卧螺分离机LWD520使用说明书
卧螺离心机操作方法及操作调整技术
卧螺离心机操作方法及操作调整技术一、卧螺离心机操作方法：1.准备工作：打开离心机主机电源开关，调节合适的转速和时间，根据实际情况选择合适的离心机转子和试管。
2.样品装入：将待分离的样品注入试管中，注意不要超过试管的容量，通常只注入试管容积的一半左右。
3.装入转子：将试管装入离心机转子的相应位置，确保试管放置稳固，避免离心过程中倾斜或脱落。
4.平衡调整：关闭离心机的门盖，进行平衡调整。
如果转子不平衡会引发振动，不仅影响离心效果，还可能对设备造成损坏。
可以通过增加或减少试管的数目，调整试管的位置，使转子保持平衡。
5.启动离心机：确认所有准备工作完成后，可以启动离心机。
根据样品的性质和要求，设置合适的转速和离心时间，并按下启动按钮。
6.离心过程：离心过程中要确保离心机的运行稳定，以免产生振动。
经过一段时间的离心，固体颗粒会沉淀在试管的底部，而上清液体则会浮在上面。
离心过程结束后，可以停止离心机，并打开离心机门盖。
7.取出试管：小心取出转子中的试管，注意不要晃动试管，以免影响沉淀的结构。
二、卧螺离心机操作调整技术：1.转速调整：卧螺离心机的转速是根据样品的性质和离心的要求进行调整的。
一般来说，颗粒较大、比重较大的样品可以选择较高的转速，而颗粒较小、比重较小的样品可以选择较低的转速。
在选择转速时，也要考虑到离心过程中的温度升高对样品的影响。
2.离心时间调整：离心时间是指样品在离心机中的旋转时间，也是根据样品的性质和离心的要求来决定的。
一般来说，固体颗粒越小、比重越大，离心时间就可以相应增加；反之，固体颗粒越大、比重越小，离心时间就可以相应减少。
3.温度控制：离心过程中会因为摩擦产生一定的热量，可能会影响样品的性质。
因此，在操作卧螺离心机时，还需注意样品温度的控制。
可以通过选择合适的转速和离心时间，控制摩擦产生的热量，避免对样品的影响。
4.其他操作调整：在操作卧螺离心机时，还可根据实际需要进行其他技术调整，如采用冷却设备降低温度、调整平衡器等，以提高离心效果和保护设备安全。
卧螺离心机技术规格书手册
卧螺离心机设备技术规格书版次：Z0编制：校核：审核：帕7二。
二二年二月一、当地气象条件1、厂址海拔标高2.1~2.5m,历年平均气压1016.0mbar02、气温:极端最高气温39.5C。
，极端最低气温：-9.4C o,历年平均气温：16.3C o o3、历年平均相对湿度：77%o4、历年平均年降雨量：1217mm。
5、安装位置：室内，地震烈度：7度。
二、工艺要求1、物料状态物料为经蒸发浓缩后的NaBr晶体的甲醇、微量有机胺溶液，含固量30∙40%,比重约1.25左右(如果充分混匀，快速取样测试可能接近l∙9Kg∕L左右)，pH≈10,连续进料，进料量约5m3∕h,料液温度约60C。
进入本成套设备后在密闭容器内进行过滤、卸料一系列操作后,出料得到固体NaBr经卸料至吨袋接收或装桶后运至仓储，母液通过真空抽滤后进滤液槽。
2、分离干燥要求干燥后的固体NaBr中含水量＜0.5%(wt)o≡s设备技术要求及主要参数1、卖方保证供货范围的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的、特殊部件和材料可考虑进口。
2、卖方保证成套设备运行安全、可靠，并具有良好的操作灵活性，设备年操作时间8000h,可在负荷范围内稳定运行。
3、成套设备所产生的噪声控制在小于85dB（A）的水平。
4、卖方提供成套设备的工艺操作、基本原理等说明，并对设备在环境、安全方面进行必要描述。
5、操作过程中应保持设备的密封性，轴套处采用机械密封，密封件能耐受甲苯、氢漠酸等化工介质腐蚀。
6、主要技术参数见下表。
四、电气、仪表控制要求1、工作范围买方负责将电源送至离心机程控柜进线开关上桩头，其余部分均由卖方提供，包含但不仅限于以下部分：1）负责提供能够实现买方要求以及离心机正常运行所必须的电气仪表设备及元器件, 包含程控柜及其内部电仪元器件、电动机、压力计、压力变送器、开关阀、电磁阀等。
2）负责根据要求对离心机的程控系统进行设计，材料采购，固件的制造，零部件的组装，图纸、程序等资料的提供，与各个分包商之间的联络、协同，检验和在不同场所进行的实验，设备现场安装及调试等负有完全责任。
