卧螺离心机实时检测及故障分析
离心机运行中的问题分析及改进
离心机运行中的问题分析及改进摘要本文根据装置实际运行的工艺参数、介质特性及设备结构，离心机转鼓在运行、使用和解体检修中发现问题的总结分析，对离心机运行中的问题：离心机出现扭矩高进行了分析研究并进行改进。
关键词离心机；扭矩；膨胀量0 引言本装置共2台，所使用的卧螺离心机是全速运转、连续进料、分离、螺旋输送器卸料的离心机，适用于悬浮液含固量（浓度）较少，固体颗粒小的悬浮液的分离。
该设备主要由外转鼓（液相侧配有四个调节液层深度的溢流堰）、差速器、内转鼓、机械密封、轴承、皮带轮、进料管及外壳等组成。
2 离心机扭矩过高分析及改进转鼓产生的轴向力主要依靠皮带轮内的7224BDF止推轴承承受，当止推轴承的状态不好时，内鼓首先在轴向力的作用下窜向大端液相侧，与端盖相蹭，造成扭矩增高。
通常在解体中发现止推轴承保持架和滚珠损伤。
本装置的离心机连续三年每年同一时间段在冬天就发生周期性停车，转鼓无法正常工作，主要的现象是转鼓扭矩大，扭矩销断裂，在对离心机解体检查时，发现离心机内转鼓液相侧鼓桶与外转鼓壁板之间发生了严重的摩擦、磨损十分严重。
在离心机技术要求中要求7224BDF止推轴承在轴承腔内的轴相间隙为0mm～0.07mm，轴承的轴向间隙靠轴承压盖的厚度来保证的。
在平时的安装过程中，如果按规范中所给的间隙取中间值，那么对一组轴承的轴向间隙来说是很小的，轴承会因为滚子在轴承内、外圈滚动摩擦产生摩擦热，使这一组止推轴承的0.035mm轴向间隙减小、消除甚至产生过盈，7224BDF止推轴承紧靠进料管，且进料管处的温度在50℃～60℃，再加上止推轴承每小时要随转鼓推出的12吨粉料，也就是平均每秒要承受30N的轴向推力，这个作用力作用在轴承外圈上，使轴承产生摩擦热。
可皮带轮呢？它完全暴露在大气环境中，北京的冬天夜间最低气温可达零下15℃～20℃，这就是说皮带轮的温度与止推轴承的温度就产生了75℃的温度差。
皮带轮的材料是45#钢，它的膨胀系数为12.1×10-6，止推轴承是滚动轴承钢，它的膨胀系数为11×10-6。
卧式螺旋沉降离心机几种故障分析
故障诊断卧式螺旋沉降离心机几种故障分析高秀学（河南省中原大化集团三胺公司，河南濮阳457004）河南中原大化公司采用螺旋沉降式离心机分离三聚氰胺料浆，该离到90%，但仍有10% 的水分，湿三胺由离心机下料斗进入螺旋喂料器，然后送干燥机进行干燥。
下料斗和喂料器是离心机和干燥机之间的连接辅机，在试生产期间，离心机下料斗频繁发生堵塞，严重时引起液力耦合器熔塞熔化、皮带断裂或离心机过载跳车。
经观察发现螺旋喂料器的螺旋叶片尺寸为240mm，送料能力不足，在100% 负荷下不能及时将物料推走，导致下料斗积料，当积到转鼓附近时，就造成转鼓塞料而发生事故。
经计算决定将喂料器的螺旋叶片尺寸增大到300mm，下料斗宽度扩大到340mm，以能够满足120% 负荷的要求，并在喂料器的末端增加一段长度400mm 的反向螺旋叶片。
经过改造，解决了制约生产能力的瓶颈问题，目前已运行两年多，离心机从未出现堵料情况。
降低机器故障率，延长零部件和整机使用寿命。
该型号液力耦合器带有延充油腔，它是一个在静止时充满工作液的辅助室腔。
在启动时液流回路中工作液较少，电机启动后，延充油腔中的工作液自动被排到液流回路中。
这样可产生更为平缓的启动，并使正常工作时效率更高。
根据资料显示，该液力耦合器的充油量为17L，但最初加到17L，电机启动后，启动电流长时间过高，引起停机。
实际测量液力耦合器总容积为17L，经实验，在充油量15.6L，即充油度92%时，离心机启动情况比较好，达到正常转速的启动时间是2min，工作效率比较高。
如果液力耦合器内工作液较少，则液力耦合器滑差增大，传递的功率或扭矩会减少，使输入转速远低于输出转速，而且液力耦合器温度会升高。
所以，液力耦合器的充油量有一个最佳值。
另外，工作液的选择也比较重要，工作液密度越高，传递能力越强。
