生产工艺流程和生产管理
生产工艺流程及生产管理
生产工艺流程及生产管理1. 引言生产工艺流程及生产管理是一个企业生产过程中非常重要的部分。
合理的生产工艺流程和有效的生产管理，可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力。
本文将介绍生产工艺流程的基本概念和主要步骤，以及如何进行高效的生产管理。
2. 生产工艺流程2.1 定义生产工艺流程是指将原材料经过一系列步骤加工转化为最终产品的过程。
它包括从原材料采购到产品交付的整个过程。
一个完善的生产工艺流程应该能够实现高效的生产操作，确保产品质量，并且尽可能降低生产成本。
2.2 主要步骤一个典型的生产工艺流程包括以下几个主要步骤：1.原材料采购：确定采购原材料的种类、数量和质量要求，与供应商进行洽谈并签订采购合同。
2.储存与物流：将采购到的原材料进行储存，并确保其在生产过程中的及时供应。
3.准备工作：对原材料进行初步处理，如清洗、分拣、切割等，以便后续加工使用。
4.加工生产：根据产品需求和工艺要求进行具体加工操作，如混合、热处理、装配等。
5.检验与测试：对加工后的产品进行质量检验和性能测试，确保其符合相关标准和要求。
6.包装和入库：对合格的产品进行包装，标识相关信息，并将其入库等待出售或交付。
7.出货与交付：根据订单要求，将产品进行物流运输，并及时交付给客户。
2.3 优化和改进为了提高生产效率和产品质量，企业可以通过不断优化和改进生产工艺流程来实现。
以下是一些常用的方法：•制定标准化工艺流程，确保每个环节都按照规定进行操作，减少人为错误。
•使用自动化设备和技术，提高生产效率和产品一致性。
•建立良好的供应链管理系统，确保原材料供应的稳定性和及时性。
•不断进行工艺改进和技术创新，提高产品质量和降低生产成本。
3. 生产管理3.1 定义生产管理是指对生产过程进行有效组织和管理，确保生产任务按时完成、生产资源得到充分利用，并且达到预期的生产目标。
生产管理包括生产计划制定、工艺管理、设备管理、人员管理等多个方面。
生产管理与工艺流程管理制度
生产管理与工艺流程管理制度第一章总则第一条目的和依据本制度旨在规范企业生产管理和工艺流程管理，确保产品质量和生产效率，促进企业的可连续发展。
本制度依据相关法律法规、企业章程和其他管理规定订立。
第二条适用范围本制度适用于企业全部生产部门和从事生产管理、工艺流程管理相关的全部人员。
第二章生产管理第三条生产计划的订立和调整1.生产计划由生产部门依据市场需求、企业资源和产品特性订立，需报经企业负责人批准。
2.生产计划调整须经过合理的评估和决策，并及时通知相关部门和人员进行调整。
第四条生产任务调配1.生产任务由生产部门依据生产计划进行合理调配，确保生产本领的最大利用。
2.生产任务调配应依据员工本领和经验，合理调配工作量和工作内容。
第五条生产进度掌控1.生产部门负责对生产进度进行实时监控和掌控，及时发现和解决生产过程中的问题。
2.如遇到生产进度延迟或其他异常情况，应及时上报并订立应急措施。
第六条生产设备和工具管理1.生产设备和工具应定期检验、维护和修理和保养，确保其正常工作状态和安全性。
2.生产设备和工具的使用和保管应依照相关规定执行，严禁私自调整和使用。
第七条质量管理1.生产部门要确保产品符合国家和企业的质量标准，严禁生产和销售不符合质量要求的产品。
2.生产过程中应依照相关质量管理制度执行，及时发现和处理产品质量问题。
第八条工时管理1.生产部门要合理布置员工工作时间，严禁超时工作和违反劳动法规的行为。
2.加班应经过员工自己乐意，并依照相关规定支出加班费。
第三章工艺流程管理第九条工艺流程订立1.工艺流程应依据产品特性和客户要求进行订立，确保产品质量和生产效率。