卧螺离心机使用说明书
卧螺离心机使用说明书来源：翔宇离心机点击数：1119次更新时间：2010-5-22 18:05:36卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称卧螺离心机)是一种高速旋转设备,为了能更有效、更安全地操作离心机，在使用卧螺机之前必须仔细阅读本说明书。
1、LW520×2080-NA卧螺机有较大的转动惯量，其启动电流较大，且持续时间长，故线路及电气设备应能承载较大的负荷；2、在本机未牢固安装之前，不允许启动离心机；3、机盖等处压紧螺栓未紧固前不允许启动卧螺机；4、严禁将离心机反向旋转；5、离心机运行时，如果有明显的异常噪音与振动，应立即停机检查；6、机器未停稳之前，严禁拆装离心机；7、使用清洁液清洁转鼓与螺旋输送器时，应选择那些不腐蚀转鼓和螺旋的液体；8、离心机不使用时，应断开接通主、辅电机的电源；9、旋转部件如转鼓、螺旋输送器在维修时，需要用到焊接、打磨等方法时请与本公司联系；10、严禁拆卸转鼓及拆散差速器，更不允许与其它离心机上的转鼓互换；11、本机转动惯量较大，停机时间较长，严禁擅自采用制动的方法使机器停止转动；12、机器长时间不使用时，应用50℃的清水或清洗液清洗干净，并排空转鼓内的清水或清洗液；13、机器长期不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次；14、拆装部分未描述部分，严禁用户自行拆装，如需要，应由本厂指定的服务人员来完成，若用户自行处理，由此给贵厂或贵公司带来的损失本公司概不负责。
一、概述卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。
该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。
该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。
机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机操作方法1.安全操作在使用卧螺离心机之前，确保已经戴好实验室的个人防护装备，包括实验室服、手套、面罩和护目镜。
此外，还应确保工作区域干净整洁，无杂物。
2.准备工作(1)将卧螺离心机放置在稳定的实验室台面上，并确保与电源有可靠的连接。
(2)检查离心机的转子和卡盘，确保表面干净、无损伤，转子与卡盘之间的连接牢固。
(3)确保离心机被设置在能容纳样品的标准容器内，并注意容器的标准规格。
3.调节参数(1)打开离心机的电源，启动设备。
(2)设置所需的转速和离心时间。
这些参数将根据不同的实验要求而有所不同，要根据实验室的需求进行调整。
4.装样(前)在操作之前，应按照实验要求进行样品的处理和样品处理。
根据离心管的尺寸，决定合适的容器和离心管。
5.装样(中)(1)打开设备，将离心机的门打开。
(2)将样品装入离心管中，并严格按照实验要求的容量进行装样。
6.装样(后)(1)关闭离心机的门，确保装载样品的位置正确。
(2)检查样品的平衡情况。
如果样品不平衡，在开始离心之前调整样品或更换管子。
7.启动离心机(1)关闭离心机的门，使之锁定在正确的位置。
(2)根据实验要求，设置离心仪的转速和离心时间。
(3)按下启动按钮，离心机开始运转。
8.结束离心(1)在离心操作完成后，按下停止按钮，离心机停止运转。
(2)慢慢打开离心机的门，将离心管小心地取出。
9.清洁和维护(1)在使用完毕后，及时清洗离心机的转子和卡盘，并用干净的布擦干。
(2)定期对离心机进行维护和保养，包括清洁设备的内部和外部，检查设备的操作和安全性能。
10.安全注意事项(1)在操作离心机时，不要超过设备的额定转速和最大容量。
以防止设备的损坏和样品的漏溢。
(2)避免离心管的碎裂。
在装载样品前，检查离心管是否有损坏。
(3)禁止打开设备的门或移动离心机，在离心过程中。
这样可以防止意外伤害和设备损坏。
总结：以上是卧螺离心机的操作方法，通过正确的操作和维护，可以确保设备的稳定运行和样品的准确离心。
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机是一种用于分离液体和悬浮颗粒的设备，常用于实验室和工业生产中。