工作液黏度越高，传递特性越不利。
该液力耦合器的工作液为32# 矿物油。
液力耦合器安装有两个易熔塞，在易熔塞的中心有一软焊，在一定的温度下（160℃）会熔化。
离心机常见故障及解决方法
离心机常见故障及解决方法以离心机常见故障及解决方法为标题，写一篇文章。
一、离心机常见故障及解决方法离心机作为一种常见的机械设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
然而，由于长时间使用或操作不当，离心机常常会出现故障。
本文将介绍离心机常见的故障及相应的解决方法。
1. 离心机无法启动可能原因：（1）电源故障：检查电源线路，确保电源供应正常。
（2）电机故障：检查电机是否受损，如有损坏需更换电机。
（3）控制器故障：检查控制器是否故障，如有问题需更换控制器。
解决方法：（1）检查电源线路，确保电源供应正常。
（2）更换电机，确保电机正常工作。
（3）更换控制器，确保控制器正常工作。
2. 离心机噪音过大可能原因：（1）轴承磨损：长时间使用或不定期维护，轴承可能会磨损，导致噪音增大。
（2）不平衡：离心机内部零件不平衡，运转时会产生较大的噪音。
（3）机械部件松动：离心机内部机械部件松动，摩擦产生噪音。
解决方法：（1）更换轴承，确保轴承正常工作。
（2）平衡离心机内部零件，消除不平衡产生的噪音。
（3）检查机械部件，紧固松动的部件，消除摩擦产生的噪音。
3. 离心机速度不稳定可能原因：（1）电源波动：电源电压不稳定，会导致离心机速度不稳定。
（2）传动系统故障：离心机传动系统出现故障，会影响离心机的速度稳定性。
（3）控制器故障：离心机控制器出现故障，会导致速度不稳定。
解决方法：（1）使用稳定的电源，确保电源电压稳定。
（2）检查传动系统，修复或更换故障部件，保证传动系统正常工作。
（3）更换控制器，确保控制器正常工作。
4. 离心机转速过高或过低可能原因：（1）电机故障：电机故障会导致离心机转速异常，可能过高或过低。
（2）传感器故障：离心机的转速传感器出现故障，会导致转速测量不准确。
（3）控制器故障：离心机控制器出现故障，无法准确控制转速。
解决方法：（1）更换电机，确保电机正常工作。
（2）修复或更换转速传感器，确保转速测量准确。
（3）更换控制器，确保控制器正常工作。
离心机的常见故障及处理方法
差速器温度升高
（1）没有按规定的注入量加入润滑油，油量过多，或者是油品乳化变质，重新加入润滑油即可。差速器有两个油孔，一个用于注油，一个用于排油，加油时，把加油孔转到上面，同时打开排油孔，当油从侧面的排油孔溢出时，加油量合适，将两个油孔用旋塞上紧即可。
（2）差速器的轴瓦磨损，配合间隙变大，可整体更换差速器。
（3）轴瓦损坏，更换轴瓦。
（4）差速器轴瓦或齿轮损坏，更换新部件。
（5）安全销疲劳或有缺陷，更换新件。
6
传动带异常磨损
（1）带轮对中偏差大，或传动带松紧不适当，重新调整。
（2）带轮本身磨损，传动带磨到轮子的根部。
（3）离心机的入料量超过设计负荷，调低进料量即可。
（4）差速器的传动齿轮磨损，可整体更换差速器。
4
主轴承温度高
（1）油路堵塞，流动不畅，清洗油路。
（2）润滑油脏或变质，更换新油品。
（3）轴承磨损严重或损坏
5
安全销剪断裂
（1）进料过多或过浓，调整负荷。
（2）物料中有杂物，系统装过滤器。
离心机的常见故障及处理方法
序号
故障描述
原因分析及处理方法
1
固相物料湿度大或分离液不清
（1）传动带过松或松紧不均，导致离心机转速不够，能力下降，可以通过测转速的方法进行确认。
（2）溢流堰调整不合适，重新调整溢流堰的挡板位置。
（3）螺旋叶片磨损严重，修复叶片。
（4）进入离心机混合液的温度低，液体温度越高，粘度越低，附着在固体上的液膜也越薄，液体粘度越低，固相沉降越好，分离液越清，固相湿度当然也越小，可以通过测量混合液的温度值进行确认，必要时提高温度值。
