故障、异常情况等问题，应及时报告并协助处理。
五、洁净厂房的安全管理1. 洁净厂房的安全设施应定期进行检查和保养，确保设施正常运作；2. 洁净厂房出现安全事故时，应立即启动应急预案，妥善处理事故。
洁净工程维护方案
洁净工程维护方案一、前言随着社会的不断发展，人们对工作、生活环境的要求也越来越高，尤其是对于洁净工程这样要求严格的环境，维护工作更是必不可少。
所以，制定一套科学合理的洁净工程维护方案势在必行，以保证洁净工程的正常运行，保持环境清洁。
二、维护内容1.洁净工程的日常维护日常维护主要包括清洁、消毒、通风等。
(1)清洁：定期对洁净区域的地面、墙壁、天花板、设备设施进行清洁，除去灰尘、异物等。
清洁工作应严格按照程序进行，做到不遗漏，不疏忽。
对于易积尘区域，要加强清洁力度，确保洁净。
(2)消毒：对洁净区的空气、设备、物品等定期进行消毒，杀灭细菌、病毒，预防交叉感染。
消毒剂的使用应按照标准进行，避免超标超量。
(3)通风：确保洁净区域的通风良好，空气流通，减少空气污染源的危害，保持空气质量的洁净。
2.洁净工程的定期维护定期维护主要包括设备设施的维护保养、环境监测等。
(1)设备设施的维护保养：定期对洁净工程中的各种设备、过滤器等进行检查维护，保证设备的正常运行。
例如，对于空调系统，要定期清洗过滤器、检查制冷系统，确保系统不生锈不漏水；对于洁净台，要定期检查吸风口、排风口是否正常运转，定期更换过滤网等。
(2)环境监测：定期对洁净工程的环境进行监测，包括洁净度、温度、湿度等指标，确保环境符合洁净要求。
监测结果要及时记录并做出相应处理。
3.洁净工程的应急处理洁净工程在使用过程中，难免会出现一些突发情况，如设备故障、洁净度下降等。
这就需要制定一套应急处理方案，以便在发生情况时能够迅速有效地处理。
(1)设备故障：一旦洁净工程中的设备出现故障，要立即停机处理，避免影响洁净度和使用效果。
如果无法自行处理，应及时向相关部门报告，并联系专业维修人员。
(2)洁净度下降：如果洁净工程的洁净度下降，要及时排查原因，找出问题所在，采取措施进行修复。
在修复过程中，要暂时停止相关工作，确保洁净环境不受影响。
三、维护管理1.责任分工要建立健全的洁净工程维护管理制度，明确各岗位的责任和职责，确保每个环节都有人负责，不留死角。
洁净厂房管理制度规范要求
洁净厂房管理制度规范要求第一章总则第一条为了规范洁净厂房管理，提高生产环境的洁净度和工作效率，确保产品质量和员工健康，制定本规范。
第二条本规范适用于所有洁净厂房的管理和操作，包括洁净室、无尘车间等。
第三条洁净厂房管理应遵循"先预防、综合治理、绩效评价、源头减排"的原则，促进洁净生产、清洁生活和清洁环境。
第四条洁净厂房管理应推进"清洁生产、循环经济、低碳发展、可持续发展"，促进产业升级和经济转型。
第五条洁净厂房管理应坚持"依法合规、科学管理、公开透明、社会参与"的原则，加强制度建设和监督管理。
第二章管理机构第六条洁净厂房应设立专门的管理机构，负责洁净厂房的规划、建设、运行和维护。
第七条洁净厂房管理机构包括洁净厂房管理委员会、洁净厂房管理部门和洁净厂房管理人员。
第八条洁净厂房管理委员会是洁净厂房的最高管理机构，负责决定洁净厂房的总体规划、重大事项和重要政策。
第九条洁净厂房管理部门是具体负责洁净厂房管理的职能部门，负责实施洁净厂房管理工作。