以下是卧螺离心机的基本操作方法：
1. 将需要分离的混合液体倒入卧螺离心机的离心杯中。
混合液体通常通过管道或手动倒入。
2. 确保离心杯盖子盖好，并保证安全锁定。
这样可以防止液体在离心过程中外泄。
3. 将离心杯插入离心机的转子中，并根据具体的离心机型号和装置将离心杯固定在转子上。
确保离心杯的位置稳固。
4. 设定离心机的转速和离心时间。
这会根据所需分离的样品和实验目的而有所不同。
在设定的离心参数后，启动离心机。
5. 离心机开始转动后，液体样品会受到离心力的作用，重量较大的颗粒会沉积在离心杯底部，形成沉淀，而轻质液体则会留在上方。
6. 离心机转动结束后，待离心杯停止旋转后，打开离心机的盖子，并小心取出离心杯。
注意不要晃动离心杯，以免打乱分离的液体和沉淀。
7. 将上方液体慢慢倒出或使用移液器吸取。
若需要收集底部沉淀，可将离心杯转至倒置的位置，用吸管或移液器吸取。
8. 清洗离心杯和离心机，以备下次使用。
以上是一般的卧螺离心机的操作方法，具体操作细节可能因离心机型号不同而有所不同。
在操作前，建议阅读设备的使用说明书，并严格按照说明书操作。
卧螺离心机操作方法及操作调整技术
卧螺离心机操作方法及操作调整技术第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。
卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。
由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。
为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。
所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。
对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。
推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。
这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。
SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。
当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。
如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。
所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。
LW520A卧式分离机安全操作规程
LW520A卧式分离机安全操作规程（1）开机前准备1、检查电机电源线有无破损2、检查刮板是否过松3、检查紧固螺栓是否松动4、检查主轴承的油嘴是否损坏5、检查电机电柜是否潮湿（2）开机1、打开主电源开关（在内部）2、电压不能超过400V3、待PLC显示屏显示主页时，点击“运行参数”进入运行界面4、按下电机启动按钮5、在电机升速过程中，检查电流、设备振动、噪音是否正常6、达到设定转速后、无异常准备进料7、刚开始进料时一定要少，一般开1/3进料阀8、出渣后检查电流，如果正常，把阀门开到一半9、不间断检查电流和出渣情况（3）关机1、关闭进料泵，关闭进料阀2、启动清洗按钮3、待降至清洗速度时，打开进油泵和进油阀：控制在1-2T/小时4、清洗15-30分钟，待出渣口不出渣即可5、关闭进油泵进油阀，按下点击关闭按钮1、经常检查电机电流LW520{理论值主电流：99A 副电流：20A{最佳状态运行时主电流：65A以下副电流：13A以下LW250{理论值主电流：60A 副电流：15A{最佳状态运行时主电流：50A以下副电流：10A以下2、每6小时加一次轴承润滑油（4）事故处理1、出渣口出油，立即关闭进油泵原因：1、进料量过大，减少进料量2、进油固含量下降，调整差速比（一般不能低于6）3、变频器不工作，检查保险丝和变频器2、报警停机原因：堵料立即停止进油泵，然后停机，手动盘动绞龙电机（1）、可以转动，把副变频器调到反转，开启副电机排渣20分钟，开启清洗按钮，进行清洗（2）、如果转不动，手动转动转鼓，直到可以转动，然后同上，（注意电机电流、振动、噪音）。