2.工艺流程的订立和调整须经过工艺部门的评估和批准，确保符合相关标准和规定。
第十条工艺参数掌控1.工艺参数是确保产品质量的紧要因素，工艺部门应订立相应的参数标准，并对其进行监控和掌控。
2.如发现工艺参数异常，应及时采取措施进行调整，以确保产品质量。
第十一条工艺改进和优化1.工艺部门应不绝进行工艺改进和优化，提高产品质量和生产效率。
公司生产工艺规范与管控管理制度
公司生产工艺规范与管控管理制度1. 前言本规章制度旨在规范公司生产工艺，加强生产管控，确保产品质量和生产效率的提高。
全部员工应严格遵守本制度，保证生产流程的合理、安全、高效进行。
2. 适用范围本规章制度适用于公司全部生产环节，包含原材料子采购、生产过程、质量掌控、产品入库、库存管理等方面的管理。
3. 安全生产1.全部员工必需参加安全生产培训并掌握相关安全规程，严禁在未经授权的情况下操作设备或生产线。
2.员工应依照操作规程正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
3.设备操作前，必需先检查设备是否正常运转和安全可靠，发现故障应立刻上报并由专业人员进行修复。
4.禁止擅自改动或关闭安全设备，如防护罩、急停开关等。
5.每次生产结束后，必需进行设备的清洁、检查和维护，确保设备状态良好。
4. 生产工艺管理1.公司将订立明确的生产工艺流程，并通过培训和技术引导确保员工正确理解并执行。
2.员工在生产过程中应依照规定的工艺要求进行操作，不得私自更改或省略工艺步骤。
3.员工应严格遵守工艺引导书，使用正确的工具和设备进行作业。
4.显现工艺异常的情况，员工应立刻停止作业，并上报生产主管和质量部门，同时保证现场的安全和稳定。
5. 质量掌控1.公司将建立质量掌控流程，确保产品符合相关标准和客户要求。
2.员工应定期接受质量掌控培训，提高质量意识和技能。
3.全部生产设备必需进行定期维护、校验和检测，确保设备稳定可靠，严禁使用损坏设备进行生产。
4.员工在生产过程中应对关键工艺参数进行监控和记录，如温度、压力、速度等。
5.全部产品必需经过严格的质量检验和抽检，未经检验合格的产品禁止出库。
6. 产品入库和库存管理1.产品入库时，必需进行数量和质量的验收，记录入库日期、批次和供应商等相关信息。
2.产品入库后必需及时进行货位登记，并依照先进先出原则进行库存管理，确保产品质量和库存周转。
3.员工离开仓库时，应关闭门窗和灯光，确保仓库内安全。
生产工艺流程管理制度
生产工艺流程管理制度一、总则为了规范生产工艺流程的管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产工艺流程的管理。
三、责任与义务1.生产部门负责组织、实施和监督生产工艺流程的管理工作；2.生产工艺流程调整前，需向相关部门提出申请，并经批准后方可进行；3.生产工艺流程调整后，需进行试生产，并进行评估和验收；4.生产部门负责对生产工艺流程进行监督和协调，确保其执行和改进；5.生产部门负责制定和修订生产工艺流程管理制度，并进行培训和宣传；6.所有员工都有责任和义务遵守和执行生产工艺流程管理制度。
四、生产工艺流程的制定1.生产部门负责对产品的生产工艺流程进行研究和确定；2.生产工艺流程应具备以下要求：(1)合理性：生产工艺流程应符合产品的特性和生产设备的能力；(2)效率性：生产工艺流程应能够提高生产效率；(3)稳定性：生产工艺流程应具备稳定性，以确保产品质量；(4)可追溯性：生产工艺流程应能够追溯到具体的操作方法和参数；(5)可操作性：生产工艺流程应易于操作，并且能够快速响应变化；3.生产工艺流程的制定需经过相关部门的审核和批准。
