浅析水洗机制砂生产质量控制方法
机制砂质量控制
机制砂质量控制引言概述：机制砂是一种常用的建筑材料，广泛应用于混凝土制造、道路建设和建筑施工等领域。
为了确保机制砂的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将从五个方面详细阐述机制砂质量控制的重要性和具体措施。
一、原材料选择1.1 砂石质量评估：对原材料中的砂石进行质量评估，包括颗粒形状、颗粒大小、含泥量等指标。
只有选择质量合格的砂石，才能保证机制砂的质量。
1.2 砂石来源选择：选择可靠的砂石来源，确保原材料的稳定供应和质量可控。
同时，要注意砂石来源地的环境保护情况，避免对环境造成污染。
1.3 原材料混合比例：根据不同的工程要求，合理确定机制砂的原材料混合比例，确保机制砂的性能和质量。
二、生产工艺控制2.1 砂石洗净处理：在生产过程中，对原材料的砂石进行洗净处理，去除其中的泥土和杂质，提高机制砂的纯度和质量。
2.2 破碎工艺控制：控制砂石的破碎工艺，确保破碎后的颗粒大小符合要求。
同时，要注意破碎过程中的能耗和粉尘控制，保护环境和工人的健康。
2.3 筛分工艺控制：通过筛分工艺，将破碎后的砂石按照不同粒径进行分类，确保机制砂的颗粒大小分布均匀，符合工程要求。
三、质量检测方法3.1 颗粒形状检测：利用显微镜等设备，对机制砂的颗粒形状进行检测，包括颗粒角度、圆度等指标。
合格的颗粒形状能够提高机制砂的力学性能和稳定性。
3.2 颗粒大小检测：通过筛分和激光粒度仪等设备，对机制砂的颗粒大小进行检测，确保颗粒大小分布符合工程要求。
3.3 含泥量检测：采用洗沙法等方法，对机制砂中的含泥量进行检测，确保机制砂的纯净度和质量。
四、质量控制措施4.1 生产过程监控：对机制砂的生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，确保机制砂的质量稳定。
4.2 严格质量管理：建立完善的质量管理体系，制定标准化的操作规程和质量检测标准，加强对机制砂质量的管控。
4.3 定期质量评估：定期对机制砂的质量进行评估，包括颗粒形状、颗粒大小、含泥量等指标，及时发现问题并采取相应的改进措施。
机制砂质量控制
机制砂质量控制一、背景介绍机制砂是一种常用于建筑和工程领域的人工制造砂料，其质量对于工程项目的稳定性和持久性具有重要影响。
因此，对机制砂的质量进行有效的控制和管理，是确保工程质量的关键环节。
二、质量控制目标1. 确保机制砂的物理和化学性能符合相关标准和要求；2. 提高机制砂的强度和耐久性，确保其在工程项目中的稳定性；3. 降低机制砂的含水率，保证其在使用过程中不易产生变形和开裂；4. 减少机制砂中的杂质含量，确保其不对工程项目产生不良影响。
三、质量控制步骤1. 原料筛选：对机制砂的原料进行筛选，确保其符合相关标准和要求。
原料应具有适当的颗粒大小和形状，以及良好的物理和化学性能。
2. 破碎和磨制：将原料进行破碎和磨制，以获得符合要求的机制砂颗粒。
破碎和磨制过程中需要控制破碎度和磨制时间，确保机制砂的颗粒形状和大小符合要求。
3. 洗净和除尘：对破碎和磨制后的机制砂进行洗净和除尘处理，以去除其中的杂质和细粉。
洗净和除尘过程中需要控制水质和洗净时间，确保机制砂的干净程度。
4. 筛分和分级：对洗净和除尘后的机制砂进行筛分和分级，以获得符合要求的颗粒分布。
筛分和分级过程中需要控制筛孔大小和分级比例，确保机制砂的颗粒分布符合要求。
5. 干燥和贮存：对筛分和分级后的机制砂进行干燥和贮存处理，以降低其含水率，并确保其在贮存过程中不易受潮。
干燥和贮存过程中需要控制干燥温度和贮存条件，确保机制砂的含水率符合要求。
