原材料进货检验指导书
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是一个重要的质量控制步骤，用于确保原材料和供应商提供的产品符合公司的质量要求。
良好的来料检验程序能够减少不合格品的进入生产流程，确保最终产品的质量和可靠性。
本作业指导书旨在帮助检验员了解和执行正确的来料检验程序，以确保产品的质量和可靠性。
二、检验员的职责1. 熟悉相关的产品质量要求和标准，了解每个材料的特点和要求。
2. 了解公司的来料检验程序和规定，确保按照规定执行。
3. 负责检验进货物料的样品并记录检验结果。
4. 及时报告不合格品或发现的质量问题，并采取适当的措施进行处理。
5. 与供应商保持良好的沟通，解决质量问题并确保改进措施得到有效实施。
三、来料检验流程1. 来料检验的计划在每次进货之前，检验员应根据产品要求和供应商的质量历史记录制定来料检验计划。
计划应包括样本的数量、抽样方法和检验项目。
2. 样品的采集与检验根据来料检验计划，检验员应在进货时采集样品，并进行相关的检验。
样品应代表整个批次，以确保结果的可靠性。
检验的项目可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，具体根据产品要求确定。
3. 记录和报告检验员应将检验结果记录在来料检验报告中，并将报告归档。
报告应包括样品的标识信息、检验结果及合格/不合格的判定依据。
如果有不合格品，应及时通知供应商并采取适当的措施，如退货、重新测试等。
同时，还需要向相关部门提供不合格品的报告，以确保及时处理。
4. 质量问题的处理和改进如果发现质量问题，检验员应立即通知相关部门，并参与问题的分析和解决。
根据问题的性质，采取相应的措施，如更换供应商、改进采购程序等。
同时，还应进行持续改进，通过与供应商的合作和技术支持，提高原材料的质量和性能。
四、注意事项1. 检验员应确保检验设备和仪器的准确性和可靠性，并定期进行校准和维护。
2. 检验员应保持客观和公正，遵循内部和外部的质量标准和要求。
3. 在与供应商的沟通中，检验员应保持礼貌和耐心，积极解决问题并建立良好的合作关系。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在企业采购原材料、零部件或成品时，对所采购的物料进行质量检验的过程。
通过进货检验，可以确保所采购的物料符合企业的质量要求，避免不合格物料进入生产环节，保证产品质量和客户满意度。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以帮助检验员准确、高效地进行进货检验工作。
二、检验前准备1. 确认检验物料：根据采购订单和物料清单，核实待检验的物料种类和数量。
2. 准备检验设备：根据不同物料的检验要求，准备相应的检验设备和工具，如称重器、显微镜、测量工具等。
3. 准备检验标准：根据企业的质量标准和产品要求，准备相关的检验标准和规范。
三、检验操作步骤1. 接收物料：当物料到达时，检验员应与供应商的送货员一同进行物料的验收。
检验员应核对物料的种类和数量是否与采购订单一致，并记录相关信息。
2. 外观检验：对物料的外观进行检验，包括检查是否有损坏、变形、腐蚀等问题。
根据检验标准，对外观缺陷进行评估和记录。
3. 尺寸检验：使用相应的测量工具对物料的尺寸进行检验，确保其符合规定的尺寸要求。
记录测量结果，并与标准进行比对。
4. 材料检验：对物料的材料成分进行检验，如金属材料的化学成分分析、塑料材料的拉伸强度测试等。
根据检验标准，判断材料是否符合要求。
5. 功能性检验：对物料的功能进行检验，如电子产品的电气性能测试、机械产品的运转测试等。
根据产品要求，进行相应的功能性测试，并记录测试结果。
6. 包装检验：对物料的包装进行检验，包括包装完整性、防潮性、防震性等。
根据检验标准，评估包装的质量，并记录相关信息。