LW520W卧螺技术参数
技术部分1.离心机技术扫描1.1技术参数型号; LW520W×2240 45KW（55kw）+15KW1.转鼓直径：D=520mm2.长径比（L/D） 4.3:13.设计离心机最大主转速：3000rpm；分离因数>2680G，以下变频调速4.泥饼推送扭矩≥7900Nm5.差转速：2～26rpm无级可调6.差转速调节精度：±0.1rpm7.主电机功率：45KW，(55kw ) 选用WN公司电机。
8.副电机功率：15KW，(18.5kw) 选用WN公司调速电机9.处理能力：25—35m3/h （根据物性和工况不同有差异）10.进料污泥浓度99.2-99.4%11.泥饼含固量：≥20-25% （根据物性和工况不同有差异）12.固相回收率：≥95%13.供电电源：三相，380V ，50Hz14.噪音：距脱水机1m处噪声< 84dB(A)15.工作场所：室内16.驱动采用双电机双变频驱动系统，差速根据负载变化，差速手动调节，推料功率自动补偿，使固渣在机内不仅受离心压力，而且在前端二个螺叶间作双向挤压以保证固渣的恒定干度，得到更干的固渣。
2.设计与结构2.1设计本机为逆流卧式螺旋卸料沉降离心机，用于污水处理厂的污泥脱水，能适用本污水厂的污泥特性。
主机为逆流式卧螺沉降离心机，是污泥浓缩、脱水同时在一台离心机中完成的设备。
主机有柱锥型转鼓、螺旋和差速系统构成，在离心力的作用下对污泥进行每天24小时的连续脱水也可阶段性脱水，设备运行效率≥95%，机器具备优良的密封性能，以确保污泥、水不会溢出机外以保证泥饼干度恒定和污泥固相回收率。
在脱水过程中，与污泥接触的所有部件必须耐蚀、耐磨。
2.2结构该脱水设备是用于污泥脱水的离心式浓缩脱水一体机。
污泥浓缩、脱水同时在一台离心机内完成。
离心机为全封闭式结构，在正常操作情况下，不会由于污泥、水、异味的溢出而污染车间。
离心机由螺旋和转鼓组成，它们都是由直圆柱和锥体两部分构成。
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LWD520卧式螺旋卸料沉降式离心机使用说明书上海谊德实业发展有限公司Shanghai Yide Industrial Development Co.,Ltd.目录第一章概述------------------------------------------3第二章技术性能及特点------------------------------- 4第三章结构原理--------------------------------------6第四章安装与调试-------------------------------------7第五章操作与维护------------------------------------13第六章检修-------------------------------------------17第七章机器的润滑-------------------------------------20第八章故障的分析和排除-----------------------------24 第九章供油站-----------------------------------------27第十章控制系统----------------------------------------31第十一章易损件清单----------------------------------------31 附图一LWD520离心机外形结构图-------------------36 附图二LWD520离心机基础平面示意图--------------37 附图三LWD520控制原理、接线图第一章概述LWD520型卧螺离心机是我厂在多年从事离心机研究和制造的基础上，对引进技术进行吸收、消化和再创新，结合我国国情而开发的具有先进水平的新机种。
它能满足味精、食品、选矿等领域对固液相分离的特殊要求。
本说明书对LWD520型卧螺离心机的性能特点、结构原理、安装调试、操作与维护、机器的润滑、故障分析与排除、供油站、易损件、电气系统等方面进行了说明，请用户认真阅读本说明书，以作为安装和使用的参考。