第十条洁净厂房管理人员应具备一定的工程技术和管理经验，具备相关的证书和资格。
第三章建设规范第十一条洁净厂房的规划建设应符合国家和地方规划、环保、安全等相关法律法规和标准。
第十二条洁净厂房的建设应根据生产需求和产品特性确定洁净度等级和空气洁净度等级。
第十三条洁净厂房的建设应考虑设备布局、环境监测、通风换气、污染防治等因素。
第十四条洁净厂房的建设应采用先进的洁净设备、清洁工艺和环保技术，保证洁净厂房的正常运行。
第十五条洁净厂房的建设应注重节能、减排和资源综合利用，推广清洁生产和循环经济技术。
第四章运行管理第十六条洁净厂房的运行管理应采取专门的管理办法和操作规程，保证洁净度和工作效率。
第十七条洁净厂房的运行管理应加强设备检修、巡检维护、环境清洁、危险品管理等工作。
第十八条洁净厂房的运行管理应健全厂区清洁、保洁、消毒和垃圾处理制度，保证生产场所的卫生整洁。
净化厂房的管理制度
净化厂房的管理制度第一章总则为了加强对厂房净化管理的监督和规范，保障生产环境的稳定与安全，特制定净化厂房管理制度。
净化厂房是指对厂房内空气质量、温湿度、气流速度等参数进行精细调控，以保证生产环境符合工艺要求，并防止外部环境对生产过程产生干扰和污染。
本制度适用于所有需要进行净化处理的生产厂房，所有相关人员必须自觉遵守和执行本制度。
第二章管理机构1. 净化厂房管理机构设立一个净化环境管理部门，负责净化厂房日常管理与监督。
2. 净化环境管理部门设立一个部门主任，直接负责对净化厂房的管理和维护。
3. 净化环境管理部门下设净化管理岗位，负责巡查、监控和维护净化设备和环境。
第三章净化设备管理1. 净化设备的选购和维护应严格按照相关标准进行，确保设备的有效性和稳定性。
2. 净化设备每天应进行巡查和检测，及时发现和处理设备故障。
3. 净化设备的维护和保养应定期进行，确保设备的正常运转和环境的稳定。
第四章净化环境管理1. 对于厂房内的空气质量、温湿度和气流速度等参数，应进行实时监控和记录，确保环境符合生产要求。
2. 对于环境中的尘埃、异味等污染物应及时清理和处理，以保持环境的清洁与安全。
3. 对于环境中的噪音、震动等干扰因素，应采取有效措施进行控制和防范。
第五章应急管理1. 净化环境管理部门应建立健全的应急预案，对于突发环境事件应及时报告和处理。
2. 对于可能对生产过程造成危害的因素，应进行风险评估和应急处置措施制定。
3. 对于环境事件的处理和后续跟踪，应进行全面记录和分析，以便总结经验和改进管理。
第六章培训与考核1. 净化环境管理部门应对相关人员进行定期培训，提高其对环境管理的认识和实践能力。
2. 对于参与净化环境管理的人员，应进行定期考核和评价，以确保其工作质量和效果。
3. 对于违反管理制度的人员，应及时进行纠正和处理，以保持管理制度的有效性和严肃性。
第七章监督与评估1. 净化环境管理部门应建立健全的监督机制，对于净化厂房的管理进行定期检查和评估。
洁净厂房的构成及维护保养
5.洁净厂房的清洁与消毒 洁净厂房的清场可用0.2%新洁尔灭、75%乙醇溶液 做表面消毒，空间消毒用臭氧、甲醛熏蒸（必要时）， 具体操作按“洁净厂房清洁、消毒管理程序”执行。 6.洁净厂房内表面的维护保养 6.1厂房内表面清洁时严禁使用金属硬物，在物料转 运时防止野蛮拖拉、擦挂。保证彩钢板、门、地面漆 面完好。 6.2工程部负责每月巡回检查一次，检查洁净厂房内 表面及结构（缝隙密封、通风口、门、窗、照明）等。 如发现有缺陷或损坏，应立即报告相关负责人组织 维修。维修后应组织验收并进行跟踪检查，做好维修 后状态监控。
