包装材料验收作业指导书
食品包装材料验收作业指导书
资 材 采 购 流 程贸易部 资材负责搜集放弃按《供方评价表》由贸易 部资材实施，报品保部备 案，必要时，品保部参与 评价负责资材版面等资讯的 登记编号，报品保部备案资材实施拒收资材实施（所有高资材检查处理程序流程图纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。
钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书1. 概述包材验收是生产过程中重要的环节之一，其目的是确保所采购的包材符合质量要求，以保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在提供详细的包材验收流程和标准，以便操作人员正确执行验收工作。
2. 质量要求2.1 外观质量：包材应该没有明显的破损、变形、划痕、污渍等缺陷。
2.2 尺寸要求：包材的尺寸应与产品要求相符，确保包装的合适性。
2.3 包装标识：包材上的标识、标签应清晰可辨，包括产品名称、规格、批次号、生产日期等信息。
2.4 材料质量：包材应符合相关标准，无异味、无有害物质。
3. 验收流程3.1 接收包材操作人员应按照采购订单和发货清单，核对所收到的包材种类、数量是否与订单一致。
3.2 外观检查3.2.1 对每一种包材进行外观检查，包括外包装和内包装。
3.2.2 检查外包装是否完好，有无破损、变形、划痕等情况。
3.2.3 检查内包装是否完整，有无破损、变形、划痕等情况。
3.2.4 检查包材表面是否有明显的污渍、异物等。
3.3 尺寸检查3.3.1 对于需要尺寸要求的包材，使用相应的测量工具进行尺寸检查。
3.3.2 检查包材的长度、宽度、高度等尺寸是否符合产品要求。
3.4 包装标识检查3.4.1 检查包材上的标识、标签是否清晰可辨。
3.4.2 核对包材上的产品名称、规格、批次号、生产日期等信息是否与订单一致。
3.5 材料质量检查3.5.1 对于特殊材料的包材，进行相应的质量检查。
3.5.2 检查包材是否符合相关标准，无异味、无有害物质。
3.6 验收结果记录3.6.1 验收合格的包材，记录验收结果并妥善存档。
3.6.2 验收不合格的包材，按照公司的不合格品处理流程进行处理，并记录相关信息。
4. 相关注意事项4.1 操作人员应具备相关包材验收的知识和技能，严格按照本作业指导书执行验收工作。
4.2 包材验收应在充足的光线下进行，以确保对细节的观察和判断。
4.3 包材验收应在干燥、整洁的环境中进行，以避免外界因素对包材的影响。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行检查和确认，以确保包材的质量符合要求，并能满足产品生产的需要。
包材是指用于包装、保护和运输产品的各种材料，如纸箱、塑料袋、泡沫板等。
包材的质量直接关系到产品的质量和安全，因此包材验收工作非常重要。
二、验收标准1. 外观质量- 包材的外观应整洁、无明显污渍、划痕、变形等；- 包材的颜色应鲜艳、均匀，无色差；- 包材的印刷文字应清晰、无模糊、漏印等现象。
2. 尺寸要求- 包材的尺寸应与产品的尺寸相匹配，不得过大或过小；- 包材的尺寸公差应符合相关标准要求。
3. 物理性能- 包材的强度要求应符合产品的负荷要求；- 包材的耐磨性、耐压性、耐撕裂性等物理性能应符合相关标准要求。
4. 包装标识- 包材上的包装标识应清晰、完整，包括产品名称、规格、生产日期、批次号等信息；- 包材上的标识应符合相关法规和标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确定包材验收的时间、地点和参与人员；- 准备验收所需的检测工具和设备。
2. 验收前检查- 对包材进行外观检查，确认是否有明显的质量问题；- 检查包材的尺寸是否符合要求；- 检查包材的包装标识是否完整。
3. 抽样检验- 根据相关标准和要求，对包材进行抽样检验；- 检验项目包括外观质量、尺寸要求、物理性能等。
4. 检验结果评定- 根据抽样检验的结果，评定包材的合格与否；- 若包材符合验收标准，则判定为合格，否则为不合格。
5. 验收记录- 对每次包材验收的结果进行记录，包括验收日期、验收人员、抽样检验结果等；- 对不合格的包材，要进行详细记录，并通知供应商进行处理。
四、注意事项1. 验收人员应具备相关的包材知识和验收技能，能够准确判断包材的质量；2. 验收过程中要注意保护包材的完整性，避免对包材造成损坏；3. 验收过程中要严格按照相关标准和要求进行操作，不得随意改变验收标准；4. 对不合格的包材要及时通知供应商，并要求其进行处理或更换。
包装材料验收作业指导书
包装材料验收作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII包装材料验收作业指导书资 材 采 购 流 程贸易部 资材负责搜集放弃 按《供方评价表》部资材实施，报案评价的 登记编号，报品保部备案贸易部资材实施拒收NO 分公司品管部实施，具体验收规范，由品保部制定贸易部资材实施（所有高榕公司的资材采购应该共享合格供方）改或放弃NO 报品保部备案资材检查处理程序流程图纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。
钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书引言概述：包材验收是生产过程中不可或者缺的一环，它对于保证产品质量、减少风险和提高效率具有重要意义。
本文将详细介绍包材验收的相关内容，包括验收的目的和意义、验收的基本流程、验收标准、验收方法和验收记录的要求。
一、验收的目的和意义1.1 提高产品质量：包材是产品的重要组成部份，通过对包材的验收，可以确保所采购的包材符合产品质量要求，从而提高产品的整体质量水平。
1.2 减少风险：合格的包材可以有效降低生产过程中的风险，避免因包材质量问题而导致的产品缺陷、事故等不良后果。