五、生产工艺流程的实施与监督1.生产部门负责组织生产工艺流程的实施和监督；2.生产工艺流程的实施需要满足以下条件：(1)生产设备和人员符合相应的要求；(2)生产材料和工艺条件符合相应的要求；(3)生产环境符合相应的要求；(4)生产工艺参数符合相应的要求；3.生产部门负责监督生产工艺流程的执行情况，并进行记录和分析，以及及时采取必要的措施进行改进。
六、生产工艺流程的调整与改进1.如需调整和改进生产工艺流程，相关部门需提出申请，并经过批准后方可进行；2.生产工艺流程的调整和改进需进行试生产，并进行评估和验收；3.生产部门负责制定和修订生产工艺流程管理制度，并进行培训和宣传，以确保员工能够正确操作新的生产工艺流程。
七、违规处理对于违反本制度的行为，将依据公司相关制度进行处理，包括但不限于警告、罚款、停职、辞退等。
各部门生产工艺流程与管理流程
各部门生产工艺流程与管理流程1. 概述每个企业都有不同的生产部门，每个部门都有自己独特的生产工艺流程和管理流程。
本文将介绍各个部门的生产工艺流程和管理流程，以便更好地了解企业内部各个部门的运作方式。
2. 生产部门2.1 生产工艺流程生产部门是企业中最重要的部门之一，负责产品的制造和交付。
下面是一个典型的生产工艺流程示例：1.原材料采购：生产部门首先与采购部门合作，确定所需原材料的种类和数量，并将其购买到位。
2.原材料检验：采购的原材料需要经过质量检验，确保其符合生产要求。
3.生产计划：根据订单和市场需求，生产部门制定生产计划，包括生产时间表、产能安排等。
4.生产加工：根据生产计划，生产部门开始进行生产加工，将原材料转化为最终产品。
5.质量控制：在生产过程中，生产部门进行质量控制，确保产品符合质量要求。
6.成品入库：生产完成后，成品被送入仓库进行储存，等待后续的销售和配送。
2.2 管理流程为了确保生产部门的顺利运作，需要进行有效的管理流程。
以下是一个常见的管理流程示例：1.生产计划制定：管理人员与生产部门密切合作，制定生产计划，并确保其与市场需求和资源情况相符。
2.人员调配：根据生产计划，管理人员调配合适的人力资源，确保有足够的员工来完成生产任务。
3.资源分配：管理人员负责分配生产所需的物资、设备和工具等，以确保生产过程的顺利进行。
4.进度监控：管理人员监控生产进度，及时发现和解决生产中的问题，确保生产任务按时完成。
5.质量管理：管理人员负责制定和执行质量管理策略，确保产品质量符合要求。
6.管理评估与改进：管理人员定期对生产部门进行评估，寻找优化方案并实施改进措施，以提高生产效率和质量。
3. 销售部门3.1 生产工艺流程销售部门是企业与客户之间的桥梁，负责销售产品和提供售后服务。
以下是一个典型的销售工艺流程示例：1.销售计划制定：销售部门制定销售计划，包括销售目标、销售策略和销售预算等。
2.客户拜访：销售人员与潜在客户进行拜访，了解客户需求，并进行产品介绍和销售洽谈。
工艺流程的生产计划与排程管理
工艺流程的生产计划与排程管理在现代制造业中，工艺流程生产计划与排程管理是非常重要的环节。
一个高效的生产计划及合理的排程管理可以保证生产流程的顺利进行，提高生产效率和质量，降低生产成本。
本文将介绍工艺流程的生产计划与排程管理的基本概念、重要性以及可行的管理方法。
一、概念和定义1. 工艺流程生产计划：工艺流程生产计划是根据产品的生产要求和工艺流程，对生产过程中所涉及的各个环节进行合理安排和调度的过程。
它包括了产品的工艺路线、生产时间表、所需资源以及生产阶段控制等内容。
2. 排程管理：排程管理是在根据工艺流程生产计划的基础上，对各个生产环节进行时间、资源和人员的合理安排和调度的过程。
它旨在保证生产任务按时完成，最大限度地提高生产资源的利用效率。
二、工艺流程生产计划的重要性工艺流程生产计划的制定和执行是企业生产管理中不可或缺的环节，具有以下重要性：1. 提高生产效率：通过合理安排工艺流程生产计划，可以避免生产中的重复操作和不必要的等待时间，最大限度地提高生产效率。