2.洁净厂房净化空调系统的维护与保养
2.1洁净区空调系统应由专人持证上岗操作，每两小时对洁净 空调系统的温度、湿度、风压、机组水温、高低压等进行检查并 做好记录。 2.2空调机组和风机的维护、保养必须严格按《空调机组维护 保养规程》进行。 2.3净化空调系统中使用的各级过滤器必须按净化要求从定点 厂家选用且需有厂方提供的合格证明并在运输、安装过程中不得 污染和损坏。 2.4可重复使用的过滤器，换下后应及时清洗并检查合格后由 专人保管，以备再用，其更换周期如下： 回风口过滤网在每次房间清洁消毒时进行清洁消毒(发现损坏 的过滤网立即更换)； 初、中效过滤袋在压差超过初阻力压差的2倍时（或两次相邻 压差波动过大时），应清洗、更换过滤袋； 根据净化检测效果，当参数接近上限值时更换高效过滤器。 过滤器装置的清洗、更换必须严格按照装拆程序，在满足 GMP要求的前提下进行，避免发生污染，并做好过滤器更换记 录。
6.3生产部、质量部在日常生产及质量监督过程中， 应密切关注厂房内表面及附属设施的状况。如发现有 裂缝、脱落等可能影响产品质量的情况，应立即报告 工程部。工程部应及时组织检修，检修不得影响产品 质量。紧急情况下有必要时应停产并对在制品采取隔 离措施。
洁净厂房的使用与维护
洁净厂房的使用与维护【一般要求】在使用工作室时应根据建筑面积、空气洁净度等级、净化空调系统安全相关设施的规模及要求，配备一定数量的维护管理人员和测试设备、仪器等，对洁净厂房实行科学管理，达到设计文件对空气洁净度等环境参数的要求，提高产品合格率并保证安全生产。
洁净厂房的设计文件已经为维护管理提供了必要的运行要求或技术资料，管理人员可结合设计文件及本规定的要求建立健全合理的规章制度，并不断总结经验提高管理水平。
洁净厂房建立管理日记，记录净化空调设备及相关设施的使用情况及种种异常现象，为调整运行和维护管理提供依据。
【人员物料净化】一、使用洁净厂房的一般要求1、进入洁净厂房的工作人员，首先必须进行洁净技术基本知识的教育，使其懂得洁净技术和生产的关系，认识净化管理的重要性，并自觉、严格地遵守净化管理规章制度。
2、进入洁净厂房的工作人员数量，必须控制在设计规定的人数范围内，洁净区内部各工序应实行定员、定岗操作制，非该区工作人员不得随意入内。
3、进入洁净厂房的工作人员，应做到勤洗澡、勤换衣、经常剪指甲，养成保持清洁的良好卫生习惯，工作人员进入洁净区时，不得涂抹粉质化妆品。
4、在洁净区工作时，动作要轻，一切操作必须按操作规程进行。
不许跑跳、不许打闹，不做不必要的动作。
5、禁止将与工作无关的东西带入洁净区。
在洁净区内，严禁吸烟和吃东西。
6、在洁净区内禁止进行非生产性活动。
7、洁净厂房内的工作人员应定期检查身体，当患传染病、皮肤病应立即报告。
8、各区间有物体传递时请使用传递窗，使用时，其两扇门不能同时开着。
二、对洁净厂房内净化空调系统运行管理人员的要求1、要有一定的洁净技术知识和熟练的操作技能。
2、要熟悉生产工艺对洁净度等各种参数的要求。
3、要熟悉洁净厂房的构造及性能。
4、要熟悉净化空调系统组成、原理及运行方式。
5、要熟悉净化空调设备及控制仪表等的维修、保养。
6、要熟悉和掌握洁净度等各种环境参数的测定方式及其测试仪器的使用。