2
机体振动加大
（1）推料螺旋叶片磨损严重，在叶片间塞有物料，造成螺旋运转不畅，阻力加大，要利用停车机会修复螺旋。
卧式振动离心机故障分析及优化改进
卧式振动离心机故障分析及优化改进摘要：本篇文章旨在讨论分析卧式振动离心机故障及优化改进。
首先，从机械和电气系统两个方面简要说明一般故障原因，考虑到可靠性的重要性，然后通过对现有离心机运行前的检查，优化计算机控制系统，保证机器尽可能的贴合客户的需求。
此外，为了满足运行可靠性的要求，还应当提高机器的维护技术，经常进行维护检查，及时发现问题，并采取有效的应对措施。
关键词：卧式振动离心机、故障分析、优化改进、检查、计算机控制系统正文：一、简要介绍卧式振动离心机是一种非常常用的大型机械设备，广泛应用于工程材料的混合、分级、选择等工艺中，特别是在精细粉体的过程操作中，它的存在使工艺的流程得到有效的控制。
但卧式振动离心机也会遇到各种故障，如振动噪音大、传动比偏差大、计算机控制不准等。
二、故障原因分析从机械和电气两个方面来看，一般卧式振动离心机故障的原因有：一是机械问题，包括离心机本身结构设计不合理，机械零部件出现零件磨损、脱落、塌陷等情况，且工作表面质量不佳；二是电气问题，包括电气系统控制电路不正确、计算机系统程序运行不正确等。
三、优化改进考虑到可靠性的重要性，首先进行现有离心机运行前的检查，并根据实际情况对机器进行合理的使用，然后着重优化计算机控制系统，保证机器尽可能的贴合客户的需求。
此外，为了满足运行可靠性的要求，还应当提高机器的维护技术，经常进行维护检查，及时发现问题，并采取有效的应对措施。
四、结论本文研究了卧式振动离心机故障分析及优化改进，从而实现了设备性能优化，提高了设备的可靠性。
五、未来趋势随着技术的进步，卧式振动离心机的未来发展将更加可靠，更具灵活性和适应性。
在优化计算机控制系统方面，研究者们将持续致力于提高计算机的智能化水平，实现可适应性控制。
同时，也将不断完善机器的维护技术，实现对离心机的精准监控，从而保证它始终处于最佳工作状态。
此外，未来还会通过调整磨损部件的设计，减少其老化速度，从而提高设备的可靠性。
离心机故障排除方法说明书
离心机故障排除方法说明书一、故障描述离心机作为一种常见的机械设备，在使用过程中可能会出现各种故障。
本说明书将详细介绍离心机常见故障的排除方法，以帮助操作人员更好地维修和维护离心机设备。
二、故障一：无法启动1.检查电源连接是否正常：确保离心机已正确接入电源，排除电源连接松动或损坏的情况。
2.检查保险丝是否烧毁：查看设备背面的保险丝是否烧毁，如有需要更换新的保险丝。
3.检查控制面板设置是否正确：确认离心机的控制面板设置是否正确，包括转速、温度等参数设置。
4.检查启动按钮：按下启动按钮，观察是否有动力反应，如无反应，可能需要更换启动按钮。
5.检查电机：如以上步骤均无效，可能是电机出现故障，需要请专业维修人员进行维修。
三、故障二：离心机制动异常1.检查离心机刹车装置：检查刹车制动装置是否完好，如有损坏或松动应及时修复或更换。
2.检查刹车制动板情况：检查刹车制动板是否磨损严重，如有磨损应及时更换。
3.检查刹车器：确保刹车器没有异常情况，如有需要请专业人员进行维修。
4.检查刹车踏板：检查刹车踏板是否处于正常工作状态，如有异常应及时修复。
四、故障三：离心机振动过大1.检查离心机基座：检查离心机基座是否稳定，如松动应重新固定。
2.检查离心机平衡：对离心机内部零件进行平衡检查，如出现不平衡情况，应进行调整或更换。
3.检查离心机底座：检查离心机底座是否有损坏或脱落情况，如有需要进行修复。
4.检查离心机转子：对离心机转子进行检查，确保转子没有损坏或偏移的情况。
五、故障四：离心机温度异常1.检查冷却系统：检查离心机冷却系统是否正常工作，包括冷却水管路是否通畅，水泵是否工作正常等。
2.检查温度传感器：检查温度传感器是否损坏或接触不良，如有需要更换新的传感器。