说明书中各零部件的名称和编号等是按照我厂有关标准编制和命名的，随着我们技术开发的深入，将对产品不断进行改进，因此，可能会产生某种型号产品的部份结构与说明书不符，对此我们将尽力及时给予说明，也欢迎用户随时向我厂查询。
LWD520型卧螺离心机的设计、制造、出厂检验等均严格执行JB/T502-2004及SY/T56126-2003和我厂制定的企业技术规范标准。
同时，国家其它的有关标准也适用于本产品。
第二章技术性能与特点一、LWD520型卧螺离心机具有以下特点1.适应性好:本机在设计上充分考虑了不同物料、不同工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部件实行了专用性、可调性方面的优化设计。
只要用户在购机时对其安装的使用场所、处理物料的特性、工艺要求进行说明，我们将会给用户提供最适合的机型。
2.自动化程度高:本机的进料、分离、卸料等操作是在全速运转下连续自动进行的。
3.生产能力大: 本机加强了沉降段的功能设计，对悬浮中的细小颗粒具有明显的吸附作用，提高了对微小颗粒的回收力，每小时可处理悬浮液15-30吨。
4.操作环境好:本机对物料的分离是在完全封闭的条件下进行的，对操作现场无任何污染，能保持生产环境的整洁卫生。
5.耐磨性能好: 本机的螺旋叶片采用堆焊硬质合金的工艺，增强了耐磨性，适用于非金属物料固液分离。
6.耐腐蚀性功能强：本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部件，均采用优质不锈钢制造，具备了充分的耐酸碱能力，同时也可以根据用户的需要选用其它材料。
7.运行稳定性好：本机采用渐开线行星齿轮差速器，具有本厂独特的低油位运行技术。
工作温度低，传动扭矩大，性能可靠，转鼓主轴承采用稀油强制循环润滑，能有效的提高运行速度和适应高温情况。
8.循环润滑系统：压力油循环润滑为主轴承提供最佳润滑方式和降低轴承的运行温度，可极大的延长机器的使用寿命。
9.主电机可选配普通型、调整型、防爆型以适应不同工艺的需求。
10.安全保护装制齐全可靠。
本机设有扭矩保护反馈、转数控制、油温显示、主轴承温度显示及报警等多重保护，能有效排除或减少对突发故障对机器造成的损害。
二、主要性能参数如下：转鼓最大内径 520mm长径比 3.7最高工作转速 2500rpm最大分离因素 2360主电机功率 55kw副电机功率 18.5kw整机重量（不含液压站及控制柜） 5.5吨外型尺寸 3975*1680*1759第三章结构原理LWD520型卧螺离心机结构如图1所示，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。
其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。
在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。
差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。
电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。
图1 结构原理图第四章安装与调试LWD520型卧螺离心机出厂前已经进行了多项测试和调整，运输中不得碰撞或拆卸。
安装时应注意下列事项：一、场地的选择。
本机的安装场地要有足够的高度，四周要有适量的空间，并配置相应的起吊设备，以方便机器的拆卸和安装，具体数值请参考所购机器上的铭牌及说明书附图或平面布置图。
环境温度应控制在5℃-45℃之间，避免强烈振动和接触强腐蚀物质，应尽量采用室内位置。
二、基础的预制。
本机所提供基础图仅就平面布置尺寸加以说明，其结构强度由用户自行考虑，可按所提供的基础图先浇筑好带预埋件的混凝土基础，待本机运到后，按要求调整好位置，将机体下的减震器底盘与相应的预埋件适当焊牢即可。
用户也根据需要，采用钢结构或其它形式的基础。
三、机器的安装。
安装前认真阅读使用说明书，注意其中的要求和提示。
图2 吊装示意图1.起吊时，吊索必须与机座上的专用吊环挂接牢靠，不得将吊环挂套其它部位，两根吊索之间形成的夹角不得大于90℃。
2.起降应平稳，不得有擦碰现象。