GMP厂房维护要点
GMP厂房维护要点
GMP(GoodManufacturingPractice)是一种用于制药行业的质量管理体系，旨在确保制药产品的质量和安全性。
以下是关于GMP厂房维护的一些要点：
1.清洁和卫生：厂房应保持干净、整洁和符合卫生要求。
定期进行清洁和消毒，清除垃圾和废弃物。
2.控制空气质量：厂房内的空气应达到适当的洁净度和温湿度要求。
空气过滤器和通风系统应定期清洁和维护。
3.控制温度和湿度：厂房内的温度和湿度应符合产品要求。
定期校准和维护温湿度测量设备。
4.设备维护：定期进行设备检查和维护，确保其正常运行。
维护相应的设备日志和维护记录。
5.安全设备：使用适当的安全设备，如气体检测器、消防设备和紧急停止按钮等。
定期检查和测试这些设备。
6.环境监测：进行定期的环境监测，包括空气、水和表面样品的微
生物和粒子检测。
7.物料管理：建立适当的物料管理系统，包括物料接收、储存、配送和使用等环节。
确保物料的正确标识、追溯和储存条件。
8.培训和教育：对员工进行必要的培训和教育，以确保他们了解和遵循GMP要求，并能正确执行相关操作。
具体要求还需根据不同的国家和地区的法规和指南进行调整和遵守。
洁净室运行的日常维护管理
洁净室运行的日常维护管理洁净室的效用能否充分发挥，不仅取决于设计、施工的质量，也取决于维护管理的水平。
对于高洁净度级别的洁净室尤其重要。
洁净室运行的日常维护管理主要包括人员管理、出入制度、用具的选择管理、卫生和安全制度、洁净服管理和教育培训等方面。
一、人员管理在各项维护管理中，对人员的管理最为重要，人员即是主要尘源，又是维护管理的核心，首先应把人员教育培训好。
国外在对洁净室工作人员的管理方面都有十分苛刻的规定，结合国内外的经验，应着重注意以下两点：（一）不准进入洁净室的人员1．皮肤有晒焦、剥离、外伤和炎症、搔痒证者。
（对于在生物安全实验室内工作的人员，当其创伤、擦伤、皮肤病灶和刚拔过牙还未痊愈者，不得在室内接触有一定危险度的病原体操作）2．对化学纤维，化学溶剂有变态反应者。
（可刺激皮肤过敏反应或打喷嚏）3．手汗严重者。
（汗液中盐分是半导体器件严重危害的钠离子污染源）4．鼻子排出物多者。
5．过多掉头皮、头发者。
6．感冒、咳嗽和打喷嚏者。
7．有搔头、挖鼻孔、摸脸、搓皮肤等习惯者。
（在半导体硅片上发现的尘粒有一半是头屑油泥之类）8．没有按规定洗去化妆品、指甲油和穿洁净工作服者。
9．刚做完剧烈运动而出汗者。
10．吸烟、饮酒后不超过30分钟者。
（口腔内食物残渣和吸入的烟粒子在说话，呼吸过程中能再次喷出）（二）日常应注意的事项1．争取每天冲澡、换衣、经常洗头，保持身体清洁。
（实验和经验都证明由于洗澡后皮肤表面油脂膜的脱落而使皮肤变干，因而掉落的皮屑并不比洗澡前少，因此这里提出“冲澡”，指只需冲去‘浮尘’即可）2．男子尽量每天刮胡须。
（由于胡须容易留存污染粒子和微生物，对于生物洁净室的工作人员特别是从事靠空气传染的病原体的操作人员，更不要留胡须。
即使带防毒面具，为了充分发挥其功能，胡须的存在也是不利的）3．经常洗手、剪指甲，洗手后擦润肤膏，以防皮肤开裂。
4．在洁净室内动作要轻。
在洁净室内不要拖足行走，不要振臂转动，不做不必要的动作和走动。
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药厂洁净厂房的构成及日常维护管理