3.检查离心机冷却风扇：确保离心机冷却风扇运转正常，如有需要清洁或更换风扇。
4.检查离心机密封：确保离心机密封性良好，防止外界温度影响离心机性能。
六、故障五：离心机噪音过大1.检查离心机底座：检查离心机底座是否松动，如有需要重新固定。
卧螺离心机常见问题的解决方案
卧螺离心机常见问题的解决方案卧螺离心机在运行时会遇到这样那样的问题，出现问题解决问题积累经验这是离心机分离机设备操作员技能提升的重要过程，富一阳光针对卧螺离心机分离加工中常见的问题与你探讨这些技术难题背后的玄机。
我们在使用卧螺离心机的时候，肯定会遇到一些问题，那我们应该怎么解决了。
我们今天主要来介绍一下卧螺离心机在机组运行的时候碰到的问题，具体有哪些问题呢？（1）进泥泵和加药泵的流量选择要合理，确保变频器在合理的频率范围内作业。
离心机的进泥泵、加药泵选用变频器调理流量。
变频器在低频率条件下长时间接连运转时，因转速低扭矩大，致使电机电流过高，简单呈现毛病，对电机也晦气。
（2）污泥不宜提早絮凝。
在卧螺离心机的进料口处污泥和絮凝剂一起进入转鼓腔，刹那间絮凝并经过离心力的作用使泥水快腔之前絮凝，形成大的絮团，絮团进入离心机后，将被打碎，使泥水不易别离，别离作用变差。
（3）当污泥中含有比水密度小的有机颗粒时，其高速旋转发生的离心力也小，这些有机颗粒无法沉积到转鼓壁上，只能悬浮在水中，随水排出机外。
卧螺离心污泥脱水机无法将密度较小的有机污泥颗粒别离出。
（4）排泥和排水不畅，形成别离出的泥和水在转鼓和罩壳之间彼此勾结。
因为转鼓高速旋转，卧螺离心机别离出的泥和水也以比较高的流速从排泥口和排水口向外“喷发”。
因转鼓与罩壳之间存在空隙，排泥口和排水口之间是相通的，假如排泥和排水不畅，会形成离心机别离出的泥和水彼此“勾结”，使泥变稀或水中带泥，严重影响别离作用。
特别是排泥不畅，转鼓和罩壳之间堵满泥，会使主电机过载，而致离心机组不能正常运转。
因而，离心机的排泥设备和排水系统，必须有满足的才干，才干确保离心机正常运转。
以上就是卧螺离心机的一些常见问题的解决方案，望有助！。
卧式螺旋卸料沉降离心机故障分析与排除
卧式螺旋卸料沉降离心机故障分析与排除作者：靖振海来源：《科学与财富》2016年第12期摘要：随着时代的进步和科技的发展，卧式螺旋卸料沉降离心机逐渐出现在各种工业生产中，应用极为广泛，在化工、石油、药品制作以及食品中均有所应用，简化了生产流程，大大节省了人力资源，减轻工作人员的工作量，但是由于其长时间处于生产状态，很容易出现各种各样的故障，影响企业生产效率和经济效益，因此，针对卧式螺旋卸料沉降离心机的故障，采取解决性的措施。
关键字：卧式螺旋卸料沉降离心机；故障；措施1 主轴承温度高以及相对的措施卧式螺旋卸料沉降离心机在测试期间，发现其固液两端轴承温度起伏比较大，最高的温度可以达到85℃，试图通过增加流过轴承的润滑油的流量发现，温度几乎不变，严重的情况下，甚至是出现温度上涨的情况，此时需要使离心机停止工作进行故障分析和排除。
经过相关分析得到，主轴承温度过高的原因是流过轴承的润滑油的流量过小造成的，无法为离心机正常的工作提供足够的润滑需求。
针对这种现象，建议采取扩大喷油孔的直径的措施，将原有的1.5毫米的直径扩大到2.5毫米，除此之外，为了保证润滑油正常的供应，还需要更换一台大流量的油泵。
经过改造之后，轴承润滑油的流量得到明显的提升，当离心机开始运行之后，轴承温度上升比较稳定，最后温度维持在62℃左右。
当离心机处于满负荷情况下，轴承温度基本在65℃～70℃之间，离心机可以正常工作。
2 离心机堵料以及相对的措施萃取后湿渣被卧式螺旋卸料沉降离心机分离后，经过相关测试表明含有70%左右的水分，因此，需要通过离心机下料斗进入到螺旋喂料器，然后再送至干燥机进行干燥处理。
其中的下料斗和喂料器是卧式螺旋卸料沉降离心机和干燥机之间的连接辅助机器，在企业生产开始，离心机下料斗经常出现堵料的情况，影响正常生产的速度，严重的情况下甚至是会出现液力耦合器熔塞融化、离心机过载导致跳车或者是皮带断裂的情况。
