水洗的操作工艺流程
磨砂水洗面料工艺流程
磨砂水洗面料工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锦氨面料的水洗工艺
锦氨面料的水洗工艺锦氨面料是一种常见的合成纤维面料，具有光滑、柔软、透气等特点，广泛应用于服装、家居用品和工业材料等领域。
对于锦氨面料的水洗工艺的研究和掌握，对保持面料的质量和延长使用寿命非常重要。
本文将介绍锦氨面料的水洗工艺及注意事项。
一、水洗前的准备工作1. 材料准备：准备好适量的水和洗涤剂，并确保洗涤剂不含有漂白剂、荧光剂等有害物质，以免对锦氨面料产生不良影响。
2. 温度控制：根据面料的特性和洗涤剂的说明，确定适合的水温。
通常锦氨面料的水洗温度应控制在30摄氏度至40摄氏度之间。
3. 预处理：如有必要，对面料进行预处理，例如去除表面的污渍或污垢，以确保水洗后效果更佳。
二、水洗过程1. 分类洗涤：根据锦氨面料的颜色、种类和污渍程度，将需要水洗的面料分别分类，以免发生染色或退色的情况。
2. 温和洗涤：将锦氨面料放入洗衣机中，加入适量的洗涤剂，选择温和洗涤模式。
避免使用强力摩擦或搓洗的方式，以免损坏面料。
3. 水洗次数：根据面料的污渍程度，有时需要进行多次水洗。
在每次洗涤结束后，观察面料的清洁程度，如有需要可进行第二次或第三次水洗。
4. 漂洗：水洗结束后，进行彻底的漂洗，以确保洗涤剂和污渍彻底清除，避免残留对面料产生不良影响。
5. 去皱平整：水洗后的锦氨面料在晾干前，可采用合适的方式进行去皱平整，如用手轻轻拍打、熨烫或晾晒。
三、晾干与保养1. 去除水分：将水洗后的锦氨面料轻轻挤压或摩擦，以去除多余的水分。
避免搓揉或过于用力，以免影响面料的光滑度。
2. 晾干方式：选择适当的晾干方式，如自然晾干或使用吹风机低温吹干。
避免阳光直射和高温烘干，以免使面料变形或退色。
3. 保养措施：锦氨面料晾干后，可适当抖拍面料，使其恢复弹性和光泽。
在存放时，应保持面料干燥、清洁、通风，避免受潮或接触化学物品。
锦氨面料的水洗工艺对于面料的质量和寿命有着重要的影响。
在水洗前的准备工作中，要选择合适的洗涤剂，控制好水温，并进行必要的预处理。
牛仔水洗工艺流程
牛仔水洗工艺流程牛仔水洗工艺是一种常见的牛仔服装处理工艺，通过水洗处理可以赋予牛仔服装独特的质感和风格。
下面将详细介绍牛仔水洗工艺的流程。
首先，准备工作。
在进行牛仔水洗工艺之前，需要准备好所需的设备和原材料。
设备包括洗衣机、水洗机等，原材料包括牛仔布料、水洗剂等。
第二步，浸泡处理。
将牛仔布料放入洗衣机中，加入适量的水洗剂，然后进行浸泡处理。
浸泡时间根据布料的厚薄和所需的效果来确定，一般为15-30分钟。
第三步，洗涤。
浸泡处理完成后，启动洗衣机进行洗涤。
洗涤过程中，可以根据需要适当调节水温和洗涤时间，以达到理想的效果。
第四步，漂洗。
洗涤完成后，进行漂洗处理。
漂洗的目的是去除残留的水洗剂和杂质，使牛仔布料更加干净。
第五步，脱水。
漂洗完成后，进行脱水处理。
脱水可以去除牛仔布料中的多余水分，为下一步的处理做好准备。
第六步，染色。
在脱水完成后，可以根据需要对牛仔布料进行染色处理。
染色可以赋予牛仔布料丰富多彩的颜色，增加其时尚感。
第七步，整烫。
染色完成后，对牛仔布料进行整烫处理。
整烫可以使牛仔布料更加平整，提升其质感和外观。
第八步，成品整理。
经过以上工艺处理后，将成品进行整理。
包括修剪、熨烫等，使成品更加完美。
最后，质检包装。
对成品进行质量检查，合格后进行包装。
包装完成后，牛仔水洗工艺流程就全部完成了。
通过以上流程，牛仔水洗工艺可以赋予牛仔服装独特的质感和风格，提升其时尚感和市场竞争力。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
洗水工艺流程
中和—过pp水/草酸 套色-- 各色燃料（红/黄/蓝）/盐
固色--固色剂 过软—软油
蜡洗（冰纹）工艺是一种新的洗水工艺 它是将传统的蜡染工艺与现代的印染、洗水技 术相结合，开发出另一种新的洗水工艺。