摘要结合我国合资药厂的具体情况与国外先进技术，对我国药厂洁净厂房的构成和日常维护管理方面的问题提出了建议和看法。
关键词洁净厂房日常维护管理绝对屏蔽技术
随着对产品品质要求日益增强的需求，制药业以及相关的产业，正在为达到国际标准化质量要求GMP或CGMP（美国的现行药品生产质量管理规范）做着积极的努力。
国内外GMP 关注的重点之一是无菌无尘的生产环境，即洁净生产厂房。
目前制药用洁净厂房在我国已得到推广与普及，制药企业对洁净厂房的设计建造也较为慎重，而我国现行标准（洁净厂房设计规范）GBJ73-84，在净化方案设计中对设备、材料的选型等方面未做具体建议，施工单位往往因为成本、技术等原因在选材、选型时较保守、落后，且较多新建或改造单位缺乏这方面的专业经验，因此洁净厂房建成后造成寿命短、浪费能源、不便于操作维护等不合理或不能体现GMP要求之处。
同时医药洁净厂房的建设和运行费用都很昂贵（万级厂房建设费用约2500元/平方米，能耗为普通空调办公楼的20倍），而且使用周期（指高效过滤器的寿命）一般只有2-3年，保养好则可用4-6年，因此洁净厂房并不是建造完毕、验收合格就万事大吉，为确保洁净厂房能完全、高效、经济地运行，还应制订严格的洁净厂房维护保养规程，因此我们在结合合资药厂及国外先进技术的基础上，对洁净厂房在构成及维护管理方面提出一些建议和看法，供同行参考。
1 洁净厂房的建造构成
1.1 结构
1.1.1目前国内药厂较多采用夹心彩钢板结构。
安装时，墙面采用企口型，而吊顶采用普通型彩钢板。
使用新型“单、双”密封的夹心彩钢板配套铝型材。
坚固件及管线在板材内暗装，这种方法使厂房内壁及吊顶看不到螺丝和铆钉，同时使门窗密闭程度提高，并在洁净厂房内使用有联锁和紫外灯装置的传递窗（柜）。
它能保持室内正压稳定，防止污染，达到GMP
要求。
1.1.2洁净厂房内地面较多采用硬度好、耐冲击、附着力强、不易起尘且耐热水、酸碱腐蚀的自流平环氧树脂地面，以提高洁净度并使外观平整明亮。
1.1.3在洁净厂房内采用免接触式的感应水龙头和手消毒器，避免接触污染，更符合GMP卫生要求。
1.2 净化
1.2.1 采用空气过滤系统的新三级过滤，即：新风三级过滤（粗、中、亚高效过滤)；中级过滤；末端高效过滤。
使得气流组织更加科学合理（能增加表冷器，中效过滤器和高效过滤器
约10倍的寿命）。
将净化空调系统的中效过滤袋螺丝固定（不易拆装）改为压簧式固定。
便于管理人员定期拆卸换洗（净化系统空气过滤器的选择参见下表）。
表1空气过滤器的选择
注：必须用Ho-He才能达以10万级以上
1.2.2 洁净级别高的空间范围只能局限于设备的周围，采用局部净化技术，利用层流、吸尘、去湿等设施以减轻洁净空调负荷，达到节能目的。
1.2.3 在净化空调系统中使用风机调频控制技术可节能；不但系统风量基本恒定，房间压力稳定；而且风机启动平稳同时可满足值班送风要求。
1.2.4 使用压差计除可直接指示洁净房间压差数值外，还可安装在过滤器两端，监测过滤器的阻力变化，即通过过滤终阻力来制定过滤器的合理更换周期，做到过滤器更换更加合理科学。
1.3 洁净技术的新概念
目前一项新的“绝对屏蔽技术”已获美国FDA及欧洲医药管理委员会的认证。