6. 检测和测试：对机制砂进行质量检测和性能测试，以确保其符合相关标准和要求。
检测和测试项目包括颗粒大小、颗粒形状、含水率、杂质含量、强度等。
7. 质量记录和分析：对机制砂的质量记录和分析，以便于对质量控制过程进行评估和改进。
质量记录和分析内容包括原料来源、加工过程、检测结果等。
四、质量控制措施1. 建立标准化的质量控制流程，明确各个环节的责任和要求；2. 配备专业的质量控制人员，确保质量控制工作的专业性和有效性；3. 使用先进的设备和技术，提高机制砂的加工和检测效率；4. 加强原料供应商的管理，确保原料的质量和稳定性；5. 定期进行质量检查和性能测试，及时发现和解决质量问题；6. 建立健全的质量档案和追溯体系，确保质量可追溯和追踪；7. 加强质量培训和宣传，提高员工的质量意识和责任感。
机制砂质量控制
机制砂质量控制一、引言机制砂是一种常用的建筑材料，广泛应用于混凝土制作、道路建设、建筑工程等领域。
为了确保机制砂的质量，需要进行严格的质量控制，以满足工程项目的要求。
本文将详细介绍机制砂质量控制的标准格式。
二、材料要求1. 砂石：机制砂的主要成分是石英砂，其颗粒应具有一定的角度和坚硬度，能够提供良好的力学性能。
砂石应符合国家标准GB/T 14684的要求。
2. 粉状物：机制砂中的粉状物应控制在一定的范围内，以保证砂浆的流动性和黏结性。
粉状物的含量应符合国家标准GB/T 14684的要求。
3. 水分含量：机制砂的水分含量应控制在一定的范围内，过高或过低的水分含量都会对砂浆的性能产生不良影响。
水分含量的控制应符合国家标准GB/T 14684的要求。
三、生产工艺1. 原料准备：选择符合要求的砂石和粉状物，并进行筛分、洗涤等处理，以去除杂质和调整颗粒大小分布。
2. 混合：将砂石和粉状物按一定的比例混合，并加入适量的水，进行充分的搅拌，以保证混合均匀。
3. 砂浆制备：将混合后的砂料进行砂浆制备，可以采用机械搅拌或手工搅拌的方式，确保砂浆的质量。
4. 检测：对制备好的机制砂进行质量检测，包括颗粒分布、粉状物含量、水分含量等指标的测定，以确保机制砂的质量符合要求。
四、质量控制方法1. 原料检验：对进厂的砂石和粉状物进行抽样检验，包括颗粒大小、含量等指标的检测，以确保原料的质量符合要求。
2. 生产过程监控：在生产过程中，对砂石、粉状物和水分含量进行定期抽样检测，以确保生产过程中的质量控制。
3. 砂浆质量检验：对制备好的机制砂进行质量检测，包括颗粒分布、粉状物含量、水分含量等指标的测定，以确保机制砂的质量符合要求。
4. 砂浆性能测试：对机制砂制备的砂浆进行性能测试，包括抗压强度、抗拉强度、黏结强度等指标的测定，以确保机制砂的性能符合要求。
五、质量控制记录1. 原料检验记录：记录进厂原料的抽样情况、检测结果和判定结果。
机制砂质量控制
机制砂质量控制机制砂质量控制引言机制砂是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、公路和铁路工程等领域。
为了确保机制砂的质量满足工程要求，需要进行有效的质量控制。
本文将介绍机制砂的质量控制方法和相关标准，以确保机制砂的质量达到设计要求。
机制砂质量控制方法原材料选择选择适宜的原材料是机制砂质量控制的首要步骤。
常用的原材料包括石灰石、石英砂和水泥等。
在选择原材料时，需要考虑其物理性质、化学性质和颗粒大小分布等因素，以确保原材料的质量稳定可靠。
生产工艺控制生产工艺控制是机制砂质量控制的关键环节之一。
在机制砂的生产过程中，需要精确控制原材料的配比、混合时间和混合速度等参数。