经过相关观察、研究发现，螺旋喂料器的螺旋叶片尺寸太小，不能满足送料需求，在完全负荷的情况下不能按时将物料送到指定地点，下料斗堆积料，当堆积到转鼓就会引起转鼓塞料，引发安全事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
卧螺离心机实时检测及故障分析
作者：陶慧
来源：《科技视界》2014年第27期
【摘要】针对卧螺离心机原理及运行期间经常出现的故障，作出分析判断，及时排除设备故障，使得离心机系统更加稳定、可靠，提高焦油蒸馏设备的生产能力，保证加工工序中产品的品质。
【关键词】实时检测；离心机；故障分析；维护
0 引言
卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机）是一种高效的离心分离设备，是利用固-液-液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体。
整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。
1 卧螺离心机工作原理
卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。
卧螺离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。
较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
三相卧螺离心机的原理是固液液三相分离，通常我们所说的油水渣三相分离，这样一台三相卧螺离心机即可一次性解决三种物料的分离。
以往需要两台二相卧螺离心机，一台固液分离，先除渣，另一台液液分离，再脱水，这样生产模式繁琐，后来逐步采用三相卧螺离心机进行油水渣三相分离，当要分离的悬浮液经进料管进入转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），密度大的固体（焦油渣）沉降到转鼓壁上。
两相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相（油）处于内层，较重的液相（水）处于外层。
不同液体环的厚度可通过调液板调节，沉积在转筒壁上的渣由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料口排入固体积料箱，水和油分别从各自出口排出，整个处理过程均是自动进料、自动卸料、全封闭、连续式分离、脱水、脱渣。
1.1 卧螺离心机的优点
对物料的适应性较大，能分离的固相粒度范围广0.005—2mm，在固相粒度大小不均时也能照常分离；能自动、连续、长期运转，维修方便，能够进行封闭操作；单机生产能力大，结
构紧凑，占地小；可以实现DCS控制；耐磨性好：螺旋叶片采用堆焊碳化钨硬质合金、喷焊碳化钨硬质合金、粘结陶瓷片等，出料口采用了陶瓷或硬质合金嵌套。
1.2 操作应该注意事项
作为高速转动的离心机，绝大部分的机械故障以机器振动的方式。
所以作为操作人员对机器的振动和动平衡的常识要有基本了解。
离心机的转鼓和螺旋必须用动平衡的方法来平衡。
有些动平衡由于没有平衡矫正机，自己解决不了，比如转鼓和螺旋的变形，但在使用过程中，有些是可以预防的：
1.2.1 离心机由于结构的局限性，转筒长度1680mm，其转鼓和螺旋的刚度不大，长期处在不变的位置，因自重而弯曲变形，使振动加激。
对于长期不用的机器要半个月盘车一次。
1.2.2 开机要缓慢，防止受热不匀。
1.2.3 一定按规定的开机和停机清洗程序操作。
1.2.4 随时注意机器的振动和噪音，及时排除，不能带病工作。
2 简单的故障分析及常用做法
2.1 机器堵塞
离心机堵塞的第一现象是较长时间不排渣。