碧纹洗（Pigment wash / pigment dyed wash）， 也叫“单面涂层 / 涂料染色”，意思是说此洗水 方法是专为经过涂料染色的服装而设的，其作用是 巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度
四.水洗--配方例（退浆+酵+套色+PP+中和+软）
洗水步骤
退浆 过清水 温度 水位 (℃) (升) 60 700 室温 1200 时间 化工原料 用量(克) (分 ) KDS/HOC 600 15 R R 3 NLG 1000 50 KDS/HOC 1000 R R 3*2 AGL 3 8 盐 1000 10 45 800 1200 焦亚 KDS/HOC R AGL TGL 盐 软油 柠檬酸 1500 500 R 3.5 2.8 2000 2000 2000 5 3
长裤产能 （1人/10H/件）
普(牛仔) 酵 石 漂 酵石（酵+石） 酵漂（酵+漂） 石+漂 酵石漂（酵+石+漂)
0.78 0.97 1.29 1.14 1.31 1.38 1.7 1.72
769 619 465 526 458 435 353 349
枧油
退浆粉 浮石
漂水
双氧水 焦亚硫酸钠
酵素
碱胶粒 大苏打
为使衣物有雪白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对 衣物进行漂洗,60°C,加适量的漂白剂 , 10 -20 分钟左右. 漂洗可分为氧漂和氯漂。 氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作 用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的。 （泛红） 氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构， 从而达到褪色的目的。（粗旷）
水洗工艺流程
水洗工艺流程水洗工艺是一种常用的纺织品后整理工艺，通过水洗可以去除纺织品表面的杂质和残留的化学药剂，使得纺织品更加柔软舒适。
水洗工艺流程包括预处理、水洗、漂洗、脱水和干燥等环节，下面将详细介绍水洗工艺的流程及各个环节的作用。
一、预处理。
预处理是水洗工艺的第一步，其目的是为了去除纺织品表面的杂质和准备水洗工艺。
在预处理中，首先要对纺织品进行浸泡，以便去除表面的油脂和污渍。
然后，将纺织品进行除尘处理，去除表面的灰尘和杂质。
最后，进行预处理剂的添加，以便在水洗过程中更好地去除残留的化学药剂和杂质。
二、水洗。
水洗是水洗工艺的核心环节，其目的是通过水的冲刷作用去除纺织品表面的残留化学药剂和杂质。
在水洗过程中，要控制好水温和水流量，以便更好地去除残留的化学药剂和杂质。
此外，还可以根据不同的纺织品材质和工艺要求，选择不同的水洗工艺参数，如水温、水流量和水洗时间等。
三、漂洗。
漂洗是水洗工艺的重要环节，其目的是去除水洗过程中产生的污染物和残留的化学药剂。
在漂洗过程中，要充分利用水的冲刷作用，彻底去除残留的化学药剂和污染物。
此外，还可以添加一定量的漂白剂，以便更好地去除污渍和杂质。
四、脱水。
脱水是水洗工艺的必要环节，其目的是去除纺织品中的多余水分，为后续的干燥作好准备。
在脱水过程中，要选择适当的脱水方式和脱水时间，以便更好地去除多余水分。
此外，还要控制好脱水的速度和力度，以免对纺织品造成损坏。
五、干燥。
干燥是水洗工艺的最后一步，其目的是将脱水后的纺织品进行干燥处理，使其恢复到正常的含水率。
在干燥过程中，要选择适当的干燥方式和干燥温度，以便更好地控制干燥的速度和质量。
此外，还要对干燥后的纺织品进行整理和包装，以便更好地保护纺织品的质量和外观。
综上所述，水洗工艺流程包括预处理、水洗、漂洗、脱水和干燥等环节，每个环节都有其特定的作用和要求。
通过水洗工艺的处理，可以使纺织品更加柔软舒适，并且去除表面的杂质和残留的化学药剂，从而提高纺织品的质量和外观。
羽绒厂水洗机操作流程
羽绒厂水洗机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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水洗工艺流程图