2. 降低生产成本：经过精确的生产计划，可以合理安排原材料的采购、生产设备的使用以及人员的调度，从而降低生产成本。
3. 保证产品质量：通过规范的工艺流程生产计划，可以确保每个生产环节得到充分的注意，从而保证产品的质量符合标准。
4. 提高顾客满意度：通过及时高效地完成生产任务，可以保证订货交货期的准确性，提高顾客满意度。
三、工艺流程生产计划与排程管理的方法1. 了解生产工艺：首先需要深入了解产品的生产工艺，包括每个环节所需的时间、设备和人员等。
这有助于制定准确的工艺流程生产计划。
2. 制定生产计划：根据产品数量、生产周期和工艺流程等要素，制定合理的生产计划。
生产计划中应包括工艺路线、生产时间表、资源需求以及生产任务的分解。
3. 考虑资源限制：在制定生产计划时要考虑到资源的有限性，如设备的容量、人力资源的可用性等。
确保计划的可行性和资源的合理利用。
工艺流程的安全生产管理与控制
工艺流程的安全生产管理与控制工艺流程是指将原材料通过一系列加工操作转化成最终产品的过程。
在这个过程中，安全生产管理与控制是至关重要的，它不仅直接关系到员工的个人安全，也关系到企业的生产效率和信誉。
本文将就工艺流程的安全生产管理与控制进行探讨，并提出相应的建议。
1. 安全生产意识的培养安全生产是每个企业的基本责任，也是每个员工的终身课题。
为了确保工艺流程的安全，企业应该加强对员工的安全意识培养。
这可以通过定期开展安全教育培训、组织安全知识竞赛等方式来实现。
同时，企业还应建立健全的激励机制，鼓励员工积极参与安全管理活动。
2. 工艺流程的风险评估与控制在工艺流程中存在着各种各样的安全风险，如化学品泄露、火灾爆炸、机械伤害等。
为了确保生产过程的安全，企业应进行全面的风险评估，并采取相应的控制措施。
例如，在易燃易爆区域设置相应的警示标志和消防器材，定期进行安全设备的检查和维护，确保其正常工作。
3. 设备检修与维护工艺流程中的设备是安全生产的重要保障。
因此，企业应建立完善的设备检修与维护制度。
定期对设备进行检查、清洁和维护，并及时处理设备故障，确保其正常运行。
另外，在设备使用过程中，也应注意设备配件的更替和更新，以提高设备的可靠性和安全性。
4. 应急预案的制定与演练在工艺流程中，突发事故是难以避免的。
为了应对不时之需，企业应制定完善的应急预案，并进行定期的演练。
应急预案应具体明确各部门的职责分工和处置流程，同时配备必要的应急设备和救援队伍。
通过演练，可以提高员工应对突发事故的能力，减少事故的发生和损失。
5. 安全检查与追责机制为了确保安全生产的进行，企业应建立起完善的安全检查与追责机制。
定期开展安全检查，发现问题及时改正，并追究责任。
对于违反安全规定和操作规程的人员，要严肃处理，以起到警示作用。
此外，企业还应建立起安全事故的报告制度，及时报告和记录事故，为事故的调查和处理提供依据。
综上所述，工艺流程的安全生产管理与控制是企业生产经营中的重要环节。
生产工艺流程管理规范
生产工艺流程管理规范标题：生产工艺流程管理规范引言概述：生产工艺流程管理是企业生产过程中非常重要的一环，规范的生产工艺流程管理可以提高生产效率、保证产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
本文将从五个方面详细介绍生产工艺流程管理规范。
一、明确生产流程1.1 制定详细的生产流程图：生产流程图是生产工艺流程管理的基础，应该详细标注每一个生产步骤，包括原材料采购、生产加工、质量检验等。
1.2 制定标准操作程序(SOP)：根据生产流程图，编写标准操作程序，明确每个操作步骤的具体要求，以确保每个员工都能按照规范操作。
1.3 制定生产计划：根据生产流程图和SOP，制定合理的生产计划，包括生产时间、生产数量、生产设备等，以确保生产进度和质量。