，还需要控制生产设备的运行状态和维护保养，以确保生产过程的稳定性和高效性。
质量检验质量检验是机制砂质量控制的重要手段之一。
常用的质量检验方法包括颗粒大小分析、强度和含水率等。
通过对机制砂的质量进行全面的检验，可以及时发现并解决质量问题，确保机制砂的质量达到设计要求。
相关标准GB/T 14684-2011 机制砂该标准规定了机制砂的分类、要求、试验方法和质量控制等内容。
根据该标准，机制砂应具有适当的颗粒大小分布、高强度和低含水率等特点，以满足不同工程的需要。
JGJ 52-2006 混凝土技术规程该技术规程规定了混凝土施工的要求和质量控制等内容。
在混凝土工程中，机制砂被广泛应用作为制备混凝土的骨料材料。
根据该技术规程的要求，机制砂应具有适当的强度和颗粒大小分布，以确保混凝土的质量达到设计要求。
结论机制砂质量控制是确保机制砂质量满足工程要求的关键步骤。
通过选择适宜的原材料、控制生产工艺和进行质量检验，可以有效提高机制砂的质量稳定性和可靠性。
，遵循相关标准和技术规程，也是机制砂质量控制的重要依据，保证工程施工的质量和安全。
机制砂质量控制
机制砂质量控制一、引言机制砂是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、道路施工等领域。
为了确保机制砂的质量，提高其性能和可靠性，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍机制砂质量控制的标准格式，包括原材料选择、生产工艺控制、成品检验等方面的内容。
二、原材料选择1. 砂石选择：机制砂的主要原材料是砂石，应选择质量良好、颗粒均匀、无泥土和有害杂质的砂石。
2. 水泥选择：水泥是机制砂的胶凝材料，应选择符合国家标准的优质水泥，确保其强度和稳定性。
三、生产工艺控制1. 砂石破碎：砂石经过破碎机破碎后，应进行筛分，确保砂石颗粒的合理分布。
2. 洗砂处理：砂石在洗砂机中进行洗涤，去除其中的泥土和有害杂质，提高机制砂的纯净度。
3. 混合搅拌：将洗净的砂石与水泥按一定比例进行混合搅拌，确保砂浆的均匀性和粘结性。
4. 成型压制：将混合搅拌好的砂浆放入成型机中进行压制，使其形成均匀的砂块。
四、成品检验1. 外观检验：对机制砂的外观进行检查，应无明显的裂纹、破损和污染等缺陷。
2. 尺寸检验：测量机制砂的尺寸，包括长度、宽度和厚度等参数，应符合设计要求。
3. 强度检验：对机制砂进行强度测试，包括抗压强度和抗折强度等指标，应满足相关标准。
4. 吸水性检验：浸泡机制砂样品一定时间后，测量其吸水量，应符合规定的吸水性要求。
五、质量控制记录1. 原材料检验记录：记录原材料的检验结果，包括砂石和水泥的质量指标。
2. 生产工艺控制记录：记录生产过程中的各项控制参数，如破碎机的转速、洗砂机的水量、混合搅拌的时间等。
3. 成品检验记录：记录机制砂的成品检验结果，包括外观、尺寸、强度和吸水性等指标。
4. 异常处理记录：记录生产中出现的异常情况及其处理过程，如设备故障、原材料质量不合格等。
六、质量控制措施1. 建立质量管理体系：制定相关的质量管理制度和操作规程，明确各个环节的责任和要求。
2. 培训人员：对生产工艺控制人员进行培训，提高其技术水平和质量意识。
机制砂质量控制
机制砂质量控制一、引言机制砂是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
为了确保机制砂的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍机制砂质量控制的标准格式文本。