7. 样品留存：根据企业的要求和产品特点，留存一定数量的样品作为备案和后续检验的参考。
四、检验结果处理1. 合格品处理：对于经检验合格的物料，可以进入下一生产环节或仓储环节。
记录合格品的数量和相关信息。
2. 不合格品处理：对于经检验不合格的物料，应及时与供应商联系，协商处理方式，如退货、更换等。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在企业采购原材料、零部件或者成品时，对所采购的物料进行检验，以确保其质量符合企业的要求和标准。
进货检验的目的是保证企业生产过程的连续性和产品质量的稳定性，防止不合格物料进入生产环节，从而降低质量风险和生产成本。
二、检验人员要求1. 检验人员应具备相关产品知识和检验技能，熟悉相关标准和规范。
2. 检验人员应具备较强的沟通能力和团队合作精神，能够与供应商进行有效的沟通和商议。
三、进货检验流程1. 接收物料(1) 检验人员应在物料到货时及时接收，并核对送货单和物料数量是否一致。
(2) 如发现物料有破损或者异常情况，应即将通知供应商并记录。
2. 样品抽取(1) 根据采购数量和规格要求，从到货物料中抽取样品进行检验。
(2) 样品抽取应符合相关标准和规范，确保样品的代表性和可靠性。
3. 检验项目(1) 根据物料的特性和要求，确定检验项目和方法。
(2) 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、性能测试、化学成份分析等。
4. 检验结果记录(1) 检验人员应按照规定的检验标准和方法进行检验，并记录检验结果。
(2) 检验结果记录应包括物料信息、检验项目、检验结果、检验日期等。
5. 判定和处理(1) 根据检验结果，判定物料是否合格。
(2) 对于不合格物料，应及时通知供应商，并商议解决措施，如退货、返修等。
6. 检验报告(1) 检验人员应编制检验报告，将检验结果及时反馈给相关部门和供应商。
(2) 检验报告应包括检验结果、判定依据、处理意见等。
四、进货检验记录管理1. 进货检验记录应按照一定的分类和存档规则进行管理，以便于查阅和追溯。
2. 进货检验记录应保存一定的时间，以满足质量管理体系的要求和法律法规的规定。
五、进货检验的意义和作用1. 保证原材料和零部件的质量，减少不合格物料进入生产环节，降低质量风险和生产成本。
2. 提高产品质量稳定性，确保产品符合客户要求和标准。
3. 促进供应商的质量改进和管理，建立长期稳定的供应关系。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书标题：进货检验作业指导书引言概述：进货检验是保证产品质量的重要环节，作为企业的质量管理工作之一，进货检验作业指导书是指导员工进行检验工作的重要文件。
本文将从五个方面详细介绍进货检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：明确产品的质量标准和要求，包括外观、尺寸、材质等方面。
1.2 准备检验工具：准备好所需的检验工具，如卡尺、照像机、显微镜等。
1.3 制定检验计划：根据产品特点和数量制定检验计划，明确检验的时间和流程。
二、检验过程2.1 外观检查：首先进行外观检查，检查产品的表面是否平整、无瑕疵。
2.2 尺寸检验：根据产品的尺寸标准，使用相应的工具进行尺寸检验。
2.3 功能性检验：对产品的功能性进行检验，确保产品的功能正常。
三、检验记录3.1 记录检验结果：将检验过程中发现的问题和不合格品记录下来。
3.2 建立档案：建立完整的检验档案，包括检验报告、检验记录等。
3.3 提出改进建议：针对不合格品提出改进建议，确保问题得到及时解决。
四、不合格品处理4.1 鉴定原因：对不合格品进行鉴定，找出问题的原因。
4.2 退货或者报废：根据不合格品的情况，决定是否退货或者报废。
4.3 追踪责任：追踪责任人，确保问题得到及时整改。