二、质量管理2.1 设立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量检验程序、质量问题处理程序等，以确保产品质量符合标准。
2.2 强化质量检验：在生产过程中加强质量检验，包括原材料检验、半成品检验、成品检验等，及时发现和解决质量问题。
2.3 持续改进：定期对生产工艺流程进行评估和改进，不断提高生产效率和产品质量。
三、设备管理3.1 定期维护设备：对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运转，避免因设备故障导致生产中断。
3.2 更新设备技术：及时更新生产设备，引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和质量。
3.3 培训员工操作设备：对员工进行设备操作培训，确保员工能够熟练操作设备，提高生产效率。
四、人员管理4.1 培训员工：定期对员工进行生产工艺流程管理培训，提高员工对生产流程的理解和操作技能。
4.2 激励员工：建立激励机制，奖励表现优秀的员工，激励员工积极参与生产工艺流程管理。
4.3 建立团队合作精神：鼓励员工之间相互合作，建立团队合作精神，共同完成生产任务。
五、环境管理5.1 环保意识培养：加强员工环保意识培养，提倡节能减排，保护环境。
5.2 合规生产：严格遵守相关法律法规，确保生产过程符合环保要求。
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生产运作管理
3、生产运作管理的任务：运用组织、计划、控制等职能， 把投入生产过程的各种生产要素有效的结合起来，形 成有机的体系，按照最经济的生产方式生产出满足社 会需要的产品。 三、生产运作管理的内容 生产管理要实现自己的任务，就需要做许多工作，工 作内容如下： （1）生产准备与生产组织：指生产物质准备工作， 技术准备工作，组织工作（生产过程组织，工时测定， 劳动组织，设备管理，环境管理，物质保管和发放）
生产运作管理
（2）生产计划：是生产管理的精华，指与产品有关的生 产计划工作和负荷分配工作。
（3）生产控制：指围绕着完成计划任务所进行的检查、 调整管理工作。（进度控制、质量控制、成本控制、 库存控制等）
（4）先进的生产运作模式：流程重组、精益生产、等。 四、生产管理的指导原则 （1）讲求效益原则： （2）坚持以销定产：
药品生产管理要点
数条包装线同时进行包装时，采取隔离或其他措施。 ４、设备、容器、操作间、必须有所生产产品或物料的
名称、数量、批号等状态标志。
药品生产管理要点
• 产品的工艺用水：符合质量标准，定期检验，有检验 记录。
• 批包装记录：１、待包装产品的名称、批号、规格。 ２、印有批号的标签说明书、合格证。３、包装材料 的领用签名（三个）４、清场记录（正、副本）５、 包装数量。６、检验结果签字。７、生产早作负责人 签字。
水飞朱砂
净制（挑选 、清洗）
干燥、灭 菌
粉碎、过 筛
一般生产 区
30 万 级 净 化区
质量监控 点
中间品检 验 称量配料
总混
胶囊填充
过筛
中间品检验 中间品检验
半成品检 验
抛光 铝塑内包 外包 成品
内包材检 验
成品检验
1、芦荟 出库
破碎装盘
2、芦荟细粉 装盘
干燥
3、琥珀
出库
水洗装盘
干燥 粉碎过筛
干燥
生产运作管理
2、构成：生产技术准备工作；基本生产过程；辅助生产过程；生产 服务过程。
3、工艺阶段和工序：工艺阶段是指按照使用的生产手段的不同和 加工性质的差别而划分的局部生产过程。 工序是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进 行加工的生产环节，它是组成生产过程的最小单元。（基本工序、 辅助工序）
