汽机整套启动

哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司1×400t/d+1×6MW垃圾焚烧发电一期改造工程汽机整套启动调试措施批准：审核：编制：1简要概述1.1工程简要概述哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司，建设规模为1×6MW+1×3MW垃圾焚烧发电机组，采用1台400t/d 循环流化床垃圾焚烧锅炉；配两台凝汽式汽轮机。

1.2设备简介1.2.1本汽轮机通流部分由一级双列调节级和九级压力级组成，共有三级非调整抽汽，第一道抽汽送入高压加热器，第二道抽汽送入除氧器，第三道抽汽供给低压加热器。

1.2.2本机转子采用整锻结构，为了确保机组在运行中自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后气缸尾部有轴向导板，前气缸与前轴承座之间有立销。

后气缸则支撑在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右两侧基架上由横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。

1.2.3盘车装置采用电动机驱动，通过一对涡轮与一对齿轮的减速，该转子的盘车转速为5r/min.当汽轮机的转速超过盘车的转速时，盘车装置能自动脱开。

当汽轮机停机时，转子停止后，可以投入盘车装置。

汽轮机汽缸由上下两步分组成。

汽缸在水平中分面用螺栓联结。

1.2.4本汽轮机采用数字电液控制系统（DEH），速度调节采用CPC电液伺服机构组成。

1.2.5汽轮机的主要保安装置包括：危急遮断油门、危急遮断器、试验控制阀、电磁阀、主汽门、调节阀及电调节器的超速保护等组成。

2.整套启动调试的目的2.1调试目的整套启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序。

通过机组整套启动试运行，可以检验、考核电厂各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备及系统的运转情况。

通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之，使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。

2.2启动调试的任务2.2.1进行机组整套启动、调整、试验、并网带负荷，通过72+24小时满负荷试运行。

2.2.2检测、调试和考验汽轮机各项控制系统的静态、动态特性，使其满足要求。

2.2.3监测与考验汽轮发电机组在各种工况下的运行状况，使其满足设计要求。

2.2.4考验机组辅机及各子系统与主机在各种运行工况下的协调性。

2.2.5记录、采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据，积累有关原始技术资料，为以后机组安全经济运行和检修提供依据。

2.2.6试验并确认主机、辅机和系统的最佳运行方式和最佳投用时机与条件。

2.2.7投用和考验机组各项自控装置、联锁保护及仪表，考核投入率、精度及工作状况。

3.主要设备技术范围3.1汽轮机型号： N6-3.43型型式：中温中压、单缸、冲动冷凝式汽轮机。

额定出力： 6MW调节方式数字式电液控制系统主汽门前额定压力： 3.43MPa主汽门前额定温度： 435℃额定进汽量： 31.3t/h冷却水温度： 25—33℃额定转速： 3000r/min临界转速： 1855r/min回热级数：三级计算汽耗： 6.03kg/(kW.h)制造厂：青岛捷能汽轮机(集团)股份有限责任公司4.编制依据及标准4.1《火力发电厂基本建设工程启动试运及验收规程》（DT/T5437-2009）；4.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.3-2009）；4.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版）；4.4《汽轮机启动调试导则》（DL/T863-2004）；4.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL 5009.1-2002）；4.6《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL 5031-94）;4.7《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》【国电发[2000]589号】；4.8《1×6MW机组运行规程》(咸宁市中德环保发电有限公司)；4.9设备厂家的运行维护说明书及设计院的图纸等。

4.10《工程建设标准强制性条文》（2009）5.整套启动应具备条件5.1整套启动除应达到“新启规”中有关整套启动的各项条款外，对汽机方面还应满足以下要求：5.1.1各辅助设备及系统分部试运转合格，各手动阀门动作灵活；各调节阀、电动门、气动门经启、闭试验证明其动作正常、功能完备。

且标明动作方向、挂好标牌。

5.1.2给水管道及主蒸汽管道经水压试验合格。

5.1.3各汽、水管道吹扫、冲洗完毕，经检查验收合格。

5.1.4汽轮机透平油油循环冲洗结束，管路恢复，油质符合油质监督规定。

5.1.5汽机盘车装置经试转符合要求，已可投用。

5.1.6调节保安油系统调试结束，油泵、阀门组块、油过滤及仪表、压力开关各功能均正常。

主汽门和调节汽门等伺服执行机构动作正常。

5.1.7汽轮机数字式电液控制系统静态调试完毕，性能符合制造厂设计标准，ETS、TSI部件经校验合格。

5.1.8热控“DCS”能投入使用，满足启动要求。

DEH、ETS、TSI等调试结束。

机、电横向联锁、保护经校验合格，各报警、记录信号、光字牌显示正确无误。

5.1.9发电机空冷系统调试完毕并合格。

5.1.10凝汽器系统调试完毕并合格。

5.1.11各水箱、油箱等容器按需要补足品质合格的水和油等介质。

5.1.12高低压加热器及回热、除氧、给水系统均具备投用条件。

5.1.13汽轮发电机全部安装完毕。

5.1.14整套启动汽机设备分系统一览：工业水系统。

循环水泵和循环水系统。

凝结水泵、凝结器补水系统及凝结水系统。

发电机空气冷却系统。

凝汽器真空系统。

汽机控制油、润滑、盘车、油系统，包括各油泵、供、排、回油及净化、过滤、冷却和除油雾等。

主机DEH、ETS、TSI系统以及横向联锁、保护等。

SCS系统及DAS系统。

抽汽、加热、除氧系统。

辅助蒸汽及轴封汽系统。

疏水系统。

电动给水泵及系统。

5.2 按照“新启规”整套启动现场、环境和人员需要具备的条件进一步明确如下：5.2.1设备现场的楼梯平台、沟道盖板应完备齐全;照明充足，通讯方便;障碍、垃圾以及其它易燃物已经清除，消防设施备齐，消防水源充足可靠。