目前国际上有200多家实验室和100多家先进的制药企业已开始应用，该技术使防护区与非防护区之间绝对屏蔽，突破了传统洁净技术人流、物流分开逐级缓冲，然后在局部加以层流的模式，同时解决了传统技术中无法解决的两大核心问题；人与操作环境的相互影响；物料进出对操作环境的影响。
我国正在推行GMP认证，其中绝大部分药厂洁净级别达不到规范要求，需做较大规模的改造，昂贵的改造费用和停产损失会让企业陷入困境。
如在药厂洗瓶、配料、灌装等关键工序采用绝对屏蔽技术，在不对原厂房结构和净化系统做较大改动的情况下，利用绝对屏蔽技术的优点，可充分满足GMP要求，同时也大大降低洁净厂房改造成本和维护成本，使产品质量得到更有效的保障，可以预计随着该技术的逐步成熟，将在我国制药行业中得到广泛的应用。
2 洁净厂房的日常维护管理
2.1 洁净厂房主体结构的检查与维护
2.1.1 每月对洁净厂房的外围、包括门窗、辅助用房内的灯具、风幕机、灭蝇灯、驱鼠器等设施进行检查，发现问题，及时报修并做好记录。
2.1.2 每月对洁净厂房技术夹层、彩钢板结构、密封门、窗和传递窗、水池、地面环氧层等进行检查，发现渗漏脱胶、门窗变型漏风、地面破损等情况及时报修并做记录，对无法停止使用的设施，姿排在停产大修期间维护。
2.1.3 每周对洁净厂房的照明、应急灯具、超净台、风淋室、消毒器等设备进行检查，发现问题及时报修并做记录。
2.1.4 洁净厂房内的消防及监控系统，每月例行检查，发现问题及时报修并做记录（未经质管部门批准，不得随意开启安全门）。
2.1.5 洁净厂房内的维修保养不得动用明火。
维修过程中不得对厂房及药品造成污染。
2.2 洁净厂房净化空调系统的维护与保养
2.2.1洁净区空调系统应由专人持证上岗操作，每两小时对洁净空调系统的温度、湿度、风压、机组水温、高低压等进行检查并做好记录。
2.2.2空调机组和风机的维护、保养必须严格按《空调机组维护保养规程》进行。
2.2.3净化空调系统中使用的各级过滤器必须按净化要求从定点厂家选用且需有厂方提供的合格证明并在运输、安装过程中不得污染和损坏。
2.2.4 可重复使用的过滤器，换下后应及时清洗并检查合格后由专人保管，以备再用，其更换周期如下：
每周更换一次新风滤布（过滤布可清洗重复利用一次）；
每月更换一次回风口过滤布（过滤布可清洗重复再利用一次）；
每半年更换一次中效过滤袋（过滤袋可清洗一次）。
根据净化检测效果和压差计显示的终阻力，每4-6年更换一次高效过滤器。
2.2.5 过滤器装置的清洗、更换必须严格按照装拆程序，在满足GMP要求的前提下进行，避免发生污染，并做好过滤器更换记录。
2.3 进入洁净厂房人员要求
进入洁净厂房的人员必须定期体检，经常保护个人清洁，没有皮肤病及外伤，经有关部门对其岗位培训合格后，严格按照“人员进入洁净厂房的规程”执行。
2.4 洁净厂房的检测
洁净区净化空调系统，日常检测按照《洁净厂房监测规程》进行。
每年按《洁净室施工验收规范》（JGJ71-90）全面重新验证一次。
如监测或验证发现问题应由质管部及时报修，工程部修理并经检测合格后，方可进行生产。
2.5 洁净厂房的清洁与消毒
洁净厂房的清场可用新洁尔灭和醋酸洗必泰清洁，消毒分别用丙二醇和甲醛交替使用，以防止抗药性，具体操作按“洁净厂房清场和灭蓖管理程序”执行。
以上是通过对一些药厂先进经验的学习并结合本公司实际操作，对洁净厂房的构成、建造及日常维护管理方面的一些体会和看法，请同行参考指正，希望能共同提高我们对洁净厂房的认识和管理水平，从而更好地为企业服务。