五、检验总结与改进5.1 检验总结：对本次检验工作进行总结，总结检验过程中的经验和教训。
5.2 制定改进计划：根据总结结果，制定下一次检验工作的改进计划。
5.3 持续改进：不断优化检验流程，提高检验效率和准确性。
结语：进货检验作业指导书是企业质量管理的重要文件，通过规范的检验流程和作业指导书，可以确保产品质量和客户满意度。
希翼本文能为企业制定进货检验作业指导书提供参考和指导。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书标题：进货检验作业指导书引言概述：进货检验是保障产品质量的重要环节，正确的检验作业流程和标准可以有效提高产品质量。
本文将介绍进货检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的特性和要求，确定适用的检验标准，如国家标准、行业标准或公司内部标准。
1.2 确定检验样本：根据采购合同约定，确定检验的样本数量和抽样方法，保证样本代表性。
1.3 准备检验设备：确保检验设备齐全、准确，包括测量仪器、试验设备等。
二、检验过程2.1 样品接收：接收样品时要认真核对采购合同信息，确保样品信息准确无误。
2.2 样品检验：按照检验标准和程序进行检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
2.3 记录结果：将检验结果准确记录在检验报告中，包括合格、不合格及具体问题描述。
三、不合格处理3.1 确认问题原因：对不合格样品进行进一步分析，确定问题原因是材料、工艺或运输等方面。
3.2 通知供应商：及时将不合格问题反馈给供应商，并要求其提供解决方案和改进措施。
3.3 处理不合格品：根据公司的不合格品处理流程，对不合格品进行处理，如退货、返工或报废等。
四、合格品入库4.1 审核检验报告：确保检验报告准确无误，符合公司的入库标准。
4.2 入库操作：按照公司的入库流程，将合格品进行入库操作，并及时更新库存信息。
4.3 样品留样：留取部分样品作为备品备用，并按照要求进行标识和保存。
五、记录和总结5.1 记录归档：将检验报告、不合格处理记录等相关文件进行归档保存，便于日后查阅和追溯。
5.2 检验总结：定期对进货检验的情况进行总结分析，发现问题并提出改进建议。
5.3 持续改进：根据总结分析的结果，不断完善进货检验作业指导书，提高检验效率和准确性。
结论：进货检验作业指导书是企业保障产品质量的重要工具，正确执行检验流程和标准能够有效提高产品质量和客户满意度。
希望企业能够重视进货检验工作，建立健全的检验体系，确保产品质量稳定可靠。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在企业采购原材料、零部件或成品时，对所采购物品进行检验和验证，确保所购物品的质量符合企业的要求和标准。
进货检验是企业质量管理体系中重要的一环，对于保证产品质量、减少不合格品流入生产环节具有重要意义。
本文档旨在为企业制定进货检验作业指导书提供详细的指导和要求。
二、进货检验的目的1. 确保所进货物品的质量符合企业的要求和标准。
2. 防止不合格品流入生产环节，影响产品质量和生产效率。
3. 保护企业的利益，减少质量问题带来的经济损失和声誉影响。
4. 优化供应链管理，提高供应商的质量水平和服务水平。
三、进货检验的流程1. 采购准备阶段：a. 制定进货检验计划，明确检验的范围、标准和要求。
b. 确定供应商的选择标准，建立供应商评估体系。
c. 与供应商沟通，明确物品的技术要求和交货期限。
d. 确定进货检验的检验方法和检验设备。
2. 进货检验操作：a. 检验员根据进货检验计划，到达供应商处进行检验。
b. 检验员对所进货物品进行外观检查、尺寸测量、功能测试等。
c. 检验员根据检验结果，判断物品是否合格，记录检验数据。
d. 如发现不合格品，及时通知供应商，要求其采取纠正措施。