二、背景机制砂是通过人工破碎岩石或矿石制成的颗粒状材料，具有坚硬、耐磨、抗压强度高等特点。
为了确保机制砂的质量符合相关标准，需要进行质量控制。
三、质量控制目标1. 粒度分布：机制砂的粒度分布应符合相关标准，以确保其在工程中的应用性能。
2. 物理性能：机制砂的物理性能包括密度、吸水性、抗压强度等，需要进行相应的测试和检验。
3. 化学成分：机制砂的化学成分应符合相关标准，以确保其对环境和人体的安全性。
四、质量控制流程1. 原料检验：对机制砂的原料进行检验，包括岩石或矿石的质量、成分等。
2. 破碎过程控制：在机制砂的破碎过程中，需要控制破碎机的参数，如进料粒度、排料粒度等，以确保破碎出的机制砂质量符合要求。
3. 筛分过程控制：机制砂的筛分过程中，需要控制筛网孔径、筛分时间等参数，以确保机制砂的粒度分布符合要求。
4. 检测和检验：对生产出的机制砂进行检测和检验，包括粒度分布、物理性能、化学成分等方面的测试。
5. 质量记录和追溯：对每批生产的机制砂进行质量记录和追溯，以便追溯质量问题的原因和责任。
五、质量控制方法1. 粒度分布检测：采用筛分法、激光粒度分析仪等方法对机制砂的粒度分布进行检测。
2. 物理性能测试：包括密度测试、吸水性测试、抗压强度测试等，可以采用相应的测试设备和方法进行。
3. 化学成分检验：采用化学分析方法对机制砂的化学成分进行检验，如X射线荧光光谱仪等。
六、质量控制标准1. 粒度分布标准：根据工程需求和相关标准，确定机制砂的粒度分布范围。
2. 物理性能标准：根据工程需求和相关标准，确定机制砂的密度、吸水性、抗压强度等物理性能的要求。
3. 化学成分标准：根据环境和人体安全性的要求，确定机制砂的化学成分标准。
七、质量控制记录1. 原料检验记录：记录原料的质量、成分等检验结果。
机制砂质量控制策略
机制砂质量控制策略
背景
机制砂是一种重要的建筑材料，用于制造混凝土和建筑砖块。
为了确保工程质量和安全，需要实施有效的机制砂质量控制策略。
策略一：原料质量控制
- 对机制砂的原料进行严格筛选和检测，确保原料质量符合要求。
- 对原料的颗粒粒径、含水率、硬度等进行全面检测，并建立
相应的检测标准。
- 定期检查供应商的原料质量，并与其保持有效的沟通和合作。
策略二：生产工艺控制
- 建立严格的生产工艺控制流程，确保机制砂的生产符合标准
要求。
- 对生产设备进行定期维护和保养，以确保其正常运行。
- 设立生产工艺监控点，并实时监测关键参数，如进料速度、
排泥速度等。
- 对每批生产的机制砂进行抽样检测，确保其质量符合要求。
策略三：产品质量控制
- 对成品机制砂进行全面的质量检测，包括颗粒粒径分布、含
水率、压缩强度等指标。
- 建立机制砂质量评定标准，并将其与国家相关标准进行对比，确保机制砂质量达到或超过行业要求。
- 定期对产品进行抽样送检，并与第三方实验室进行核对，以
确保检测结果的准确性和可靠性。
策略四：人员培训和管理
- 对参与机制砂生产和质量控制的人员进行专业培训，提高其
技术水平和质量意识。
- 建立科学合理的绩效考核制度，激励员工积极参与质量控制
工作。
- 加强团队沟通和协作，确保质量控制工作的顺利进行。
结论
通过实施上述机制砂质量控制策略，可以有效提升机制砂的质量和稳定性，确保建筑工程的安全性和可靠性。
同时，需要定期评估和改进这些策略，以适应市场变化和技术发展的需求。
机制砂质量控制
机制砂质量控制标题：机制砂质量控制引言概述：机制砂是建筑行业中常用的一种建筑材料，其质量直接影响到建筑工程的质量和安全。
因此，对机制砂的质量进行有效控制非常重要。
本文将从原材料选择、生产工艺、质量检测、储存运输和使用环节等五个方面进行详细介绍，帮助读者了解如何有效控制机制砂的质量。