水洗工艺流程图水洗工艺流程图水洗工艺是一种常见的纺织工艺，用于去除纺织品上的污渍和其他不需要的物质，以确保纺织品洁净、柔软和舒适。
水洗工艺流程图如下：1. 准备：首先，将待洗的纺织品按照类型和颜色分类，并进行必要的处理，如分件、裁剪线头。
2. 预处理：将纺织品放入洗衣机中，加入适量的清洁剂和水，进行预处理。
预处理的目的是去除纺织品上的污渍、静电和异味。
通常，洗衣机会进行高温、短时间的预处理，以确保纺织品表面的细菌和污垢被有效清除。
3. 洗涤：在预处理后，将纺织品从洗衣机中取出，放入洗涤槽中进行洗涤。
洗涤槽中通常加入洗涤剂和柔顺剂，以提高洗涤效果和纺织品的柔软度。
洗涤槽中的水温和水位根据纺织品的种类、颜色和织物特性进行调整，确保洗涤过程中的温度和水位始终适宜。
洗涤时间一般根据纺织品的污垢程度和织物特性进行设定。
4. 漂洗：洗涤完成后，将纺织品从洗涤槽中取出，放入漂洗槽中进行漂洗。
漂洗的目的是去除洗涤剂残留和其他不需要的物质，使纺织品更加洁净和柔软。
漂洗的过程中，水温和水位同样需要适当调整，确保洗涤剂完全被清除。
5. 脱水：漂洗完成后，将纺织品从漂洗槽中取出，放入脱水机中进行脱水。
脱水的目的是将纺织品上的水分尽可能去除，减少干燥的时间和成本。
脱水机通常采用高速旋转的方式，将纺织品上的水分迅速离开。
6. 干燥：脱水完成后，将纺织品从脱水机中取出，放在干燥机中进行干燥。
干燥机通常采用热气流的方式，将纺织品中的水分蒸发，使其快速干燥。
干燥的时间和温度根据纺织品的种类和织物特性进行设定。
7. 整烫：干燥完成后，将纺织品从干燥机中取出，进行整烫。
整烫的目的是使纺织品恢复平整和光滑的外观，消除洗涤和干燥过程中可能产生的褶皱和变形。
8. 检验和包装：整烫完成后，对纺织品进行检验，确保其洁净、光滑和无瑕疵。
检验完成后，将纺织品进行包装，按照客户的要求进行分类和打包，以便存放和运输。
以上就是水洗工艺的详细流程图。
水洗工艺可以提高纺织品的质量和外观，确保其符合市场需求和客户要求。
反应釜成品水洗工艺流程
反应釜成品水洗工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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服装水洗工艺流程
服装水洗工艺流程
《服装水洗工艺流程》
服装水洗工艺是一种将制成的服装通过水洗的方式进行特定处理，以达到特定效果的工艺。
服装水洗的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 设计和准备
首先，设计师会根据服装的类型和设计要求确定水洗的效果和方式。
然后，工厂会准备好所需的设备和原料，包括水洗机、水洗剂、柔软剂等。
2. 清洁和预处理
在进行水洗之前，服装通常会进行清洁和预处理。
清洁可以去除制造过程中留下的污渍和杂质，预处理可以使布料更容易接受水洗剂和颜色。
3. 水洗处理
在水洗处理中，服装会被放入水洗机中，并加入适量的水洗剂和柔软剂。
然后，水洗机会进行一系列的水洗、漂洗和离心等处理，以达到设计要求的效果。
4. 后处理
水洗完成后，服装还需要进行后处理。
包括晾晒、熨烫、挂衣架等步骤，以使服装更好地保持所需的效果。
5. 质检和包装
最后，经过水洗处理的服装会进行质检，确保达到设计要求的效果。
然后，进行包装，并准备出货。
总的说来，服装水洗工艺流程是一个繁琐并且技术要求较高的过程，需要设计师、工艺师和生产人员密切合作，才能最终完成一件漂亮的水洗服装。
纺丝水洗实习报告
一、实习单位简介本次实习单位为我国一家知名的纺织企业，主要从事纺丝、织造、印染、服装等业务。
该企业拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和优秀的员工队伍。
通过本次实习，我深入了解纺织行业的生产流程，提高了自己的实践操作能力。
二、实习目的1. 熟悉纺丝水洗工艺流程，掌握纺丝水洗的基本原理。
2. 了解纺织企业的生产管理、质量控制等方面的知识。
3. 培养自己的动手能力、团队协作能力和沟通能力。
三、实习内容1. 纺丝水洗工艺流程纺丝水洗工艺流程主要包括：原液输送、混合、过滤、浓缩、纺丝、水洗、烘干、拉伸、卷绕等环节。