生产运作管理
三、安全生产 安全生产是指在保证劳动者生命安全和健康的前
提下，进行生产活动。 基本含义：劳动者必须在安全的环境中生产，只
有安全才能保证生产顺利进行。
药品生产管理要点
• 严格遵守工艺文件及各种操作规程，不得随意改变操 作工艺方法。
• 物料平衡：每批产品进行物料平衡计算，是否有差异。 • 生产记录：填写及时、字迹清晰、内容真实、数据完
生产运作管理
（3）实行科学管理： （4）组织均衡生产：在相等的时间内生产的产品相等或
均匀递增。好处有：提高设备和工时的利用率；建立 正常的生产秩序和管理秩序，保证产品的质量和安全 生产；节约物资消耗，降低成本，加速资金周转。 （5）实施可持续发展战略：节约原料和能源；清洁生 产。 五、生产过程的组织 (一)生产过程的构成 1、生产过程：是指从投料开始，经过一系列的加工， 直到成品生产出来的全部过程。劳动过程、自然过程。
清洁卫生管理
• 21、纯水制作间清洁规程；22、空调机房清洁管理规 程；23、垃圾管理规程；24、卫生状态标记管理规程
• 卫生操作规程；1、人员进入洁净区标准操作规程；2、 物料、容器、工具进入洁净区标准操作规程；3、洁净 区空气消毒标准操作规程；4、洁净区地漏清洁标准操 作规程；5、生产用容器具清洁消毒操作规程；6、消 毒剂、清洁剂配制操作规程；7、洁净车间清洁操作规 程；8、洁净取样车使用及清洁标准操作规程。
生产工艺流程质量监控要点
• 1、灭菌烘干工序：(1)灭菌压力、温度、时间（2）干 燥温度、时间物料干燥程度（3）卫生状况（4）SOP 执行情况（5）各种状态标志（6）清场情况
• 2、粉碎过筛工序 ：（1）药粉过筛目数（2）卫生状况 （3）SOP执行情况（4）各种状态标志（5）清场情况 （6）设备完好情况
3、 称量 配料工序： （1）计量器具（2）称量准确 4、总混工序： （1）药粉均匀度（2）设备、计量器具 完好情况（3）混合机运转时间与速度
生产工艺流程质量监控点
5、充填、抛光工序： （1）装量差异（2）天平完好情况 （3）设备完好情况（4）抛光质量，光亮度等
6、铝塑包装： （1）铝塑板质量（2）产品批号（3）设 备完好情况
不合格药囊板
打批号 不合格盒
装盒 不合格盒
装箱
14、小盒 出库
15、大箱 出库
打批号 不合格盒
塑封
装箱
不合格小 盒
打批号 不合格箱
装箱 不合格箱
16、说明书 出库
17、装箱单 出库
装盒 不合格说
明书
打印
装箱 装箱
不合格装 箱单
18、封箱胶带 出库
封箱
19、打包带 出库
不合格胶 带
包箱
不合格打 包带
职工培训
生产工艺流程及生产管理
生产工艺流程
1、概念：生产工艺流程就是产品生产过程 中，物料经过的各种工艺加工程序一直 到成品的整个流转过程。
2、复方芦荟胶囊生产工艺流程：
原料出库 挑拣水洗 烘干灭菌
总混 充填抛光
称量配料 铝塑包装
粉碎过筛 外包装
原料检验 原料检验 原料检验 原料检验
琥珀 芦荟
青黛
整，签字。记录应保持清洁，不得撕毁、任意修改， 更改时在更改处签名并能使原来数据能够看清。保存 到有效期后一年 • 批次管理：在规定限度内；每批产品均应有批号。 • 防止药品被污染和混淆的措施：１、生产前检查有无 上次生产遗留物。２防止尘埃的产生与扩散。３、不 同产品、规格的生产不得在同一生产操作间同时进行。
生产培训
• 一起学习， • 掌握知识， • 共同进步。 • 谢谢大家！
放映结束 感谢各位观看！
谢 谢！
让我们共同进步
生产运作管理
首先，是现代工业生产本身的客观要求。 其次，是培养职工大生产的意识和习惯，加强精 神文明建设的需要。 （三）文明生产的内容 由于企业的生产技术条件和具体情况不同，不同 企业抓文明生产的侧重点也有所不同。 二、“５Ｓ”活动 含义：“５Ｓ”活动是指对生产现场各生产要素 （主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、 清洁、清扫和提高素养的活动。