一、原材料选择1.1 选材原则：选择优质石料和矿石作为原材料，确保机制砂的质量。
1.2 原材料检测：对原材料进行化学成分、颗粒形状和粒度分布等多方面的检测，确保符合生产要求。
1.3 原材料存储：将原材料进行分类、标记和储存，避免混杂和受潮等情况影响质量。
二、生产工艺2.1 搅拌比例：严格控制水泥、石料和砂的比例，保证机制砂的强度和稳定性。
2.2 搅拌时间：控制搅拌时间，确保原材料充分混合，提高机制砂的均匀性。
2.3 生产设备检测：定期对生产设备进行检测和维护，确保生产过程正常运行。
三、质量检测3.1 外观检测：对机制砂的颗粒形状、颜色等进行外观检测，确保符合标准要求。
3.2 物理性能检测：对机制砂的强度、密度等物理性能进行检测，确保达到设计要求。
3.3 化学成分检测：对机制砂的化学成分进行检测，确保不含有有害物质。
四、储存运输4.1 包装方式：采用适当的包装方式，避免机制砂受潮、污染等影响。
4.2 储存条件：选择干燥通风的仓库进行储存，避免阳光直射和高温等情况。
4.3 运输方式：选择合适的运输方式，确保机制砂在运输过程中不受挤压和震动等影响。
五、使用环节5.1 施工前检测：在施工前对机制砂进行检测，确保质量合格。
5.2 施工要求：按照设计要求和施工规范进行施工，确保机制砂的使用效果。
5.3 使用后检测：在使用后对机制砂进行检测，及时发现问题并进行处理。
结论：通过对机制砂质量控制的五个方面进行详细介绍，希望读者能够了解如何有效控制机制砂的质量，确保建筑工程的质量和安全。
在生产、储存、运输和使用过程中，都要严格按照标准要求进行操作，保证机制砂的质量稳定和可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅析水洗机制砂生产质量控制方法
摘要：本文通过湖北恩（恩施州）来（来凤县）高速公路合格河砂缺乏，施工单位通过就地取材生产加工水洗机制砂用于混凝土施工，总结出水洗机制砂质量控制的方法和要点。
关键词：机制砂；质量控制；方法
1 概述
湖北恩来高速公路工程K68+700～K86+033.346段，路线起于高坝，向南经白岩脚、茅坝、老院子，设桥跨黑龙河、李家河后设李家河服务区，路线于岩巷子设分离跨G209后线路向南进入来凤县境内，设来凤互通及主线收费站后设来凤大桥至本项目终点鄂湘界（酉水河），路线长度17.333346km，由中铁二局股份有限公司承建，该工程项目混凝土工程约17万立方，浆砌圬工工程约4万立方，折合用砂约13万立方。
2 工程设计概况
该工程项目地处武陵山区，工程所在地仅一条酉水河，通过现场取样试验检测，酉水河及附近小溪所产天然砂均呈片状，不能用于混凝土及浆砌圬工工程，而且产量极小，不能满足工程所需；对附近地材进行调查，只有洞庭湖产天然砂材质优良，可用于配制高低标号混凝土，但运距太远，从出产地运抵工地，平均运距300公里，这于工程成本不利；该地区石灰岩发育完整，而且产量大，线路所经路基段，需放炮进行开挖，从实地调查和工程所需细集料计算，所开挖的石灰岩如果如于生产碎石和机制砂，完全能够从数量上满足该工程项目混凝土工程用粗细集料。
机制砂的诸多特性主要取决于母岩特性，根据《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）的试验方法，对其母岩取样试验，其单轴抗压强度为133Mpa，根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）规定“岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比应不小于1.5倍”，该岩石生产碎石及机制砂可用于配制C60及以下标号混凝土。