1.3 提高效率：通过对包材的验收，可以及时发现和解决包材质量问题，避免因包材不合格而导致的生产延误和资源浪费，提高生产效率和经济效益。
二、验收的基本流程2.1 验收前准备：确定验收的包材种类和数量，准备验收所需的工具和设备，明确验收标准和要求。
2.2 验收过程：按照验收标准进行包材的外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，记录验收结果。
2.3 验收结果评估：根据验收结果，评估包材的合格性，判断是否符合产品质量要求。
2.4 验收报告编写：根据验收结果，编写验收报告，记录包材的验收情况和评估结果。
2.5 验收结果反馈：将验收报告及时反馈给供应商，与供应商沟通并解决存在的问题，确保包材质量的改进和提升。
三、验收标准3.1 外观标准：包材的外观应无明显破损、变形、污渍等缺陷，印刷品应清晰、无色差、无含糊等问题。
3.2 尺寸标准：包材的尺寸应符合产品设计要求，包括长度、宽度、厚度等尺寸参数。
3.3 物理性能标准：根据产品的使用环境和要求，包材应具备一定的物理性能，如强度、耐磨性、耐温性等。
四、验收方法4.1 外观检查：通过目视观察，检查包材外观是否符合验收标准，如有必要，可使用放大镜等工具进行细致观察。
4.2 尺寸测量：使用合适的测量工具，对包材的长度、宽度、厚度等尺寸进行准确测量，与产品设计要求进行比对。
4.3 物理性能测试：根据产品的使用要求，选择相应的测试方法和设备，对包材的物理性能进行测试，如拉伸强度、耐磨性等。
包装作业指导书
包装作业指导书一、任务背景在现代生产和物流领域中，包装作业是不可或缺的环节。
良好的包装可以保护产品免受损坏，并提供便利的运输和储存条件。
为了确保包装作业的质量和效率，制定一份详细的包装作业指导书是必要的。
二、任务目的本指导书的目的是为包装作业人员提供详细的操作步骤和标准，确保包装作业的一致性和高效性。
通过遵循本指导书，可以提高包装作业的质量，减少错误和损失，提高工作效率。
三、任务内容1. 包装准备a. 确认包装材料的种类和数量，包括纸箱、泡沫板、胶带等。
b. 检查包装材料的质量，确保无损坏或破损。
c. 准备包装工具，如刀具、尺子、胶带枪等。
2. 包装操作a. 根据产品的尺寸和重量选择合适的包装材料。
b. 将产品放置在包装材料中，确保稳固和安全。
c. 使用适当的填充物填充包装材料中的空隙，以保护产品。
d. 使用胶带或其他固定物品将包装材料封闭，确保包装的完整性。
e. 根据需要，贴上标签或附上说明书。
3. 包装检查a. 检查包装是否牢固，无松动或变形。
b. 检查包装是否完整，无破损或开口。
c. 检查填充物是否充足，能够有效保护产品。
d. 检查标签或说明书是否清晰可读。
4. 包装记录a. 记录包装的日期和时间。
b. 记录包装所使用的材料和数量。
c. 记录包装的质量和完整性。
四、任务要求1. 包装作业人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，确保包装的质量和一致性。
2. 包装作业人员应熟悉包装材料的种类和使用方法，以及常见的包装问题和解决方法。
3. 包装作业人员应定期接受包装作业培训，提高包装技能和知识水平。
4. 包装作业人员应保持工作区域的整洁和安全，遵守相关的安全规定和操作规程。
五、任务评估为了确保包装作业的质量和效率，应定期进行包装作业的评估和检查。
评估内容包括包装质量、包装速度、包装材料的使用情况等。
根据评估结果，可以及时调整和改进包装作业的流程和方法。
六、任务总结包装作业是生产和物流过程中不可或缺的环节，对产品的保护和运输起着重要作用。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行质量检查和验收的过程，旨在确保包材的质量符合生产要求，保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在规范包材验收的流程和要求，提供详细的操作指导，以确保包材验收工作的准确性和有效性。
二、验收标准1. 外观质量标准- 包材表面应无明显划痕、变形、气泡、污染等缺陷。
- 包装袋、纸箱等包材应无破损、裂口、脱胶等现象。
- 包材颜色应与样品一致，无色差。
- 印刷包材应无字迹含糊、掉色、漏印等情况。
2. 尺寸规格标准- 包材尺寸应与样品要求一致，无明显偏差。
- 包装袋的长度、宽度、厚度应符合要求。
- 纸箱的长、宽、高应符合要求。
3. 功能性标准- 包材应具有良好的密封性能，无漏气、漏液现象。
- 包材应具有良好的防潮、防尘、防震等功能。
- 包材应符合相关国家和行业标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确认包材验收的时间和地点。
- 准备验收所需的检测设备和工具，如尺子、称重器等。
- 确认验收的包材样品和相关文件。
2. 外观质量验收- 检查包材的外观质量，包括表面是否有缺陷、破损、污染等。
- 对印刷包材进行检查，确认印刷质量是否符合要求。
- 记录外观质量验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
3. 尺寸规格验收- 使用尺子等工具对包材的尺寸进行测量，确认是否符合要求。
- 对包装袋、纸箱等包材的长度、宽度、厚度进行测量。
- 记录尺寸规格验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
4. 功能性验收- 对包材的密封性能进行测试，如使用充气装置检测包装袋是否漏气。
- 对包材的防潮、防尘、防震等功能进行测试，如将包材放置在适当的环境中进行检测。
- 记录功能性验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
5. 验收结果处理- 根据验收结果判断包材是否合格。
- 如包材符合要求，则进行入库处理。
- 如包材不合格，则通知供应商，并按照像应的处理流程进行处理。