e. 如发现重大不合格品或频繁不合格品，可以暂停供应商的供货。
3. 检验结果处理：a. 合格品：将合格品移交给仓库，进行入库操作。
b. 不合格品：按照不合格品处理程序进行处理，如退货、返修等。
c. 不确定品：如遇到无法确定是否合格的物品，应进行进一步的测试或鉴定。
4. 数据分析和改进：a. 对进货检验的数据进行统计和分析，发现问题并制定改进措施。
b. 定期评估供应商的质量水平，对不合格率较高的供应商采取相应的措施。
c. 不断优化进货检验的流程和方法，提高检验效率和准确性。
四、进货检验的注意事项1. 检验员应具备专业的技术知识和丰富的实践经验。
2. 检验员应遵循检验标准和操作规程，确保检验结果的准确性和可靠性。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书引言概述：进货检验是企业采购管理中的一个重要环节，其目的是确保所购买的物资符合质量要求，从而保证生产过程的顺利进行。
本文将从五个方面详细介绍进货检验的作业指导书，以匡助企业进行规范化的进货检验操作。
一、进货检验的目的1.1 确保采购物资的质量进货检验的主要目的是确保所采购的物资符合质量要求，以避免因质量问题导致生产故障或者产品质量不合格的情况发生。
1.2 防止假冒伪劣产品的进入通过进货检验，可以有效地防止假冒伪劣产品的进入企业，保证所购买的物资是正规渠道的合格产品。
1.3 保障供应链的稳定性进货检验可以确保供应链中的物资质量稳定，减少因物资质量问题而导致的生产停滞或者交货延误的风险。
二、进货检验的流程2.1 准备工作在进行进货检验之前，需要制定进货检验的作业指导书，并明确检验的标准和要求。
同时，需要准备检验所需的设备、工具和人员。
2.2 检验物资的外观和包装首先，对物资的外观和包装进行检查，确保无破损、无渗漏、无变形等问题。
同时，还需检查包装标识是否清晰、完整。
2.3 检验物资的质量和性能根据进货检验的作业指导书，对物资的质量和性能进行检验。
可以采用抽样检验或者全检的方式，确保物资符合相关的标准和要求。
三、进货检验的记录和报告3.1 记录检验结果对每一批次的进货物资进行详细的检验记录，包括检验日期、批次号、检验员、检验结果等信息。
同时，还需记录不合格品的处理情况。
3.2 编制检验报告根据检验记录，编制进货检验报告。
报告应包括检验结果、不合格品的处理意见、供应商的评价等内容，以便后续的供应商管理和质量改进。
3.3 保存检验记录和报告进货检验的记录和报告应妥善保存，以备日后查阅和追溯。
同时，还需建立相应的档案管理制度，确保信息的安全性和可追溯性。
四、进货检验的不合格品处理4.1 鉴定不合格品的原因对于不合格品，需要进行鉴定，确定其不合格的原因。
可以通过实验室测试、技术分析等方式进行，以便采取相应的处理措施。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在采购过程中对供应商提供的物料进行检验，以确保物料的质量符合公司的要求和标准。
进货检验的目的是防止次品物料进入生产环节，保证生产过程的顺利进行，提高产品质量和客户满意度。
二、检验标准1. 外观检验：- 外包装：检查物料的外包装是否完好无损，有无破损、变形、污渍等情况。
- 外观质量：检查物料的表面是否平整、光滑，有无划痕、凹陷、氧化等缺陷。
- 颜色和标识：检查物料的颜色是否符合要求，标识是否清晰可辨认。
2. 尺寸检验：- 尺寸测量：根据物料的设计图纸或者规格要求，使用相应的测量工具对物料的尺寸进行测量，确保尺寸符合要求。
- 公差控制：根据物料的设计要求，确定合理的公差范围，对尺寸进行判定。
3. 功能性检验：- 功能测试：根据物料的用途和功能要求，进行相应的功能测试，确保物料的功能正常。
- 特殊测试：对特殊要求的物料，如电子元器件、机械零部件等，进行特殊的功能性测试。
4. 化学性能检验：- 化学成份：对需要进行化学分析的物料，进行成份分析，确保化学成份符合要求。