机制砂生产工艺流程图如下：
图1碎石及机制砂生产工艺流程图
进料仓
振动喂料机超粒径碎石
颚式破碎机
锤式破碎机
反击式破碎机方孔振动筛
方孔振动筛洗砂机
石屑碎石（4.75~9.5）碎石（9.5~19）碎石（19~26.5）泥浆机制砂
大块片石从路基开挖段运至母料堆料场，再由装载机推到进料仓，通过振动给料机进入鄂式破碎机，振动给料机下设10cm方孔筛，以筛除杂物，鄂式破碎机将大块片石破碎后进入反击式破碎机，反击式破碎机将小块片石破碎后经联合振动筛分筛成各粒径段碎石，其中超粒径颗粒不用再返回鄂式破碎机而直接进入锤式破碎制砂机，经轮式洗砂机（循环水）水洗后成为合格水洗机制砂。
图2 联合筛分机
图3 轮式洗砂机
机制砂生产设备配制如下表：
表1机制砂生产设备配制
其中振动给料机方孔筛尺寸为100mm；联合筛分机振动筛尺寸从上至下为28mm、19mm、10mm、5mm产出碎石为19-26.5mm、9.5-19mm、4.75-9.5mm；制砂机方孔筛尺寸为5mm；轮式洗砂机方孔筛尺寸为4mm。
经过试生产取样检测，碎石各项指标均满足要求，但机制砂除颗粒级配（项目内部要求细度模数MX≤3.4）不满足要求外，其它指标满足要求，该工程项目根据相关规范规定机制砂质量要求如下表：
表2机制砂的颗粒级配区（累计筛余百分数，%）
表3机制砂石粉含量
表4机制砂中有害物质含量
有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。
3 成砂特性与制砂控制难点分析
通过试验数据分析，所生产水洗机制砂颗粒最大粒径小于4.75mm，符合机制砂的粒径要求，但仔细分析其级配组成，0.075mm以下粉尘占3%，且0.6mm 以下含量极小。
为了保证机制砂的生产质量，满足混凝土施工工作性及强度指标的要求，我们对制砂机筛孔尺寸进行了改进，将制砂机原配的5mm筛更换为3.5mm筛，该方孔筛对角尺寸4.9mm，轮式洗砂机原配的4mm筛更换为3mm 筛子，而且对循环水的流量进行了控制，防止冲洗过程中将0.6mm以下颗粒被大量的循环水淘走造成颗粒级配组成不良。
整改后对机制砂进行取样试验，砂子细度模数在2.4～3.3之间，粉尘含量为6～10%，符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）II区砂的标准要求，但在施工过程中，质量波动较大，受人为调整循环水等诸方面的条件制约，容易造成机制砂级配组成不良，因此，我们对机制砂生产质量进行了动态质量管理，每日对生产的机制砂进行取样检测，发现问题即时处理，使机制砂的生产质量处
于可控状态。
4 制砂工艺方案的改进方法
路基挖方料用于生产水洗机制砂质量控制方法如下：
选择合格母材，将杂物筛除；
2、制砂用的碎石用一次破碎后大于碎石粒径的坚硬石块；
3、对生产机械进行合格选型和配制；
4、合理选择制砂机和洗砂机的筛孔尺寸，并控制水洗流量；
5、加强动态质量管理，建立动态管理台帐并以数据指导生产。
参考文献
[1]中华人民共和国交通部，《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005；
[2]中华人民共和国交通部，《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005；
[3]中华人民共和国交通运输部，《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；。