四、验收记录1. 外观质量验收记录- 记录包材的外观质量验收结果，包括合格项和不合格项。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书标题：包材验收作业指导书引言概述：包材验收作为生产过程中的重要环节，对保障产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文将详细介绍包材验收的作业指导书，匡助企业建立规范的包材验收流程，确保产品质量和生产效率。
一、验收前准备1.1 确定验收标准：根据产品的要求确定包材的验收标准，包括外观、尺寸、材质等方面的要求。
1.2 准备验收工具：准备必要的验收工具，如尺子、卡尺、称重器等，确保能够准确测量包材的各项指标。
1.3 制定验收流程：制定详细的包材验收流程，包括验收人员的责任分工、验收时间安排等。
二、外观验收2.1 检查包装完整性：检查包材的包装是否完整，有无破损或者变形等情况。
2.2 检查印刷质量：检查包材上的印刷是否清晰、准确，有无漏印、错印等情况。
2.3 检查颜色一致性：检查包材的颜色是否与样品一致，有无色差或者偏差情况。
三、尺寸验收3.1 测量尺寸精度：使用尺子或者卡尺等工具测量包材的尺寸，确保符合产品要求的精度。
3.2 检查尺寸一致性：对同一批次的包材进行多次尺寸测量，确保尺寸的一致性。
3.3 记录尺寸数据：将尺寸测量结果记录在验收表格中，便于后续分析和跟踪。
四、材质验收4.1 检查材质质量：对包材的材质进行目测检查，确保没有明显的材质缺陷或者异物。
4.2 进行材质测试：使用相应的测试仪器对包材的材质进行物理性能测试，如拉伸强度、耐磨性等。
4.3 检查材质合规性：检查包材的材质是否符合相关标准和法规要求，确保产品安全性和环保性。
五、验收结论及处理5.1 汇总验收结果：根据外观、尺寸、材质等方面的验收结果，做出综合判断。
5.2 制定处理措施：对于不合格的包材，制定相应的处理措施，如退货、更换供应商等。
5.3 完善验收记录：将包材验收的结果及处理情况记录在验收报告中，便于日后查阅和追溯。
结语：建立规范的包材验收流程对于企业提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
通过本文介绍的包材验收作业指导书，希翼能够匡助企业建立科学的包材验收体系，提升生产效率和产品质量。
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指标
≥6900N/m
4.4 卫生要求
纸箱纸板 耐破强度 ≥1.5MPa
纸箱纸板 粘合强度 ≥5.5Kg/cm2
纸箱纸板 水份 ≤10%
4.4.1 纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
4.4.2 纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》
Байду номын сангаас（GB11680-89）的要求。
5.检验方法 5.1 外观质量检验在自然光线下目测进行。 5.2 纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度 用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量。 5.3 纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短 边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。纸箱尺寸（外径）依此类推。纸 箱尺寸用卷尺测量。 5.4 纸箱纸板水份: 按照 GB462-1989 中规定的方法测定，此项目由 供应商进行检测，送货时提供检测结果。 5.5 纸箱纸板耐压强度：按照 GB6546-86 中规定的方法进行测定， 此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。 5.6 纸箱纸板粘合强度：按照 GB6548-86 中规定的方法进行测定。 此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。 5.7 纸箱纸板耐破强度：按照 GB6545-86 中规定的方法进行检测。 此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。 6.检验规则
纸箱验收规范
5 2020 年 4 月 19 日
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1.目的 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验
规则作出规定。
2.范围 适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责 3.1 仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。 3.2 资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。 3.3 贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。 3.4 品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 4.技术要求 4.1 材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（ g/m2）为 180/112/112/112/180 4.2 外观、尺寸 4.2.1 纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸 箱切口应齐整 4.2.2 图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于 1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露 白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整， 无毛齿。 4.2.3 印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜
8 2020 年 4 月 19 日
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验收前，IQC 须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确 认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照贸易部编制的资
材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施
验收。
6.1 检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同 一送货日期的产品为一批。
拢后缝隙不能超过 3mm。
4.2.8 纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差
为士 0.5cm。
4.2.9 纸箱纸板楞形应符合下表要求
楞
形
楞高(mm)
楞数（个/300mm）
A 4.5--5 34 士 2
C 3.5—4 38 士 2
B 2.5--3 50 士 2
E 1.1--2 96 士 4
钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5 瓦楞纸箱压痕宽度应小于 2mm，箱壁不可有多余的压痕线，
当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6 裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合
牢固，无层间分离现象。
4.2.7 纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过 3mm，摇盖合
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标题：GR-WI-SB-05 包装材料进货检验规范
资材采购流程
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搜集相关资 材供方的资 料
贸易部 资材负责搜集
放弃 NO 由贸易
评价资材供 方
品保部合备格 资 材 供
方 ，必要时，品保部参与
实施采
购 价
按《供方评价表》 部资材实施，报
案 评
进货检验/
验证
贸易部 负责资材版面等资讯
资材检查处理程序流程图
第 0 次修改
IQC 4
检验 2020 年 4 月 19 日
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合 格 入库
检查结果
不合 格 退货
挑选
返工
特采
合格批 中的不 良品
供应 商
返工 费用
让步 接收
隔离入 库
供应 商
降价限量限 期使用
纠正预防对 策
改进
标题：包装纸箱进货检验规范
第 0 次修改 第 1 页共 4 页
6.2 纸箱检验采用随机抽样检验。送货数量未超过 10000 个时，抽 样数量为每批送货数量的 5%，当送货数量超过 10000 个时，抽样 数量为每批送货数量的 3%。 6.3 合格批与不合格批的判定 6.3.1 外观、尺寸质量缺陷的判定
6 2020 年 4 月 19 日
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色过浓或过淡现象。
4.2.4 纸箱接头搭合处接舌宽度要求在 30-50mm，接合处使用有镀
层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉
合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于 80mm，钉距均
匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于 20mm。
标题：包装纸箱进货检验规范
第 0 次修改 第 2 页共 4 页
4.3 物理机械性能
4.3.1 耐折度要求：纸箱摇盖经开合 1800 往复 5 次以后，纸箱各层
不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
4.3.2 纸箱物理机械性能指标
7 2020 年 4 月 19 日
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项目
纸箱纸板 耐压强度
定期总结统计 分析
的 登记 编号，报 品保部备
案
重新
3
2020 年 4 月 19 日
评价
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贸易部 资材实 施
拒收 NO 实施，具体 部制定
（所有高 公司的资材采购应该共享 格供方）
分公司品管部 验收规范，由品保
贸易部 资材实施 榕 合
改或放弃 NO
报品保部备案
标题：GR-WI-SB-05 包装材料进货检验规范
包装材料验收作业 指导书
1 2020 年 4 月 19 日
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XXX 食品有限公司
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包装材料进货检验规范
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2 2020 年 4 月 19 日