- 环境友好性：检查物料是否含有有害物质，是否符合环保要求。
5. 包装检验：- 内包装：检查物料的内包装是否完好无损，有无破损、变形、污渍等情况。
- 标识和说明书：检查包装上的标识和说明书是否清晰可辨认，是否与物料一致。
三、检验流程1. 接收物料：在收到供应商提供的物料时，进行外观检验，检查外包装是否完好无损。
2. 选择样本：根据采购批次的大小和抽样标准，选择适当数量的样本进行检验。
3. 检验样本：对选择的样本进行外观检验、尺寸检验、功能性检验和化学性能检验。
4. 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括样本编号、检验项目、检验方法、检验结果等。
5. 判定合格与否：根据检验结果判定物料是否合格，若不合格，则需要采取相应的措施，如退货、返工等。
6. 处理不合格物料：对不合格的物料进行处理，如退货、返工、报废等，确保不合格物料不进入生产环节。
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编号：ZD/LC-ZY-08-2014 版本A/0 1 目的
确保原材料铝锭进料品质符合本公司要求。
2 适用范围
本标准适用于本公司原材料铝锭的进料检验。
3 定义：无
4 职责
4.1 实验室测试员为原材料铝锭/铝液进料检验人员，负责原材料铝锭进料的检验。
4.2 仓库人员负责合格原材料铝锭的储存、安置。
5 工作程序
5.1 原材料铝锭进料
5.1.1 检验项目、方法和抽样方法：
NO 检验项目判定标准检验方法抽样频率1 包装包装方式:每捆铝锭须外套防尘/防水透明塑料套目视每捆
2 产品合
格标签
①标签材料：
a.须为不破损材质
b.不可为粘贴方式(可单独取下保留)
②标签内容包括：
a.牌号(A380、特殊材料(适用于EN46500/AlSi9Cu3(Fe))、
ADC12、ADC14)；b.生产批号(炉号)；c.出厂日期；d.重量(净
重和毛重)；e.检验员；f.中英文标示；
目视2张/捆
3 质量证明
书
每次送货应附有质量说明书，注明：
①供方名称。
②产品名称和合金牌号。
③批号或炉号。
④成份检验证明。
⑤机械性能检验证明
核对供
应商质
量证明
1份/次
4 化学
成分
随货附样块：1块/炉
①每个试样激发3次后取平均值。
②化学成份按5.1.2要求。
光谱
1块/炉(样块)
1个/炉(本体)
5 机械
性能
随货附金属型试棒：2根/炉
①抗拉强度②屈服强度③延伸率④硬度
拉伸机1根/炉号
6 断口
检验
1/2锭长处断口应致密，不得有熔渣、非金属夹杂物及严重缩
孔、缩裂，见5.1.5图
目视1根/炉
7 外观合金表面光亮清洁，不得有油污、非金属夹杂物等目视每次目视5.1.2 化学成分- 铝锭进料
5.1.2.1 A380-铝锭进料，%
编号：ZD/LC-ZY-08-2014 版本A/0
化学元素Si Mg Cu Mn Fe Zn Ni Sn Pb Ti
其它
各项
其它
总和
%Fe + 2*%
Mn + 3*%Cr
规范值8.20 ~
9.30
0.19~
0.28
3.3 ~
3.89
0.5Max
0.81
~0.95
1.2Max 0.5Max 0.35Max 0.3Max 0.2Max 0.1Max 0.5Max 1.8Max
5.1.2.2 特殊材料(适用于EN46500/AlSi9Cu3(Fe)) -铝锭进料，%
化学元素Si Mg Cu Mn Fe Zn Ni Sn Pb Ti Cr
其它
各项
其它
总和
%Fe + 2*%
Mn + 3*%Cr
规范值
8.75~
10.25
0.175~
0.425
2.5~
3.
5
0.55
Max
0.7-1.1
1.1
Max
0.55
Max
0.15
Max
0.35
Max
0.25
Max
0.15
Max
0.05
Max
0.25
Max
1.8Max 5.1.