在其他进料条件不变的情况下，排出的清液逐渐浑浊变深色，逐渐接近进料的颜色和状态，伴随着转鼓电流上升和转鼓转速较大幅度的下降，排渣扭矩逐渐上升且居高不下。
这些都表示离心机存在内部堵塞的可能。
处理方法：遇到这种情况，不要按动紧急按钮，离心机在高速运行且没有刹车装置，紧急按钮此时不能提供任何帮助。
我们首先必须立即切断离心机的进料，在大多数情况下，离心机能够依靠螺旋的推料作用自行排除堵塞，如果无法自行推料排堵，我们应该立即降低转鼓的转速或关闭转鼓驱动机，但千万不能关闭螺旋电机，离心机转鼓降速后，堵塞的固渣可能逐渐松弛，被螺旋排出机外。
对于确实发生堵塞的离心机，在转鼓完全停止转动后，我们仍应该向机内注水，同时尽一切可能恢复螺旋的运行。
只要螺旋能够转动，离心机就没有被真正堵死，仍有可能恢复正常。
向机内注水和恢复螺旋运行是离心机排除堵塞的首选办法。
2.2 机器震动
机器振动分慢性振动和突发性振动两种。
慢性振动大多数表示离心机发生了磨损，外部零部件发生了磨损或脱落，轴承系统逐渐产生了损坏。
突发性振动往往表示内部物料堵塞，内部
零部件发生了重大损坏和脱落，大多数情况下应该首先检查出渣系统是否发生故障导致固渣堆积上升，清液管路是否发生堵塞导致液体反向蔓延至离心机转鼓体等。
2.3 轴承温度高
轴承温度高首先要检查轴承的油脂添加量是否过大。
离心机是否存在过大的振动，轴承运转是否发生异常的杂音。
同时我们要观察轴承废油脂的颜色，正常的废油脂的颜色应该是浅灰色（使用福乐伟标准油脂），如果轴承废油脂的颜色发黑、发铁锈黄或其他不正常的颜色，表示轴承可能发生了损坏，应该提前更换轴承。
关于轴承区域噪音的问题，并不是所有的噪音都说明机器有毛病，我们特别注意区分有一种正常的“档油层叠环”尖锐噪音。
它在轴承座内部是一个油脂润滑的摩擦部件，离心机正常运行是它会发出特定的尖锐声。
特点是时有时无，执行加油脂动作1-2次后，此噪音会暂时消失，稍后又会响起。
这种判断就靠平时多观察，不断积累经验。
2.4 转鼓手动盘车
转鼓手动盘车是离心机在静止状态下人工判断是否存在内部物料堆积以及转鼓能否顺利启动的重要手法之一。
当我们用手盘动正常的自由转鼓时，转鼓的旋转非常轻松，且转鼓能够自有减速直到停止，停止的角度位置是随机的。
如果转鼓的转动非常沉重，且用手盘动再松手后，转鼓自己又反向倒回来，几乎停留在转动前的位置，反复盘动后每次转鼓都停留在一个角度位置，说明转鼓内部存在固渣堆积，此时如果启动转鼓增加转速，会产生严重的失衡振动。
遇到这种情况，请在注水的同时运行螺旋推料，清空离心机内部物料后在启动。
3 离心机的日常维护
3.1 正确清洗、浸泡
如果机器需要长时间停放，需要将内部的残留固渣清洗干净，普通的清洗方式往往会有固渣残留，这时需要进行长时间清洗，应采用浸泡的方式加长清洗时间，具体的浸泡方法是采用较低的转鼓转速，非常小的螺旋差速，比较小的注水流量，大幅度延长清洗时间，这样沉降在转鼓内壁地固渣就会完全脱落。
3.2 传动皮带、皮带轮
传动皮带在离心机运行一定时间后，会产生磨损和松弛，从而引起电机的抖动和机器的振动。
离心机长时间停机再次启动前，需要清除皮带轮上的锈斑，锈斑是加速皮带磨损的重要原因。
3.3 检查磨损
3.4 润滑系统4 总结
本文对卧螺离心机的原理进行了阐述，对设备运转期间经常出现的故障进行了深入分析，对改善卧螺离心机系统的运转、优化煤焦油的分离效果，提供了可靠的理论依据。
【参考文献】
[1]姚润生，薛永强，王志忠，崔子祥.从洗油中分离和精制苊的新工艺研究[J].煤炭转化，2010（01）.
[2]王立成，孙津生.煤焦油的分离与模拟[C]//第三届全国化学工程与生物化工年会论文摘要集（下）.
[3]黄筱调，赵松年.机电一体化原理、概念、应用[M].北京：科学出版社，2008.
[4]梁景凯，盖玉先.机电一体化技术与系统[M].北京：机械工业出版社，2007.
[责任编辑：汤静]。