（1）原液输送：将原液通过输送管道送至混合装置。
（2）混合：将原液与一定比例的水混合，使原液均匀。
（3）过滤：过滤掉原液中的杂质，保证原液质量。
（4）浓缩：将过滤后的原液进行浓缩处理，提高原液浓度。
（5）纺丝：将浓缩后的原液通过纺丝机进行纺丝，形成丝束。
（6）水洗：将丝束进行水洗，去除表面杂质。
（7）烘干：将水洗后的丝束进行烘干，提高纤维强度。
（8）拉伸：对烘干后的丝束进行拉伸，提高纤维的弹性和强度。
（9）卷绕：将拉伸后的丝束卷绕成一定长度的丝饼。
2. 生产管理实习期间，我了解到纺织企业的生产管理主要包括生产计划、生产调度、质量控制、设备维护等方面。
（1）生产计划：根据市场需求，制定合理的生产计划，确保生产任务顺利完成。
（2）生产调度：合理调配生产资源，提高生产效率。
（3）质量控制：严格控制生产过程中的每一个环节，确保产品质量。
（4）设备维护：定期对生产设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
四、实习体会1. 通过本次实习，我深刻认识到纺丝水洗工艺的重要性，以及质量控制在生产过程中的关键作用。
2. 实习过程中，我学会了与同事沟通交流，提高了自己的团队协作能力。
3. 实习期间，我掌握了纺丝水洗的基本操作技能，为今后从事相关工作奠定了基础。
4. 通过实习，我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，明白了只有不断学习，才能提高自己的综合素质。
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水洗的操作工艺流程
洗涤该类服装，最好采用手工水洗的方法。
皮革配件色牢度较好的，可配合手工前处理（预处理）和机器柔和洗涤的方法，机洗时间不宜过长。
洗涤剂应选择中性或弱碱性的，洗涤温度可控制在20℃-25℃左右，洗涤时间要求越快越好。
（因衣而异）
首先冷水浸泡，然后双手轻轻挤干，准备好洗涤剂，按2-3克/升的比例将优质洗衣粉、或洗涤液溶解好。
在洗涤溶剂中拎洗4-5次，然后放到洗板上手工刷洗，按操作规程认真刷洗，使用专用水洗板刷（三平一均）依次刷洗。
刷洗完成后，回到洗涤剂中拎洗4-5次，然后漂洗两次温水，一次冷水，双手轻轻挤干，然后放入准备好的0.5-1%的冰醋酸水中，过酸中和大约需要5分钟。
注意，刷洗时发现皮革配件掉色时，要边刷边用冷水冲洗。
另外漂洗时切勿甩干机脱水。
过酸时对皮革配件部分，要用双手轻轻反复挤压，使其充分中和并起到固色作用。
中和后轻轻挤干水分，均匀打开（不要堆积）控水。
下面的工序非常重要，就是脱水甩干。
隔离甩干的方法是防止搭色和预防渗色的关键工序。
准备干毛巾或报废的棉布床单等（吸水性强），把衣服平铺到毛巾被或浴巾上，再用小毛巾垫到皮革配件部分，两面垫好，然后均匀卷紧固定，不可错位，而后平放到甩干机内脱水5-8分钟，脱得越干越好。
最后工序是晾晒。
脱水后要检查是否搭色，如搭色要马上返工及时处理，达到质量标准可做湿洗定型处理，即可选用烘干机，温度控制在50℃以下，烘3-5分钟，然后抖平，抻拉前襟、下摆、袖子等，对皮革配件用手拉，拍、抻平。
色牢度较好的，可直接挂到通风处晾干。
此类衣服不宜进入烘干室烘干和日光下暴晒。
由于皮革部分与各种纺织品干燥时间不同，皮革中的颜色会向纺织品转移。
对皮革配件褪色严重的可选用浆粉（淀粉），将皮革部分与纺织面料连接处，均匀涂上，不可遗漏，防止洇色和渗色。
衣服干燥后，用小刷刷去浆粉即可，也可用潮毛巾整体擦拭。
然后检查无搭色、洇色、渗色，就可以进行熨烫定型处理。
皮革部分要低温垫美丽绸熨烫，视皮革部分的情况可做保养，加脂，上色，上光等。
以上各道工序一定要认真操作到位，哪个环节出现失误，都可能影响洗涤效果和质量。
操作程序：检查分类——冷水浸泡——手工拎洗——手工刷洗（三平一均）——返回洗涤液拎洗——漂洗2次温水、1次冷水——0.5—1%冰醋酸水、中和过酸——轻轻挤干、打开控水——脱水甩干（重点工序，按要求做好）——湿定型处理——挂起自然晾干（按要求做好）——检查后、熨烫定型——视皮革部分的情况可做保养，加脂，上色，上光等——包装完成。