2.3 ADC12-铝锭进料，%
化学元素Si Mg Cu Mn Fe Zn Ni Sn Pb Ti 其它
其它
总和
规范值9.6~ 12 0.3
Max
1.5 ~
3.5
0.5
Max
0.6~ 0.9 1.0Max
0.5
Max
0.20
Max
0.20
Max
0.30
Max
N/A N/A
5.1.2.4 ADC14-铝锭进料，%
化学元素Si Mg Cu Mn Fe Zn Ni Sn Pb Ti 其它
其它
总和
规范值16.0～
18.0
0.50～
0.65
4.0～
5.0
0.5
Max
0.6～1.0 1.5Max
0.3
Max
0.30Ma
x
0.20Ma
x
0.30Ma
x
N/A N/A 5.1.2.5 YLXXX系列铝锭进料，%
项 目 抗拉强度MPa 屈服强度MPa 延伸率% 布氏硬度HB
A380
240-320
110-160
≥2.5
≥80
特殊材料(适用于EN46500/AlSi9Cu3(Fe))
≥170 ≥110 ≥1 ≥80 ADC12 160-220 110-160 ≥1.4 ≥70 ADC14
135-200 130-190 ≥0.5 ≥70 YL101 200 ― 2.0 ≥70 YL102 220 ― 2.0 ≥60 YL104 220 ― 2.0 ≥70 YL112 320 ― 3.5 ≥85 YL113
230
―
1.0
≥80
序 号 合金
牌号 合金
代号
化学成分（质量分数）/%
Si Cu Mn Mg
Fe
Ni
Ti
Zn
Pb
Sn
Al
1
YZAlSi 10Mg YL101
9.0～10.0 ≤0.6 ≤0.35
0.45～0.65 ≤1.0 ≤0.5 ― ≤0.40 ≤
0.10
≤
0.1
5
余量
2 YZAlSi 12 YL102
10.0～13.0 ≤1.0 ≤0.35 ≤0.10 ≤1.0 ≤0.5 ― ≤0.40 ≤
0.10
≤
0.1
5
余量
3 YZAlSi 10 YL104
8.0～10.5 ≤0.3 0.2～0.5 0.3～0.5 0.5～0.8 ≤0.1 ― ≤0.30 ≤
0.05
≤
0.0
1
余量
4 YZAlSi 9Cu4 YL112
7.5～9.5 3.0～4.0 ≤0.5 ≤0.10 ≤1.0 ≤0.5 ― ≤2.90 ≤
0.10
≤
0.1
5 余量
5 YZAlSi 11Cu3 YL113 9.5～11.5 2.0～3.0 ≤0.5
≤0.10 ≤1.0 ≤0.3 ― ≤2.90 ≤
0.10
―
余量
6 YZAlSi 7Cu5Mg YL117
16.0～18.0 4.0～5.0
≤0.5 0.59
～0.70 ≤1.0
≤0.1 ― ≤1.40 ≤
0.10 ― 余量
7 YZAlMg 5Si1
YL302
≤0.35
≤0.35 ≤
0.35
7.60
～8.60
≤1.1
≤0.15
― ≤0.15 ≤0.10
≤
0.1
5
余量
编号：ZD/LC-ZY-08-2014 版本A/0 YL117 220 ―＜1.0 ―
YL302 220 ― 2.0 ≥70 5.1.4外观
Good NG
5.1.5断口
Good NG
5.2 金相对比图片
1. 金相图片倍数：100X～200X；
编号：ZD/LC-ZY-08-2014 版本A/0
2. 微观组织应均匀，无粗大相；
3. 未变质及正常变质的区别
类似于图(a)的为未变质处理；
类似于图(b)的为正常变质处理。
5.4 试样保存：
5.3.1 需要时，供应商提供金属型试棒：2根/炉，一根用于拉伸试验，一根不做拉伸试验的原试棒，以“供应商名+炉号”编号，各保留1个月。
5.3.2 化学成分试块：供应商提供化学成分样块- 1块/炉，本体取样试块–1块/炉，以“供应商名+炉号”编号，各保留一个月。
6. 相关记录
6.1 进料检验记录单
6.2 光谱分析报告
6.3 金属拉伸试验报告
6.4 金相检查报告
7. 相关标准/文件
7.1 SAE J452 SAE J452-2003(中文版) 铸造铝合金的化学成分、机械和物理性能
7.2 WSS-M2A171-A-2009通用铝压铸件***与标准FORD WSS-M99P1111-A一起使用***
7.3 GB/T15115-2009 压铸铝合金
7.4 EN 1706
7.5 JIS H 5302：2000压铸铝合金件
编制：审核：批准：日期：。