3.将本机按正确位置放置在基础上，调整好方向、距离，待按有关要求检查无误后，即可将减震器的底板与相关的预埋件适当焊牢（可分段焊几处即可）,见下面图3底脚与基础连接示意图图3 底脚与基础连接图4.检查机器的水平度，以机器座上平面为准，长、宽两个方向上的倾斜度不得大于1.5mm/m。
如果超出标准，可以松开机座与减震器之间的连接螺栓，吊起机器，在减震器顶部适当加减垫片即可调平。
四、与工艺管线的连接。
本机属高速旋转设备，具有一定的振动频幅，任何外力的影响都会恶化机器的工作状态。
要求所有需与本机连接的管线、设施均应在近机体处采取软连接方式。
1.固体排出口的连接。
可利用本厂随机附带的方形法兰盘，制作一个锥形下料斗，安装在机器上，下端通过软接头与工艺料槽连接,排料口附近不得有料堆积。
2.清液排出口的连接见图5。
用本厂随机附带的方形法兰盘，制作一个集液斗，安装在机体上的清液排出口，下端通过集液斗或软接头与工艺排液管相连，管线的安装斜度必须满足机器最大处理量的要求。
图5 进出料口安装简图3.进料管与工艺进料管线之间应采用柔性联接，并留有拆装进料管的空间。
靠近离心机处的工艺进料管，要求接有清水管，以清洗机器内部存料。
4.其它与机器连接的管线，均应在近机体处加柔性连接装置。
五、电气系统的安装。
1.电机配线应充分考虑电机的起动电流和满负荷工作电流对导线的要求，选择适当的线径进行配置，并同时考虑到导线周围对导线是否有特殊要求。
2.控制柜的安装应遵循操作方便、易于观察、便于维修的原则，柜内所有器件的布置都应严格按规范进行。
接通前应对照电器控制图进行认真检查，需经两人以上确认无误后方可接通。
3.易燃易爆场所的电气安装应严格执行防爆电气的技术规范。
特殊场所的安装，要制定周密的安装工艺，以保证电气系统的安全可靠运行。
4.所有可能与人体接触的表面，都应设有可靠的接地保护装置。
5.其它要求请参考《使用说明书电气控制部分》。
国家的有关技术标准，技术规范均适合本机。
六、润滑系统的安装1.按基础所示位置安装供油站，并注意保持贮油箱的底平面不得高于主机基础表面。
2.正确、可靠地连接供油站与主机轴承座之间供油、回油软管。
3.接通油箱换热器的冷却水管线，并注意冷水从下方进，回水从上方出，近换热器处加装控制阀。
在环境温度0℃以下中工作的供油站，应考虑加热装置，及排尽存水的倒淋装置，以防冻裂换热器。
4.易燃易爆场合应严格执行防爆电气的技术规范。
5.其它要求参考本说明书第八章《供油站》七、调整本机出厂前按用户要求进行了全面调试，如有变化，请与我公司市场部联系。
我公司将委派专业人员前往现场调试，一般不主张用户自行调试，如需自行调整，请参考以下方案：1.液层深度：深层深度的调整是通过改变清液堰板开孔在转鼓半径方向上的位置来实现的，共分深、中、浅五档位置，开口越靠近转鼓中心，液层越深，反之则浅。
加深液层深度会降低清液中的含固量，增加固相中的含水量，减少液层深度则反之。
用户可以根据工艺要求进行适当调整。
用户在调整后必须将堰板固定螺栓旋紧，否则会造成严重后果。
2.主机转速的调整：用户所购的机型如果是可调整电机，则可按用户的工艺要求，调整电机转速，以求得到最佳工作状态。
主机转速越高，分离因素越高：转速越低，分离因素也低。
转速的调整会直接影响机器的单位时间处理量和分离效果，希望用户要根据实际情况掌握，兼顾各方面要求。
在运行中调整转速时，调整应平稳、快慢适度。
保证加速电流不超过85A。
3.处理量的调整：一般情况下处理量的调整主要靠手动调整进料阀来实现。
八、初始开机初始试车的操作应以2人以上确认各个步骤的指令装置及顺序，确保操作的准确无误。
其具体程序参照本说明书第九章有关内容。
LWD520型卧螺离心机初始开机是一份十分重要的技术工作，它是涉及到机械、电气、仪表、工艺等各部门和多种专业之间的合成工程。
就制定周密、完善的试车大纲，组成由各相关部门参加的试车小组，确保安全、周密、有序，圆满完成初始开机工作，本说明书特别提醒广大用户注意以下几项工作：1.安装工程的验收：安装工程结束后，应组织有关人员按技术标准和协议，对整个工程进行认真检查验收，对达不到要求的应彻底整改，直到合格，施工部门应向使用部门提供完善的竣工资料。
2.分系统调试：与主机配套的电气、机械、工艺、自动控制等系统，在开机前应分别调试，使之符合技术要求。