生产运作管理
一、文明生产 （一）文明生产的含义
广义的文明生产，就是生产文明化，或称科学化， 根据现代化大生产的客观规律来组织生产。
在企业的实际工作中，一般是指狭义的文明生产， 指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要 求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。 （二）文明生产的意义
坚持文明生产，是企业中的一项基础性管理工作。 加强文明生产有着重要的意义。
7、外包装工段： （1）批号印制（2）外包装的发放（3） 外包装的质量（4）PVC膜包装机完好情况（5）打包、 印字一体机完好情况
8、中间站： （1）进出站物料登记验收 （2）计量器具 完好情况（3）区域划分情况（4）物料装量（盖不住）
生产运作管理
一、基本概念：
1、 生产与运作管理：对生产与运作活动的计划、组织、 和控制
生产运作管理
节奏性：相同的时间间隔内生产大致相同数量或递增数量的产品。 柔化性：满足市场需要，小批量，多品种。 六、生产过程的空间组织 空间组织：就是指企业的各个生产单位的组成、相互联系及其在
空间上的分布情况。 七、生产过程的时间组织
时间组织：主要研究劳动对象在车间之间、工段之间及工地之间 的运动，在时间上如何配合与衔接，以最大限度地提高生产过程 的连续性和节奏性，达到提高生产率，降低成本，缩短生产周期 的目的。 八、文明生产
• 清场管理：１、清除剩余物料；２、清理工具；３、 清理生产记录；４、清理各种状态标记；５、清理机 器设备表面、操作台表面残留物；６清理卫生（按规 程）。
药品生产管理要点
• 安、稳、长、高、优、低； • 人、机、料、法、环、信。
清洁卫生管理
• 卫生管理规程：24个
• 1、卫生管理工作规程；2厂区环境卫生管理规程；3、 一般生产区环境卫生管理规程；4、一般生产区工艺卫 生管理规程；5、一般生产区个人卫生管理规程；6、 洁净区环境卫生管理规程；7、洁净区工艺卫生管理规 程；8、洁净区个人卫生管理规程；9、进入洁净区人 员管理规程；10、非生产人员进入洁净区管理规程； 11、防止药品交叉污染管理规程；12、消毒剂管理规 程；13、洗衣间管理规程；14、工作服管理规程；15、 工作鞋管理规程；16、卫生洁具管理规程；17废弃物 管理规程；18、特殊清洁管理规程；19、仓库清洁管 理规程；20、原辅料进库清洁管理规程；
（ 二）、影响生产过程的构成因素 1、企业产品特点；2企业规模；3、企业生产采用的设备和工艺方 法；4、企业对外协作关系。
生产运作管理
（三）合理组织生产过程的基本原则：就是合理的处理 生产过程中各个部分之间的关系，是其在时间上、空 间上密切配合、协调一致，以保证均衡、有节奏的生 产。原则如下： 专业化：设计和工艺类似的产品，在企业内部组 织专业化生产，人员专业化。 连续性：在各个环节上的运动始终处于连续状态， 没有或很少有不必要的停顿和等待时间。 比例性：能力、效率、计划方面保持比例，避免 脱节。
二、 生产运作管理的任务 1、生产运作管理的运动规律：就是输入生产要素，经过生产过 程，输出产品和服务，并且在生产过程中不停的进行信息反馈。 2、生产运作管理系统的组成： （1）产品与服务，产品是具有一 定使用价值的成品或半成品。服务主要指无形产品。要求：取决 于用户和市场的需要，即品种对路、质量优良、价格便宜、交货 及时。（2）生产要素：满足三个要求，在质量、数量、时间上必 须符合生产过程的要求；生产要素在生产过程中有机的结合起来；