5.2.2厂房土建封闭良好，防雨确实可靠。

5.2.3现场所需规程、系统图等已挂出、标明。

系统图与现场实际确实应相符合。

备足振动表、测温仪、阀门钩、运行板手、记录表夹、手电筒和听棒等。

5.2.4现场设备应有清楚的命名、编号。

设备标志（如转动机械的转向、主要管道介质流向、操作机构的动作方向和极限位置等）均应正确明显。

5.2.5参与启动的各方人员已分工明确，职责清楚。

有关人员名单张榜贴出，以便联络。

运行人员已经培训能熟练掌握运行技术和事故处理能力，并能协助调试人员搞好专项试验记录。

启动现场已用红白带围起，无关人员不得入内。

6.机组整套启动主要原则方式6.1空负荷试运行机组通过首次冲转、启动升速直至3000r/min，对其机械性能进行检查考验。

当汽轮机开始升速和达到额定转速后，应完成如下工作：6.1.1测量和监视机组振动，检查各轴承润滑油回油情况。

考察记录机组相对膨胀及轴向位移等。

6.1.2考察、校核DEH系统的静态特性，检查、复核有关整定参数。

6.1.3做手动停车试验。

6.1.4汽机做汽门严密性试验。

6.1.5汽机各项检查完毕并确认正常后，可通知电气专业做各项试验。

6.2汽机超速试验6.2.1电气试验结束后，汽机做各项检查，以确认汽机可以并网。

6.2.2机组并网带负荷，1.5MW负荷左右稳定运行4～6小时，然后减负荷解列，做汽机电超速（3300r/min）和机械超速试验。

6.2.3超速试验完成后，机组再次并网，逐步带满电负荷，以进行0％～100％额定负荷的变负荷试验以及各种设备的动态投用和各种工况出力考验,配合热控自动投运和调整。

6.3机组的72+24小时满负荷试运行，此间在负荷≥80％额定负荷时，可做汽机真空严密性试验。

6.4凡停机在24小时之内再启动，或汽缸壁温在200℃以上，新蒸汽温度必须高于汽缸壁温度50℃以上，可作热态启动。

停机48小时以内或汽缸壁温在150℃以上可做半热态启动，其他情况则采用冷态启动方式进行。

7.汽轮机冷态启动7.1冷态启动前的准备工作：7.1.1启动前应对全部设备进行详细检查，确认安装工作已全部结束。

使如发现影响启动的缺陷或问题，应及时汇报处理。

7.1.2联系电气测量电机绝缘，送DCS控制系统、仪表和保护信号等有关设备的控制电源和设备动力电源，气动阀门及执行机构还须送上稳定的压缩空气气源。

7.1.3凝汽器补水到正常水位处。

7.1.4做辅机联动试验及电动门操作试验.7.2锅炉点火前需要完成的工作：7.2.1循环水管道及凝汽器排空气，投入循环水泵向凝汽器通水。

7.2.2投入工业水系统。

7.2.3投入润滑油系统。

7.2.4投用盘车装置。

7.2.5启动凝结水泵投用凝结水系统。

7.2.6投用除盐水泵。

7.2.7除氧器上水至正常水位。

7.2.8对冷凝器抽真空，并通知锅炉点火。

7.2.9投用辅助蒸汽系统，用再沸腾装置对除氧器加热。

7.2.10检查并确认主汽、汽机本体各疏水门均开启7.2.11发电机空冷系统投用，7.2.12热工各控制、监视、操作装置送电投用。

7.2.13作ETS危急遮断系统等保护试验。

7.2.14根据锅炉要求启动电动给水泵，向锅炉供水。

7.3汽轮机冷态启动程序7.3.1暖管（至汽机电动主汽隔离门前管道）逐渐缓慢提升压力至0.5-1.0MPa,暖管20－30分钟再按0.2-0.3MPa/min的速度提高到正常压力。

在升压过程中逐步适当关小疏水阀门。

当管道压力上升到正常压力后，隔离阀前的总汽门逐渐开大至全开，加强管道膨胀及支吊架监视。

7.3.2暖管至调节汽门前7.3.2.1汽轮机挂闸，复归汽机所有报警信号，检查主汽门调节汽门确在关闭状态，然后缓慢开启汽机电动主汽隔离门旁路门暖管。

7.3.2.2自动主汽门后的蒸汽温度达到240℃，汽压1.2 MPa以上。

7.3.3冲转汽轮机冷态启动参数和控制指标：主蒸汽温度： 240℃以上凝汽器真空：大于－0.065MPa润滑油压力：大于0.10MPa润滑油温度：大于25℃上下缸温差: 小于50℃冷态启动前检查完毕，确认所有保护投入，盘车运行正常。

遥控脱扣一次，结果正常。

（1）投入汽轮机汽封系统，低压缸汽封供汽温度保持在150-180℃，压力0.02MPa。

（2）联系值长和锅炉专业，控制好主汽温度和压力，准备冲转。

（3）开启调节汽门，缓慢打开汽机自动主汽门，冲动转子。

一旦转子转动，适当关小汽机自动主汽门以防止升速过快。

（4）汽机冲转后，就地检查盘车应脱开，否则手动停运盘车。

（5）转子转动后，手动脱扣一次，确认动作正常。

并进行听音即摩擦检查，确认机组振动正常，各轴承进、回油压力、温度正常，无漏油、漏汽现象。